JPS6123609B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、平角状の絶縁電線を連続して製造
する絶縁電線の製造方法に関する。

従来より一般に用いられている絶縁電線は、断
面円形の裸線の表面にエナメル液を塗布焼付して
絶縁被膜としたものがほとんどである。ところ
が、このような断面円形の絶縁電線を回転機や変
圧器のマグネツトワイヤとして用いたとき、占積
率（スペースフアクタ）が悪くなり、機器の小型
化、高性能化が困難である欠点があつた。このた
め、占積率の良好な絶縁電線として断面形状が平
角状の、いわゆる平角状絶縁電線が用いられはじ
めた。

このような平角状絶縁電線の製造方法として
は、第１図ａ，ｂに示すような方法によつて行わ
れている。まず、第１図ａに示すように、所定の
線径の断面円形の裸線１を送り出しボビン２から
送り出し、焼鈍炉３に導き、焼鈍したのち、エナ
メル液塗布焼付装置４に複数回通し、所定の被膜
厚みの絶縁被膜を形成したのち、一旦巻き取りボ
ビン５に巻き取る。ついで、第１図ｂに示すよう
に、絶縁被膜が形成された裸線６を圧延ロール装
置７に通して、絶縁被膜ごと圧延して、第２図に
示すような断面形状の平角状絶縁電線とし、さら
にエナメル液塗布焼付装置８に導びき、再び絶縁
被膜を形成し、製品ボビン９に巻き取る方法によ
つて行われている。しかし、この方法では製造工
程が２分されており、製造コストが高くつき、結
果的に平角状絶縁電線は汎用機種に採用され難い
欠点がある。また、絶縁被膜が被覆された後冷却
状態で圧延されるので絶縁被膜に無理が生じ、一
部に傷などが生じ、絶縁特性が低下する恐れもあ
る。さらに、第２図に示すように平角状絶縁電線
１０の平担面１０ａ，１０ａ以外の端面１０ｂ，
１０ｂが両側部に膨出し、占積率が必ずしも十分
に良くならないなどの欠点があつた。なお、第２
図中符号１１は裸線、１２は絶縁被膜を示す。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
占積率が十分に良好で、かつ絶縁被膜の絶縁性の
低下の恐れがなく、しかも連続的に高能率、低コ
ストで従来の平角絶縁電線とほぼ同じ形の平角状
の絶縁電線を製造することのできる絶縁電線の製
造方法を提供することを目的とするものである。

以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。

第３図はこの発明の製造方法の一例を示すもの
で、図中符号１３は送り出しボビンである。この
送り出しボビン１３からは、所定の径の銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金などの導体
で形成された裸線１４が送り出され、連続焼鈍炉
１５に送られ、焼鈍される。焼鈍された裸線１４
は、つづいてエナメル液塗布焼付装置１６に送ら
れ、所定回数エナメル液が塗布焼付される。この
エナメル液としては油性エナメル塗料、ホルマー
ル塗料、ポリエステル塗料、ポリウレタン塗料、
ポリイミド塗料ポリアミドイミド塗料などのと絶
縁塗料が使用される。そして、絶縁被膜が形成さ
れた裸線１４は、エナメル液塗布焼付装置１６か
ら導出され、絶縁被膜が冷えないうちにただち
に、第１圧延ロール装置１７に送られ、ここで圧
扁され、第２図に示した形状とされる。ついでた
だちに、第２圧延ロール装置１８に送られる。第
２圧延ロール装置１８は、第１圧延ロール装置１
７に対してその圧延方向が90゜ずらして設けられ
ており、この例では第１圧延ロール装置１７は１
対の水平ロールで形成され、第２圧延ロール装置
１８は１対の垂直ロールで形成されている。第２
圧延ロール装置１８によつて、第２図に示した平
角状の絶縁電線１０の両側部の端面１０ｂ，１０
ｂが圧扁され、第４図に示したような断面形状と
なる。上記圧延工程において、第１圧延ロール装
置１７による圧延の程度は、当初の断面円形の裸
線１４の直径の10〜40％に相当する厚み分が圧縮
されるように決められ、また第２圧延ロール装置
１８による圧延の程度は同様に２〜10％に相当す
る厚み分が圧縮されるように決められる。これら
圧延の程度は、目的とする平角状の絶縁電線の断
面形状および絶縁被膜１２の損傷の程度によつて
決められる。このようにして２度の圧延を受けた
絶縁電線は、再びエナメル液塗布焼付装置１６に
導入され、エナメル液もしくは接着液が塗布焼付
される。エナメル液としては上述の種々の絶縁塗
料が用いられ、また接着液としてはフエノキシ樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホル
マール樹脂、ポリアミド樹脂などの直鎖状高分子
化合物を１種もしくは２種以上組み合せ、（ポリ
ビニルホルマール樹脂はその接着性が悪い事から
単独では用いない。）あるいはこれにエポキシ樹
脂、安定化イソシアナート樹脂、尿素ホルムアル
デヒド縮合物、メラミンホルアルデヒド縮合物、
これら縮合物のアルコール変性物などを１種以上
添加混合し、適当な溶剤に溶解したものが用いら
れる。かくして、仕上げの絶縁被膜１２または第
５図に示したような絶縁被膜１２および接着被膜
１２′が形成されて、目的の平角状の絶縁電線１
９もしくは自己接着性絶縁電線１９′とされ、製
品ボビン２０に巻き取られる。

