JPS5948228B2 - トランスフア・テイル巻き付け装置 - Google Patents
トランスフア・テイル巻き付け装置Info
- Publication number
- JPS5948228B2 JPS5948228B2 JP51048321A JP4832176A JPS5948228B2 JP S5948228 B2 JPS5948228 B2 JP S5948228B2 JP 51048321 A JP51048321 A JP 51048321A JP 4832176 A JP4832176 A JP 4832176A JP S5948228 B2 JPS5948228 B2 JP S5948228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- bobbin
- thread guide
- transfer tail
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 33
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
紡機において、ボビンに糸を巻取つてチーズを形成する
巻取り工程では、次工程での作業に適するよう、別のボ
ビンに巻付けられた糸と繋ぐのが容易なように、巻取り
ボビンの一端にいわゆるトランスファ・テール巻を行な
うが、この発明はか・るトランスファ・テール巻を行な
うための改良された糸ガイドを提案するのが目的である
。
巻取り工程では、次工程での作業に適するよう、別のボ
ビンに巻付けられた糸と繋ぐのが容易なように、巻取り
ボビンの一端にいわゆるトランスファ・テール巻を行な
うが、この発明はか・るトランスファ・テール巻を行な
うための改良された糸ガイドを提案するのが目的である
。
第１図に示す従来のトランスファ・テール巻装置におい
ては、紡糸室１から紡出された糸３は送り出しローラ２
で゛送り出され、機台に固定されたガイド・プレート５
の端に案内され、さらにトラバース・ガイド１０によつ
て綾振りされ、巻取りローラ６で摩擦駆動されるボビン
９に巻き取られる。また、トランスファ・テール巻きを
行なうには次のように操作される。先ず紡糸室１から送
り出しローラ２で゛引き出された糸３をサクション・ダ
クト４の孔１５に吸引させ、空のボビン９でそ・の糸を
下からすくつて、該ボビン９をクレードル７のアームに
保持させ、巻取りローラ６に接触させる。これにより、
継続紡出糸はトラバース・ガイド１０を通つてボビン上
を周回し、サクション・ダクト４の孔１５に吸引される
。サクション・ダクト４は機台端に設けられた（図示さ
れてない）ブロワ−により吸引されていて、孔１５に入
れられた糸端を吸引し、ボビンの回転につれて糸端をサ
クション・ダクト内に引き込むことができるのである。
そしてこのときは末だボビン９への糸の巻き付けはなさ
れていない。トラバース・ガイド１０が綾振りして、左
方のトラバース限界付近に来たときに、ボビン９から孔
１５の間に張られている糸を糸ガイド１１に引つ掛け、
それと同時に孔１５の位置で糸３を手で押さえると、サ
クション・ダクト４による糸の吸引が止められ、ボビン
９を周回したあと孔１５まで・つながつている糸がたる
みを生じ、たるんだ糸はボビン９との付着作用によつて
、ボビン９と巻取ローラ６とのニツプ点に喰込まれる。
従つて、ボビン９は紡糸室から引き出される糸をトラバ
ース・ガイド１０の案内で巻き始めると共に、今までサ
クシヨン・ダクト４内に引き込まれていた糸端を吸引力
に逆らつてボビン側に引き戻し、糸ガイド１１で案内さ
れ、ボビン９端部に、トランスフア・テール巻き付けを
開始する。トランスフア・テール巻が或程度進行したと
ころで、可動カツタ１４を矢印方向に押して、固定カツ
タ１３との間で糸を切断する。糸端はトランスフア・テ
ール巻き部分に巻きつけられ、それ以後は本来の綾振り
のみが継続される。１２は糸ガイド１１の基部を固定す
るための取付ビス、８はセンタリング・デイスクである
。
ては、紡糸室１から紡出された糸３は送り出しローラ２
で゛送り出され、機台に固定されたガイド・プレート５
の端に案内され、さらにトラバース・ガイド１０によつ
て綾振りされ、巻取りローラ６で摩擦駆動されるボビン
９に巻き取られる。また、トランスファ・テール巻きを
行なうには次のように操作される。先ず紡糸室１から送
り出しローラ２で゛引き出された糸３をサクション・ダ
クト４の孔１５に吸引させ、空のボビン９でそ・の糸を
下からすくつて、該ボビン９をクレードル７のアームに
保持させ、巻取りローラ６に接触させる。これにより、
継続紡出糸はトラバース・ガイド１０を通つてボビン上
を周回し、サクション・ダクト４の孔１５に吸引される
。サクション・ダクト４は機台端に設けられた（図示さ
れてない）ブロワ−により吸引されていて、孔１５に入
