JPS5949830B2 - ミシンのカツタ−装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は多数の加工布を連続して縫製するミシンに係
り、特に縫製された各加工布の前端縁及θび後端縁に連
なる糸のチェーンやテープ等を、カッターによって自動
的に切断するカッター装置に関するものである。

一般にこの種のカッター装置を備えたミシンにおいては
、縫目形成手段の近傍に配置された検出テ器によって加
工布の前端縁及び後端縁を検出し、その検出信号に基づ
いて所定時間後に、前記検出器よりも布送り出し側に配
置されたカッターを作動させ、加工布の前端縁及び後端
縁に連なる糸のチェーンやテープ等を、それらの布端よ
り所定間）隔おいた位置で切断するようになっていた。

又、前記のように構成されたミシンにおいては、通常検
出器による加工布の前端縁検出時には、加工布が送り歯
及び布押え等からなる布送り手段の作用によって強制的
に移送されるが、後端縁検出時には、加工布が布送り手
段の作用から解放されてエアー送り装置等によりゆっく
りと移送されるようになっているため、後端縁検出時に
おけるカッターの作動タイミングを前端縁検出時におけ
るそれよりも遅くして、糸のチェーンやテープ等を加工
布の前後両端縁から等しい長さ残して切断できるように
なっていた。

ところが、たとえば゛、第３図に示すように、オーバー
ロックミシンにおいて、加工布の複数の側縁Ｓ１．Ｓ２
に沿って矢印Ａ及びＢ方向へ連続的に縫製を行なう場合
、最初の側縁Ｓ１の縫製終了端にはオーバーロック縫目
に引き続き、２０〜３０ｍｍ程度の糸のチェーンＬが形
成され（２０〜３０ｍｍ形成後はカツターにより切断さ
れる）次の側縁Ｓ２の縫製時には、そのチェーンＬが形
成されている側が、初めに縫製されるものである。

尚、その縫製に際しては、最初の側縁Ｓ１の形成後、加
工布は作業者によって再び布送り込み方向側へ運ばれ側
縁Ｓ２の縫製にはいるものである。

このため前記した次の側縁Ｓ２の縫製に際しては、その
縫製開始端に糸のチェーンＬが位置しており、このチェ
ーンＬが可撓性の糸からなることもあってふらつき、加
工布の前端縁を検出する検出器により、加工布の前端縁
が正常に検出される前にそのチェーンＬが検出器を横切
り、誤って検出信号（チェーンＬは通常５ｍｍ程度の幅
をもちそのチェーンＬの一側で加工布の前端縁検出と、
同様の信号を発生し他側で加工布の後端縁検出と同様の
信号を発生する。

）が発生されカッターが作動される場合がある。

このようなカッターの誤動作において、加工布の前端縁
誤認にともなう動作時には、検出器の検出が正規の前端
縁検出よりも前に行われ、しかもカッターの作動タイミ
ングが前記のように比較的速く設定されているため、加
工布が切断されるおそれはないが、後端縁誤認にともな
う動作時には、カッターの作動タイミングが前記のよう
に遅く設定されているため、カッターの誤動作によって
加工布が切断されるおそれが。

あった。

この発明は前記のような問題点を解消するためになされ
たものであって、縫目形成手段の近傍において加工布を
一方向に送るための布送り手段を備えたミシンにおいて
、前記縫目形成手段の近傍１に配置され、加工布の有無
を検出するための少なくとも１個の検出器と、その検出
器よりも布送り出し側に配置され、加工布の前端縁及び
後端縁に連なる糸のチェーン等を切断するためのカッタ
ーと、そのカッターのための作動手段と、前記検出。

器による加工布の前端縁検出に基づいて、前記作動手段
を所定時間経過後に作動させるための第一のタイミング
設定手段と、前記検出器による加工布の後端縁検出に基
づいて、前記作動手段を第一のタイミング設定手段によ
る所定時間とは異なつ４だ所定時間経過後に作動させる
ための第二のタイミング設定手段と、前記検出器による
前端縁検出と後端縁検出との時間間隔が、正規の加工布
の縫製時における時間間隔よりも極めて短い場合には、
第二のタイミング設定手段を無効化するための無効化手
段と、を設けることにより、検出器による正規の加工布
の前端縁及び後端縁検出が行われた場合には、それぞれ
異なった作動タイミングデで功ツタ−が作動されて、そ
の前端縁及び後端縁に連なる糸のチェーンやテープ等を
、それらの端縁から等しい長さ残して確実に切断するこ
とができ、しかも、検出器が前記糸のチェーンやテープ
等によって誤動作し、検出器による前端縁検出とり後端
縁検出との時間間隔が正規の加工布の縫製時における時
間間隔よりも極めて短い場合には、特に後端縁の誤認検
出にともなうカッターの作動が無効化され、カッターの
誤動作によって加工布が切断されるおそれを確実に防止
することができる１新規なミシンのカッター装置を提供
することを目的とする。

