JPS5949239A - 押出し被覆連続テ−プ - Google Patents
押出し被覆連続テ−プInfo
- Publication number
- JPS5949239A JPS5949239A JP57159396A JP15939682A JPS5949239A JP S5949239 A JPS5949239 A JP S5949239A JP 57159396 A JP57159396 A JP 57159396A JP 15939682 A JP15939682 A JP 15939682A JP S5949239 A JPS5949239 A JP S5949239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- friction
- resin composition
- fibers
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/10—Extrusion moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0039—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the physical or chemical aspects of the layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/006—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by the textile substrate as base web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摩擦クラッチのためのフェーシング、さらに
詳しくは摩擦クラッチのフェーシングの製造に適合する
押出被覆した連続テープに関する。
詳しくは摩擦クラッチのフェーシングの製造に適合する
押出被覆した連続テープに関する。
連続テープは、硬化性バインダー組成物で押出被覆され
た少なくとも１本の連続ストランドまたはフィラメント
からなる。連続テープは巻取ってプレフォームにし、加
圧下に熱硬化して、きわめてすぐれたパース） （ｂｕ
ｒｓｔ ）強さを示すアスベスト不含クラッチフェーシ
ングを形成するために適合する。
た少なくとも１本の連続ストランドまたはフィラメント
からなる。連続テープは巻取ってプレフォームにし、加
圧下に熱硬化して、きわめてすぐれたパース） （ｂｕ
ｒｓｔ ）強さを示すアスベスト不含クラッチフェーシ
ングを形成するために適合する。
アスベストは、その熱抵抗性が太きいため、とくに自動
車工業において、摩擦要素の主な支えとして長い間使用
されてきた。適当な摩擦樹脂組成物として使用するとき
、高度に満足すべき摩擦要素が得ら」する。しかしなが
ら、最近、アスベスト含有組成物および物品の製造およ
び使用に関連する健康の危険が明らかにされた。その結
果、摩擦要素の製造に使用するアスベスト不含組成物を
開発するための努力が増大してきた。このような代替組
成物中のガラス繊維の使用は、先行技術、たと火ば、米
国特許第３，７４３．Ｏ’６９号、同第４．１３０，５
３７号および同第４，１３７，２１４号明細書に開示さ
れている。こＪｌらの先行技術の組成物において、ガラ
ス繊維はチョツプド繊維形でまたは連続ストランドとし
て含められる。連続ストランドの形のガラス繊維を使用
する場合、ガラス繊鼾Ｉは通常サイジングされ、次いで
摩擦樹脂組成物で含浸さ、１１．る１、ストランドは通
常浸漬被覆により、すなわち、まず摩擦樹脂糸Ｅ’ｔ’
ｙｔ物の希溶液または分散液（セメント）を含有する浸
漬槽中にストランドを通すことにより、含浸される。こ
の湿った、含浸したストランドを次いで乾燥塔または他
の装置に通過させて溶媒を蒸発し、未硬化状態の乾燥し
たセメント含浸ストランドをつくる。このストランドを
用いて巻いてプレフォームを形成し、次いでこＪｌをよ
く知られた技術により加圧下に熱硬化して、１硬化した
摩擦要素を製造する。
車工業において、摩擦要素の主な支えとして長い間使用
されてきた。適当な摩擦樹脂組成物として使用するとき
、高度に満足すべき摩擦要素が得ら」する。しかしなが
ら、最近、アスベスト含有組成物および物品の製造およ
び使用に関連する健康の危険が明らかにされた。その結
果、摩擦要素の製造に使用するアスベスト不含組成物を
開発するための努力が増大してきた。このような代替組
成物中のガラス繊維の使用は、先行技術、たと火ば、米
国特許第３，７４３．Ｏ’６９号、同第４．１３０，５
３７号および同第４，１３７，２１４号明細書に開示さ
れている。こＪｌらの先行技術の組成物において、ガラ
ス繊維はチョツプド繊維形でまたは連続ストランドとし
て含められる。連続ストランドの形のガラス繊維を使用
する場合、ガラス繊鼾Ｉは通常サイジングされ、次いで
摩擦樹脂組成物で含浸さ、１１．る１、ストランドは通
