JPS5947038A - 超塑性金属材の成形方法 - Google Patents
超塑性金属材の成形方法Info
- Publication number
- JPS5947038A JPS5947038A JP57157749A JP15774982A JPS5947038A JP S5947038 A JPS5947038 A JP S5947038A JP 57157749 A JP57157749 A JP 57157749A JP 15774982 A JP15774982 A JP 15774982A JP S5947038 A JPS5947038 A JP S5947038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- plate material
- superplastic
- dummy
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超塑性加工特性を有する金１４材料の成形方
法に関し、より詳しくは、超！／Ｉ１月１加工特性を有
する薄板材の成形方法に関する。
法に関し、より詳しくは、超！／Ｉ１月１加工特性を有
する薄板材の成形方法に関する。
超ｙ′Ｊｊ性金属は、特定の温度領域において比ｑｔＱ
的小さな荷重で大きな変形能を示し１、その変形能と変
形応力は歪速度に大きく依存するから、大変−形を与え
るには特定の歪速度領域で加工する心臓がある。
的小さな荷重で大きな変形能を示し１、その変形能と変
形応力は歪速度に大きく依存するから、大変−形を与え
るには特定の歪速度領域で加工する心臓がある。
このため、超塑性金属を超塑性状態、つ捷りきわめて大
きな伸びを示す特定の温度領域で、かつ特定の歪速度領
域で加工する場合、とりわけ、圧印加工、エンボス加工
のような圧縮を利用した加工を加える場合には、加工ず
べき素材の板厚が肋い程、厚みの減少量、つ祉り変形能
が大きくなり、変形応力が増大するから、これに応じて
歪速度を減少させなければならない。このことｔｉｔ：
、加圧成形装置の速度制御を困難なものとするし１゛
かりでなく、素材成形に要１゛る時間の増大と−１を同
一温度に維持する咳藁する燃費の増加をもたらし、さら
には、被成形荷重の増加と熱的影響に基づく金型寿命の
著しい低下を招来する。
きな伸びを示す特定の温度領域で、かつ特定の歪速度領
域で加工する場合、とりわけ、圧印加工、エンボス加工
のような圧縮を利用した加工を加える場合には、加工ず
べき素材の板厚が肋い程、厚みの減少量、つ祉り変形能
が大きくなり、変形応力が増大するから、これに応じて
歪速度を減少させなければならない。このことｔｉｔ：
、加圧成形装置の速度制御を困難なものとするし１゛
かりでなく、素材成形に要１゛る時間の増大と−１を同
一温度に維持する咳藁する燃費の増加をもたらし、さら
には、被成形荷重の増加と熱的影響に基づく金型寿命の
著しい低下を招来する。
他方、素材の板厚に応じた成形速度をもってその変形応
力を一定のレベルに糺持させ／ｌとし、ても、例えばコ
ーナ一部分や素材に垂直な張出し部分等、薄い素材に対
して大きな変形９を求めｌｊような部分に、素材の伸び
すぎによる破断とか、塑性流動の減少による成形不良が
生じ、さらには、凸部成形部の裏面にゴーストと呼ばれ
る未充填部分が生じるといった問題が起きる。
力を一定のレベルに糺持させ／ｌとし、ても、例えばコ
ーナ一部分や素材に垂直な張出し部分等、薄い素材に対
して大きな変形９を求めｌｊような部分に、素材の伸び
すぎによる破断とか、塑性流動の減少による成形不良が
生じ、さらには、凸部成形部の裏面にゴーストと呼ばれ
る未充填部分が生じるといった問題が起きる。
本発明は、上述した問題にト乃、ｉ４（％、ｌ性加工特
性を翁する金胱膏゛板材を、通常の超塑性金属材の加工
と同様もしくはそね以上の速ＩＪｊで、し、かも、１）
ν′ζ細な点に到る寸で正確かつ容易に球形Ｌ−イ４′
する耕たな成形方法を提供することを１」的とする。
性を翁する金胱膏゛板材を、通常の超塑性金属材の加工
と同様もしくはそね以上の速ＩＪｊで、し、かも、１）
ν′ζ細な点に到る寸で正確かつ容易に球形Ｌ−イ４′
する耕たな成形方法を提供することを１」的とする。
すなわち、本発明の特徴とする点は、嗜（（成７Ｆ、ｇ
？ｌｒ板材の黒面に、同一の超ｔ！１ｌＪ（’：ｉＥ
力１」工費性をイ」する板材を重ね合わせて見かけ上の
板厚を増加さぜ、この見かけ上の板厚に対応し、ｆｃ加
工速度を・もって成形することにある。
？ｌｒ板材の黒面に、同一の超ｔ！１ｌＪ（’：ｉＥ
力１」工費性をイ」する板材を重ね合わせて見かけ上の
板厚を増加さぜ、この見かけ上の板厚に対応し、ｆｃ加
工速度を・もって成形することにある。
そこで、以下に本発明の詳細を実施例に基ついて説明す
る。
る。
第１図は本発明に基づく超塑性金属８り板材の成形工程
の一例を示−４−ものであって、園中祠号１゜２ ｌ′
ｉ、この成形加工に使用される上型と下型で、下型２に
