JPS5947037A - 携帯用時計文字板の製造方法 - Google Patents
携帯用時計文字板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5947037A JPS5947037A JP57157748A JP15774882A JPS5947037A JP S5947037 A JPS5947037 A JP S5947037A JP 57157748 A JP57157748 A JP 57157748A JP 15774882 A JP15774882 A JP 15774882A JP S5947037 A JPS5947037 A JP S5947037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- dial
- superplastic
- fixed load
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定の温度領域で超塑性を示す金属を用いた
携帯用時計の文字板製造方法に関する。
携帯用時計の文字板製造方法に関する。
携帯用時計の文字板は、ムーブメントへの位置決め固定
を図るため、通常その裏面に２木もシ、〈はそわ以上の
支足が植設され、また、高級な時引用文字板にあっては
、その表面に時刻１ｈ標、メーカーマーク等が植込みに
ょシ一体重Ｋｙ出形成される。したがって、これまての
文字板の製造にｔハ多くの困難な加工々程を必要とする
ほが、支足笠のロー付けに肖って文字板に熱的な変形を
与え易いといった問題を翁していた。
を図るため、通常その裏面に２木もシ、〈はそわ以上の
支足が植設され、また、高級な時引用文字板にあっては
、その表面に時刻１ｈ標、メーカーマーク等が植込みに
ょシ一体重Ｋｙ出形成される。したがって、これまての
文字板の製造にｔハ多くの困難な加工々程を必要とする
ほが、支足笠のロー付けに肖って文字板に熱的な変形を
与え易いといった問題を翁していた。
このような問題に対して特開昭５０−５５５２１号公報
で提案されている技術は、特定温ｍ領域で超塑性を示す
金属を用いて、時刻指標、メーカーマーク、支足等を含
めた文字板全体を一体的に成形して、そのコスト低減を
図ろうとするものであるが、携帯用時計の文字板として
許容される板厚を考慮した場合、成形荷重が過大となっ
て、例えは、コーナ一部分や文字板に垂直な突出部分等
、薄い文字板に大きな変形量が求められる部分に、素材
の伸びすぎによる破断や、塑性流動の減少に伴う成形不
足が生じ、また、支足成形部が位置する文字板の表面に
ゴーストと呼ばれる未充填部分等が生じ易くなるため、
上記した技術によっては到底高級な文字板を成形させ得
ないといった問題・がある。
で提案されている技術は、特定温ｍ領域で超塑性を示す
金属を用いて、時刻指標、メーカーマーク、支足等を含
めた文字板全体を一体的に成形して、そのコスト低減を
図ろうとするものであるが、携帯用時計の文字板として
許容される板厚を考慮した場合、成形荷重が過大となっ
て、例えは、コーナ一部分や文字板に垂直な突出部分等
、薄い文字板に大きな変形量が求められる部分に、素材
の伸びすぎによる破断や、塑性流動の減少に伴う成形不
足が生じ、また、支足成形部が位置する文字板の表面に
ゴーストと呼ばれる未充填部分等が生じ易くなるため、
上記した技術によっては到底高級な文字板を成形させ得
ないといった問題・がある。
本発明はかかる問題に鑑み、成形に必要なある一定の歪
あるいは一定の荷重に到る寸で超塑性加工を行い、その
後一定の荷重を素材に負荷させた甘ま保持１−、てクリ
ープ変形させることにより、素材のみかけ上の歪速度を
低下させ、もって文字板両面にその板厚の１倍乃至数倍
の高さを有する時刻指標や支足を細部に到る寸で容具か
つ完全に成形し得る新たな文字板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
あるいは一定の荷重に到る寸で超塑性加工を行い、その
後一定の荷重を素材に負荷させた甘ま保持１−、てクリ
ープ変形させることにより、素材のみかけ上の歪速度を
低下させ、もって文字板両面にその板厚の１倍乃至数倍
の高さを有する時刻指標や支足を細部に到る寸で容具か
つ完全に成形し得る新たな文字板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
そこで、以下に本発明の騨細を実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、ネ発明方法に基づく携帯用時計の文字板製造
