JPS5947059A - 鋳造回転子の製造方法 - Google Patents
鋳造回転子の製造方法Info
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- JPS5947059A JPS5947059A JP15678882A JP15678882A JPS5947059A JP S5947059 A JPS5947059 A JP S5947059A JP 15678882 A JP15678882 A JP 15678882A JP 15678882 A JP15678882 A JP 15678882A JP S5947059 A JPS5947059 A JP S5947059A
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- iron core
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はかご形回転子、特に鋳造回転子の製造方法に関
する。
する。
かご形回転子の２＃体を鉄心に圧力１５造して５１孝造
する方法は小形回転子を大１ｊｉＹＣ供給する手段とし
多用さｉしている。ところがこの鋳造にあグこ９回転子
鉄心のスロットが半１ノＮ口のものは溶湯が開口部よ逆
流出するので、鋳造後その１余人Ｖこ多大の１丁業時間
を費やし−〔いる。
する方法は小形回転子を大１ｊｉＹＣ供給する手段とし
多用さｉしている。ところがこの鋳造にあグこ９回転子
鉄心のスロットが半１ノＮ口のものは溶湯が開口部よ逆
流出するので、鋳造後その１余人Ｖこ多大の１丁業時間
を費やし−〔いる。
ｆだ、スロットが閉１」のもの＆Ｊ： ｒ’ｔｌ：湯の
０二カＶこより薄い閉口部が外側に変１しするのＣ１鋳
造後に回転子鉄心の外径を切削してい４）が変形１組が
−１＞Ｊｅで＆ｉなく導体と鉄心外周面との寸法にＱＪ
、らつｂができるので電動機の付性Ｖこ悪影響を与える
。
０二カＶこより薄い閉口部が外側に変１しするのＣ１鋳
造後に回転子鉄心の外径を切削してい４）が変形１組が
−１＞Ｊｅで＆ｉなく導体と鉄心外周面との寸法にＱＪ
、らつｂができるので電動機の付性Ｖこ悪影響を与える
。
そこで鉄心の外局に汁”Ｊ＋ｌｌ Ｌだ円筒を当てて金
型もしくはプレス４Ａ直で鉄心をＡ童めつりる方法が行
われている。しかしながら分割されだ円１ｉ）２セツト
する作業に多くの時間をヱし史し、またへ１２型が１．
す雅な１！Ｖ造でしかも人形ｆＣなるので甚だ小、ｌ予
済なものとなっている。
型もしくはプレス４Ａ直で鉄心をＡ童めつりる方法が行
われている。しかしながら分割されだ円１ｉ）２セツト
する作業に多くの時間をヱし史し、またへ１２型が１．
す雅な１！Ｖ造でしかも人形ｆＣなるので甚だ小、ｌ予
済なものとなっている。
従来の鋳造回転子の製造方法は上目己のように多誤生産
に不向きな欠点を有していた。
に不向きな欠点を有していた。
本発明の目的は、連続した鋳造工程内で溶湯のυ１を出
あるいは鉄心の変形を防止できる鋳造回転子の製造方法
を提供するンこある。
あるいは鉄心の変形を防止できる鋳造回転子の製造方法
を提供するンこある。
〔）己１男の概要〕
上記の目的を達成するプこめに本発明の製造方法は、金
型にスロット心を有する丸形鉄心を組込み、外部から溶
湯を鋳込んで回転子導体を形成ブる方法において、前記
金型の内部に装着されそのビＪ径が丸形鉄心の外イヱ寸
法に対して所定の締付代を付しである筒状の締め型に外
部から高温の、堵媒体を供給して内径を広げ、締め型の
内側に丸形鉄心を挿入し、外部から冷却媒体を供給して
締め型を収縮させて丸形鉄心の外周面を締め付け、金！
η１！に４体用金属溶湯を注入し、その後外部から高Ｃ
＾λの熱媒体を供給して＃、＆め型を加熱膨張させる仁
とＶＣより丸形鉄心の外周面と離脱させ、丸形鉄心を取
り出すことを％徴とする。
型にスロット心を有する丸形鉄心を組込み、外部から溶
湯を鋳込んで回転子導体を形成ブる方法において、前記
金型の内部に装着されそのビＪ径が丸形鉄心の外イヱ寸
法に対して所定の締付代を付しである筒状の締め型に外
部から高温の、堵媒体を供給して内径を広げ、締め型の
内側に丸形鉄心を挿入し、外部から冷却媒体を供給して
締め型を収縮させて丸形鉄心の外周面を締め付け、金！
η１！に４体用金属溶湯を注入し、その後外部から高Ｃ
＾λの熱媒体を供給して＃、＆め型を加熱膨張させる仁
とＶＣより丸形鉄心の外周面と離脱させ、丸形鉄心を取
り出すことを％徴とする。
本発明を図面に示した実施例にもとづき説明する。第１
図は回転子鉄心を組込んだ製造装置Ｓ、ｉ’、の１ｔ１
１面図である。鋳型は回転軸１に嵌着され／こ鉄心２を
包囲し、エントリフグ部３卦よび回転子バ一部４に空所
を形成した下金型５、締め型６．ｊテ、ｉ、び金型７で
４７９成される。４Ｊめ型６は熱に」：る液位の大きな
金属材料、たとえばアルミニュウムなどの円筒で、少く
とも鉄心２の外周面を囲みその内径寸法は１００°Ｃに
おいて鉄心２の外径と同じ寸法となるように設定されて
いる。締め型６の外周側Ｖこ（・、Ｌ１７金型５と上金
型７により包１）↑（さニアした環状の空室８が形成さ
れ一〇いる。下金型５ＶこはｒｉＪ記空ＰＪｉ＆ご溶融
