JPH01238927A - クラッチフェーシングの製造方法 - Google Patents
クラッチフェーシングの製造方法Info
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- JPH01238927A JPH01238927A JP6574288A JP6574288A JPH01238927A JP H01238927 A JPH01238927 A JP H01238927A JP 6574288 A JP6574288 A JP 6574288A JP 6574288 A JP6574288 A JP 6574288A JP H01238927 A JPH01238927 A JP H01238927A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野」
本発明は自動車、産業機械などに用いられるクラッチフ
ェーシングの製造方法に閃する。
ェーシングの製造方法に閃する。
し従来の技術 課題］
従来、クラッチフェーシングは主に石綿繊維からなるヤ
ーン状、テープ状、ロービング状、クロス状等の基材繊
維に、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂または天然ゴム
等のゴム材または熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含浸
させ、得られた基材繊維に、ゴム材、熱硬化性樹脂、加
硫剤、加硫促進剤、硬化剤、潤滑剤１、無機短繊維、摩
擦調整剤等をミキサー等で混合分散させ、得られるペー
スト状充填剤を付着させ、積層体状に予備成形した後、
金型などで加熱圧縮し、次に、後焼成を行なって硬化さ
せることにより製造されている。
ーン状、テープ状、ロービング状、クロス状等の基材繊
維に、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂または天然ゴム
等のゴム材または熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含浸
させ、得られた基材繊維に、ゴム材、熱硬化性樹脂、加
硫剤、加硫促進剤、硬化剤、潤滑剤１、無機短繊維、摩
擦調整剤等をミキサー等で混合分散させ、得られるペー
スト状充填剤を付着させ、積層体状に予備成形した後、
金型などで加熱圧縮し、次に、後焼成を行なって硬化さ
せることにより製造されている。
ところで、上述のようにして得られたクラッチフェーシ
ングは摩擦係数が低く、ｖ１械的強度も弱く、クラッチ
フェーシングの寿命も短、）という欠点があった。
ングは摩擦係数が低く、ｖ１械的強度も弱く、クラッチ
フェーシングの寿命も短、）という欠点があった。
これらを補うために、最近、石綿＆Ｒ雄とガラス繊維等
を組合わせ、上記と同様の方法でクラッチフェーシング
が製造されており、このクラッチフェーシングは機械的
強度に優れ、摩擦１系数が高く、寿命も長く、広く使用
されている。
を組合わせ、上記と同様の方法でクラッチフェーシング
が製造されており、このクラッチフェーシングは機械的
強度に優れ、摩擦１系数が高く、寿命も長く、広く使用
されている。
しかし、このような石綿繊維とガラス繊維とを組合わせ
たクラッチフェーシングはクラッチをエンゲージさせる
際に、鳴き（異音）が発生し、運転者等に不快感を与え
るのみならず、鳴きの振動により、クラッチ周辺部品に
悪影響を与える欠点があり、更に鳴きがひどくなると、
シャダー発生等の走行不具合を生ずることもある。この
欠点を改善するために、石綿繊維及びガラス繊維の全量
または１部を芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維等に
置き換える方法もあるが、いずれも高価となり、実用性
に乏しい。
たクラッチフェーシングはクラッチをエンゲージさせる
際に、鳴き（異音）が発生し、運転者等に不快感を与え
るのみならず、鳴きの振動により、クラッチ周辺部品に
悪影響を与える欠点があり、更に鳴きがひどくなると、
シャダー発生等の走行不具合を生ずることもある。この
欠点を改善するために、石綿繊維及びガラス繊維の全量
または１部を芳香族ポリアミド繊維、カーボン繊維等に
置き換える方法もあるが、いずれも高価となり、実用性
に乏しい。
本発明は上述のような従来のクラッチフェーシングに付
随する問題点を解決するためになされたちのて゛あり、
その目的はクラッチフェーシングを製造する際に、ガラ
ス繊維等の基材繊維の表面に予め固体潤滑剤を付着させ
た後、通常のクラッチフェーシング製造工程においてク
ラッチフェーシングを製造することにより、鳴き発生の
無いクラッチフェーシングを安価に提供することにある
。
随する問題点を解決するためになされたちのて゛あり、
その目的はクラッチフェーシングを製造する際に、ガラ
