JPS5945977A - 耐摩耗ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セラミックスを耐摩耗拐として使用するライ
ニング方法に関するものである。

鉱石などの原材料を搬送するダクトやシュートなどをは
じめとして耐摩耗ライニングが種々の用途に実施されて
ふり、耐摩耗拐として種々の材質も使用されている。セ
ラミックス焼結体もその１つであり、モース硬度で９と
いう耐摩耗性をもつアルミナ（Ａｌ２Ｏ２）焼結体は、
そのなかでも特に潰れたものである。。

しかるに、現在使用さ：ｔ′シているこのような耐摩耗
材は形状的にいえば平面からみて四角形状であるために
、基材面が平面である場合にはそのライニングに特別な
問題はないが、曲面へのライニングには間組が１！７す
、特に大型化した曲面形状をもつ物に対するライニング
には困難がある。

即ち、一般にベント管等の小型形状の基材に対するライ
ニングは、予め基制の外皮曲面形状に合わゼで切込み、
押出しなどの成形法で成形焼結したセラミックス体をイ
ＩＩで、これを何らかの手段で基旧面にそのまま単にセ
ットする方法が多くとられているが基材の夕１皮形状が
大型化するとこの方法は製造上田幻［となるので、セラ
ミックス板（片）を順次基材に内張すすることが行われ
ているわけであるが、これが前述の如く四角形状の焼結
体であるため曲面基材への適用には困難があったのであ
る。

本発明は使用するセラミックスからなる耐摩耗材を特定
することでこれらの問題を解決−Ｉるコトに成功したの
である。

即ち本発明は、３つの対向する２辺がそれぞれ平行な人
込からなる六角形状のセラミックス板を、曲面を有する
基材面に隙間なく連続して基材面との間に接着層を介し
てライニングすることを特徴とする耐摩耗ライニング方
法を要旨とするものである。

このような本発明によれば、曲面へのライニングとして
、耐摩耗材同士の通り（かみ合わせ）が容易でかつ隙間
が少なく連続したライニングが容易に可能となるのであ
る。

本発明方法を可能とする耐摩耗材について図面を参照し
ながら説明する。

本発明で使用する耐摩耗材はセラミックス板（片）から
なるもので基本的には第１図に示す如く、平面からみた
形状として、３つの対向する２辺がそれぞれ平行な人込
からなる六角形状のセラミックス板１である。

本発明で使用するこのセラミックス板１は、これを連続
して隙間なくっなけてぃくに際して、その角部１ａでそ
れぞれ６つの板がつき合うような形状即ち６角形状であ
れば基本的には目的を律成しうるので、そのようなもの
として第２図に示す如く、各辺の長さが異なるものであ
ってもよいが、その差が極端なものは望ましくなく、い
ずれにしてもライニングの容易さ、寸法精度、製造の容
易さ、ライニング後の安定性などからして第１図に示す
ような正六角形状のものが最良である。

このような六角形状のセラミックス板は、第４図に示す
如く連続してライニングした場合、平面に対して四角形
のものの使用に比べて容易に隙間を少なくかつ隙間（目
地）ができても不連続なものとして実／ｒｆｉすること
ができるし、曲面−＼の柔軟な適合がより司ｆ化である
。伺、曲面に灯してのこのような未軟性は形状が円形に
近い程良好となるが六角形より多面体になると寸法精度
や製造コストの点で不安定となるし、逆に無間隙に近い
ライニングが困帷となってくる。

また、本発明で使用するこのようなセラミックス板は、
その面積が大きすぎると、基材面への適合性が損われる
ことや衝撃抵抗性が劣ること？損傷の場合の面積が大き
いことなどのため、・一方小さすぎても製造の容易さが
損わ１１−ることや施工が繁雑となるなどのため、−辺
ｔの険さとしては５〜５０＋ａｍ多くの場合５〜５０　
ｍｇ程度の小板として使うのが望ましい。

セラミックス板の厚みについては、目的によって選択決
定すればよいが、一般には０５〜５１１ＩＩＩ＋程度の
もので十分であり、大きさの大番い場合セ使用目的によ
っては１０１ＩＩ１１或は２５間程度２することも差支
えない。