常浸漬被覆により、すなわち、まず摩擦樹脂糸Ｅ’ｔ’
ｙｔ物の希溶液または分散液（セメント）を含有する浸
漬槽中にストランドを通すことにより、含浸される。こ
の湿った、含浸したストランドを次いで乾燥塔または他
の装置に通過させて溶媒を蒸発し、未硬化状態の乾燥し
たセメント含浸ストランドをつくる。このストランドを
用いて巻いてプレフォームを形成し、次いでこＪｌをよ
く知られた技術により加圧下に熱硬化して、１硬化した
摩擦要素を製造する。
連続ストランドを含浸するための浸漬被覆法は、一般に
、実質的な量の、しばしば全組成物の５０係より多い、
溶媒を含有するセメントを使用して、ストランドを適切
に浸透し、ならびに被覆装置における使用に適する粘度
を有するセメントを調製することを要する。セメントが
分散液であるか、あるいは分散した固体を含有するとき
、浸漬槽中の固体成分の沈降または分離は問題となるこ
とがある３、さらに、セメンＩ・含浸ストランドの使用
に適するように乾燥しなくてはならず、こ灼には乾燥塔
または他の乾燥装置の使用を必要とする。さらにいっそ
う制限的な環境の規制を満足するためには、乾燥工程に
おいて除去さＪする溶媒は、通常、精巧な、高価な溶媒
回収装置により回収さ」１、次いで再循環されるであろ
う。こＪｌらの乾燥および溶媒回収の工程は、全体の生
産コストをかなり増大する。こうして、クラッチフエー
ソングの製造における溶媒使用の実質的減少または排除
は、実質的な利益をもたらすであろう。
、実質的な量の、しばしば全組成物の５０係より多い、
溶媒を含有するセメントを使用して、ストランドを適切
に浸透し、ならびに被覆装置における使用に適する粘度
を有するセメントを調製することを要する。セメントが
分散液であるか、あるいは分散した固体を含有するとき
、浸漬槽中の固体成分の沈降または分離は問題となるこ
とがある３、さらに、セメンＩ・含浸ストランドの使用
に適するように乾燥しなくてはならず、こ灼には乾燥塔
または他の乾燥装置の使用を必要とする。さらにいっそ
う制限的な環境の規制を満足するためには、乾燥工程に
おいて除去さＪする溶媒は、通常、精巧な、高価な溶媒
回収装置により回収さ」１、次いで再循環されるであろ
う。こＪｌらの乾燥および溶媒回収の工程は、全体の生
産コストをかなり増大する。こうして、クラッチフエー
ソングの製造における溶媒使用の実質的減少または排除
は、実質的な利益をもたらすであろう。
本発明は摩擦クラッチのフェーシングの製造における使
用に適合する連続テープであり、前記テープは熱硬化性
摩擦樹脂組成物で押出被覆した少なくとも１本のストラ
ンドまたはフィラメントからなる。この連続テープはき
わめてすぐＪまたバースト強さを示すクラソチフエーン
ングの構成に使用することができ、そして前記テープの
製造法は摩擦樹脂組成物のための溶媒の使用を排除また
は実質的に減少することにより、被覆における乾燥およ
び溶媒回収の工程の必要を回避する３，′本発明の技術
に従って作られる連続テープは、摩擦樹脂組成物で押出
被覆した少なくとも１本の連続ストランドまたはフィラ
メントからなる。
用に適合する連続テープであり、前記テープは熱硬化性
摩擦樹脂組成物で押出被覆した少なくとも１本のストラ
ンドまたはフィラメントからなる。この連続テープはき
わめてすぐＪまたバースト強さを示すクラソチフエーン
ングの構成に使用することができ、そして前記テープの
製造法は摩擦樹脂組成物のための溶媒の使用を排除また
は実質的に減少することにより、被覆における乾燥およ
び溶媒回収の工程の必要を回避する３，′本発明の技術
に従って作られる連続テープは、摩擦樹脂組成物で押出
被覆した少なくとも１本の連続ストランドまたはフィラ
メントからなる。
本発明の実施において有用な連続ストランドまたはフィ
ラメントは、既知の強化用繊維、たとえば、ガラス、綿
、グラファイト、アラミドなどならびにこｌｌ１１らの
繊維の２種またはそ１１以上の組み合わせのいず」１か
らも形成することができる。好ましくは、連続ストラン
ドはガラス繊維から形成さ，１１、そしてこの分野にお
いてよく知らＪまた実施に従いカップリング剤で処理さ
れて樹脂の接着を増大されるであろう。ストランドは、
好ま（７くは、この分野において既知の、たとえば、米
国特許第３、９ ７ ３．０ ７ １号および同第３，
９ ２ ５．２ ８ ６号明細書中に示さ」１ている、
方法および組成物を用いて、サイズ剤、たとえば、Ｎ
ＦＬ被覆用ラテックスで含浸することにより、サイズさ
れる。
ラメントは、既知の強化用繊維、たとえば、ガラス、綿
、グラファイト、アラミドなどならびにこｌｌ１１らの
繊維の２種またはそ１１以上の組み合わせのいず」１か
らも形成することができる。好ましくは、連続ストラン
ドはガラス繊維から形成さ，１１、そしてこの分野にお
いてよく知らＪまた実施に従いカップリング剤で処理さ
れて樹脂の接着を増大されるであろう。ストランドは、
好ま（７くは、この分野において既知の、たとえば、米
国特許第３、９ ７ ３．０ ７ １号および同第３，
９ ２ ５．２ ８ ６号明細書中に示さ」１ている、