れられた糸端を吸引し、ボビンの回転につれて糸端をサ
クション・ダクト内に引き込むことができるのである。
そしてこのときは末だボビン９への糸の巻き付けはなさ
れていない。トラバース・ガイド１０が綾振りして、左
方のトラバース限界付近に来たときに、ボビン９から孔
１５の間に張られている糸を糸ガイド１１に引つ掛け、
それと同時に孔１５の位置で糸３を手で押さえると、サ
クション・ダクト４による糸の吸引が止められ、ボビン
９を周回したあと孔１５まで・つながつている糸がたる
みを生じ、たるんだ糸はボビン９との付着作用によつて
、ボビン９と巻取ローラ６とのニツプ点に喰込まれる。
従つて、ボビン９は紡糸室から引き出される糸をトラバ
ース・ガイド１０の案内で巻き始めると共に、今までサ
クシヨン・ダクト４内に引き込まれていた糸端を吸引力
に逆らつてボビン側に引き戻し、糸ガイド１１で案内さ
れ、ボビン９端部に、トランスフア・テール巻き付けを
開始する。トランスフア・テール巻が或程度進行したと
ころで、可動カツタ１４を矢印方向に押して、固定カツ
タ１３との間で糸を切断する。糸端はトランスフア・テ
ール巻き部分に巻きつけられ、それ以後は本来の綾振り
のみが継続される。１２は糸ガイド１１の基部を固定す
るための取付ビス、８はセンタリング・デイスクである
。
トランスフア・テール巻１６は第２図に示すように、ボ
ビン９上に形成されるチーズ１７の綾振り範囲Ｌから外
れて、ボビンの一端部に巻かれるが、その位置は糸ガイ
ド１１により定められる。
ビン９上に形成されるチーズ１７の綾振り範囲Ｌから外
れて、ボビンの一端部に巻かれるが、その位置は糸ガイ
ド１１により定められる。
サクシヨン・ダクト内に引き込まれていた糸３は．トラ
ンスフア・テール巻き形成の進行に伴ない引き戻されて
巻取られ、糸端３ａが糸ガイド１１で案内されなくなつ
た後、糸端３ａが横へ流れてチーズ形成の綾振り範囲Ｌ
内に入り込んでしまう場合があり、このようにして糸端
３ａがチーズ形成；糸で押さえられてしまうと、後にト
ランスフア・テール部をほどいても、第３図の糸３ｂ，
３Ｃの何れが糸端３ａ側で、何れがチーズ巻糸に連つて
いる側かの判断がつかなくなつてしまい、トランスフア
・テール巻きとしての用を無さなくなつてこしまう欠点
があつた。この欠点を解消するために、トランスフア・
テール巻を形成するための糸ガイドが、トランスフア・
テール巻形成時、すなわち作動時にはボビン９に近接し
た位置をとり、不作動時にはボビン９ｊから離間せる退
避位置をとり得るようにすることが考えられる。
ンスフア・テール巻き形成の進行に伴ない引き戻されて
巻取られ、糸端３ａが糸ガイド１１で案内されなくなつ
た後、糸端３ａが横へ流れてチーズ形成の綾振り範囲Ｌ
内に入り込んでしまう場合があり、このようにして糸端
３ａがチーズ形成；糸で押さえられてしまうと、後にト
ランスフア・テール部をほどいても、第３図の糸３ｂ，
３Ｃの何れが糸端３ａ側で、何れがチーズ巻糸に連つて
いる側かの判断がつかなくなつてしまい、トランスフア
・テール巻きとしての用を無さなくなつてこしまう欠点
があつた。この欠点を解消するために、トランスフア・
テール巻を形成するための糸ガイドが、トランスフア・
テール巻形成時、すなわち作動時にはボビン９に近接し
た位置をとり、不作動時にはボビン９ｊから離間せる退
避位置をとり得るようにすることが考えられる。
しかしこれだけでは操作が複雑となり、誤操作を生ずる
おそれがある。この発明はかかる全ての欠点を解消でき
るトランスフア・テール巻き付け装置を提案するもので
一トランスフア・テール巻きのための糸ガイドと、糸端
を吸引するためのサクシヨン・ダクトと、糸端を切断す
るための可動カツタとを備えた紡機において、前記糸ガ
イドを、ボビンに近接した作動位置と、ボビンから離間
した退避位置との間を変位自在に設けるとともに、前記
可動カツタに、該可動カツタが開いた位置で前記糸ガイ
ドと当接して該糸ガイドを作動位置にセツトする延長腕
を設けたことを特徴とする。
おそれがある。この発明はかかる全ての欠点を解消でき
るトランスフア・テール巻き付け装置を提案するもので
一トランスフア・テール巻きのための糸ガイドと、糸端
を吸引するためのサクシヨン・ダクトと、糸端を切断す
るための可動カツタとを備えた紡機において、前記糸ガ
イドを、ボビンに近接した作動位置と、ボビンから離間
した退避位置との間を変位自在に設けるとともに、前記
可動カツタに、該可動カツタが開いた位置で前記糸ガイ
ドと当接して該糸ガイドを作動位置にセツトする延長腕
を設けたことを特徴とする。
第４図と第５図において、従来固定位置に配置されてい
た糸ガイド１１は、チーズ１７の最大外周１７′に干渉
しない程度にボビン９から十分離れた位置に定められる
必要があつた。
た糸ガイド１１は、チーズ１７の最大外周１７′に干渉
しない程度にボビン９から十分離れた位置に定められる
