JPS5949111A - 絶縁電線の製造方法 - Google Patents
絶縁電線の製造方法Info
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- JPS5949111A JPS5949111A JP16027882A JP16027882A JPS5949111A JP S5949111 A JPS5949111 A JP S5949111A JP 16027882 A JP16027882 A JP 16027882A JP 16027882 A JP16027882 A JP 16027882A JP S5949111 A JPS5949111 A JP S5949111A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、平角状の絶縁電線を連続して製造する絶縁
ｔｔｉ Ｍの製造方法に関する。
ｔｔｉ Ｍの製造方法に関する。
従来より一般に用いられている絶縁電線り１、断面１円
形の裸線の表面にエナメル液を塗布焼イ１して絶縁被膜
としたものがほとんどである。ところが、このような断
面円形の絶縁１に線を回転機−１−変圧器のマグネット
ワイヤとして用いたとき、占積率（スペースファクタ）
が悪くなり、機器の小型化。
形の裸線の表面にエナメル液を塗布焼イ１して絶縁被膜
としたものがほとんどである。ところが、このような断
面円形の絶縁１に線を回転機−１−変圧器のマグネット
ワイヤとして用いたとき、占積率（スペースファクタ）
が悪くなり、機器の小型化。
高性能化が困離である欠点があった。このため、占積率
の良好な絶縁電線として断面形状が平角状の、いわゆる
半角状絶縁電線が用いられはじめた。
の良好な絶縁電線として断面形状が平角状の、いわゆる
半角状絶縁電線が用いられはじめた。
このような平角状絶縁電線の製造方法としては、第１図
（ａ） ｌ （ｂ＞に示すような方法によって行われて
いる。まず、第１図ｔａ）に示すように、所定の紳住の
断面円形の裸線１を送り出しボビン２から送り出し、嚇
鈴炉３に導き、・橢鈍したのち、エナメル液塗布濁付装
置４に複数回通し７、所定の波膜ｊすみの絶縁被膜を形
成したのち、−１」−巻き取りボビン５に巻き取る。つ
いで、第１図（ｂｌに示すように、絶縁波膜が形成され
た裸線６を川姓ロール装置７に通して、絶縁被膜ごと圧
延して、第２図に示すよ）な断面形状の平角状絶縁電線
とし、さらにエナメル欣塗布焼付装［８に導びき、丹び
絶縁破膜を形成し、製品ポビン９に巻き取る方法によっ
て行われている。しかし、この方法では製造工程が２分
されており、製造コストが高くつき、結果的に平角状絶
縁ｍｓは汎用機種に採用され難い欠点がある。また、絶
縁被膜が被覆された後冷却状態で圧延されるので絶縁被
膜に無理が生じ、一部に傷などが生じ、絶縁１ＩＩｆ、
性が低下する恐れもある。
（ａ） ｌ （ｂ＞に示すような方法によって行われて
いる。まず、第１図ｔａ）に示すように、所定の紳住の
断面円形の裸線１を送り出しボビン２から送り出し、嚇
鈴炉３に導き、・橢鈍したのち、エナメル液塗布濁付装
置４に複数回通し７、所定の波膜ｊすみの絶縁被膜を形
成したのち、−１」−巻き取りボビン５に巻き取る。つ
いで、第１図（ｂｌに示すように、絶縁波膜が形成され
た裸線６を川姓ロール装置７に通して、絶縁被膜ごと圧
延して、第２図に示すよ）な断面形状の平角状絶縁電線
とし、さらにエナメル欣塗布焼付装［８に導びき、丹び
絶縁破膜を形成し、製品ポビン９に巻き取る方法によっ
て行われている。しかし、この方法では製造工程が２分
されており、製造コストが高くつき、結果的に平角状絶
縁ｍｓは汎用機種に採用され難い欠点がある。また、絶
縁被膜が被覆された後冷却状態で圧延されるので絶縁被
膜に無理が生じ、一部に傷などが生じ、絶縁１ＩＩｆ、
性が低下する恐れもある。
さらに、第２図に示すように平角状絶縁電線１０の半坦
面１０ａ、１０ａ以外の端面１０ｂ’、１０ｂが両側部
に膨出し、占積率が必ずしも十分に良くならないなどの
欠点があった。なお、第２図中符号１１は裸線、１２は
絶縁破膜を示す。