方法および組成物を用いて、サイズ剤、たとえば、Ｎ
ＦＬ被覆用ラテックスで含浸することにより、サイズさ
れる。
摩擦樹脂組成物は、摩擦要素の製造において普通に用い
られる、熱硬化性、ゴム変性樹脂組成物のいずれである
ことーもできる．、標準組成物は、通常、硬化性フェノ
ール系樹脂、すなわち、フェノールとアルデヒドから誘
導さＪまた熱硬化性樹脂を、ゴム変性剤、たとえば、天
然ゴムあるいはクロロブレン、ブタジェン、イノブレン
などのゴム状ポリマー、またはそれらのモノマーと１踵
もしくはそれ以上の共重合可能なモノマー、たとえば、
アクリレート、メタクリレ・−トもしくは他のアルキル
アクリレート、アクリロニトリル、スチレン、アルファ
メチルスチレン、エチレン、プロピレン、ビニルピリジ
ンなどとのコポリマーと一緒に含むことができる。
られる、熱硬化性、ゴム変性樹脂組成物のいずれである
ことーもできる．、標準組成物は、通常、硬化性フェノ
ール系樹脂、すなわち、フェノールとアルデヒドから誘
導さＪまた熱硬化性樹脂を、ゴム変性剤、たとえば、天
然ゴムあるいはクロロブレン、ブタジェン、イノブレン
などのゴム状ポリマー、またはそれらのモノマーと１踵
もしくはそれ以上の共重合可能なモノマー、たとえば、
アクリレート、メタクリレ・−トもしくは他のアルキル
アクリレート、アクリロニトリル、スチレン、アルファ
メチルスチレン、エチレン、プロピレン、ビニルピリジ
ンなどとのコポリマーと一緒に含むことができる。
この組成物は、さらに、他の添加剤、たとえば、加硫剤
、促進剤、橋かけ剤、摩擦変性剤などを、よく知ら罎ま
た実施に従って、含むことができる。
、促進剤、橋かけ剤、摩擦変性剤などを、よく知ら罎ま
た実施に従って、含むことができる。
充填剤、たとえば、カーボンブラック、グラファイト、
粘土など、ならびに細断した無機または有機の繊維、た
とえは、ウオラストナイト、アラミド繊維、ガラス繊維
を含めることもできる。このようなＩＶ擦組成物は、一
般に、この分野においてよく知られている。
粘土など、ならびに細断した無機または有機の繊維、た
とえは、ウオラストナイト、アラミド繊維、ガラス繊維
を含めることもできる。このようなＩＶ擦組成物は、一
般に、この分野においてよく知られている。
連続ストランドを、摩擦樹脂組成物で押出被覆する。針
金の押出被覆の分野において知ら」１ている方法のいず
れをも、本発明の目的に使用できる。
金の押出被覆の分野において知ら」１ている方法のいず
れをも、本発明の目的に使用できる。
粘稠なペースト状材料で針金を押出被覆する機械の一例
は、米国特許第２，３１５，６４５号明細書中に開示お
・よび記載されており、そして引金被覆ダイを用いる。
は、米国特許第２，３１５，６４５号明細書中に開示お
・よび記載されており、そして引金被覆ダイを用いる。
別法として、連続フィラメントまたはストランドを、常
用の押出機によって供給される針金被覆ダイに通過させ
ることができる。針金被覆に広く用いらＪｌてきている
。連続カレンダーを包含するそ」１以上の変更を用いて
、連続ストランドまたはフィラメントを被覆することが
できる。
用の押出機によって供給される針金被覆ダイに通過させ
ることができる。針金被覆に広く用いらＪｌてきている
。連続カレンダーを包含するそ」１以上の変更を用いて
、連続ストランドまたはフィラメントを被覆することが
できる。
摩擦樹脂組成物は、室温において、あるいは使用する特
定の樹脂の硬化温度より低い高温において、適用さＡす
る。摩擦樹脂組成物の粘度が、高温においてさえ、満足
な被覆のために高過ぎるとき、この樹脂組成物を少量の
溶媒で希釈して、粘度を低下しかつ被覆速度を改良する
ことが望ましいであろう。押出ダイを出るストランドは
、このようにして未硬化の状態の実質的に乾燥した摩擦
樹脂組成物で被覆さＪする。
定の樹脂の硬化温度より低い高温において、適用さＡす
る。摩擦樹脂組成物の粘度が、高温においてさえ、満足
な被覆のために高過ぎるとき、この樹脂組成物を少量の
溶媒で希釈して、粘度を低下しかつ被覆速度を改良する
ことが望ましいであろう。押出ダイを出るストランドは
、このようにして未硬化の状態の実質的に乾燥した摩擦
樹脂組成物で被覆さＪする。
押出被覆法を用いて、１本または複数のストランド金同
時に被覆してテープを形成することができる。複数本の
ストランドを被覆するとき、ストランドを間隔を置いて
並べ、そして押出被覆装置から平らなリボンダイにおい
て出させる。
時に被覆してテープを形成することができる。複数本の
ストランドを被覆するとき、ストランドを間隔を置いて
並べ、そして押出被覆装置から平らなリボンダイにおい
て出させる。
クラッチフェーシングの製造において、本発明のテープ
は巻取り装置・＼供給し、巻いてプレーフオームにする
。プレフォームは、未硬化のまたは部分的に硬化された
状態の硬化性樹脂組成物で含浸さ」また、織られたある
いは巻か」また強化用成分から構成さＪまた、ゆるい構
造の物品である。プレフォームを形成する１つの方法に
おいて、１本またはそ、１１以上の押出被覆されたテー