ス繊維等の基材繊維の表面に予め固体潤滑剤を付着させ
た後、通常のクラッチフェーシング製造工程においてク
ラッチフェーシングを製造することにより、鳴き発生の
無いクラッチフェーシングを安価に提供することにある
。
［課題を解決するための手段］
従って、本発明は基材繊維に熱硬化性樹脂またはゴム材
または熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含浸し、次に、
熱硬化性樹脂または熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含
むペースト状充填材を付着させ、得られた基材１！維を
Ｍ増体状に予備成形し、得られた予備成形体を加熱圧縮
し、後焼成することからなるクラッチフェーシングの製
造方法において、少なくとも基材繊維として固体潤滑剤
を付着させたガラス繊維を使用することを特徴とするク
ラッチフェーシングの製造方法を提供するにある。
または熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含浸し、次に、
熱硬化性樹脂または熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含
むペースト状充填材を付着させ、得られた基材１！維を
Ｍ増体状に予備成形し、得られた予備成形体を加熱圧縮
し、後焼成することからなるクラッチフェーシングの製
造方法において、少なくとも基材繊維として固体潤滑剤
を付着させたガラス繊維を使用することを特徴とするク
ラッチフェーシングの製造方法を提供するにある。
１作 用］
以下、本発明に係るクラッチフェーシングの製造方法に
ついて詳細に記載する。
ついて詳細に記載する。
本発明方法によりクラッチフェーシングを製造する際に
使用する基材繊維には少なくともガラス繊維を使用する
。すなわち、基材繊維としてはガラス繊維を単独で使用
するか、またはガラス繊維と石綿繊維を併用することが
できるが、石綿ｕ！Ｉ維の代わりに鉱滓繊維、金属繊維
、カーボン繊維、セラミック＆ａ維等の無機繊維や芳香
族ポリアミド繊維、木綿、麻、レーヨン等の有機繊維の
ＩＦＩまたは２種以上を組合わせて使用してもよい。
使用する基材繊維には少なくともガラス繊維を使用する
。すなわち、基材繊維としてはガラス繊維を単独で使用
するか、またはガラス繊維と石綿繊維を併用することが
できるが、石綿ｕ！Ｉ維の代わりに鉱滓繊維、金属繊維
、カーボン繊維、セラミック＆ａ維等の無機繊維や芳香
族ポリアミド繊維、木綿、麻、レーヨン等の有機繊維の
ＩＦＩまたは２種以上を組合わせて使用してもよい。
本発明の特徴は基材繊維として使用するガラス繊維の表
面に固体潤滑剤を付着させることにある。
面に固体潤滑剤を付着させることにある。
本発明に使用することができる固体潤滑剤としては二硫
化モリブデン、黒鉛、硫化アンチモン等を挙げることが
できる。上述のような固体潤滑剤を水、アルコール、鉱
油、エステル、ケトン等の分散媒体に分散させた溶液の
中にガラス繊維を浸漬するか、または分散溶液をガラス
繊維に吹付けることにより固体潤滑剤をガラス繊維表面
に付着させることができる。この時調製する分散溶液中
の固体潤滑剤の濃度は０．１〜２０重量％が望ましく、
分散溶液に接着剤を添加して潤滑剤の接着効果を高める
こともできる。使用できる接着剤としては、ＰＶＡ、エ
ポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられ、その使用量
は分散溶液の０．１〜５重敏％程度である。固体潤滑剤
のガラス繊維への付着量は０．１重量％以上が望ましく
、付着量が０．１重速％未満では、固体潤滑剤での処理
効果かないために好ましくない。
化モリブデン、黒鉛、硫化アンチモン等を挙げることが
できる。上述のような固体潤滑剤を水、アルコール、鉱
油、エステル、ケトン等の分散媒体に分散させた溶液の
中にガラス繊維を浸漬するか、または分散溶液をガラス
繊維に吹付けることにより固体潤滑剤をガラス繊維表面
に付着させることができる。この時調製する分散溶液中
の固体潤滑剤の濃度は０．１〜２０重量％が望ましく、
分散溶液に接着剤を添加して潤滑剤の接着効果を高める
こともできる。使用できる接着剤としては、ＰＶＡ、エ
ポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられ、その使用量
は分散溶液の０．１〜５重敏％程度である。固体潤滑剤
のガラス繊維への付着量は０．１重量％以上が望ましく
、付着量が０．１重速％未満では、固体潤滑剤での処理
効果かないために好ましくない。
更に、固体潤滑剤を付着させたガラス繊維をゴム溶液に
浸漬して処理することが好ましい、使用できるゴムとし
てはブタジェンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジェンゴ
ム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（Ｎ
ＢＲ）等の合成ゴム、または天然ゴムを挙げることがで
きる。これらのゴムはトルエン等の溶媒に溶かして溶液
とすることができる。０．５〜１０重量％程度の濃度の
ゴム溶液に固体潤滑剤を付着させたガラス繊維を浸漬す
ることが望ましい、このようにしてガラス繊維にゴムを
付着させる。ゴムの付着量は０．５〜１０重筐％程度が
好ましい。
浸漬して処理することが好ましい、使用できるゴムとし
てはブタジェンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジェンゴ
ム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェンゴム（Ｎ
ＢＲ）等の合成ゴム、または天然ゴムを挙げることがで
きる。これらのゴムはトルエン等の溶媒に溶かして溶液
とすることができる。０．５〜１０重量％程度の濃度の
ゴム溶液に固体潤滑剤を付着させたガラス繊維を浸漬す
ることが望ましい、このようにしてガラス繊維にゴムを
付着させる。ゴムの付着量は０．５〜１０重筐％程度が
好ましい。
また、固体潤滑剤を付着させたガラス繊維にカシュー樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
メタノール、水、トルエン等の希釈溶剤で溶かした液状
樹脂を浸漬することにより処理することもできる。０．
５〜３０重量％程度の濃度の液状樹脂に固体潤滑剤を付
着させたガラス繊維を浸漬することが望ましい、このよ
うにしてガラス繊維に液状樹脂を付着させる。樹脂の付
着量は０．５〜３０重量％程度が好ましい、基材として
石綿繊維を併用する場合もガラス繊維と同様に上記の処
理を行なうことが望ましい０石綿繊維のこの処理は慣用
の前処理であり、通常行なわれている操作を使用するこ
とができる。なお、石線繊維以外の上述の繊維も同様の
前処理を行なうことができる。
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
メタノール、水、トルエン等の希釈溶剤で溶かした液状
樹脂を浸漬することにより処理することもできる。０．
５〜３０重量％程度の濃度の液状樹脂に固体潤滑剤を付
着させたガラス繊維を浸漬することが望ましい、このよ
うにしてガラス繊維に液状樹脂を付着させる。樹脂の付
着量は０．５〜３０重量％程度が好ましい、基材として
石綿繊維を併用する場合もガラス繊維と同様に上記の処
理を行なうことが望ましい０石綿繊維のこの処理は慣用
の前処理であり、通常行なわれている操作を使用するこ
とができる。なお、石線繊維以外の上述の繊維も同様の
前処理を行なうことができる。
上述のようにして処理したガラス繊維またはガラス繊維
と他の繊維を基材繊維とし、ヤーン状、テープ状、ロー
ビング状、クロス状等に加工する。
と他の繊維を基材繊維とし、ヤーン状、テープ状、ロー
ビング状、クロス状等に加工する。
得られた基材繊維加工品に次にペースト状充填剤をｊＤ
圧付着させた後、ノズルを通して付着量を現制し、乾燥
する。屹燥後のペースト状充填剤の付着量は２０％〜８
０％程度が好ましい、ペースト状充填剤は通常のクラッ
チフェーシング製造操作に用いるものであり、ゴム材例
えばスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニ
トリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴム及び天
然ゴム、熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂、メラミン
樹脂、硬化剤例えばヘキサミン、加硫剤例えば硫黄、加
硫促進剤例えばＤＭ、無機短繊維例えば石綿、摩擦：Ａ
整剤例えばカシューダスト、潤滑剤例えば黒鉛、及び溶
剤例えばトルエン等よりなるものである。ペースト状充
填剤は安定した生産性及び１贋擦特性を維持する点を鑑
みて、ゴム材と熱硬化性樹脂の比率を熱硬化性樹脂１０
０重社部に対してゴム材４０〜２００重量部を配合した
ものが望ましい、更に、ペースト状充填剤には通常成形
助剤として石綿、岩綿、ガラス組Ｅセラミック繊維等の
無機晦維または芳香族ポリアミド繊維、バルブ、レーヨ
ン等の有機繊維が添加されている。
圧付着させた後、ノズルを通して付着量を現制し、乾燥
する。屹燥後のペースト状充填剤の付着量は２０％〜８
０％程度が好ましい、ペースト状充填剤は通常のクラッ
チフェーシング製造操作に用いるものであり、ゴム材例
えばスチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニ
トリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴム及び天