以下、この発明を具体化したオーバーロックミシンの構
成を図面に従って説明すると、図中１はオーバーロック
ミシン（以下ミシンという）Ｍの；布板２に固設したミ
シン頭部、３は針であってルーパ（図示せず）と協働し
て縫目形成機構を構成し、加工布Ｋに縁かがり縫目を形
成する。

４は前記針３の通過する針孔を備えた針板であって、公
知の四運動をなす送り歯５が出没する。

６は布押え足であって、前記送り歯５と協働して加工布
Ｋを一方向に送るための布送り装置を構成している。

Ｃは前記針板４より送り出し側の布板２に埋設した下刃
７と同下刃７の刃面に対して垂直に回動□する上刃８と
で構成されるカッターであって、縫製時に加工布にの前
端縁と後端縁に連なるチェーンＬ又はテープ等を切断す
る。

なお、このチェーンＬはミシンＭが駆動し、加工布Ｋを
縫製する直前及び縫製終了後に第２図に示すように針３
と上、下ルーパの動作とにより、布押え足６の舌片６ａ
と針板４の舌片とに巻きつくように形成され、カッター
Ｃ方向に送られて行く。

従って、第３図に示すように加工布にの側縁Ｓ１の前端
縁及び後端縁には幅５ｍｍ、長さ２０〜３０ｍｍ程度の
このチェーンＬが連なることになる。

１０は前記上刃８と隣設して布送り出し方向に延びるよ
う配設し、かつブロワ−等の負圧を生じさせるための手
段（図示せず）に連結されているチェーン吸入管であっ
て、その上刃８寄り近傍には第４図に示すようにチェー
ン吸入孔１０ａを形成している。

従って前記カッター〇によって切断された加工布にの前
端縁及び後端縁に連なったチェーンＬ又はテープ等はこ
のチェーン吸入孔１０ａから吸入して除去される。

１１は前記カッターＣを作動するために、前記ミシン頭
部１背面に固設した電磁駆動体、１２は電磁駆動体１１
の作動杆であって、第４図に示すようにその下端部を軸
１４によりレバー１３と枢着している。

１５はその基端部を前記レバー１３の他端と固定ネジ１
６で固着した回転軸であって、前記チェーン吸入管１０
の背面に配設した支持部材１７によって枢支され、その
先端部を前記カッター〇の上刃８の基端部と固着してい
る。

従って、電磁駆動体１１の作動杆１２の上下動によって
、レバー１３を介して回転軸１５が回転し、上刃８が回
動されて切断動作する。

２０は移送される加工布Ｋを前記布板２上方から検知す
る布検出装置であって、第１ホトセンサー２１及び第２
ホトセンサー２２の２個で構成され、第５図に示すよう
に第２ホトセンサー２２は前記針３の落下点近傍（この
実施例では落下点を基準として送り出し側へ３５ｍｍ隔
てた位置の加工布Ｋを検知するよう）に配設され、第１
ホトセンサー２１は第２ホトセンサー２２に対して加工
布に１送り方向線上で一定距離（この実施例では７５ｍ
ｍ）を隔てて、布送り込み側に配設されている。

そして、両センサー２１，２２は発光ダイオード等の発
光素子及びホトトランジス等の受光素子で構成され、上
方の発光素子からの光を前記布板２に埋。

設した反射板（図示せず）を介して受光素子が感知する
ようになっていて、その光を加工布Ｋが遮ることによっ
て布検知を行っている。

なお、この実施例では光が加工布Ｋに遮られる時ハイレ
ベル（高電位）、そして遮られていない時はローレベル
ｊ（Ｏ電位）となる検出信号を発生する。

次に、上記のように構成したカッター装置をミシンＭと
連係作動させるために、ミシンＭの脚部に固定したコン
トロールボックスに内蔵した制御回路について第６図及
び第７図に基づき説明す４る。