金属を注入するだめの給湯口９と、空室８に流体を供給
するだめの給入口１０および流体の出１１である排出口
１１が設けられている。さらＶこ下金型５には締め型６
の温度を測定する熱センザエ２が取付けられている。給
入口１０には圧縮空気供給装（ｊ’＋： １３と品温の
蒸気供給装置１４が切換弁１５を介して接続される。
図は回転子鉄心を組込んだ製造装置Ｓ、ｉ’、の１ｔ１
１面図である。鋳型は回転軸１に嵌着され／こ鉄心２を
包囲し、エントリフグ部３卦よび回転子バ一部４に空所
を形成した下金型５、締め型６．ｊテ、ｉ、び金型７で
４７９成される。４Ｊめ型６は熱に」：る液位の大きな
金属材料、たとえばアルミニュウムなどの円筒で、少く
とも鉄心２の外周面を囲みその内径寸法は１００°Ｃに
おいて鉄心２の外径と同じ寸法となるように設定されて
いる。締め型６の外周側Ｖこ（・、Ｌ１７金型５と上金
型７により包１）↑（さニアした環状の空室８が形成さ
れ一〇いる。下金型５ＶこはｒｉＪ記空ＰＪｉ＆ご溶融
金属を注入するだめの給湯口９と、空室８に流体を供給
するだめの給入口１０および流体の出１１である排出口
１１が設けられている。さらＶこ下金型５には締め型６
の温度を測定する熱センザエ２が取付けられている。給
入口１０には圧縮空気供給装（ｊ’＋： １３と品温の
蒸気供給装置１４が切換弁１５を介して接続される。
なお、締め型６は第２図のように１Ｊ３周面ＫＢ割した
鉄又はステンレス鋼などの鋼板６ａを固着しておけば内
周１１１の破損が防止され締め型の寿命を増大すること
ができる。
鉄又はステンレス鋼などの鋼板６ａを固着しておけば内
周１１１の破損が防止され締め型の寿命を増大すること
ができる。
上記のように１１１ｑ成さノまた鋳型を用いた鋳造回転
子の製造方法を説明する。
子の製造方法を説明する。
下金型５に締め型６をセットしておき蒸気供給装置１４
から２５０°Ｃの高温蒸気を空室８へ２μ入する。
から２５０°Ｃの高温蒸気を空室８へ２μ入する。
この高温蒸気により締め型６が膨張しだら蒸気を止めで
速やかに鉄心２を挿入−する。次に」二条型７乞・取付
けて鉄心２をＩｉ定する。欠シて圧縮空気供給装置１３
から常温の空気を空室８へ？ｉｆｉ人させる。この常温
９気は排出１」１１より排出させる。この空気Ｖこよシ
締め型６を約８０００まで冷却すると収縮して鉄心２の
外周１「１１と密着する。次シこλ１′ＴＣ苛［］９か
らアルミニュウムあるいは銅などの心融金４４をＩＥ力
注入する。溶融金属が凝固し７’ｎら前記空室）３へ佐
気ｌ共ｆ、１挨置１４より３００°Ｏｔｂ高（晶蒸気を
送り込みれ６め型６を加熱する。締め型６が２５０°Ｃ
に加熱され膨張すると鉄心２の外径と綺め型６との間に
Ｉｉ ＋１２Ｊができる。その後蒸気をトチ止し゛Ｃ上
金型７を分解して導体を鋳造した回転子を取り出す。以
後、鉄心の挿入、冷却、＃造、加熱、・鉄心の工反り出
し一し呈を繰り返せばよい。
速やかに鉄心２を挿入−する。次に」二条型７乞・取付
けて鉄心２をＩｉ定する。欠シて圧縮空気供給装置１３
から常温の空気を空室８へ？ｉｆｉ人させる。この常温
９気は排出１」１１より排出させる。この空気Ｖこよシ
締め型６を約８０００まで冷却すると収縮して鉄心２の
外周１「１１と密着する。次シこλ１′ＴＣ苛［］９か
らアルミニュウムあるいは銅などの心融金４４をＩＥ力
注入する。溶融金属が凝固し７’ｎら前記空室）３へ佐
気ｌ共ｆ、１挨置１４より３００°Ｏｔｂ高（晶蒸気を
送り込みれ６め型６を加熱する。締め型６が２５０°Ｃ
に加熱され膨張すると鉄心２の外径と綺め型６との間に
Ｉｉ ＋１２Ｊができる。その後蒸気をトチ止し゛Ｃ上
金型７を分解して導体を鋳造した回転子を取り出す。以
後、鉄心の挿入、冷却、＃造、加熱、・鉄心の工反り出
し一し呈を繰り返せばよい。
上記のような製造方法によれば、鋳型の内部にセットさ
れた締め型６をその１′まの状）寝て容易に膨張、収縮
させることができるので連に元的に（ＩＪ造１［業がで
きる。この製造方法を採用すれは従来の方法に比較して
鋳造作条時間を３０係＋、ｉｌ縮ざぜるごとが可能であ
る。
れた締め型６をその１′まの状）寝て容易に膨張、収縮
させることができるので連に元的に（ＩＪ造１［業がで
きる。この製造方法を採用すれは従来の方法に比較して
鋳造作条時間を３０係＋、ｉｌ縮ざぜるごとが可能であ
る。
なお、作業能率を向上さぜるために＆、Ｊ締々’ｒ ！
ｔｒす６の冷却および加熱時間を短縮させることが最も
効果がある。ｍ＜ ３図に示フラＩａめ型ｅ」外周に現
状ンイ＞１６を設けたもの、第４図に示す＃１’＋Ｉめ
型は外周にフィンを設けることにより熱交換を効率よく
行うことができる。さらに熱媒体の流体として油を用い
れば熱１ム導効率が−）曽増加する。
ｔｒす６の冷却および加熱時間を短縮させることが最も
効果がある。ｍ＜ ３図に示フラＩａめ型ｅ」外周に現
状ンイ＞１６を設けたもの、第４図に示す＃１’＋Ｉめ
型は外周にフィンを設けることにより熱交換を効率よく
行うことができる。さらに熱媒体の流体として油を用い
れば熱１ム導効率が−）曽増加する。
以上説明したように本発明によれば、連続した鋳造工程
内で溶湯の流出ちるいは鉄心の変形を防止できるので、
鈎造回転子の製造時間を短縮できると一カニ！孔がある