工程の一例を示すものであって、図中符号１，２け、こ
の成形に使用される土工の型で、下型１には、文字板３
の裏面に形成すべき支足５ｄに対応しまた凹部１ａが穿
設さ第１ており、棟た、この上に対向配設された上型２
には、第３図に示しまたような、文字板３表面に形ｒＪ
！すべき時刻指標３３ｓメーカーマーク３ｂ、カレンダ
表示用窓枠されている。
工程の一例を示すものであって、図中符号１，２け、こ
の成形に使用される土工の型で、下型１には、文字板３
の裏面に形成すべき支足５ｄに対応しまた凹部１ａが穿
設さ第１ており、棟た、この上に対向配設された上型２
には、第３図に示しまたような、文字板３表面に形ｒＪ
！すべき時刻指標３３ｓメーカーマーク３ｂ、カレンダ
表示用窓枠されている。
このように構成さノまた−１・型ＩＫ、特定７ｋＮ度で
超塑性を示す金属、例えば、重ｔ１比で２０〜２４％の
Ａ、ｌを含むＺｎ−４１共折合金を基本組成とし、こね
にＯ〜４．０重量チのＯｕと、Ｏ〜１−０７ｒ１：［ｆ
ｉ％のＭｌを添加した微細結晶粉組織のＺｎＺｎ−Ａｌ
−０ｕ−合金を、２００〜６００℃の温度範囲で最大１
５ｏＯ係以上の塑性変形をもたらすように熱処理し、た
円板状の金属素材Ａを載館シフ、型１，２を介［２てこ
の素材Ａを、その組成によって決まる特定の譚＋ｒ＝領
域、例えば２００〜ろ００°Ｃに加熱し７、この４大態
のもとで、この累材Ａ上に上型２を一定の速度で圧下す
る。
超塑性を示す金属、例えば、重ｔ１比で２０〜２４％の
Ａ、ｌを含むＺｎ−４１共折合金を基本組成とし、こね
にＯ〜４．０重量チのＯｕと、Ｏ〜１−０７ｒ１：［ｆ
ｉ％のＭｌを添加した微細結晶粉組織のＺｎＺｎ−Ａｌ
−０ｕ−合金を、２００〜６００℃の温度範囲で最大１
５ｏＯ係以上の塑性変形をもたらすように熱処理し、た
円板状の金属素材Ａを載館シフ、型１，２を介［２てこ
の素材Ａを、その組成によって決まる特定の譚＋ｒ＝領
域、例えば２００〜ろ００°Ｃに加熱し７、この４大態
のもとで、この累材Ａ上に上型２を一定の速度で圧下す
る。
ところで、−役に超塑性を示す金属は、その変形能が歪
速度に依存（１、他方、圧縮力を用いて素材に同じ成形
を施す場合、成形後の素材の変形の割合いは、素材の板
厚が小さいものほど太きい。
速度に依存（１、他方、圧縮力を用いて素材に同じ成形
を施す場合、成形後の素材の変形の割合いは、素材の板
厚が小さいものほど太きい。
換言すれは、素側の板厚が小さいものほど超９＋Ｊｊ性
加工にｒしての歪が増加し、こわがｉυ大ｋｃなると素
材の破断■を招くことＶこなるから、成形がある段階に
丹する甘での期間、つ甘り、ル又ノヒに必要な歪あるい
は荷重がある一定のレベルに達する甘での期間、上型２
を例えば５關／分程度のゆっくりし７た速度で圧下する
。
加工にｒしての歪が増加し、こわがｉυ大ｋｃなると素
材の破断■を招くことＶこなるから、成形がある段階に
丹する甘での期間、つ甘り、ル又ノヒに必要な歪あるい
は荷重がある一定のレベルに達する甘での期間、上型２
を例えば５關／分程度のゆっくりし７た速度で圧下する
。
この超塑性加工が進むと、素材への上下面Ｖｃは第１図
（イ）に示し７たように型１，２の凹部１ａ、２ａ内に
不完全な凸部が形成さハ１、こｉ′１とともに素材Ａに
は大きな内部応力が生じてくるから、これらがある段階
に達したところで一定の荷重を負荷した１１上型２を停
！トさせる。
（イ）に示し７たように型１，２の凹部１ａ、２ａ内に
不完全な凸部が形成さハ１、こｉ′１とともに素材Ａに
は大きな内部応力が生じてくるから、これらがある段階
に達したところで一定の荷重を負荷した１１上型２を停
！トさせる。
この操作によシ、素材Ａの見掛は上の歪速度は低下する
から、この間に素材Ａはクリープ髪形を起こしつつ、型
１．２の凹部１ａ、２ａの微細な部分に寸で入り込んで
成形が完了する。
から、この間に素材Ａはクリープ髪形を起こしつつ、型
１．２の凹部１ａ、２ａの微細な部分に寸で入り込んで
成形が完了する。
２２重量係のＡｌ、０．５重景係のＣＩ＋ 、 ０．０
５重粘チのＭ、９を含むＺｎ −２２φＡ４共相徹細結
晶粒超塑性合金を基本どしたＮキ０．５３ ｍｍ 、
ｌｊ径ろｏ ｍｍの薄い円板状素材を、表面に高さが０
．３０ ｍｍＯ時刻指標とゼネバ模様、メーカーマーク
を型彫りした上型と、径がＱ、６５ｍｍ、深さが１．６
５ ｍｍの支足形成用凹部を穿設した下型との間に載ｆ
ｔ’ｃ Ｌ、、、上記素材を２６０″Ｃに加熱した状態
で、最大６１ｃｇ ／ ｒｒｎｌの荷重を加えつつ、５