このような絶縁電線の製造方法によれば、絶縁
被膜１２が形成された断面円形の裸線１４を第１
圧延ロール装置１７と第２圧延ロール装置１８と
で２回にわたり、圧延方向を直交させて圧延して
いるので、断面形状が第４図に示すように、より
長方形に近い形状となり占積率がより良好とな
り、また接着被膜を設けた絶縁電線ではコイル等
に巻回したときの線間の接着面積が増大し、接着
力が増加し、これによつて柱上変圧器のコイル等
にこの平角状絶電線を用いた場合、短絡電磁力の
設計上極めて有利となる。さらに、絶縁被膜１２
の焼付後ただちに圧延しているので、絶縁被膜１
２の温度が低下しないうちに圧延されることにな
り、絶縁被膜１２に発生する歪や応力が直ちに緩
和され、絶縁被膜１２が損傷を受けることがほと
んどない。また、すべての工程を連続して行つて
いるので、作業が能率的に行え、エネルギーも節
約でき、結果的に安価に平角状絶縁電線１９を提
供することができる。

第６図は、この発明の製造方法の他の例を示す
もので、第３図に示したものと同一構成部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

この例は、送り出しボビン１３から太径の荒引
線材２１を連続伸線機２２に送り出し、この連続
伸線機２２において所定の径の裸線１４とし、こ
の裸線１４を連続的に連続焼鈍炉１５に導入する
ようにした以外は第３図に示した例と同様であ
る。この例では、伸線工程から一貫して連続して
平角状の絶縁電線１９を製造することができるの
で、より効果的に平角状絶縁電線を得ることが可
能となり、一層のコスト低減を計るとができる。

以上説明したように、この発明の絶縁電線の製
造方法によれば、全工程を連続して行うことがで
き、製造費用の低減が可能となる。また、圧延を
２回圧延方向を90゜ずらして行つているので、占
積率のより優れた平角状絶縁電線が得られる。さ
らに、圧延を絶縁被膜の形成直後の被膜温度の高
い時点で行つているので、圧延による絶縁被膜の
損傷がほとんどなく、絶縁特性の低下がないなど
の利点を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来の平角状絶縁電線の製造方
法を示す模式図、第２図は従来の製造方法で得ら
れた平角状絶縁電線の断面図、第３図はこの発明
の製造方法の一例を示す模式図、第４図はこの発
明の製造方法で得られた平角状絶縁電線の断面
図、第５図は同じく接着性被膜が設けられた平角
状絶縁電線の断面図、第６図はこの発明の製造方
法の他の例を示す模式図である。 １１……裸線（平角状の）、１２……絶縁被
膜、１３……送り出しボビン、１４……裸線、１
５……連続焼鈍炉、１６……エナメル液塗布焼付
装置、１７……第１圧延ロール装置、１８……第
２圧延ロール装置、１９……平角状絶縁電線、２
０……製品ボビン、２１……荒引線材、２２……
連続伸線機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ○イ 所定の径の断面円形の裸線を焼鈍する工
   程と、 ○ロ 焼鈍後の上記裸線にエナメル液を塗布焼付し
   て絶縁被膜を形成する工程と、 ○ハ 絶縁被膜が形成された丸線を絶縁被膜が冷却
   しないうちにただちに１次圧延し、ひきつづい
   てこの圧延方向と直交する圧延方向で２次圧延
   して、平角状とする工程と、 ○ニ 上記平角状とされた線材に絶縁被膜あるいは
   接着被膜を形成する工程とからなり、 上記○イ〜○ニの工程を連続して行うことを特徴と
   する絶縁電線の製造方法。 ２ 太径の荒引線を所定の径の断面円形の裸線に
   伸線する工程を上記○イ工程の前段に設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の絶縁電線
   の製造方法。