必要があつた。
一般にチーズは形成されるに従つて端部がふくれ出して
来る性質があり、しかもボビン９の長さには限定があり
、チーズの綾振り範囲とトランスフア・テール巻部とは
近接していることからも固定糸ガイド１１をボビン９に
近接して設けることは実際的ではなかつた。しかるに、
糸ガイド１１をボビンから離す程糸端３ａの横流れの機
会が多くなり、変位量も多くなつて、前記欠点が増大す
るというジレンマがあつた。従つて、この発明ではトラ
ンスフア・テール巻き形成時、すなわち作動時には糸ガ
イド１１を図の１１ａに示すようにボビン９に近接して
設け、チーズ１７が大きくなつて１１ａの位置にある糸
ガイドに干渉する程度になる前に糸ガイド１１を図示の
１１ｂの位置に移動させるようにした。第４図の鎖線で
示すボビン９はチーズが大きくなつた時の位置を示す。
第６図の実施例において、糸ガイド１１はその基部が、
Ｌ形のブラケツト２０に固定されたピン１９により回動
可能に装着されており、中間部が可動カツタ１４の延長
腕１４ａと係合している。
来る性質があり、しかもボビン９の長さには限定があり
、チーズの綾振り範囲とトランスフア・テール巻部とは
近接していることからも固定糸ガイド１１をボビン９に
近接して設けることは実際的ではなかつた。しかるに、
糸ガイド１１をボビンから離す程糸端３ａの横流れの機
会が多くなり、変位量も多くなつて、前記欠点が増大す
るというジレンマがあつた。従つて、この発明ではトラ
ンスフア・テール巻き形成時、すなわち作動時には糸ガ
イド１１を図の１１ａに示すようにボビン９に近接して
設け、チーズ１７が大きくなつて１１ａの位置にある糸
ガイドに干渉する程度になる前に糸ガイド１１を図示の
１１ｂの位置に移動させるようにした。第４図の鎖線で
示すボビン９はチーズが大きくなつた時の位置を示す。
第６図の実施例において、糸ガイド１１はその基部が、
Ｌ形のブラケツト２０に固定されたピン１９により回動
可能に装着されており、中間部が可動カツタ１４の延長
腕１４ａと係合している。
可動カツタ１４は、ブラケツト２０の一部を形成する固
定カツタと共に糸を切断するためのものである。第６図
に示す糸ガイド１１の実際に糸３をトランスフア・テー
ル巻きするために案内する部分は、図示の状態のときに
は、ボビン９に極めて接近した位置に定められている。
すなわち、可動カツタ１４がサクシヨン・ダクト４の孔
１５をふさいでいない図示の状態では、その延長腕１４
ａが、糸ガイド１１の中間部を押して図示の位置（第４
図と第５図での１１ａに相当する位置）に糸ガイドを移
動させているため、サクシヨン・ダクト４に吸引されて
いる糸３が糸ガイド１１に案内されて、ボビン上の所定
の位置に安定したトランスフア・テール巻きを形成する
。トランスフア・テール巻きが形成されたところで、可
動カツ夕１４を矢印方向に手動で押して、糸３を切ると
糸端３ａは、１１ａの位置にある糸ガイド１１に案内さ
れてボビン９に安定して巻きとられる。糸ガイド１１は
ピン１９の周りに回動自在であるが、ボビンに接近した
１１ａの位置をとつたときには、その自重により、時計
方向に付勢される回転力を受けていて、図示されてない
ストツパでその位置がトランスフア・テール巻を行なう
に最適の位置になるよう定められるよう構成されている
。従つて、可動カツタ１４を矢印方向に動かし，て、孔
１５を閉じ、糸３を切断した後も糸ガイド１１は１１ａ
の位置を維持する。その後、継続して綾振りが繰返され
てチーズが形成されていくと、チーズの端部が１１ａの
位置にある糸ガイド１１を左方に押して移動させ、糸ガ
イドの自重による回転力が反転して反時計方向になると
、糸ガイド１１は自動的に１１ｂの位置に移動しボビン
９から離間した位置をとる。離間位置は延長腕１４ａに
より定められる。なお、糸ガイド１１を１１ａと１１ｂ
の２位置に保つ付勢力は、自重によ，る分のみでなく、
死点を越えると回転力の向きが変化するように第８図に
示すばね２１を設けてもよい。以上の構成に加えて第６
図の実施例では、糸ガイド１１を作動位置にセツトする
のにカツタと連動させるようにしたから、操作が簡単に
なり、誤る恐れが無い。
定カツタと共に糸を切断するためのものである。第６図
に示す糸ガイド１１の実際に糸３をトランスフア・テー
ル巻きするために案内する部分は、図示の状態のときに
は、ボビン９に極めて接近した位置に定められている。
すなわち、可動カツタ１４がサクシヨン・ダクト４の孔
１５をふさいでいない図示の状態では、その延長腕１４
ａが、糸ガイド１１の中間部を押して図示の位置（第４
図と第５図での１１ａに相当する位置）に糸ガイドを移
動させているため、サクシヨン・ダクト４に吸引されて
いる糸３が糸ガイド１１に案内されて、ボビン上の所定
の位置に安定したトランスフア・テール巻きを形成する
。トランスフア・テール巻きが形成されたところで、可
