JPS594839B2 - 加熱器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動加熱器に関し、特に被加熱物から出る水蒸
気に感応するセンサー手段を用いて自動的に加熱をコン
トロールする自動加熱器を提供す、； るものである。

一般に被加熱物から出る水蒸気に感応するセンサーは加
熱室内又は排気ダクト内に取付けられるため、長時間使
用すると被加熱物から出た飛沫や、揮発性物質、油煙等
によつてセンサーが汚染され、１０使用するうちに初期
の性能、感度が得られなくなるという問題がある。

そこでセンサー素子の周囲近傍にコイルヒータを設けて
加熱直後にコイルヒータに通電し、センサー素子を４０
０℃以上に加熱して、付着した汚れを焼き切り性能、感
度を常１５に良好に保つ方法が考えられている。ところ
でセンサーのクリーニングが終了し、コイルヒータヘの
通電を停止した後、センサーはすぐには安定した良好な
検知性能を得ることはできない。この理由を第３ａ図の
本発明の実施例に用Ｊ いた相対湿度検知センサーの特
性を用いて説明する。第３ａ図は横軸に時間、縦軸が相
対湿度をとつたもので、加熱を開始してからの排気ダク
ト内の相対湿度の変化を表したものである。Ａ点から加
熱開始するわけであるが、同時にセンサーのク２５リー
ニングも開始されるのでセンサー周囲の温度はコイルヒ
ータの加熱により温度が急激に上昇し、相対湿度はＢ点
に向つてどんどん下つてゆく。Ｂ点はセンサー部が所定
の温度に達し、クリーニングが終了した点である。Ｂ点
でコイルヒータの通３０電が終了するため若干のオーバ
ーシュートはあるものの、今度はセンサーが排気風によ
つて冷却され、徐々に常温に戻つてゆくため相対湿度は
Ｃ点に向つて上昇してゆく。ＣＡＶＣ達しセンサーが定
常状態に戻つた後は加熱の進行によつて排気風の３５温
度が徐々にではあるが上昇してゆくため、Ｄ点に向つて
下つてゆく。Ｄ点は被加熱物から出る水蒸気による相対
湿度の上昇分が排気風の温度上昇による相対湿度の下降
分を上まわる点であり、この後被加熱物からの水蒸気量
が増えるため相対湿度はＥ点，Ｆ点と上昇してゆく。我
々はＤ点からＡＲＨの相対湿度変化量を検知して自動的
に加熱をコントロールしている。

ところでこのＡＲＨの変化量はクリーニングが終了して
定常状態に戻るまでのＢ点からＣ点の間においても生ず
ることが窮３ａ図より明白であるがこの間の相対湿度の
変化は被加熱物から大量に出た水蒸気によるものではな
いので、加熱の検知に利用することはできない。従つて
センサーによる検知はＴ。だけ待つ必要がある。ところ
で、今仮りに加熱開始から高出力で加熱を始めたとする
と、被加熱物が小さいものの場合にはセンサーが定常状
態に戻るまでの間、すなわちＴｃに達するまでに水蒸気
が大量に出てしまいＴｃに達した時には相対湿度の変化
ΔＲＨが得られないような状態になつてしまうことが考
えられる。

そこで第３ｂ図に示すように加熱を開始してからＴｃま
では零出力でゆき、Ｔｃ後高出力にすることによつて、
上記のような不具合な点を解消する方法がある。ところ
がこの方法では加熱開始してからＴｃまでの間は実際に
は加熱を全く行つていないので加熱に要する時間はまる
まるＴｃだけ余計にかかることになり時間効率が悪くな
るという欠点があつた。

本発明は前記欠点を解消し、時間効率の改善を計るもの
である。

以下本発明について電子レンジの実施例で図面にもとづ
き説明する。１は加熱室で、中に入れた食品２をマグネ
トロン３から発振された高周波エネルギーで加熱する。

４はフアンモータであり、マグネトロン３等を冷却する
とともに、送風ダクト５、送風口６を通つて換気風７を
加熱室内に送風する。

食品２から出た水蒸気８を含んだ排気風９は排気口１０
を通つて排気ダクト１１に排出される。１２は相対湿度
検知式センサーであり排気風９の相対湿度に感応する。

第２図に湿度検知式センサー１２の拡大したものを示す
。１３はセンサー素子、１４はセンサー素子１３の周囲
近傍に設けられたコイルヒータ、１５はセラミック材か
ら成る支持部である。

このような構成で食品２を加熱してゆくと、排気風９の
相対湿度変化は第３ａ図の通りである。これは従来例の
中の説明と全く同じ内容であるが、本発明の特長は加熱
パワーのコントロールにある。例えば本発明の１実施例
として第３ｃ図に示すようにセンサー１２がほぼ定常状
態に戻つた時、すなわちＴ。に達する前のｔ１から高出
力で加熱し始めている。これによりＴＣ−ｔ１の時間だ
け加熱時間が短かくなり、時間効率が良くなるというも
のである。但しｔ１を設定するに当つては実際に加熱さ
れる食品２等からｔ１からＴ。の高出力の加熱によつて
大量の水蒸気が出ないように注意して決定すべきである
。第４ａ図、第４ｂ図にこのような加熱パワーコントロ
ール手段を含む電気回路の実施例を示す。１６は商用電
源、１７は主回路に挿入された接点で、加熱開始と共に
０Ｎし、フアンモータ４に電圧を印加する。