３０はＮＡＮＤ回路であって、その一方の入力端子には
、前記第１ホトセンサー２１からの検出信号に基づいで
ある一定時間後（ミシンＭの布押えはこのホトセンサー
２１による布検知によって降下された後、ミシンＭが駆
動されるようになっているものでありその間の時間遅れ
をさす）に発生するミシン駆動信号ＭＣ（第７図Ｃ参照
）を入１カし、他方の入力端子には第２ホＩ・センサー
２２の検出信号Ｃ２５Ｗ（第７図Ｃ参照）を入力する。

３１は前記ＮＡＮＤ回路３０の出力信号の前縁立ち下が
りをとらえて動作する単安定マルチバイ２ブレータであ
って、この出力信号に応答してカッター〇の上刃８の動
作タイミングを決定するもので、一定の速度で送り出し
側に移送される加工布にの前端縁が第２ホトセンサー２
２と反射板間を通過した後、同前端縁か功ツタ−Ｃの切
断位置に°達する前に、前端縁前方に連なるチェーンＬ
を切断する（この実施例では前端縁から２０〜３０ｍｍ
程度）ように出力端子Ｑからの出力波形を第７図Ｅに示
すパルス幅Ｔ１でタイミング調整している。

そしてこのパルス幅Ｔ１は同単安定マルチバイブレータ
３１の時定数を決定する抵抗３２、コンデンサ３３によ
って調整し、この実施例ではＴ１−３Ｔ１−３Ｏのパル
ス幅に設定している。

３４は三つの入力端子を有し、そのうち２つの入力端子
にはそれぞれ前記第２ホトセンサー２２の検出信号Ｃ２
５Ｗ及び前記ミシン駆動信号ＭＣの否定された否定信号
ＭＣ（第７図Ｃ参照）を入力するＮＯＲ回路であって、
もう１つの入力端子には、否定信号ＭＣの立ち下がりを
とらえて動作し第７図Ｆに示すように比較的長いパルス
幅Ｔ４の出力信号を発生する単安定マルチバイブレータ
３５の出力端子Ｑに接続している。

そして、このパルス幅Ｔ４は否定信号ＭＣの発生から加
工布にの前端縁を第２ホトセンサー２２が検出するに要
する時間と同じか、それ以上長い（但し加工布の後端縁
を検知するに要する時間より短い）時間に設定されてい
て、この出力波形は第２ホトセンサー２２が加工布にの
後端縁を通過した時に立ち上がるようになっている。

なお、この実施例ではパルス幅Ｔ４をＱ、 ５ｓｅｃと
なるように同単安定マルチバイブレータ３５の時定数を
決定する抵抗３６、コンデンサ３７で設定している。

従って、加工布Ｋを縫製する際にその前端縁に連なる幅
５ｍｍ程度のチェーンＬを第２ホトセンサー２２がその
加工布にの前端縁を検出する前に検出し、これによって
そのチェーンＬの前端から後端（チェーンＬの幅）まで
の通過に要する時間（Ｔｘ暗時間だけ、第２ホトセンサ
ー２２から第７図Ｋに示すように、加工布にの前端縁を
検出する検出信号Ｃ２５Ｗ発生前に、パルス幅Ｔｘのチ
ェーンＬの検出信号（チェーンＬの前端を検知して立ち
上がり、後端の通過を検知して立ち下がる）を発生し、
ＮＯＲ回路３４に入力されても単安定マルチバイブレー
タ３５の出力信号が充分に長いため、ＮＯＲ回路３４は
このチェーンＬの検出信号には左右されず前段の単安定
マルチバイブレータ３５の出力信号はローレベルを維持
している。

３８は前段のＮＯＲ回路３４の出力信号のローレベルか
らハイレベルへの立ち上がりをとらえて動作する単安定
マルチバイブレータであって、この出力信号に応答して
カッターＣの上刃８の動作タイミングを決定するもので
、加工布Ｋが送り歯５等の送り手段から解放されてエア
ー送り装置等（図示せず）によりゆっくりと送り出し側
に移送され、その後端縁がカッターＣの切断位置を完全
に通過した後に後端縁後方に連なるチェーンＬを切断す
る（この実施例では後端縁から２０〜３０ｍｍ程度）よ
うに出力端子Ｑからの出力信号を第７図Ｈに示すパルス
幅Ｔ２でタイミング調整している。