プを面対面の関係でらせん状に巻いて、所望の大きさま
たは重量の巻か、ｌまた環状ディスクのプレフォームを
形成する。プレフォームを形成する第２技術は、たとえ
ば、米国Ｉ特許第３，６００，２５８号明細書中に示さ
」′１でいるように、波形パターンに被覆テープをカム
巻きして、所望の大きさおよび重さの環状ディスクのプ
レフォームを形成することである。
は巻取り装置・＼供給し、巻いてプレーフオームにする
。プレフォームは、未硬化のまたは部分的に硬化された
状態の硬化性樹脂組成物で含浸さ」また、織られたある
いは巻か」また強化用成分から構成さＪまた、ゆるい構
造の物品である。プレフォームを形成する１つの方法に
おいて、１本またはそ、１１以上の押出被覆されたテー
プを面対面の関係でらせん状に巻いて、所望の大きさま
たは重量の巻か、ｌまた環状ディスクのプレフォームを
形成する。プレフォームを形成する第２技術は、たとえ
ば、米国Ｉ特許第３，６００，２５８号明細書中に示さ
」′１でいるように、波形パターンに被覆テープをカム
巻きして、所望の大きさおよび重さの環状ディスクのプ
レフォームを形成することである。
次いで、プレフォームを、技術的によく知らゎた方法に
従い、加熱および加圧して硬化された摩擦要素を製造す
る。。
従い、加熱および加圧して硬化された摩擦要素を製造す
る。。
次の実施例により、本発明の実施をさらに詳しく説明゛
する。
する。
実施例１゜
１６重’Ｆｔ１％のエラストマーおよび２６．６重量％
のフェノール系樹脂と、無機充填剤、硬化助剤、増粘剤
およびグラファイトとからなる摩擦樹脂組成物を、ザイ
ズしたガラス繊維のストランド上へ押出被覆した。押出
被覆は、繊維のストランドをブラベンダー押出機により
供給される針金被覆押出ダイに、９５°Ｆ（３５℃）の
バレル温度において、通過させて、樹脂組成物を押出す
ことにょって、実施した。被覆されたストランドまたは
テープは、３５重量係のガラス繊維（平均〕と、６５重
量−の部分的に硬化した樹脂組成物とから成っていた。
のフェノール系樹脂と、無機充填剤、硬化助剤、増粘剤
およびグラファイトとからなる摩擦樹脂組成物を、ザイ
ズしたガラス繊維のストランド上へ押出被覆した。押出
被覆は、繊維のストランドをブラベンダー押出機により
供給される針金被覆押出ダイに、９５°Ｆ（３５℃）の
バレル温度において、通過させて、樹脂組成物を押出す
ことにょって、実施した。被覆されたストランドまたは
テープは、３５重量係のガラス繊維（平均〕と、６５重
量−の部分的に硬化した樹脂組成物とから成っていた。
このテープをカム巻きしてクラッチの７エー／ングのプ
レフォームを形成した。このプレフォームを型に２００
０ｐｓ＜（１４０Ｋｑ／ｃｒｌ）の圧力下に入れ、３５
０°Ｆ（１７７℃）で５分間加熱し、次いで４００下（
２０，４℃）で５時間後硬化した。
レフォームを形成した。このプレフォームを型に２００
０ｐｓ＜（１４０Ｋｑ／ｃｒｌ）の圧力下に入れ、３５
０°Ｆ（１７７℃）で５分間加熱し、次いで４００下（
２０，４℃）で５時間後硬化した。
硬化さＪまたクラッチフェーシングは、１３，１００Ｒ
／’ ＡＩ （半切）のバースト強さを有した。
／’ ＡＩ （半切）のバースト強さを有した。
実施例２゜
２０．７重量係のニジストマーおよび１０．８重量係の
フェノール系樹脂を、無機充填剤、硬化、剤、摩擦変性
剤およびチョツプド（０，２５インヂ、０．６４ ｃｎ
ｒ ）毛羽立ちアラミド繊維（デュポン社からＫｅｖｌ
ａｑ繊維として入手した）と−緒に含有する摩擦樹脂組
成物を調製した。この組成物をメチルエチルケトンと混
合して粘度を減少し、そしてブラベンダー押出機へ取付
けられた針金押出被覆ダイを用いて、９０下（３２℃）
でガラス繊維のストランド上へ押出してテープを形成し
た。この７− フをカム巻きしてタラッチフエーゾング
のブレフオーノ・を形成した。このプレフォームを空気
乾燥して溶媒を除去し１２次いで型内に２０００ ｐｓ
ｉ（１４０Ｋｙ ／ ｃｎｆ ）の圧力下に入Ｊ１．３
５０’Ｆ（１７７℃）に５分間加熱してプレフォームを
硬化した。
フェノール系樹脂を、無機充填剤、硬化、剤、摩擦変性
剤およびチョツプド（０，２５インヂ、０．６４ ｃｎ
ｒ ）毛羽立ちアラミド繊維（デュポン社からＫｅｖｌ
ａｑ繊維として入手した）と−緒に含有する摩擦樹脂組
成物を調製した。この組成物をメチルエチルケトンと混
合して粘度を減少し、そしてブラベンダー押出機へ取付
けられた針金押出被覆ダイを用いて、９０下（３２℃）
でガラス繊維のストランド上へ押出してテープを形成し
た。この７− フをカム巻きしてタラッチフエーゾング
のブレフオーノ・を形成した。このプレフォームを空気
乾燥して溶媒を除去し１２次いで型内に２０００ ｐｓ
ｉ（１４０Ｋｙ ／ ｃｎｆ ）の圧力下に入Ｊ１．３
５０’Ｆ（１７７℃）に５分間加熱してプレフォームを
硬化した。
次いで、このフェーシングを４００ ’Ｆ （２０４℃
）に５００ ｐｓｉ（３５に９／ ｃｎｌ）の圧力下に
５時間後硬化した１、硬化したタラソ千フェー７ングは
