JPH0446549A - 電動機の回転子製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は電動機の回転子製造方法に関する。

（ロ）従来の技術 従来、この種の電動機の回転子製造方法は、特公昭６２
−４５７８５号公報等に開示されているように、素材と
なる電磁鋼板をプレス打ち抜き加工して内部に複数のス
ロットを有する積層鋼板を形成し、この積層鋼板を複数
枚順次回転させながら積層することにより、スキューを
形成しつつクランプし、これにバーンオフやアニーリン
グ等の熱処理を施した後、アルミダイカストにより２次
導体を鋳込み成形し、最後に外周面の切削や防錆処理を
施して形成されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の構成によると、積層鋼板に形成され
るスロットは、該鋼板の内方で閉じた状態で形成されて
いるため、できあがった回転子の外周面を見てもスキュ
ーが適正にできているかどうか判定するＣとが困難であ
る。このため、現在スキューの角度を検査する場合には
、アルミダイカスト前のクランプした状態でスロットに
所定形状のバーを通して行っているが、スキューの捩じ
れの有無や正確な角度の測定は困難であり、完成品での
電気特性試験における不良率は依然として多いのが現状
である。

また、完成品でスキューを目視できるようにスロットを
積層鋼板の外縁に開口させる所謂オーブンスロットとし
、このスロットに溶融アルミを通すという方法もあるが
、スロットが開口しているため、ダイカスト時に回転子
の外周面に溶湯がはみだし易く、仕上げ加工として外周
面の切削が必要となって生産性を悪くするばかりでなく
、切削時には硬度の異なる材料（鋼とアルミ）を同時に
切削することとなるため、バイトの寿命が短くなるとい
う問題がある。

更に、電磁鋼板のプレス打ち抜き成形と同時に積層鋼板
の外縁部に比較的大きな凹所を形成するという方法もあ
るが、この場合は金型にチッピングが生じ易くなり金型
の寿命が短くなるという問題があり、しかも、凹部のエ
ツジで後に行われるエアーギャップ出し作業が困難にな
るという問題がある。

本発明は斯る点に鑑みなされたものであり、外周面の切
削加工を不要とし生産性を向上してコストを低減できる
と共にバイトや金型の寿命を長くでき、その上、回転子
のスキューの目視が可能でスキューの検査を正確且つ容
易に行うことができる電動機の回転子製造方法を提供す
ることを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、内部にスロットを有する複数枚の積層鋼板を
順次回転させながら積層してスキューを形成しつつクラ
ンプしてコアを形成した後、このコアをダイカストによ
り鋳包み成形したものにおいて、前記積層鋼板の打ち抜
き時に、隣り合うスロット間に位置する積層鋼板の外周
に微小な四部を成形する一方、ダイカスト金型の内径寸
法を前記コアの外径より稍小さく形成しておき、ダイカ
スト時にダイカスト金型を加熱して熱膨張させた状態で
該ダイカスト金型にコアをインサートすることにより、
電動機の回転子を製造したしのである。

（ホ）作用 本発明の電動機の回転子製造方法は上記の構成により、
以下の作用を奏する。

■積層鋼板の外周に形成された微小な凹部によって、ス
ロットが鋼板内方に閉じた状態で形成されたしのであっ
てもスキューを容易に目視することができ、スキューの
角度や捩れの測定検査を正確に行え、不良率を低減でき
る。

■四部は積層鋼板のプレス打ち抜き時に隣り合うスロッ
ト間に微小な範囲で形成されるものであるため、凹部の
形成で積層鋼板やスロットが変形するようなことはなく
、また、凹部は深さ２／１００ｍ’ｍ程度の僅かなもの
であるため、回転子の電気的特性を損なうようなことは
ない。

■オーブンスロットのようにダイカスト時の湯が回転子
の外周面にはみだすようなことはないので外周面の切削
加工は不要となり、生産性を向上してコストを低減でき
る。

■凹部は微少なものであるため、積層鋼板の打ち抜き用
金型を利用しても金型のチッピングを生ずるようなこと
はなく金型の寿命を長くできる。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基すいて説明する。

１は電動機の回転子である。この回転子は、素材となる
電磁鋼板をプレス打ち抜き加工して内部に閉じた状態の
複数のスロット２を有する円板状の積層鋼板３を形成し
、この積層鋼板を所定角度順次回転させながら複数枚積
層すると共に、該鋼板の各々に設けたカシメ突起９を係
合させてコア本体４を形成し、このコア本体４の外周面
に始動トルク改善のためのスキュー５を形成し、これに
打ち抜き時の機械的歪みを除去して磁気的特性を回復さ
せるバーンオフや、プレス油を除去して電気的特性を回
復させるアニーリング等の熱処理を施した後、アルミダ
イカストにより、前記スロット２内やコア本体４の端面
をアルミニウムで８包み成形して２次導体及びエンドリ
ング６を成形し、最後に、コア本体４外周面の防錆処理
を目的としたブルーイングを行って完成する。