そしてこの実施例ではパルス幅Ｔ２を１００ｍ５ｅｃと
なるように同単安定マルチバイブレータ３８の時定数を
決定する抵抗３９、コンデンサ４０で設定している。

４１はそれぞれ前記単安定マルチバイブレータ３１．３
８の各出力端子Ｑからの出力を入力するＮＯＲ回路であ
って各出力端子Ｑからの出力信号を入力することによっ
て第７図■に示すような出力波形を示す。

４２は前段のＮＯＲ回路４１の出力波形の後縁立ち上が
りをとらえて動作する単安定マルチバイブレータであっ
てこの出力端子Ｑは第７図Ｊに示すパルス幅Ｔ３の出力
波形を示す。

従って前記加工布にの前端縁に連なるチェーンＬの切断
タイミング用の単安定マルチバイブレータ３１の動作Ｔ
１時間後及び同加工布にの後端縁に連なるチェーンＬの
切断タイミング用の単安定マルチバイブレーク３８の動
作１２時間後にそれぞれこの単安定マルチバイブレータ
４２は動作し１３時間保持している。

なお、このパルス幅Ｔ３と前記単安定マルチバイブレー
ク３１のパルス幅Ｔ１との和の時間Ｔ１＋Ｔ３か゛第２
ホ）・センサー２２の検知位置からカッター〇位置まで
の加工布にの移送に要する時間と同じか、それよりも短
かくなるようにこのパルス幅Ｔ３はパルス幅Ｔ１と同様
に同単安定マルチバイブレーク４２の時定数を決定する
抵抗４３、コンデンサ４４によって調整設定している。

４５はエミッタ接地のスイッチング用Ｉ・ランジスタで
あって、ベース端子が前記単安定マルチバイブレーク４
２の出力端子Ｑに接続されるとともに、コレクタ端子に
は前記カッター〇を動作させる電磁駆動体１１に内蔵し
た作動杆１２の作動用電磁コイル４６が接続されている
。

従って、前段の単安定マルチバイブレータ４２からの動
作信号に基づいて電磁コイル４６は励磁され、加工布に
の前後両端縁のチェーンをカッター〇はタイミングよく
切断する。

次に、上記のように構成した制御回路の一般的動作につ
いて説明する。

まず、第２図に示すようにチェーンＬが布押え足６の舌
片６ａからカッター〇方向に直線的に延びていて、第２
ホトセンサー２２の霜検知用の光を遮らず、同ホトセン
サー２２が正常に動作する場合について説明する。

今、第２図に示す状態から加工布Ｋを送り込み側から送
り込むと、まず第１ホトセンサー２１が加工布にの前端
縁の通過を検知し、その検知に基づいである一定時間後
ミシン駆動信号ＭＣが発生しミシンＭが駆動されて、加
工布Ｋに対し縁かがりが行われる。

そして加工布Ｋが移送され、第２ホトセンサー２２がそ
の前端縁を検知すると、検出信号Ｃ２５Ｗを発生する。

これによってＮＡＮＤ回路３０は第７図りに示す出力波
形を出す。

この時次段の単安定マルチバイブレータ３１はこの前縁
立ち下がりをとらえて第７図Ｅに示すパルス信号を発生
するとともに、ＮＯＲ回路４１によってその出力信号は
反転し第７図■の出力信号を次段の単安定マルチバイブ
レータ４２に入力する。

そして同単安定マルチバイブレーク４２はこの後縁立ち
上がりをとらえて動作する。

従って第２ホトセンサー２２が前端縁を検出した後、カ
ッターＣが直ちに作動されることなく、その加工布にの
前端縁が前記送り歯５等によりカッターＣの直前に移送
されたＴ１時間後にカツタ−〇が作動されて、前端縁か
ら前方へ連なるチェーンＬがその前端縁から一定の長さ
残してタイミングよく切断され、１３時間後に加工布に
の移送を妨害しないようにカッター〇が退却する。

そして切断されたチェーンＬはチェーン吸入管１０に吸
入除去される。

なお、この動作期間中においては、第７図Ｂ、 Ｃ及び
Ｆに示す信号ＭＣ，Ｃ２５Ｗ及び単安定マルチバイブレ
ータ３５からの出力信号がＮＯＲ回路３４に入力され、
第７図Ｇに示すようにＮＯＲ回路３４はローレベルを維
持されているため、その次段の単安定マルチバイブレー
タ３８は動作しない。

そして、前端縁に連なるチェーンＬの切断動作が終了し
た後、加工布には縫製されながら順次送り出し側に移送
されて行き、第２ホトセンサー２２が同加工布にの後端
縁の通過を検知すると、検出信号Ｃ２５Ｗは第７図Ｃに
示すように立ち下がる。