、平均］、 １，３００ 、Ｒｐ Ｍのバースト強さを
有した。
）に５００ ｐｓｉ（３５に９／ ｃｎｌ）の圧力下に
５時間後硬化した１、硬化したタラソ千フェー７ングは
、平均］、 １，３００ 、Ｒｐ Ｍのバースト強さを
有した。
実施例３
実施例１の摩擦樹脂組成物を用いて、４本の平行なガラ
ス繊維のストランドを同時に押出被覆した。ここで、こ
Ｊｌらのストランドは、出口に平らなリボンダイを有し
かつブラベンダー押出機にょＱ供給さ牙する釧金ダイに
通した。得らＪする平らなテープを用いてカム巻きプレ
フォームを形成し、次いでこかを２０００ｐｓｊ（１４
０Ｋｇ／ｃ＃りの圧力ＴＩＦ３ＦＩ（１下（１７７℃）
で前のように硬化して、摩擦タラツチフエーシングを製
造した。
ス繊維のストランドを同時に押出被覆した。ここで、こ
Ｊｌらのストランドは、出口に平らなリボンダイを有し
かつブラベンダー押出機にょＱ供給さ牙する釧金ダイに
通した。得らＪする平らなテープを用いてカム巻きプレ
フォームを形成し、次いでこかを２０００ｐｓｊ（１４
０Ｋｇ／ｃ＃りの圧力ＴＩＦ３ＦＩ（１下（１７７℃）
で前のように硬化して、摩擦タラツチフエーシングを製
造した。
実施例４．。
１５．５重量％のニジストマー、８．０重量％のフェノ
ール系樹脂、１９．３重量％のチョツプドガラス繊維お
よび５．５重量−のアラミド繊維（イー・アイ・デュポ
ン社から乾燥Ｋｅｖｌａｒアラミドバルブとして入手し
た）を、無機充填剤、硬化剤および摩擦変性剤と一緒に
含有する摩擦樹脂組成物を、乾燥粉末の配合により調製
した。この粉末配合物をブラベンダー押出機へ直接供給
し、２１０下（９９℃）においてリボンダイから押出し
た。こＪ９により、この組成物の押出し容易性が証明さ
」また。
ール系樹脂、１９．３重量％のチョツプドガラス繊維お
よび５．５重量−のアラミド繊維（イー・アイ・デュポ
ン社から乾燥Ｋｅｖｌａｒアラミドバルブとして入手し
た）を、無機充填剤、硬化剤および摩擦変性剤と一緒に
含有する摩擦樹脂組成物を、乾燥粉末の配合により調製
した。この粉末配合物をブラベンダー押出機へ直接供給
し、２１０下（９９℃）においてリボンダイから押出し
た。こＪ９により、この組成物の押出し容易性が証明さ
」また。
こＪｌらの実施例から明らかなように、連続ストランド
またはフィラメントを、摩擦樹脂組成物で押出被覆して
、きわめてすぐれた破裂強さ特性を有する摩擦タラツチ
フエーンングを製造するためのプレフォームのフィラメ
ント巻きにおける使用に適するテープを形成できる。摩
擦樹脂組成物は、押出し妊直接使用することができ（実
施例１）あるいは実施例２におけるように溶媒と混合し
て、樹脂の粘度を変身、ることかできる。得らハ２るテ
ープは、プレフォームの巻き取り形成に使用する前、乾
燥をそわ以上必要としない。溶媒を用いて樹脂の押出粘
Ｊ（を変更する場合、得られるテープは乾燥せずに巻い
てプレフォームにすることができる。
またはフィラメントを、摩擦樹脂組成物で押出被覆して
、きわめてすぐれた破裂強さ特性を有する摩擦タラツチ
フエーンングを製造するためのプレフォームのフィラメ
ント巻きにおける使用に適するテープを形成できる。摩
擦樹脂組成物は、押出し妊直接使用することができ（実
施例１）あるいは実施例２におけるように溶媒と混合し
て、樹脂の粘度を変身、ることかできる。得らハ２るテ
ープは、プレフォームの巻き取り形成に使用する前、乾
燥をそわ以上必要としない。溶媒を用いて樹脂の押出粘
Ｊ（を変更する場合、得られるテープは乾燥せずに巻い
てプレフォームにすることができる。
次いでプレフォームはそれほど複雑でない溶媒の回収を
促進する装置で乾燥し、こうして溶媒の回収を減少し、
そ」９に関連するコストの因子を改良することができる
、。
促進する装置で乾燥し、こうして溶媒の回収を減少し、
そ」９に関連するコストの因子を改良することができる
、。
チョツプドアラミド繊維（実施例２）またはアラミ１−
バルブ（実施例４）のような短繊維を含有させると、得
ら、ｌする摩擦要素の摩耗特性は著しく改良される１、
チョツプド繊維を使用する（実施例２）と、摩擦樹脂組
成物の粘度を押出被覆に適当なレベルに減少するために
、溶媒をさらに含めることを要した０、アラミド繊維を
高度にフィブリル化１−だ繊維から構成さ牙またパルプ
の形で使用すると、摩擦樹脂組成物は溶媒を肌身ないで
容易に押出すことができた。適当なテープは、摩擦樹脂
組成物中にアラミド繊維のパルプを用いる本発明の方法
によって、容易に製造することができる６゜以上明らか
なように、本発明によりば、硬化性摩擦樹脂組成物で押
出被覆σＪまた連続繊維のストランドからなる、摩擦ク
ラッチフェーシングの製造における使用に適合する連続
テープが得らり、る。
バルブ（実施例４）のような短繊維を含有させると、得
ら、ｌする摩擦要素の摩耗特性は著しく改良される１、
チョツプド繊維を使用する（実施例２）と、摩擦樹脂組
成物の粘度を押出被覆に適当なレベルに減少するために
、溶媒をさらに含めることを要した０、アラミド繊維を
高度にフィブリル化１−だ繊維から構成さ牙またパルプ