動カツ夕１４を矢印方向に手動で押して、糸３を切ると
糸端３ａは、１１ａの位置にある糸ガイド１１に案内さ
れてボビン９に安定して巻きとられる。糸ガイド１１は
ピン１９の周りに回動自在であるが、ボビンに接近した
１１ａの位置をとつたときには、その自重により、時計
方向に付勢される回転力を受けていて、図示されてない
ストツパでその位置がトランスフア・テール巻を行なう
に最適の位置になるよう定められるよう構成されている
。従つて、可動カツタ１４を矢印方向に動かし，て、孔
１５を閉じ、糸３を切断した後も糸ガイド１１は１１ａ
の位置を維持する。その後、継続して綾振りが繰返され
てチーズが形成されていくと、チーズの端部が１１ａの
位置にある糸ガイド１１を左方に押して移動させ、糸ガ
イドの自重による回転力が反転して反時計方向になると
、糸ガイド１１は自動的に１１ｂの位置に移動しボビン
９から離間した位置をとる。離間位置は延長腕１４ａに
より定められる。なお、糸ガイド１１を１１ａと１１ｂ
の２位置に保つ付勢力は、自重によ，る分のみでなく、
死点を越えると回転力の向きが変化するように第８図に
示すばね２１を設けてもよい。以上の構成に加えて第６
図の実施例では、糸ガイド１１を作動位置にセツトする
のにカツタと連動させるようにしたから、操作が簡単に
なり、誤る恐れが無い。
この発明によれば糸ガイド］１は作動時にはボビンに極
力接近させられるので、チーズと干渉することなく所定
の位置に安定してトランスフア・テール巻きを行なうこ
とができる。
力接近させられるので、チーズと干渉することなく所定
の位置に安定してトランスフア・テール巻きを行なうこ
とができる。
又、カツタと連動させて作動位置に変位させるようにし
たから、カツタを開く動作で、糸ガイドの位置を同時に
セツトでき操作が便利になる。
たから、カツタを開く動作で、糸ガイドの位置を同時に
セツトでき操作が便利になる。
第１図は従来のトランスフア・テール巻き装置の斜面図
、第２図は従来の装置でのトランスフア・テール巻きの
位置を説明する図、第３図は従来の装置で巻いたチーズ
の図、第４図と第５図は従来のものと、この発明のもの
とを比較して示す説明図、第６図はこの発明の実施例の
斜面図、第７図は第６図の要部拡大図、第８図は糸ガイ
ドを付勢するばね機構の例を示す図である。 ３・・・・・・糸、４・・・・・・サクシヨン・ダクト
、９・・・・・・ボビン、１１・・・・・・糸ガイド、
１１ａ・・・・・・作動位置、１１ｂ・・・・・・退避
位置、１４・・・・・・可動カツタ、１４ａ・・・・・
・延長腕、１６・・・・・・トランスフア・テール巻き
。
、第２図は従来の装置でのトランスフア・テール巻きの
位置を説明する図、第３図は従来の装置で巻いたチーズ
の図、第４図と第５図は従来のものと、この発明のもの
とを比較して示す説明図、第６図はこの発明の実施例の
斜面図、第７図は第６図の要部拡大図、第８図は糸ガイ
ドを付勢するばね機構の例を示す図である。 ３・・・・・・糸、４・・・・・・サクシヨン・ダクト
、９・・・・・・ボビン、１１・・・・・・糸ガイド、
１１ａ・・・・・・作動位置、１１ｂ・・・・・・退避
位置、１４・・・・・・可動カツタ、１４ａ・・・・・
・延長腕、１６・・・・・・トランスフア・テール巻き
。
Claims (1)
- １ トランスファ・テイル巻きのための糸ガイドと、糸
端を吸引するためのサクション・ダクトと、糸端を切断
するための可動カッタとを備えた紡機において、前記糸
ガイドを、ボビンに近接した作動位置と、ボビンから離
間した退避位置との間を変位自在に設けるとともに、前
記可動カッタに、該可動カッタが開いた位置で前記糸ガ
イドと当接して該糸ガイドを作動位置に押圧する延長腕
を設けたことを特徴とするトランスファ・テイル巻き付
け装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51048321A JPS5948228B2 (ja) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | トランスフア・テイル巻き付け装置 |
| US05/788,966 US4105165A (en) | 1976-04-27 | 1977-04-19 | Arrangement for providing transfer tail windings on a bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51048321A JPS5948228B2 (ja) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | トランスフア・テイル巻き付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52132135A JPS52132135A (en) | 1977-11-05 |