面１０ａ、１０ａ以外の端面１０ｂ’、１０ｂが両側部
に膨出し、占積率が必ずしも十分に良くならないなどの
欠点があった。なお、第２図中符号１１は裸線、１２は
絶縁破膜を示す。
この発明は一上記事情に鑑みてなされたもので、占積率
が十分に良好で、かつ絶縁被膜の絶縁性の低下の恐れが
なく、しかも連続的に高能率、低コストで従来の平角絶
縁電線と＃よぼ同じ形の平角状の絶縁［線を製造するこ
とのできる絶縁電線の製造方法を提供することを目的と
するものである。
が十分に良好で、かつ絶縁被膜の絶縁性の低下の恐れが
なく、しかも連続的に高能率、低コストで従来の平角絶
縁電線と＃よぼ同じ形の平角状の絶縁［線を製造するこ
とのできる絶縁電線の製造方法を提供することを目的と
するものである。
以下、図面を参照してこの発り）Ｉを計しく説明する。
第３図はこの発明の製造方法の一例を示すもので、図中
杓Ｑ］１４ｊ；久シ出レロ電冒ｈ Ａイ１．、イ゛−の
送り出しボビン１３からは、ｒ９ｒ定の住の銅、針号合
金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導ｒトで形
成された裸線１４が送シ出され、連続υｅ ｔＩｆ劃１
側５に送られ、焼鈍される。υｂ鈴された株１１１４は
、つづいてエナメル液塗布ｙ８１１装置１６に送られ、
所定回数エナメル液が塗布焼イτ１される。このエナメ
ル液としては油性エチメル塗料、オルマール塗料、ポリ
ニスデル塗料、ポリウレタン塗料。
杓Ｑ］１４ｊ；久シ出レロ電冒ｈ Ａイ１．、イ゛−の
送り出しボビン１３からは、ｒ９ｒ定の住の銅、針号合
金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導ｒトで形
成された裸線１４が送シ出され、連続υｅ ｔＩｆ劃１
側５に送られ、焼鈍される。υｂ鈴された株１１１４は
、つづいてエナメル液塗布ｙ８１１装置１６に送られ、
所定回数エナメル液が塗布焼イτ１される。このエナメ
ル液としては油性エチメル塗料、オルマール塗料、ポリ
ニスデル塗料、ポリウレタン塗料。
ポリイミド塗料、ポリアミドイミド塗料などのと絶縁塗
料が使用される。そして、絶縁破膜が形成された裸線１
４は、エナメル液塗布ｈ８ Ｍ装置１６から導出され、
絶縁被膜が冷えないうちにただちに、第１圧処ロール装
置１７に送られ、ここでｉト扁され、第２図に示した形
状とされる。ついでただちに、ｔ４２圧姑ロール装（Ｊ
ＩｌｌＨに送られる。第２圧娼ロール装置１８は、第１
圧姑ロール装置１７に対してその出処方向が９０°ずら
して設けられており、この例では第１圧延ロール装置１
７は１対の水平ロールで形成され、第２圧延ロール装置
１８は１対の垂直ロールで形成されている。第２圧延ロ
ール装置１８によって、第２図に示した平１内状の絶縁
電線１００両側部の端面１０’ｂ、１０ｂが圧扁され、
第４図に示したような断面形状となる。
料が使用される。そして、絶縁破膜が形成された裸線１
４は、エナメル液塗布ｈ８ Ｍ装置１６から導出され、
絶縁被膜が冷えないうちにただちに、第１圧処ロール装
置１７に送られ、ここでｉト扁され、第２図に示した形
状とされる。ついでただちに、ｔ４２圧姑ロール装（Ｊ
ＩｌｌＨに送られる。第２圧娼ロール装置１８は、第１
圧姑ロール装置１７に対してその出処方向が９０°ずら
して設けられており、この例では第１圧延ロール装置１
７は１対の水平ロールで形成され、第２圧延ロール装置
１８は１対の垂直ロールで形成されている。第２圧延ロ
ール装置１８によって、第２図に示した平１内状の絶縁
電線１００両側部の端面１０’ｂ、１０ｂが圧扁され、
第４図に示したような断面形状となる。
上記圧延工程において、第１圧延ロール装置１７による
圧延の程度は、当初の断面円形の裸線１４の直往の１０
〜４０％に和尚する厚み分が圧帷されるように決められ
、また第２圧延ロール装置１１１８による圧延の程度は
同様に２〜１０％に相当する厚み分が圧輔されるように
決められる。これら圧延の程度娘、目的とする平角状の
絶縁′＃Ｍ、線の断面形状および絶縁被膜１２の損傷の
程度によって決められる。このようにして２度の圧延な
覚けた絶縁電線は、再びエナメルｔｉ、塗布岡付装置１