然ゴム、熱硬化性樹脂例えばフェノール樹脂、メラミン
樹脂、硬化剤例えばヘキサミン、加硫剤例えば硫黄、加
硫促進剤例えばＤＭ、無機短繊維例えば石綿、摩擦：Ａ
整剤例えばカシューダスト、潤滑剤例えば黒鉛、及び溶
剤例えばトルエン等よりなるものである。ペースト状充
填剤は安定した生産性及び１贋擦特性を維持する点を鑑
みて、ゴム材と熱硬化性樹脂の比率を熱硬化性樹脂１０
０重社部に対してゴム材４０〜２００重量部を配合した
ものが望ましい、更に、ペースト状充填剤には通常成形
助剤として石綿、岩綿、ガラス組Ｅセラミック繊維等の
無機晦維または芳香族ポリアミド繊維、バルブ、レーヨ
ン等の有機繊維が添加されている。
このようにして得られたペースト状充填剤付着済基材繊
維加工品を積層体状に慣用の成形法例えば交錯巻き法、
ラセン巻き法等を使用して予備成形し、更に金型に入れ
、１００〜２００ ｋｇｒ／ ｃｍ２の圧力下で１５０
〜２００℃の温度条件下で加熱圧縮して成形する。成形
体を次に１５０〜２００℃の条件下で３〜１５時間にわ
たり後焼成を行ない、その後研摩してクラッチフェーシ
ング製品とすることができる。
維加工品を積層体状に慣用の成形法例えば交錯巻き法、
ラセン巻き法等を使用して予備成形し、更に金型に入れ
、１００〜２００ ｋｇｒ／ ｃｍ２の圧力下で１５０
〜２００℃の温度条件下で加熱圧縮して成形する。成形
体を次に１５０〜２００℃の条件下で３〜１５時間にわ
たり後焼成を行ない、その後研摩してクラッチフェーシ
ング製品とすることができる。
し実 施 例１
゛Ｕ扼−例」−
石綿繊維を１０％液状フェノール樹脂で処理し、一方の
ガラス繊維を水に分散させた固体潤滑剤（黒鉛）の液に
浸漬乾燥し、０．５重量％付着させた後、８％の液状フ
ェノール樹脂で処理し、得られたロービング状の石綿繊
維及びガラス繊維を基材繊維とした。
ガラス繊維を水に分散させた固体潤滑剤（黒鉛）の液に
浸漬乾燥し、０．５重量％付着させた後、８％の液状フ
ェノール樹脂で処理し、得られたロービング状の石綿繊
維及びガラス繊維を基材繊維とした。
この基材繊維に下記に示す配合割合をもつペースト状充
填材を付着させた。
填材を付着させた。
無機短繊維（石綿６０・０４） ５重量％ゴム
（ＮＢＲ） １５重量％樹脂（
フェノール：ＰＲ５１７７８・住友デュレツ）２５重量
％ 硬化剤（ヘキサミン） １重量％加硫
剤（硫黄） ９重Ｊ！ｔ？６摩
擦調整剤（カシューダスト：８２０３−カシュー株）５
重量％ 潤滑剤（黒鉛） ５重量％無機
充填材 ３５１！ｉｆｆ％この
時のペースト状充填剤と基材ｍ維の比率は重菫比で約１
：１に調整した。
（ＮＢＲ） １５重量％樹脂（
フェノール：ＰＲ５１７７８・住友デュレツ）２５重量
％ 硬化剤（ヘキサミン） １重量％加硫
剤（硫黄） ９重Ｊ！ｔ？６摩
擦調整剤（カシューダスト：８２０３−カシュー株）５
重量％ 潤滑剤（黒鉛） ５重量％無機
充填材 ３５１！ｉｆｆ％この
時のペースト状充填剤と基材ｍ維の比率は重菫比で約１
：１に調整した。
ペースト状充填剤を付着後、交錯巻きにより予備成形体
を得、更に１５０℃−１５０ｋｙｆ ／ ｃｍ２で成形
した後、１７０℃−５時間の後焼成を行ない、研摩して
クラッチフェーシングを得た。
を得、更に１５０℃−１５０ｋｙｆ ／ ｃｍ２で成形
した後、１７０℃−５時間の後焼成を行ない、研摩して
クラッチフェーシングを得た。
得られたクラッチフェーシングの性能を以下の第１表に
記載する。
記載する。
及獲月−Ｌ
基材繊維としてガラス繊維を２本使用し、２本のガラス
繊維とも、実施例１と同様の操作により固体潤滑剤とし
て黒鉛を０．５重量％付着させた後、３％の液状フェノ
ール樹脂で処理し、得られたロービング状のガラス繊維
に実施例１と同一のペースト状充填剤含付着、以下、実
施例１と同様の操作によりクラッチフェーシングを得た
。
繊維とも、実施例１と同様の操作により固体潤滑剤とし
て黒鉛を０．５重量％付着させた後、３％の液状フェノ
ール樹脂で処理し、得られたロービング状のガラス繊維
に実施例１と同一のペースト状充填剤含付着、以下、実
施例１と同様の操作によりクラッチフェーシングを得た
。
得られたクラッチフェーシングの性能を以下の第１表に
記載する。
記載する。
ル鮮上
石綿繊維を１０％液状フェノール樹脂で処理し、一方の
ガラス繊維は固体潤滑剤を付着させずに、８％の液状フ
ェノール樹脂で処理し、得られたロービング状の石綿繊
維及びガラス繊維に実施例１と同様のペースト状充填剤
を付着させ、以下、実施例１と同様の操作によりクラッ
チフェーシングを得た。 得られたクラッチフェーシン
グの性能を以下の第１表に記載する。
ガラス繊維は固体潤滑剤を付着させずに、８％の液状フ
ェノール樹脂で処理し、得られたロービング状の石綿繊
維及びガラス繊維に実施例１と同様のペースト状充填剤
