JPS5949900B2 - 係止片群の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、値札その他の表示札を商品へ取り付ける場合
、あるいは、複数の物品を連結する場合等に主に使用す
る係止片群の製造方法及び装置に関し、詳しくは、係止
片１本当りの製造コストを大巾に下げた上で、更に、取
る扱い易くした係止片群を製造できる係止片群の製造方
法及び装置に関するものである。

合成樹脂、例えばナイロンを使用して第１図に示すよう
に頭部１と横棒２とをフィラメント部分３で連結して全
体として略Ｈ形状にした係止片Ｔはすでに公知である。

この係止片Ｔは、前述したように主に商品に値札等を取
り付ける際の連結片として使用されることが多い。

前記係止片Ｔを商品に取り付けるには、断面Ｃ形の針を
有する取付具に、係止片Ｔを厚み方向に多数連結した係
止片群を差し込んだ後、前記針に値札等を通してこの針
を商品に貫通させる。そして、前記係止片群から１個の
係止片を切り離すとともに、この係止片の横棒２を針の
中に押し込みフィラメント部分３を横棒２と平行になる
ように曲げた状態のまま横棒２を商品の裏側まで誘導し
、この横棒２が針から抜け出たところで針を商品及び値
札等から抜けば、平行状態になつていた横棒２とフイラ
メント部分３がＴ字状に復帰して商品と値札等を連結す
ることができる。このようにして取り付けられる係止片
Ｔは古くから行なわれていた糸による商品と値札等の連
結作業を簡素化した点で注目され、大量の洋服等に値札
等を付ける際に大量に使用されている。

従つて作業性が良いこと及び係止片の単価が低コストで
あることが極めて強く要求されることから、多数の係止
片を１つの連結部材に連結して係止片群を形成すること
により、成形シヨツト数を下げるとともに係止片の取り
扱いを便利にしている。しかし、従来の係止片は、その
厚み方向に多数林立させた状態で連結して係止片群を形
成するに際し、成型上の問題から各係止片間のピツチを
痢くする必要があつた。即ち、前記係止片群は金型で成
型するが、金型に形成される各係止片のキャビテイとキ
ヤビテイの間に隔壁を設けなければ、それぞれ独立した
係止片を成型することができない。従つて、この隔壁分
だけはどうしても確保しなければならないので、成型後
の各係止片間のピツチは．一般に、肉厚のある頭部ある
いは横棒の厚みに前記隔壁の厚みを加えた長さになる。
このようにして係止片群の各係止片間のピツチを定める
と次のような問題点が生じる。（１） １つの係止片群
で５０〜６０本程度の係止片しか得ることができないの
で、取付具に係止片群を差し込む回数が増え作業性が良
くない。

（２）係止片群は、多数箱に入わて保管されているので
各係止片間のピツチが広いと係止片群同志が絡み合うこ
とになり、これを解きほぐさなければならず作業時間が
かかることになる。（３）係止片群の成型シヨツト数が
増えるので係止片１本当りの単価が高くなる。

これは、係止片の単価が銭単位であることから考えれば
、シヨツト数が増えることによる単価への影響ははかり
知れないものがある。そこで本発明は、前記各問題点を
解決すべく成型上の問題を主に研究した結果、成された
ものであつて係止片群の各係止片の頭部や横棒同士の間
隙がほとんどない程狭いピツチでも係止片群を成型する
ことができるようにした係止片の製造方法及び装置を提
供することを目的とする。