| JPS5948228B2 true JPS5948228B2 (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=12800135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51048321A Expired JPS5948228B2 (ja) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | トランスフア・テイル巻き付け装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4105165A (ja) |
| JP (1) | JPS5948228B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841266B2 (ja) * | 1978-03-20 | 1983-09-10 | 株式会社豊田自動織機製作所 | オ−プンエンド精紡機におけるトランスフアテ−ル巻形成装置 |
| CH626858A5 (ja) * | 1978-03-21 | 1981-12-15 | Rieter Ag Maschf | |
| DE3000472A1 (de) * | 1979-01-12 | 1980-07-31 | Alsacienne Constr Meca | Handbetaetigte vorrichtung fuer den wickelbeginn mit bildung eines fadenvorrats an einer mit spulenvorrichtung ausgestatteten textilmaschine |
| FR2446248A1 (fr) * | 1979-01-12 | 1980-08-08 | Alsacienne Constr Meca | Dispositif manuel d'amorcage avec formation d'une reserve de fil sur une machine textile equipee d'un systeme de bobinage |
| DE3344646C2 (de) * | 1983-12-09 | 1986-09-18 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren zum Bilden einer Fadenreservewicklung |
| DE3734478A1 (de) * | 1987-10-12 | 1989-04-27 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum fuehren, halten und trennen eines fadens beim spulenwechsel |
| US5107668A (en) * | 1989-06-19 | 1992-04-28 | Barmag Ag | Method of doffing packages of a textile machine as well as a textile machine |
| GB9510826D0 (en) * | 1995-05-23 | 1995-07-19 | Rieter Scragg Ltd | Yarn winding mechanism |
| DE19644592B4 (de) * | 1996-10-26 | 2010-05-12 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Vorrichtung zum Übergeben eines einer Absaugung laufend zugeführten Fadens an eine rotierende Leerhülse |
| KR100591582B1 (ko) * | 2004-04-24 | 2006-06-19 | 주식회사 효성 | 층간 및 트랜스퍼 테일의 물성차를 최소화한 탄성사권사체 및 그의 제조방법 |
| DE102007023490A1 (de) * | 2007-05-19 | 2008-11-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3065921A (en) * | 1959-06-18 | 1962-11-27 | Reiners Walter | Yarn spool reserve winding apparatus |
| US3097804A (en) * | 1962-01-23 | 1963-07-16 | Du Pont | Transfer tail winding device |