を付着させ、以下、実施例１と同様の操作によりクラッ
チフェーシングを得た。 得られたクラッチフェーシン
グの性能を以下の第１表に記載する。
比４Ｕ阻ｙ工
実施例２と同様に基材繊維としてガラス繊維を２本使用
し、固体潤滑剤を付着させずに、３％の液状フェノール
樹脂で処理し、得られたローピンク状のガラス繊維に実
施例１と同様のペースト状充填剤を付着させ、以下、実
施例１と同様の操作によりクラッチフェーシングを得た
。
し、固体潤滑剤を付着させずに、３％の液状フェノール
樹脂で処理し、得られたローピンク状のガラス繊維に実
施例１と同様のペースト状充填剤を付着させ、以下、実
施例１と同様の操作によりクラッチフェーシングを得た
。
得られたクラッチフェーシングの性能を以下の［発明の
効果］ 本発明方法により製造されたクラッチフェーシングは基
材繊維として使用するガラス繊維の表面には固体潤滑剤
が付着しており、これによって以下のような効果が得ら
れる。
効果］ 本発明方法により製造されたクラッチフェーシングは基
材繊維として使用するガラス繊維の表面には固体潤滑剤
が付着しており、これによって以下のような効果が得ら
れる。
ガラス繊維表面の潤滑性が潰れているため、安定した摩
擦性能が継続的に得られ、更にクラッチ作動時の鳴き発
生がなくなり、クラッチ周辺部品への悪影響もなく、鳴
き音による運転者の不快感も解消され、走行不具合も生
じなくなる。
擦性能が継続的に得られ、更にクラッチ作動時の鳴き発
生がなくなり、クラッチ周辺部品への悪影響もなく、鳴
き音による運転者の不快感も解消され、走行不具合も生
じなくなる。
Claims (1)
- 基材繊維に熱硬化性樹脂またはゴム材または熱硬化性樹
脂とゴム材の混合物を含浸し、次に、熱硬化性樹脂また
は熱硬化性樹脂とゴム材の混合物を含むペースト状充填
材を付着させ、得られた基材繊維を積層体状に予備成形
し、得られた予備成形体を加熱圧縮し、後焼成すること
からなるクラッチフェーシングの製造方法において、少
なくとも基材繊維として固体潤滑剤を付着させたガラス
繊維を使用することを特徴とするクラッチフェーシング
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574288A JPH01238927A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | クラッチフェーシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6574288A JPH01238927A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | クラッチフェーシングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238927A true JPH01238927A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13295772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6574288A Pending JPH01238927A (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | クラッチフェーシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01238927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000053699A (ko) * | 1999-12-24 | 2000-09-05 | 윤기정 | 섬유강화 열착상 복합 마찰마모재 제조방법 |
| US10890226B2 (en) | 2015-10-20 | 2021-01-12 | Tribotecc Gmbh | Fiber for tribological applications |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6574288A patent/JPH01238927A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000053699A (ko) * | 1999-12-24 | 2000-09-05 | 윤기정 | 섬유강화 열착상 복합 마찰마모재 제조방법 |
| US10890226B2 (en) | 2015-10-20 | 2021-01-12 | Tribotecc Gmbh | Fiber for tribological applications |
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