１ｔ１６に導入され、エナメル液もしくは接潰賊が塗布
焼付される。エナメル液としては上述の櫨々の絶縁塗料
が用いられ、また接／！ｆ液としてはフェノＷシ（６（
脂。
圧延の程度は、当初の断面円形の裸線１４の直往の１０
〜４０％に和尚する厚み分が圧帷されるように決められ
、また第２圧延ロール装置１１１８による圧延の程度は
同様に２〜１０％に相当する厚み分が圧輔されるように
決められる。これら圧延の程度娘、目的とする平角状の
絶縁′＃Ｍ、線の断面形状および絶縁被膜１２の損傷の
程度によって決められる。このようにして２度の圧延な
覚けた絶縁電線は、再びエナメルｔｉ、塗布岡付装置１
１ｔ１６に導入され、エナメル液もしくは接潰賊が塗布
焼付される。エナメル液としては上述の櫨々の絶縁塗料
が用いられ、また接／！ｆ液としてはフェノＷシ（６（
脂。
ポリビニルブチラール樹＋１ｆｉ、ポリビニルオルマー
ル樹脂、ポリアミド樹脂などの泊西状高分子・化自物な
１４ｍ４ｂＬ＜は２（ｑ１以上組Ｊ＋自す、（ポリビニ
ルホルマール樹脂はその接層性が悪い隼からｊｐ独では
用いない。）あるいＶ、これにエボ守シ樹脂。
ル樹脂、ポリアミド樹脂などの泊西状高分子・化自物な
１４ｍ４ｂＬ＜は２（ｑ１以上組Ｊ＋自す、（ポリビニ
ルホルマール樹脂はその接層性が悪い隼からｊｐ独では
用いない。）あるいＶ、これにエボ守シ樹脂。
安定化イソシアナート樹脂、尿素ポルムアルｉ′ヒト輔
合物、メラミンホルムアルデヒド舶合物、これら輛合物
のアルコール変性物などをｌ挿具上添加混合し、過歯な
溶剤に溶解したものが用いられる。かくして、仕上げの
絶Ｈ；被膜１２または第５図に示したような絶縁被膜１
２および接崩被ハ・−８１２′が形成されて、■」的の
半角状のＭ！：縁１↓；、將１９もし７くは自己接層性
絶縁ｔｕＪ１９’とされ、製品ボビン２０に巻き取られ
る。
合物、メラミンホルムアルデヒド舶合物、これら輛合物
のアルコール変性物などをｌ挿具上添加混合し、過歯な
溶剤に溶解したものが用いられる。かくして、仕上げの
絶Ｈ；被膜１２または第５図に示したような絶縁被膜１
２および接崩被ハ・−８１２′が形成されて、■」的の
半角状のＭ！：縁１↓；、將１９もし７くは自己接層性
絶縁ｔｕＪ１９’とされ、製品ボビン２０に巻き取られ
る。
このような絶縁ｊｌＬ 制の製造力ａζによれば、杷Ｈ
被ｌＡｌ２が形成された断面円形の裸線１４を第１圧姑
ロール装置】７と第２圧帆ロール装置１８とで２回にわ
たシ、出帆方向をｉ自交さ亡て圧轄しでいるので、断面
形状が第４図に示すように、よυ長方形に近い形状とな
シ占積率がよシ良好となり、また接層被膜を設けた絶縁
電線ではコイル等に巻回したときの線間の接着面積が増
大し、接層力が増加し、これによって柱上変圧器のコイ
ル等にこの半角状絶縁電線を用いた場合、短絡電磁力の
設りｔ上極めて有利となる。さらに、絶縁被膜１２０洲
付後ただちに圧延しているので、絶縁被膜１２の温度が
低下しないうちに圧延されることになり、絶縁被膜１２
に発生する歪や応力が直ちに緩和され、絶縁被膜１２が
損傷を支けることがｔｌとんどない。また、すべての工
程を連続して行っているので、作業が能率的に行え、エ
ネルギーも節約でき、結果的に安価に平角状絶縁ｉ１ｇ
ｘ９を提供することができる。
被ｌＡｌ２が形成された断面円形の裸線１４を第１圧姑
ロール装置】７と第２圧帆ロール装置１８とで２回にわ
たシ、出帆方向をｉ自交さ亡て圧轄しでいるので、断面
形状が第４図に示すように、よυ長方形に近い形状とな
シ占積率がよシ良好となり、また接層被膜を設けた絶縁
電線ではコイル等に巻回したときの線間の接着面積が増
大し、接層力が増加し、これによって柱上変圧器のコイ
ル等にこの半角状絶縁電線を用いた場合、短絡電磁力の
設りｔ上極めて有利となる。さらに、絶縁被膜１２０洲
付後ただちに圧延しているので、絶縁被膜１２の温度が
低下しないうちに圧延されることになり、絶縁被膜１２
に発生する歪や応力が直ちに緩和され、絶縁被膜１２が
損傷を支けることがｔｌとんどない。また、すべての工
程を連続して行っているので、作業が能率的に行え、エ
ネルギーも節約でき、結果的に安価に平角状絶縁ｉ１ｇ