これによってＮＡＮＤ回路３０の出力波形は同時に立ち
上がるが次段の単安定マルチバイブレータ３１は動作し
ない。

一方ＮＯＲ回路３４はこの検出信号Ｃ２５Ｗによって第
７図Ｇに示すようにローレベルからバイレベルに立ち上
がる。

これによって後端縁に連なるチェーンＬをタイミングよ
く切断するための単安定マルチバイブレータ３８は動作
し、第７図Ｈに示すパルス信号を発生する。

そしてＮＯＲ回路４１を介して次段の単安定マルチバイ
ブレータ４２を動作させる。

従って、第２ホトセンサー２２が加工布にの後端縁を検
出した後、カッターＣが直ちに作動されてその加工布に
の後端縁が誤ってカッター〇により切断されるおそれは
なく、加工布の後端縁がエアー送り装置等によりカッタ
ーＣの配置位置を通過した１２時間後にカッター〇が作
動されて、後端縁に連なるチェーンＬがその後端縁から
一定長さを残してタイミングよく切断され、１３時間後
に同カッター〇が退却して次の切断動作に備える。

次に第３図に示すように、まず加工布にの側縁Ｓ、を縫
製し、次に側縁Ｓ２を縫製する場合、その縫製開始端に
は第２図に示すようなチェーンＬが位置しておりこのチ
ェーンＬが可撓性の糸からなることもあってふらつき、
加工布にの前端縁が正常に検出される前にこのチェーン
Ｌか゛第２ホトセンサー２２を横切ることがあっても、
前記加工布にの前後端縁の検出信号Ｃ２５Ｗと同様なカ
ッター動作を行わせる検出信号を発生させる場合につい
て説明する。

すなわち、第２ホトセンサー２２は、そこを横切る幅５
ｍｍ程度のチェーンＬの前端を検知してローレベルから
バイレベルに立ち上がり、Ｔｘ時間後、後端の通過を検
知してローレベルに立ち下がるような第７図Ｋに示すパ
ルス幅Ｔｘのチェーン検出信号を加工布にの前端縁を第
２ホトセンサー２２が検出する前に発生する。

こ□の場合には、加工布にの前端縁に連なるチェーンＬ
をタイミングよく切断するための単安定マルチバイブレ
ータ３１はこのチェーンＬ及び加工布にの信号に基づい
て第７図りの出力信号を発生し、ＮＯＲ回路４１を介し
て単安定マルチバイブレーク４２を第７図Ｍに示す出力
波形をもって動作させる。

従ってこの場合、単安定マルチバイブレーク３１によっ
て２同カッターＣは動作するが、１回目の動作はいまだ
加工布Ｋが第２ホトセンサー２２に対していない時の信
号に基づいて動作するため、加工布にの前端縁を切断す
ることはない。

そして２回目の動作の時には前述した正規の動作時と同
様にチェーンＬを加工布にの前端縁から一定の長さを残
してタイミングよく切断する。

一方この動作期間中、このパルス幅ＴｘのチェーンＬの
検出信号を含む検出信号Ｃ２５ＷはＮＯＲ回路３４を介
して次段の単安定マルチバイブレータ３８に入力され、
このチェーンＬの検出信号の後縁立ち下がりにより同単
安定マルチバイブレータ３８が動作して１２時間（ｌＱ
Ｑｍｓｅｃ）後カッターＣを作動させようとする。

ところが前段のミシン駆動信号ＭＣを否定した信号ＭＣ
を入力する単安定マルチバイブレータ３５のパルス幅Ｔ
４ （０，５ｓｅｃ）の出力信号が第２ホトセンサー２
２が加工布にの前端縁を検出するまで次段のＮＯＲ回路
３４に入力されるため、そのＮＯＲ回路３４の出力信号
は前記チェーンＬの検出信号によって左右されず正規の
動作態様において説明したように第７図Ｇに示す状態を
保持し、単安定マルチバイブレータ３８を動作させるこ
とはない。

従ってこのように加工布にの前端縁を検知する前にチェ
ーンＬの通過を第２ホＩ・センサー２２が検知しても、
比較的長いパルス幅Ｔ４ （０，５ｓｅｃ ）の出力信
号を発生する単安定マルチバイブレータ３５によって、
加工布にの後端縁に連なるチェーンＬを切断するタイミ
ング動作時間の長い単安定マルチバイブレータ３８の動
作が無効化され、加工布にの前端縁がチェーンＬの検出
信号に基づいて切断されるおそれを未然に防止すること
ができる。