| US3224692A (en) * | 1962-10-19 | 1965-12-21 | Du Pont | Transfer tail winding apparatus |
| DE1510997C3 (de) * | 1965-12-21 | 1978-04-20 | Enka Ag, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zum gleichzeitigen Anlegen von Fadenreserven an Textilmaschinen, insbes. an Etagenzwirnmaschinen |
| CS167565B1 (ja) * | 1972-09-25 | 1976-04-29 | ||
| CS164621B1 (ja) * | 1973-08-27 | 1975-11-07 | ||
| JPS516237U (ja) * | 1974-06-26 | 1976-01-17 |
-
1976
- 1976-04-27 JP JP51048321A patent/JPS5948228B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-04-19 US US05/788,966 patent/US4105165A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52132135A (en) | 1977-11-05 |
| US4105165A (en) | 1978-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1224827A (en) | Device for changing the reel and cutting across webs travelling at high speed in multiple winding machines | |
| US3974972A (en) | Apparatus for forming a reserve winding on a yarn spool | |
| JPS5948228B2 (ja) | トランスフア・テイル巻き付け装置 | |
| US3251560A (en) | Winding machine | |
| JPS5930923A (ja) | オ−プンエンド精紡機の糸継ぎ方法 | |
| US2449328A (en) | Automatic winder | |
| US4267983A (en) | Thread draw-off apparatus | |
| JP3698873B2 (ja) | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 | |
| JP2885234B1 (ja) | 線材の連続巻取方法とその装置 | |
| US4002305A (en) | Device for forming a tail wind around a bobbin held by a take-up mechanism of a ringless spinning machine | |
| CN100582332C (zh) | 纬管备纱卷绕方法和包括纬管备纱卷绕装置的纺纱机 | |
| US4165046A (en) | Doffing apparatus in spinning machine | |
| US3672582A (en) | Yarn handling | |
| JP2000327228A (ja) | 巻取機の糸掛装置 | |
| GB751363A (en) | Improved yarn winding machine | |
| JPH0977377A (ja) | 紡糸巻取機の糸掛け装置 | |
| JP2893479B2 (ja) | バンチ巻き形成装置 | |
| JP3379116B2 (ja) | 糸条切替方法 | |
| JPS5943335Y2 (ja) | バンチ巻装置 | |
| US4013237A (en) | Winding apparatus with tailing device | |
| JPH0152302B2 (ja) | ||
| ITMI941789A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per eliminare il filo difettato avvolto sulla spola in dipanatura | |
| JPS6316686Y2 (ja) | ||
| SU494874A3 (ru) | Устройство дл бескольцевого пр дени | |
| JPS61203070A (ja) | 糸条巻取機 |