は、製品の−ｍ１に形成ずべき凸部に対応する凹部２ａ
が型Ｉ’ｌｌ＞すされていえ・。
の一例を示−４−ものであって、園中祠号１゜２ ｌ′
ｉ、この成形加工に使用される上型と下型で、下型２に
は、製品の−ｍ１に形成ずべき凸部に対応する凹部２ａ
が型Ｉ’ｌｌ＞すされていえ・。
上記した下型２しく二、成形すべき超ｙ１す性金ス・］
；、ん板材６と、この金属薄板材６と同じ）８狸）をす
る同種の超塑性金属材からなるダミーサンプル４を雷ね
、その−ヒから上型１を押圧する（第１図（イ））。上
記したダミーサンプル４は、成形に要する時間を短縮す
べく、薄板材３と一体となって薄板材３の肉厚ｔ１を、
見掛は上所要の歪速度に対応した肉厚ｔにするための犬
き々肉厚ｔ２を有する板材であって、その犬き々変彫旭
をもって、薄板材３のｇｖｊ性流動を補いつつ、下型２
の凹部２ａに対応した凸型を薄型材３に形成させるため
の機能１も同時に有する。
；、ん板材６と、この金属薄板材６と同じ）８狸）をす
る同種の超塑性金属材からなるダミーサンプル４を雷ね
、その−ヒから上型１を押圧する（第１図（イ））。上
記したダミーサンプル４は、成形に要する時間を短縮す
べく、薄板材３と一体となって薄板材３の肉厚ｔ１を、
見掛は上所要の歪速度に対応した肉厚ｔにするための犬
き々肉厚ｔ２を有する板材であって、その犬き々変彫旭
をもって、薄板材３のｇｖｊ性流動を補いつつ、下型２
の凹部２ａに対応した凸型を薄型材３に形成させるため
の機能１も同時に有する。
このような状態のもとで、上下の型１，２を加熱し、薄
板材６とダミーサンプル４をその超塑性金属の組成によ
って決捷る特定の温度領域に昇温した上、こｉｌらの見
かけ上の板厚ｔに対応し、た加工速度をもって上型１を
押し下げると、薄板材３とダミーサンプル４け、板厚ｔ
の素材かり一する変形態様と同じ態様を示し、見掛は上
一体となって成形される（第１図（ロ））。換言すれば
、この成形過程においてダミーサンプル４は、薄板材乙
に追従して、その塑性流動を補いつつ変形するから、薄
板材３１・ま、下型２のコーナ一部で破断しまたり、あ
るいは垂直な部分で局部的な収縮をきたすこともなく、
さらには、凸部裏面にゴーストを生じることもなく、短
時間のうちに正確に成形される。
板材６とダミーサンプル４をその超塑性金属の組成によ
って決捷る特定の温度領域に昇温した上、こｉｌらの見
かけ上の板厚ｔに対応し、た加工速度をもって上型１を
押し下げると、薄板材３とダミーサンプル４け、板厚ｔ
の素材かり一する変形態様と同じ態様を示し、見掛は上
一体となって成形される（第１図（ロ））。換言すれば
、この成形過程においてダミーサンプル４は、薄板材乙
に追従して、その塑性流動を補いつつ変形するから、薄
板材３１・ま、下型２のコーナ一部で破断しまたり、あ
るいは垂直な部分で局部的な収縮をきたすこともなく、
さらには、凸部裏面にゴーストを生じることもなく、短
時間のうちに正確に成形される。
第２図は、本発明方法に基づくエンボス加工工程の一例
を示すものであって、成形すべき超塑性金属からなる薄
板材３に、同種の金属からなる厚肉のダミーサンプル４
を重ね合わせ、こわらを雄型１１と岬型１２により所要
の形状に成形するもので、この成形法においても、薄板
材３の塑性流動はダミーサンプル４によって補わわるが
ら、凹凸部によって大きな変形を受けた薄板材３真面の
撤−１：、シ部分３ａ等にはＲ状部が形成さｔて、局部
的な破断カニ避けられる（第２図（ロ））。
を示すものであって、成形すべき超塑性金属からなる薄
板材３に、同種の金属からなる厚肉のダミーサンプル４
を重ね合わせ、こわらを雄型１１と岬型１２により所要
の形状に成形するもので、この成形法においても、薄板
材３の塑性流動はダミーサンプル４によって補わわるが
ら、凹凸部によって大きな変形を受けた薄板材３真面の
撤−１：、シ部分３ａ等にはＲ状部が形成さｔて、局部
的な破断カニ避けられる（第２図（ロ））。
２２重荒係のＡＡ！、０．５重侶−チのＯｕ ｓ ０．
０５１ｉｊｉ％のλ１ｇ台含むＺｎ −２２％ Ａ、ｌ
共析微細結晶粒超塑性合金を基本とした厚さｏ６ｏ朋、
直径３０闘の薄い円板状素利に、これと同一合金からな
る厚さ３．６０ ｍｍ、直径３０ｍｍのダミー月日板状
素側を重ね合わせ、これらを２６０ ’Ｑに加熱した」
二、片面に凹部を廟する型をもって加工速度０．０１
ｙｎ＋ａ／＆ＩＣで加工したところ、２０００ ｋｇ０
伺里で縦９ｍｍ、幅６關、高さ１．５間の長方形状の凸
部を４４する円板状の製品を成形することができた。こ
れに対し、ダミー用円板状素材を用いずに行った加工に
おいては、薄い円板上素利に上記したに方体状の凸部を
十分に成形することができなかった。
０５１ｉｊｉ％のλ１ｇ台含むＺｎ −２２％ Ａ、ｌ
共析微細結晶粒超塑性合金を基本とした厚さｏ６ｏ朋、
直径３０闘の薄い円板状素利に、これと同一合金からな
る厚さ３．６０ ｍｍ、直径３０ｍｍのダミー月日板状
素側を重ね合わせ、これらを２６０ ’Ｑに加熱した」
二、片面に凹部を廟する型をもって加工速度０．０１