そして前端縁に連なるチェーンＬの切断動作が終了した
後は、前述した正規の動作時と同様に検出信号Ｃ２５Ｗ
の立ち下がりをとらえて、各単安定マルチバイブレータ
３８，４２が動作し、加工布にの後端縁に連なるチェー
ンＬを切断して、次の切断動作に備える。

以上詳述したようにこの発明は、縫目形成手段の近傍に
おいて加工布を一方向に送るための布送り手段を備えた
ミシンにおいて、前記縫目形成手段の近傍に配置され、
加工布の有無を検出するための少なくとも１個の検出器
と、その検出器よりも布送り出し側に配置され、加工布
の前端縁及び後端縁に連なる糸のチェーン等を切断する
ためのカッターと、そのカッターのための作動手段と、
前記検出器による加工布の前端縁検出に基づいて、前記
作動手段を所定時間経過後に作動させる。

ための第一のタイミング設定手段と、前記検出器による
加工布の後端縁検出に基づいて、前記作動手段を第一の
タイミング設定手段による所定時間とは異なった所定時
間経過後に作動させるための第二のタイミング設定手段
と、前記検出器による一期端縁検出と後端縁検出との時
間間隔が、正規の加工布の縫製時における時間間隔より
も極めて短い場合には、第二のタイミング設定手段を無
効化するための無効化手段と、を設けることにより、検
出器による正規の加工布の前端縁及び後端縁検。

出が行われた場合には、それぞれ異なった作動タイミン
グでカッターが作動されて、その前端縁及び後端縁に連
なる糸のチェーンやテープ等を、それらの端縁から等し
い長さ残して確実に切断することができ、しかも、検出
器が前記糸のチェーンやテープ等によって誤動作し、そ
の検出器による前端縁検出と後端縁検出との時間間隔が
正規の加工布の縫製時における時間間隔よりも極めて短
い場合には、特に後端縁の誤認検出にともなうカッター
の作動が無効化され、カッターの誤動作によって加工布
が切断されるおそれを確実に防止することができ、カッ
ター装置として産業上優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を説明するオーバーロック
ミシンの全体の構成を示す一部切断正面図、第２図は同
しくオーバーロックミシンの縫製個所の要部拡大平面図
、第３図は加工布にチェーンが連なる状態を説明するた
めの説明図、第４図は同じくカッター装置の要部拡大斜
視図、第５図は同じくオーバーロックミシンの平面図、
第６図はカッター装置の制御回路図、第７図Ａ−Ｍは制
御回路の各出力波形図である。 針・・・・・・３、下刃・・・・・・７、上刃・・・・
・・８、電磁駆動体・・・・・・１１、第２ホトセンサ
ー・・・・・・２２、単安定マルチバイブレータ・・・
・・・３１，３５，３８，４２、ＮＯＲ回路・・・・・
・３４，４１．オーバーロックミシン・・・・・・Ｍ、
チェーン・・・・・・し、加工布・・・・・・Ｋ、カッ
ター・・・・・・Ｃ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫目形成手段の近傍において加工布を一方向に送る
   ための布送り手段を備えたミシンにおいて、 前記縫目形成手段の近傍に配置され、加工布の有無を検
   出するための少なくとも１個の検出器と、 その検出器よりも布送り出し側に配置され、加工布の前
   端縁及び後端縁に連なる糸のチェーン等を切断するため
   のカッターと、 そのカッターのための作動手段と、 前記検出器による加工布の前端縁検出に基づいて、前記
   作動手段を所定時間経過後に作動させるための第一のタ
   イミング設定手段と、 前記検出器による加工布の後端縁検出に基づいて、前記
   作動手段を第一のタイミング設定手段による所定時間と
   は異なった所定時間経過後に作動させるための第二のタ
   イミング設定手段と、前記検出器による前端縁検出と後
   端縁検出との時間間隔が、正規の加工布の縫製時におけ
   る時間間隔よりも極めて短い場合には、第二のタイミン
   グ設定手段を無効化するための無効化手段と、を設けた
   ことを特徴とするカッター装置。 ２ 前記第一、第二のタイミング設定手段及び無効化手
   段は、いずれも時定数を調節可能な単安定デマルチバイ
   ブレークを含む特許請求の範囲第１項に記載のカッター
   装置。