． ｏ ｍｒｒｈ ７分の初期成形速度で塑性加工し、
その後、３００秒間上記荷重を加えて素材をクリープ変
形させたところ、素材上下面には、第２図に見られるよ
うな速度で時刻指標と支足が成長してゆくのが実測され
、比較的篩さの低い時刻指標Ｆｉ１５０〜２４０秒で成
形が完了したのに対し、素材の肉厚の６倍にも及ぶ長い
支足はその後も一定の速波で成長を続け、Ｋｔ ｌ−’
ｉ： ｓ ｏ ｏ秒後に所要の長さに達した。さらに、
この方法を従来の植込みによる方法と比較したところ、
できた製品には外観上さしたる差がなく、製造コス）１
ま１／１２に捷で低減し得ることが明らかとなった。
５重粘チのＭ、９を含むＺｎ −２２φＡ４共相徹細結
晶粒超塑性合金を基本どしたＮキ０．５３ ｍｍ 、
ｌｊ径ろｏ ｍｍの薄い円板状素材を、表面に高さが０
．３０ ｍｍＯ時刻指標とゼネバ模様、メーカーマーク
を型彫りした上型と、径がＱ、６５ｍｍ、深さが１．６
５ ｍｍの支足形成用凹部を穿設した下型との間に載ｆ
ｔ’ｃ Ｌ、、、上記素材を２６０″Ｃに加熱した状態
で、最大６１ｃｇ ／ ｒｒｎｌの荷重を加えつつ、５
． ｏ ｍｒｒｈ ７分の初期成形速度で塑性加工し、
その後、３００秒間上記荷重を加えて素材をクリープ変
形させたところ、素材上下面には、第２図に見られるよ
うな速度で時刻指標と支足が成長してゆくのが実測され
、比較的篩さの低い時刻指標Ｆｉ１５０〜２４０秒で成
形が完了したのに対し、素材の肉厚の６倍にも及ぶ長い
支足はその後も一定の速波で成長を続け、Ｋｔ ｌ−’
ｉ： ｓ ｏ ｏ秒後に所要の長さに達した。さらに、
この方法を従来の植込みによる方法と比較したところ、
できた製品には外観上さしたる差がなく、製造コス）１
ま１／１２に捷で低減し得ることが明らかとなった。
以上述べたように本発明によれば、成形が一定の段階に
到るまで超塑性金属薄板材を超塑性加工し、その後この
薄板材に一定の荷重を附与してクリープ変形させるよう
にしたので、超塑性加工によって肋板イオ内用；ｌ／（
−鷹、熟的に生じる応力不、クリープ加工により減少さ
せて、残留応力か少なく、強度上のイ１Ｈ′ｌＡ性が高
い文字板を−・体重にＬＩｋ形することかできる。し、
かも、超塑１１加］二Ｖご続くクリープ力（］工により
、見損は上の歪速度４低１させ−た状態を作り出すこと
ができるので、超塑性を小ず瓜境下での薄板材の伸びを
、１１１用Ｌ２て、１１．１′Ｖ表面の徽ｄ（１１な凹
凸部分寸で級、坤ｉ’ｒ、＜Ｉ、かも完公に薄板４Ａに
すｉハ写させることがＩＪ］油となって、高級感のある
携（ｉ）・用０６計文字板を容易かつ安価に刷ノ′Ｊ５
すると３′：かできる。
到るまで超塑性金属薄板材を超塑性加工し、その後この
薄板材に一定の荷重を附与してクリープ変形させるよう
にしたので、超塑性加工によって肋板イオ内用；ｌ／（
−鷹、熟的に生じる応力不、クリープ加工により減少さ
せて、残留応力か少なく、強度上のイ１Ｈ′ｌＡ性が高
い文字板を−・体重にＬＩｋ形することかできる。し、
かも、超塑１１加］二Ｖご続くクリープ力（］工により
、見損は上の歪速度４低１させ−た状態を作り出すこと
ができるので、超塑性を小ず瓜境下での薄板材の伸びを
、１１１用Ｌ２て、１１．１′Ｖ表面の徽ｄ（１１な凹
凸部分寸で級、坤ｉ’ｒ、＜Ｉ、かも完公に薄板４Ａに
すｉハ写させることがＩＪ］油となって、高級感のある
携（ｉ）・用０６計文字板を容易かつ安価に刷ノ′Ｊ５
すると３′：かできる。
４ 図面のｈ１ｊ単な訝、明
第１図（イ）、（ロ）ｉ、本発明方法に基う〈携、：ｊ
：、用時計文字板の成形工程を示す図、第２図は、クリ
ープ加工工程における成形の進行状態を示１−１°＜１
、ｊｉｌ’ｒ３図（イ）、（ロ）は、［Ｉ３１上工程に
より成形さ汎た時泪文字版のＶｊ〒面図と平面図である
。
：、用時計文字板の成形工程を示す図、第２図は、クリ
ープ加工工程における成形の進行状態を示１−１°＜１
、ｊｉｌ’ｒ３図（イ）、（ロ）は、［Ｉ３１上工程に
より成形さ汎た時泪文字版のＶｊ〒面図と平面図である
。
１・・・１型、２・上型、３・・・助譜文字板、Ａ・・
超凭１性金属台板材。
超凭１性金属台板材。
第１ 図
６θ ／２０／δθ丞Ｗ３θθ
り１Ｊ−ブｒ’ｌ’ｉ ｒ％Ｗ （ｓｅｃ）第３１１１
Ｊ
Ｊ
Claims (1)
- １、 突出形成すべき時刻指標等に対応した凹部を型彫
シしてなる一方の型と、支足に対応した四部を穿設して
なる他方の型によって、超塑性金属薄板材を、その板厚
に応じた歪速度で超塑性加工する工程と、該工程による
成形が一定の段階に達した時点から成形が完了するまで