ｙｎ＋ａ／＆ＩＣで加工したところ、２０００ ｋｇ０
伺里で縦９ｍｍ、幅６關、高さ１．５間の長方形状の凸
部を４４する円板状の製品を成形することができた。こ
れに対し、ダミー用円板状素材を用いずに行った加工に
おいては、薄い円板上素利に上記したに方体状の凸部を
十分に成形することができなかった。
なお、上述した実施例は、いずれも成形すべき超塑性金
属薄板材の加工精度が間わｆｔない一面に、同種の金属
からなる１枚のダミーサンプル（ｌ：ｉｎ、合するよう
にしたものであるが、見掛は上の板厚を所要の歪速度に
対応させる手段として、２枚あるいはそれ以上のダミー
サンプルを用い、にとも、本発明の好ましい実施例の一
つとして挙けることができる。
属薄板材の加工精度が間わｆｔない一面に、同種の金属
からなる１枚のダミーサンプル（ｌ：ｉｎ、合するよう
にしたものであるが、見掛は上の板厚を所要の歪速度に
対応させる手段として、２枚あるいはそれ以上のダミー
サンプルを用い、にとも、本発明の好ましい実施例の一
つとして挙けることができる。
以上述べたように本発明によれば、成形すべき超塑性金
属薄板材に同種の金属からなるダミ一部材を重合させる
ことによシ、見掛り上の板厚を犬きくし、かつ、見掛は
上の歪量を小さくし得るので、）ｔ）板材に大きな変形
応力を及は゛すことなく、薄板材を通常の超塑性金属の
加工におけると同様の加工速度をもって成形することが
可能となり、その生産性を著［、＜向上させることがで
きる。しかも、成形週程においては、ダミ一部材が薄板
材に追従し２てそのｗｊ性流動を補いつつともに変形す
るから、薄板材に擲求する変形量が過大に過ぎる場合に
おいても、薄板材に生じる局部的な歪を可及的に分散さ
せて、肉厚の減少に基づく破断、しわあるいは収縮とい
った成形不良の原因をなす事態の発生を防ぐことができ
、微細部に到るまで再現性よく転写図形させることがで
きる。
属薄板材に同種の金属からなるダミ一部材を重合させる
ことによシ、見掛り上の板厚を犬きくし、かつ、見掛は
上の歪量を小さくし得るので、）ｔ）板材に大きな変形
応力を及は゛すことなく、薄板材を通常の超塑性金属の
加工におけると同様の加工速度をもって成形することが
可能となり、その生産性を著［、＜向上させることがで
きる。しかも、成形週程においては、ダミ一部材が薄板
材に追従し２てそのｗｊ性流動を補いつつともに変形す
るから、薄板材に擲求する変形量が過大に過ぎる場合に
おいても、薄板材に生じる局部的な歪を可及的に分散さ
せて、肉厚の減少に基づく破断、しわあるいは収縮とい
った成形不良の原因をなす事態の発生を防ぐことができ
、微細部に到るまで再現性よく転写図形させることがで
きる。
第１図（イ）、（ロ）は、本発明方法に基づく圧印成形
工程を示す図、第２図（イ）、（ロ）は、同エンボス成
形工程を示す図である。 １．１１，２，１２・・・型、３・・・超塑性金属薄板
材、４・・・ｊｍｉ 朽の金属からなるダミーサンプル
。 第１図
工程を示す図、第２図（イ）、（ロ）は、同エンボス成
形工程を示す図である。 １．１１，２，１２・・・型、３・・・超塑性金属薄板
材、４・・・ｊｍｉ 朽の金属からなるダミーサンプル
。 第１図
Claims (1)
- １、 成形すべき超塑性金属薄板材におＶする寸法精度
の・用求が低い方の一面に、少くども一枚の回棹の超塑
性金属板材をダミーとしで重合するとともに、上記超塑
性金属の組成と、上記画板利を合わせた見掛は上の板Ｊ
・１によって決オるｌ晶度領域と歪速度領域で、上記両
板木４を金型中において一体的に加圧成形するようにし
たことを／ｌ？徴とする超寒月生金属材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157749A JPS5947038A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 超塑性金属材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57157749A JPS5947038A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 超塑性金属材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947038A true JPS5947038A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0231610B2 JPH0231610B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=15656504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57157749A Granted JPS5947038A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 超塑性金属材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6594878B2 (en) * | 1999-01-27 | 2003-07-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Scattered ray removal grid and method of producing the same |