の形で使用すると、摩擦樹脂組成物は溶媒を肌身ないで
容易に押出すことができた。適当なテープは、摩擦樹脂
組成物中にアラミド繊維のパルプを用いる本発明の方法
によって、容易に製造することができる６゜以上明らか
なように、本発明によりば、硬化性摩擦樹脂組成物で押
出被覆σＪまた連続繊維のストランドからなる、摩擦ク
ラッチフェーシングの製造における使用に適合する連続
テープが得らり、る。
％ 許出願人 ボーク・ワーナー・コーポレーンヨ／
代 理 人 弁理士 湯 浅 恭 三Ｉ・（・ （外３名）
代 理 人 弁理士 湯 浅 恭 三Ｉ・（・ （外３名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性ゴム変性樹脂組成物と、チョツプドアラミ
ド繊維およびアラミド繊維バルブから成る群より選ばＪ
′＋た繊維とからなる硬化性摩擦樹脂組成物で押出被覆
した、少なくとも１本の連続ガラス繊維からなることを
特徴とする、巻取り摩擦要素のプレフォームにおける使
用に適合した連続テ〜−フ一 ２、 １４’＋ｊ記ガラス繊維のストラン（−は、押出
被覆前に、ニジストマーで被覆されている特許請求の範
囲第１項記載の連続テープ。 ａ 前記繊維はアラミド繊維である特許請求の範囲第１
項記載の連続テープ。 ４ 前記繊維はアラミド繊維パルプである特許請求の範
囲第１項記載の連続テープ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB08223383A GB2125451B (en) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | Extrusion coated continuous tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949239A true JPS5949239A (ja) | 1984-03-21 |
Family
ID=10532297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57159396A Pending JPS5949239A (ja) | 1982-08-13 | 1982-09-13 | 押出し被覆連続テ−プ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949239A (ja) |
| DE (1) | DE3231254A1 (ja) |
| FR (1) | FR2532243B1 (ja) |
| GB (1) | GB2125451B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803565A (en) * | 1985-12-12 | 1989-02-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical write head |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920701747A (ko) * | 1989-03-21 | 1992-08-12 | 원본미기재 | 배관이나 통로의 라이닝에 관련된 개선점 |
| TR26825A (tr) * | 1989-10-27 | 1994-08-12 | Insituform Holdings | Bükülebilir boru seklindeki strüktürler, bunlari imal etmek icin usulller ve mezkur bükülebilir boru seklindeki stürüktürlerden meydana getirilen borular ve boru starlari |
| US5690770A (en) * | 1991-01-29 | 1997-11-25 | Glasline Friction Technologies, Inc. | Pultrusion method of making composite friction units |
| JPH08857B2 (ja) * | 1991-04-26 | 1996-01-10 | ニチアス株式会社 | 摩擦材 |
| MX9204769A (es) * | 1991-08-20 | 1993-02-01 | Du Pont | Material compuesto para empaquetaduras y proceso para su fabricacion. |
| US5474842A (en) * | 1991-08-20 | 1995-12-12 | Hoiness; David E. | Aramid particles as wear additives |
| US5360587A (en) * | 1992-01-15 | 1994-11-01 | Plastics Engineering Company | Preparation of friction elements and compositions therefor |