１９は高圧トランス、２０は高圧コンデンサ、２１はス
タツクダイオードであり、マグネトロン３への陽極電圧
源となつている。

２３は高圧りードリレ一の接点で、マグネトロン３への
陽極電圧を０Ｎ−０ＦＦしている。

２２はそのコイルで、コントロール部１８ＶＣよつて制
御されている。

２４はトライアツクであり、コントロール部１８からの
信号で０Ｎ−０ＦＦする。

このような構成により加熱開始した後ｔ１までは高圧リ
ードリレー接点２３、トライアツク２４を０ＦＦして、
マグネトロン３を発振停止状態にし、ｔ１後０Ｎにして
マグネトロン３を発振させ、高出力にて加熱することが
できる。

第３ｄ図は他の実施例で、所定時間Ｔ２の間は低出力Ｐ
１で加熱しその後、高出力に切換えて加熱するという方
法である。

但しセンサーによる水蒸気の検知はＴｃから初める。こ
の場合もＴ２および低出力ＰＬを設定するに際して、実
際の被加熱物を対象にして決定すべきである。第４ｃ図
はこの方法を実施するための加熱パワーコントロール手
段を含む電気回路である。２６はパワー切換リレーの接
点で０Ｎ時は第１の高圧コンデンサ２０と第２の高圧コ
ンデンサ２『が並列に接続されるので合成容量が大きく
なり、マグネトロン３から発振される高周波が高出力と
なり、０ＦＦ時は低出力となる。

２５はパワー切換リレーのコイルでコントロール部１８
からの信号で駆動される。

第３ｅ図も他の実施例で、所定時間Ｔ３の間はＴ１時間
０Ｎ，Ｔ２時間０ＦＦの断続運転で加熱し、Ｔ３後は高
出力で連続運転に切換えるという方法である。

但し、センサーによる水蒸気の検知はＴｃ以後可能とす
る。この場合もＴ３｝よびＴｌ，Ｔ２を設定するときに
は、実際の被加熱物を考慮して決定するものである。こ
の方法の電気回路の実施例は第４ａ図又は第４ｂ図に示
される。以上説明したように本発明によれば次のような
効果が期待できる。１ 本発明により加熱開始時にセン
サー素子をクリーニングするので常に良好で安定した検
知性能が得られ、しかもセンサーが定常状態に戻るまで
待たずに実際の被加熱物を考慮した時間から高出力で加
熱するので時間効率が非常に良くなる。

２ センサーが定常状態に戻るまでに、実効的に低出力
で加熱するので、それイでの間に被加熱物から水蒸気が
大量に出てしまうということもなく、しかも時間効率の
非常に良い加熱器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す加熱装置の横断面図、
第２図は同要部のセンサー部の拡大図、第３図ａは同セ
ンサーの特性図、第３図ｂは従来例を示す加熱パターン
、第３図ｃは本発明の加熱パターンの一実施例を示す図
、第３図ｄは同他の加熱パターン、第３図ｅは同他の加
熱パターン、第４図ａは同加熱装置の電気回路図、第４
図ｂは同他の電気回路図、第４図ｃは同他の電気回路図
である。 １・・・・・・加熱室、３・・・・・・マグネトロン、
４・・・・・・フアンモータ、１０・・・・・・排気口
、１１・・・・・・排気ダクト、１２・・・・・・相対
湿度検知式センサー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被加熱物を入れるための加熱室と、この加熱室を換
   気するための送風手段と、換気風を排気するために設け
   られた排気ダクトと、この排気ダクト内に設けられ前記
   被加熱物から出た水蒸気に感応するセンサー手段と、こ
   のセンサー手段のクリーニング手段とを備え、前記セン
   サー手段のクリーニング後、前記センサー手段が定常状
   態に戻るまでの間、加熱パワーを実質的に低出力にする
   ための加熱パワーコントロール手段を具備した加熱器。 ２ 加熱開始は零出力でスタートし、センサー手段のク
   リーニング後、前記センサー手段が定常状態に戻る以前
   に加熱パワーを零出力から高出力に切換える特許請求の
   範囲第１項記載の加熱器。 ３ 加熱開始後、センサー手段がほゝ定常状態に戻るま
   での間は、低出力で加熱し、その後、高出力に切換えて
   加熱する特許請求の範囲第１項記載の加熱器。 ４ 加熱開始後、センサー手段がほゞ定常状態に戻るま
   での間は、高出力、零出力の断続繰返しによる実質的に
   低出力で加熱し、その後高出力に切換えて加熱する特許
   請求の範囲第１項記載の加熱器。