同、セラミックス板のＷｒ面形状としては、本発明の目
的からして均一厚みの曲面を有しない平面板として使用
できるという利点を最大限に生かすためには、４１↓３
１７　（２）に示す如き平面板が最適であるが、目的に
応じて第５図（ｂ）　（ｃ）　（ｄ）に示す如く少くと
も基材面１１ｊｌ　ｌ　ｂが凸の曲面（基材が管であれ
ば管の内側に耐摩耗ライニングを通常必要とするためで
ちり、管の外側にライニングするとしたら基月面側は凹
の曲面となる。）としておくこともできるが、本発明に
おいては通常そのようなことは殆んど会費ない。

本発明方法はこのような六角形状のセラミックス板曲面
を有する管の内側などの苓材面ｅｃ１呼間なく連続して
ライニングするものであるが、その方法としてはＪ、９
材面との間に接着層を介してライニングできればよいの
であって、一般のライニング方法が採用しうる。即ち、
接着層として任意の接着剤、セメント、モルタル、粘着
テープ等接着性を有するものであれば何でも良いし、セ
ラミックス板のライニングは１個１個でもよいし、予め
粘着テープに多数個を貼着したものを使用することなど
との槓ライニングＶＣ適用できる任意の方法が可能であ
る。

尚、１′４接するセラミックス板同士は通常密接して連
続化しておけば十分であるが、目的によってはセラミッ
クス板間土間に、それらの接着のため或はある程度の目
地材的なものを介在せしめることも口］能である。

本発明はこのように曲面に対して隙間のないライニング
を容易にうしうろことを基本的に可能としたものでその
実用的な価値は多大である。

本発明をさらに実施例にて説明する。

実施例 大部分が５０μ以下のＡｌ２Ｏ３粉末（純度９０％以上
）を金型にてプレス成形し、１５００℃以上の温度で焼
結し、次に示す形状、大きさのセラミックス板を得た。

形　状：正六角形 大きさニー辺の長さ・・・７　ａｍ 厚　　み・・・１ｍ＋ このセラミックス板の性質は次の通りであった。

見掛比重・・・五７ 強度（Ｋり／）！Ｉｆｒ−）・・・引張１７００　、曲
げ２９００．圧縮２２０００熱膨張係数−７，２Ｘ　１
０＝／℃（ａｔ　４５０℃）モース硬度・・・８５ ついでこのセラミックス板を粘着テープ上に第４図に示
すように連続して多数個貼着し、耐摩耗シートとし、こ
れを曲率的１０００．曲げ角度１２０°の曲りシュート
内面にＡｌｚＯ３−８ｉへ製モルタルを接着層としてラ
イニングしたが、伺らの困難もなく、均一なライニング
を形成することができた。また、この場合に生じた上目
地は大体［１１〜０．３咽程度で、目地自体は不連続な
ものであった。

これに対して一辺７喘、厚み１燗の正方形板を使用した
場合にはシュートの置載部に対しては問題は無かったが
、ベンド部での施工が困難であったばかりでなく、施工
後の供試体一部に巾約０．５ｍの連続した上目地が生じ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するセラミックス板の曲型例を示
す平面図、第２図（ａ）、（ト））、（Ｃ）は応用例を
示す平面図、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は
本発明に使用するセラミックス板のいくつかの例を示す
断面図、第４図は第１図に示すセラミックス板を使用し
たライニング方法の曲型例を説明する平面図をそれぞれ
示している。 図面にて、１はセラミックス板、１ａはセラミックス板
の角部、１ｂは曲面部を示す。 才ｌ）￥Ｉ　　　　才２　）￥１ 才　３　閤 ｉ４　　周

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．３つの対向する２辺がそれぞれ平行な人選からなる
   六角形状のセラミックス板を、曲面を有する基材面に隙
   間なく連続して基材面との間に接着層を介してライニン
   グすることを特徴とする耐摩耗ライニング方法 ２、　セラミックス板が正六角形状である特許請求の範
   囲第１項記載のライニング方法 ６、　セラミックス板が平板である特許請求の範囲第１
   項又は第２項いずれか記載のライニング方法 ４、　セラミックス板は１辺が５〜５０１−の小板とし
   て使用する特許請求の範囲第１項乃至第３項いずれか記
   載のライニング方法