| CN105150508B (zh) * | 2015-08-13 | 2017-04-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种制备船舶艉轴密封润滑用静环的工艺方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE511067A (ja) * | 1951-05-01 | |||
| FR1125448A (fr) * | 1954-03-11 | 1956-10-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Matière filamenteuse et son procédé de fabrication |
| DE1494876A1 (de) * | 1965-05-03 | 1969-05-22 | Kuehn Vierhaus & Cie Ag | Verfahren zur Herstellung von in Geweben oder in Parallelfadenlage verwendbaren Glasfaeden oder -zwirnen und Rovings |
| FR1473183A (ja) * | 1966-01-21 | 1967-06-01 | ||
| GB1157913A (en) * | 1966-09-19 | 1969-07-09 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass Fibre Elastomeric Product |
| GB1213351A (en) * | 1967-01-19 | 1970-11-25 | Bendix Corp | Improvements in and relating to friction linings |
| GB1275412A (en) * | 1968-08-03 | 1972-05-24 | Dunlop Holdings Ltd | Reinforcing yarns or cords |
| US3600258A (en) * | 1969-03-25 | 1971-08-17 | Bendix Corp | Friction facing comprising a tape of material of at least one strand of glass yarn and at least one strand of asbestos yarn in side-by-side relationship |
| GB1374710A (en) * | 1971-06-24 | 1974-11-20 | Johns Manville | Friction material and method of manufacture |
| GB1389267A (en) * | 1972-06-14 | 1975-04-03 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for treating glass fibres |
| GB1371318A (en) * | 1973-03-29 | 1974-10-23 | Standard Telephones Cables Ltd | Coating glass optical fibre |
| US4130537A (en) * | 1977-02-02 | 1978-12-19 | H. K. Porter Company, Inc. | Asbestos free friction element |
| US4125493A (en) * | 1977-04-01 | 1978-11-14 | The Gates Rubber Company | Fibrated admix or polymer and process therefore |
| US4118528A (en) * | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
| GB2039557B (en) * | 1978-11-04 | 1983-03-23 | Ferodo Ltd | Friction materials |
| US4244994A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-13 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Laminated aramid fiber friction members |
| JPS56103270A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Teijin Ltd | Friction material |