この目的を達成するための本発明は、頭部とこれに対応
して離わた位置に配置した横棒とをフイラメント部分で
連結した係止片を、その厚み方向に多数配列し、これら
各係止片の前記各横棒を１つの連結部材に連結片により
それぞれ連結して、これらをプラスチツクで１体成形す
る係止片群の製造方法であつて、前記連結片を１本おき
に短かくして、係止片の相隣れる頭部同士と横棒同士が
重ならないように係止片群を配置するとともに、各係止
片間のピツチを頭部又は横棒のうちいずれか大きい方の
厚みとほぼ同一に形成すべく係止片群を一体成形する工
程と、前記連結片のうち短かい連結片を他の連結片と同
じ長さまで延伸する工程と、全体の係止片のフイラメン
ト部分を延伸する工程とからなる係止片群の製造方法で
あり、また頭部とこれに対応して離れた位置に配置した
横棒とをフイラメント部分で連結した係止片を、その厚
み方向に多数配列し、これら各係止片の前記各横棒を１
つの連結部材に連結片によりそれぞれ連結して、これら
をプラスチツクで１体成形する係止片群の製造装置であ
つて、該製造装置は前記係止片群の成形型と該成形型に
より成形した係止片群の前記フイラメント部分の延伸装
置とからなり、前記成形型は前記連結片のキヤビテイを
１個おきに短かくして、各係止片のキャビティの相隣れ
る頭部キヤビテイ同士と横棒キヤビテイ同士が重ならな
いように配置するとともに、各係止片キヤビテイ間のピ
ツチを頭部キヤビテイ又は横棒キャビテイのうちいずれ
か大きい方の幅とほぼ同一にした係止片群キヤビテイを
有しており、前記延伸装置は前記成形型により成形した
前記係止片群の前記連結部材を固定する連結部固定部材
と、前記長い連結片の係止片の前記横棒を前記係止片の
頭部側で固定する横棒固定部材を有し、更に前記短かい
連結片の横棒の前記連結部材側に位置して前記短かい連
結片を前記長い連結片まで延伸する第１移動体と、前記
短かい連結片の頭部の横棒側に位置して前記係止片群の
全てのフイラメント部分を延伸する第２移動体を備えた
ことを特徴とする径止片群の製造装置である。

次に図面により本発明の実施例を説明するが、各符号は
、前述した符号をそのまま使用して説明する。

第１図のように合成樹脂、例えばナイロンにより頭部１
と横棒２とをフイラメント部分３で連結して成型される
係止片Ｔは６最終的には、第４図に示す係止片群Ｔｎと
して成型されるが、先ず、第６図及び第７図に示すイン
ジエクシヨン成形型７等により第２図に示す状態に未延
伸のまま成形される。即ち、前記成形型７を説明すれば
第６図及び第７図に於いて、１本の連結部材キヤビテイ
４Ａには、多数の係止片キヤビテイＴＡの横棒キヤビテ
イ２Ａが連結片キヤビテイ５Ａ，５Ｂにより連通されて
いる。この際、各係止片キヤビテイＴＡの配置は、フイ
ラメント部分キヤビテイ３Ａの長さｔをすべて同一長さ
にするとともに頭部キヤピテイ１Ａ及び横棒キヤビテイ
２Ａの寸法も同一寸法にした上で、連結片キヤビテイ５
Ａと５Ｂの長さのみを１本おきに長いものと短かいもの
にすることにより、各係止片キヤビテイＴＡの頭部キヤ
ビテイ１Ａ及び横棒キヤビテイ２Ａの高さを交互に高い
ものと低いものにしている。即ち、背の高い係止片キヤ
ビテイＴＡのフイラメント部分キヤビテイ３Ａ間に背の
低い係止片キャビテイＴＡの頭部キヤビテイ１Ａを位置
させ、この頭部キヤビテイ１Ａの最頂部１ａが背の高い
係止片キヤビテイＴＡの頭部キヤビテイ１Ａの最下部１
ｂよりも低くなるようにすることによりこれらの間に壁
部８を形成し、また、相隣れる横棒キヤビテイ２Ａの位
置を第６図に示すように係止片の長手方向にずらすこと
により横棒キヤビテイ２Ａ同士の間にも壁部９を形成し
ている。このように、各係止片キヤビテイＴＡを配置す
ることにより、各係止片キヤビテイＴＡ間のピツチＰが
例えば頭部キヤピテイ１Ａの厚みｔと同じ寸法であつて
も各係止片キヤビテイＴＡ間の特に頭部キヤビテイ１Ａ
同士、横棒キヤピテイ２Ａ同土間に壁部８，９を形成す
ることができる。このように形成した成形型７により成
形される係止片群Ｔｎは、第２図のように、頭部１と横
棒２が係止片Ｔ１本おきに係止片の長手方向にずれた状
態に形成される。