| EP3228402A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-11 | Wilhelm Gronbach GmbH | Verfahren zum herstellen eines wenigstens einen vorsprung aufweisenden bauelements |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP57157749A patent/JPS5947038A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6594878B2 (en) * | 1999-01-27 | 2003-07-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Scattered ray removal grid and method of producing the same |
| US6801600B2 (en) | 1999-01-27 | 2004-10-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Scattered ray removal grid and method of producing the same |
| EP3228402A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-11 | Wilhelm Gronbach GmbH | Verfahren zum herstellen eines wenigstens einen vorsprung aufweisenden bauelements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231610B2 (ja) | 1990-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5947038A (ja) | 超塑性金属材の成形方法 | |
| US3819315A (en) | Apparatus for stamping information carriers from a plastic foil | |
| JP3186980B2 (ja) | 平角形電池用有底容器の製造方法 | |
| JPH0222259Y2 (ja) | ||
| JPS60191621A (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
| JP2737375B2 (ja) | 膜状ダイヤモンド成形体の製造方法 | |
| JPS61137628A (ja) | プレス品のｕ曲げ加工法 | |
| JPH01289531A (ja) | 超塑性鍛造法 | |
| JP3064981U (ja) | 均圧成形金型 | |
| JPS60191620A (ja) | プレス型 | |
| JPH0671763B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂シートの熱成形方法 | |
| JPH048199B2 (ja) | ||
| JP2000153531A (ja) | ポリプロピレン厚板の製造方法 | |
| JPS6310194Y2 (ja) | ||
| JPH06134521A (ja) | 金属物品の矯正治具 | |
| JPS6410295B2 (ja) | ||
| JPS5947037A (ja) | 携帯用時計文字板の製造方法 | |
| JP3509237B2 (ja) | アルミニウム素材のプレス成形加工方法 | |
| JPH04100641A (ja) | 両面ディンプルコアの超塑性成形方法 | |
| JPS6132724A (ja) | バリなし多孔ゴムシ−トの製造方法 | |
| JPH0610928U (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS5829533A (ja) | 金型製作法 | |
| JPH0663979A (ja) | 樹脂成形被覆方法 | |
| JPH06340432A (ja) | 光学素子の成形方法及び同方法で使用する光学素材 | |
| JP3228634B2 (ja) | 光学素子の成形方法 |