| CA1173580A (en) * | 1980-06-26 | 1984-08-28 | Mikhail M. Girgis | Method of preparing a phenolic aldehyde resin and resin composition for an adhesive system to be applied to glass fibers |
-
1982
- 1982-08-13 GB GB08223383A patent/GB2125451B/en not_active Expired
- 1982-08-23 DE DE19823231254 patent/DE3231254A1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-24 FR FR828214533A patent/FR2532243B1/fr not_active Expired
- 1982-09-13 JP JP57159396A patent/JPS5949239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803565A (en) * | 1985-12-12 | 1989-02-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical write head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2125451A (en) | 1984-03-07 |
| FR2532243A1 (fr) | 1984-03-02 |
| DE3231254A1 (de) | 1984-02-23 |
| FR2532243B1 (fr) | 1985-07-26 |
| GB2125451B (en) | 1986-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0183335B1 (en) | Asbestos free friction element | |
| US5217778A (en) | Composite fiber friction facing | |
| CA1121079A (en) | Asbestos free friction element | |
| US5494747A (en) | Textile treatment | |
| GB2125451A (en) | Extrusion coated continuous tape | |
| US4356137A (en) | Process for preparing friction clutch facing | |
| CA1204258A (en) | Extrusion coated continuous tape | |
| CN1062211C (zh) | 剑麻纤维/树脂基复合材料的制备方法 | |
| CA1187665A (en) | Process for preparing friction clutch facings | |
| JPS5950228A (ja) | 摩擦クラツチフエ−シングの製造法 | |
| GB2125723A (en) | Preparing friction clutch facings | |
| DE3231310A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kupplungsbelaegen | |
| JPH0712158A (ja) | 摩擦材 | |
| FR2532244A1 (fr) | Procede de preparation de garnitures d'embrayage a friction | |
| JPS5889651A (ja) | 摩擦要素用組成物 | |
| JP2008231172A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH073041A (ja) | 摩擦材の製造法 | |
| JPH01238927A (ja) | クラッチフェーシングの製造方法 | |
| JPH073247A (ja) | 摩擦材用混和物及びそれを用いた摩擦材 | |
| JPH06234866A (ja) | 摩擦材の製造法 | |
| JPS6361027A (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
| JPH0762330A (ja) | 摩擦材組成物及びそれを用いた摩擦材の製造法 | |
| JPS62255633A (ja) | クラツチフエ−シング及びその製造法 | |
| JPH0712157A (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
| JPH0776626A (ja) | 摩擦材の製造法 |