ここで、この回転子には、積層鋼板３を打ち抜いた状態
で、該鋼板の打ち抜き用金型を利用して積層鋼板３の外
周面に微少な凹部８が成形されている。この凹部８は、
該積層鋼板３の外縁に深さｂが２　／　１００　ｍ　ｍ
、長さＣが１ｍｍの大きさにに成形されている。ここで
、積層鋼板３の直径ａは５４．３８ｍｍである。そして
、前記凹部８は、積層鋼板３の回転により所定量づつず
れて連なっていき、コア本体４に形成された所定角度の
スキュー５をコア本体４の外周面に印している。積層、
クランプされたコア本体４は、ダイカスト金型にインサ
ートされるが、ここで、ダイカスト金型の内径は前記コ
ア本体４の直径より稍小さい５４．３７ｍｍに形成され
る。即ち、コア本体４は、ダイカスト時の熱で加熱膨張
したダイカスト金型内にイ、ンサートされることとなる
。すると、ダイカスト後のコア本体４の直径は、自然冷
却によって収縮したダイカスト金型により、２７１００
〜３／１００ｍｍ程度小さく仕上がる。このときコア本
体４はダイカスト金型に押されて小さく仕上がるが、前
記凹部８はダイカスト金型に押されないため、該凹部８
が第４図に示すようにコア本体４の外周面と路面−の平
坦面となる。ここで、四部８は全体的には平坦面となる
が、その両端ではコア本体４の外周面との間で微小な段
差が生じるため、この微小な段差によって凹部８のライ
ン即ち、スキュー５のラインはダイカスト後もはっきり
と目視できる。

このような方法により形成された電動機の回転子は以下
のような作用効果を奏する。

■積層鋼板３の外周には微少な凹部８が形成されており
、ダイカストｅも凹部８の両端にて凹部８のラインがは
っきり残るため、スロット２が鋼板内方に閉じた状態で
形成されていてもスキュー５を容易に目視することがで
き、スキュー５の角度や捩れの測定検査を正確に行え、
しかも、スキュー５の不良を早期に発見でき、回転子１
の電気的不良率を低減できる。ここで、上記のことは、
回転子ｌの外周面をブルーイングした後であっても、ス
キュー５の印が明瞭に目視できることが実験によって確
認された。

■凹部８は隣り合うスロット２間に形成されるため、積
層鋼板の打ち抜き時における四部８成形時に積層鋼板３
やスロット２が変形するようなことはなく、また、凹部
８はその深さｂが２７１００ｍｍ程度と僅であるため、
回転子１の磁気特性や電気特性を損なうようなことはな
い。

■オーブンスロットのようにダイカスト時の湯が回転子
１の外周面にはみだすようなことはないので外周面の切
削加工は不要となり、生産性を向上しコストを低減でき
る。

■四部８は上述したように微少なものであるから積層鋼
板３の打ち抜き用金型を利用して簡単に形成することが
でき、しかし、ダイカスト後には四部が殆ど残らないた
め、コア本体４の外周面を略真円状態に仕上げることが
でき、電動機として後に行われるエアーギャップ出し作
業を良好に行える。

■最近、金型精度やダイカスト技術の進歩に伴い回転子
１の外周面を無切削状態のまま仕上げるものが出できて
おり、この種のものには特に有用である。

（ト）発明の効果 以上のように本発明によれば以下のような効果を奏する
。

■積層鋼板の外周には微少な四部が形成されており、ダ
イカスト後も四部の両端にて四部のラインがはっきり残
るため、スロットが鋼板内方に閉じた状態で形成されて
いてもスキューを容易に目視することができ、スキュー
の角度や捩れの測定検査を正確に行え、し２かも、スキ
ューの不良を早期に発見でき回転子の電気的不良率を低
減できる。

■四部は隣り合うスロット間に形成されるため、積層鋼
板の打ち抜き時における四部成形時に積層鋼板やスロッ
トが変形するようなことはな２、また、四部は微小なし
のであるため、回転子の磁気特性や電気特性を損なうよ
うなことはない。

■オープンスロットのようにダイカスト時の湯が回転子
の外周面にはみだすようなことはないので外周面の切削
加工は不要となり、生産性を向上しコストを低減できる
。

■凹部は上述したように微少なものであるから積層鋼板
の打ち抜き用金型を利用して簡単に形成することができ
、しかも、ダイカスト後には凹部が殆ど残らないため、
コア本体の外周面を略真円状態に仕上げることができ、
電動機として後に行われるエアーギャップ出し作業を良
好に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す回転子の正面図第２図は
コア本体の縦断面図、第３図は第２図におけるＡ部の拡
大図、第４図はダイカスト後のＡ部を示す拡大図である
。 １・・回転子、２・−スロット、３・・・積層鋼板、４
・・・コア本体、５・・スキュー、８・・・凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にスロットを有する複数枚の積層鋼板を順次
   回転させながら積層してスキューを形成しつつクランプ
   してコアを形成した後、このコアをダイカストにより鋳
   包み成形したものにおいて、前記積層鋼板の打ち抜き時
   に、隣り合うスロット間に位置する積層鋼板の外周に微
   小な凹部を成形する一方、ダイカスト金型の内径寸法を
   前記コアの外径より稍小さく形成しておき、ダイカスト
   時にダイカスト金型を加熱して熱膨張させた状態で該ダ
   イカスト金型にコアをインサートしたことを特徴とする
   電動機の回転子製造方法。