。
内で溶湯の流出ちるいは鉄心の変形を防止できるので、
鈎造回転子の製造時間を短縮できると一カニ！孔がある
。
７４１１図は本発明の一実施例を示しだもので回転子鉄
心を組込み本発明方法を実施しているＶ！型の断面図、
第２図ｖ」、締め型の斜視図、第３図および第４図はそ
れぞれ締め型の変形例を示す左半ｉ仇面図でちる。 ２・・・鉄心、３・・・エンドリング部、４・・・回転
子バ一部、５・・・下金型、６・・・１ｌｉｉｆｉめ型
、７・・・上金型、８・・空室、１３・・ＬＦ、縮望気
匹）宕ふ”る置、１４・・蒸気供給装置。 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名
）第１図 第２図
心を組込み本発明方法を実施しているＶ！型の断面図、
第２図ｖ」、締め型の斜視図、第３図および第４図はそ
れぞれ締め型の変形例を示す左半ｉ仇面図でちる。 ２・・・鉄心、３・・・エンドリング部、４・・・回転
子バ一部、５・・・下金型、６・・・１ｌｉｉｆｉめ型
、７・・・上金型、８・・空室、１３・・ＬＦ、縮望気
匹）宕ふ”る置、１４・・蒸気供給装置。 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名
）第１図 第２図
Claims (1)
- 金型にスロット溝を有する丸形鉄心を組込み、外部から
溶湯を１げ込んで回転子導体を形成する鋳造回転子の製
造方法において、前記金型の内部に装オ、テされその内
径が丸形鉄心の外径寸法に対して所定の締付代を例して
るる筒状の締め型に外ト１（から商温の熱媒体を供給し
て内径を広げ、締め型の内側に丸形鉄心を挿入し、外部
から冷却媒体を供給して締め型を収縮させて丸形鉄心の
外周面を締めｆ；Ｊけ、金型に導体用金属溶湯を注入し
、その後外部から高−の熱媒体を供給して締め型を加熱
膨張させること（Ｃより丸形鉄心の外周面と離脱さゼ、
丸形鉄心を取り出すことを特徴とする。鋳造回転子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15678882A JPS5947059A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋳造回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15678882A JPS5947059A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋳造回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947059A true JPS5947059A (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=15635316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15678882A Pending JPS5947059A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 鋳造回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446549A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子製造方法 |
| DE10218732B4 (de) * | 2001-04-27 | 2006-02-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kompressorrotors |
| JP2008021029A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Yukiken Snow Eaters:Kk | 防災システム、避難状態監視装置、避難シェルター及びプログラム |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15678882A patent/JPS5947059A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446549A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動機の回転子製造方法 |
| DE10218732B4 (de) * | 2001-04-27 | 2006-02-02 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kompressorrotors |
| JP2008021029A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Yukiken Snow Eaters:Kk | 防災システム、避難状態監視装置、避難シェルター及びプログラム |
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