ｘ９を提供することができる。
第６図は、この発明の製造方法の他の例を示すもので、
第３図に示したものと同一構成部分には ４゜同一符号
を付してその説明を省略する。
第３図に示したものと同一構成部分には ４゜同一符号
を付してその説明を省略する。
この例は、送シ出しボビン１３から人任の荒引線材２１
を連続伸線機２２に送シ出し、この連続押勝機２２にお
いて所定の注の裸線１４とし、この裸線１４を連続的に
連続焼？ｌ−炉１５に尋人するようにした以外は第３図
に示した例と間挿である。
を連続伸線機２２に送シ出し、この連続押勝機２２にお
いて所定の注の裸線１４とし、この裸線１４を連続的に
連続焼？ｌ−炉１５に尋人するようにした以外は第３図
に示した例と間挿である。
この例では、伸線工程から−Ｈして連％□ｉｃして平角
状の絶縁電線１９を製造することができるので、よシ効
率的に平角状絶縁電線を得ることが可能となり、−１−
のコスト低減を計ることができる。
状の絶縁電線１９を製造することができるので、よシ効
率的に平角状絶縁電線を得ることが可能となり、−１−
のコスト低減を計ることができる。
以上説明したように、この発明Ω絶縁電線の製造方法に
よれば、全工程を連続して行うととができ、製造費用の
低減が可能となる。また、川蝉１を２回圧延方向を９０
゛ずらし一℃行っているので、占積率のより映れ九平角
状絶縁ｉｓ、 Ｋ”、：ａがイＪ１られろ。さらに、圧
延を絶縁被膜の形成１１後の被膜温度の高い時点で行っ
ているので、出帆による絶縁被膜の損傷がほとんどなく
、絶縁ｌｒ′ｒ性の低下がないなどの利点を得ることが
できる。
よれば、全工程を連続して行うととができ、製造費用の
低減が可能となる。また、川蝉１を２回圧延方向を９０
゛ずらし一℃行っているので、占積率のより映れ九平角
状絶縁ｉｓ、 Ｋ”、：ａがイＪ１られろ。さらに、圧
延を絶縁被膜の形成１１後の被膜温度の高い時点で行っ
ているので、出帆による絶縁被膜の損傷がほとんどなく
、絶縁ｌｒ′ｒ性の低下がないなどの利点を得ることが
できる。
第１図（ａｌ 、 （ｂ）ｉＪ、従来の・Ｖ−角状絶縁
市、線の製造方法を示す模式図、第２図は従来の製造方
法でイ！１られた平角状絶縁電線の断面図、第３図はこ
の発明の製造方法の一例を示す模式図、第４図はこの発
明の製造方法で得られた平角状絶縁電線の断面図、第５
図は同じく接着性被膜が設けられた平角状絶縁電線の断
面図、第６図はこの発明の製造方法の他の例を示す模式
図である。 １１・・・保線（平角状の）、１２・・・絶縁被膜、１
３・・・送り出しボビン、１４・・・裸線、１５・・・
連続焼鈍炉、１６・・・エナメル液塗布焼付装置、１７
・・・第１圧延ロール装置、１８・・・第２圧延ロール
装置、１９・・・平角状絶縁電線、２０・・・製品ボビ
ン、２１・・・荒引線材、２２・・・連続伸線機。 出願人藤倉電想抹式会社 第１図 （ａ） （ｂ）
市、線の製造方法を示す模式図、第２図は従来の製造方
法でイ！１られた平角状絶縁電線の断面図、第３図はこ
の発明の製造方法の一例を示す模式図、第４図はこの発
明の製造方法で得られた平角状絶縁電線の断面図、第５
図は同じく接着性被膜が設けられた平角状絶縁電線の断
面図、第６図はこの発明の製造方法の他の例を示す模式
図である。 １１・・・保線（平角状の）、１２・・・絶縁被膜、１
３・・・送り出しボビン、１４・・・裸線、１５・・・
連続焼鈍炉、１６・・・エナメル液塗布焼付装置、１７
・・・第１圧延ロール装置、１８・・・第２圧延ロール
装置、１９・・・平角状絶縁電線、２０・・・製品ボビ
ン、２１・・・荒引線材、２２・・・連続伸線機。 出願人藤倉電想抹式会社 第１図 （ａ） （ｂ）
Claims (2)
- （１） ■所定の任の断面円形の裸線を焼鈍する工程
と、＠腕鈍後の上記裸線にエナメル液を塗預焼付して絶
縁波膜を形成する工程と、 Ｏ絶縁被膜が形成された丸線を１次圧延し、つづいてこ
の圧延方向と直焚する圧延方向で２次圧延して、平角状
とする工程と、 ０上記乎角状とされた＃ｉ！拐に絶Ｒ彼膜あるいは接漬
波膜を形成する工程とからなり、 上記Ｑ〜（ハ）の工程を連続して行うことを特徴とする
絶縁電線の製造方法。 - （２） 太往の荒引線を所定の任の断面円形の裸線に
伸線する工程を上記■工程の前段に設けたことを特徴と
する特＃′ｆ請求の範囲第１項記載の絶縁電線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027882A JPS5949111A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027882A JPS5949111A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949111A true JPS5949111A (ja) | 1984-03-21 |
| JPS6123609B2 JPS6123609B2 (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=15711530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16027882A Granted JPS5949111A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013144319A (ja) * | 2013-03-22 | 2013-07-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線材用銅 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103850A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Hitachi Cable | Hirakakusennoseizohoho |
| JPS54783A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of flat type insulated wire |
| JPS5450892A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-21 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing flat type enameled wire |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16027882A patent/JPS5949111A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103850A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-14 | Hitachi Cable | Hirakakusennoseizohoho |
| JPS54783A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of flat type insulated wire |
| JPS5450892A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-21 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing flat type enameled wire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013144319A (ja) * | 2013-03-22 | 2013-07-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線材用銅 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123609B2 (ja) | 1986-06-06 |
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