の期間、上記薄板材に一定の荷重を附与［２てクリープ
変形させる工程とによシ、文字板の表裏面に時刻指標等
と支足を一体的に突出形成するように１．た携帯Ｊｔ３
時計文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157748A JPS5947037A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 携帯用時計文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157748A JPS5947037A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 携帯用時計文字板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947037A true JPS5947037A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH03131B2 JPH03131B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15656482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57157748A Granted JPS5947037A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 携帯用時計文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613616A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Hayama Kinzoku Kk | シヤツクル製造時の記号作成方法 |
| CN105032966A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-11 | 中北大学 | 采用挤压方法制造内外双管中间带隔筋工件的模具和方法 |
| CN113219814A (zh) * | 2020-02-04 | 2021-08-06 | 劳力士有限公司 | 对钟表部件进行热处理的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247552A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-15 | St Joe Minerals Corp | Highly precise forging method |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP57157748A patent/JPS5947037A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247552A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-15 | St Joe Minerals Corp | Highly precise forging method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613616A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Hayama Kinzoku Kk | シヤツクル製造時の記号作成方法 |
| CN105032966A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-11 | 中北大学 | 采用挤压方法制造内外双管中间带隔筋工件的模具和方法 |
| CN113219814A (zh) * | 2020-02-04 | 2021-08-06 | 劳力士有限公司 | 对钟表部件进行热处理的方法 |
| JP2021131383A (ja) * | 2020-02-04 | 2021-09-09 | ロレックス・ソシエテ・アノニムRolex Sa | 時計部品の熱処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03131B2 (ja) | 1991-01-07 |
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