この状態においては、各係止片Ｔの頭部１、横棒２及び
フイラメント部分３の各寸法は同一に形成さわ、連結片
５ａ，５ｂの長さのみが異なることになる。次に第２図
の状態に成形された係止片群Ｔｎは、延伸されるのであ
るが、これの延伸装置を第８図〜第１２図により説明す
る。

第８図において６ガイドフレーム１０，１１は、間隔を
設けて平行に配設されている。

これらのガイドフレーム１０，１１のそれぞれ対向する
位置には、ガイド溝１２，１３が形成されており、これ
らガイド溝１２，１３には，ガイド体１４，１５が摺動
自在に嵌合されている。

ガイド体１４，１５は、キヤリアバ一１６の両端に固定
されていて、このキヤリアバ一１６の矢印Ａ−Ｂ方向へ
の移動を安定させる役目を果す。キヤリアバ一１６の両
端部には、２本のガイドロツド１７，１８が平行に固定
されている。連結片５ａの延伸機構、即ち、係止片群Ｔ
ｎの短かい連結片５ａを他の連結片５ｂと同じ長さまで
延伸する機構は、ガイドロツド１７，１８に摺動自在に
嵌合したガイド筒１９，２０と、これらガイド筒１９，
２０間に固定し係止片群Ｔｎの下部に位置する第１移動
体、たとえば第１移動バ一の第１下部移動バ一２１ａ（
第９図）及びガイド筒１９に一端を枢着し他端を第１下
部移動バ一２１ａに着脱する第１上部移動バ一２１ｂと
、ガイド筒１９，２０を延伸力に優る力で矢印Ａ方向に
押すスプリング２２，２３と、ガイド筒１９，２０を位
置決めするためにガイドロツド１７，１８に設けたスト
ツパ一２４，２５を有し、シリンダ装置２６によりキヤ
リアバ一１６を矢印Ａ方向に移動させて、第１上部移動
バ一２１ｂと第１下部移動バ一２１ａにより連結部材４
に対し横棒２を引張ることによつて短い連結片５ａを延
伸するようにしている。

フイラメント部分３を延伸する機構．即ち、横棒２に対
し、頭部１を離反させることによりフイラメント部分３
を延伸して、この部分を分子配向して高強力化する機構
は、ガイドロツド１７，１８に摺動自在に嵌合したガイ
ド筒２７，２８と、これらガイド筒２７，２８間に固定
し、係止片群Ｔｎのフイラメント部分３の下部に位置す
る第２移動体、たとえば第２移動バ一の第２下部移動バ
一２９ａ及びガイド筒２７に一端を枢着し他端を第２下
部移動バ一２９ａに着脱する第２上部移動バ一２９ｂと
を有し、シリンダ装置２６によりキヤリアバ一１６が矢
印Ａ−Ｂ方向に移動して第１，上下移動バ一２１ｂ，２
１ａで短かい連結片５ａを延伸した後、ストツパ２４，
２５がガイド筒２７，２８に当接することにより第２、
上下移動バ一２９ｂ，２９ａで頭部１を矢印Ａ方向に引
張つてフイラメント部分３を延伸するようにしている。

一万、長い連結片５ｂに連結された係止片Ｔの横棒２の
矢印Ａ側には、横棒２の横棒固定部材、たとえば横棒固
定バ一３０ａ，３０ｂが配置されている。

これらの固定バ一３０ａ，３０ｂは、第１０図に示すよ
うに、係止片Ｔ下部の固定バ一３０ａがガイドフレーム
１０，１１間に固定されており、上部の固定バ一３０ｂ
は一端がガイドフレーム１０に枢着され、他端部がガイ
ドフレーム１１に着脱自在に固足するようになされてい
る。また、連結部固定部材、たとえば連結部固定バ一３
１ａ，３１ｂは、断面が第１１図に示すように半円状に
形成されており、下部の連結部材固定バ一３１ａは、そ
れで連結部材４を下から抱えこむように前記下部の固定
バ一３０ａと同様ガイドフレーム１０，１１間に固定さ
れ、上部の連結部材固定バ一３１ｂは、それで連結部材
４を上部から押え込むように前記上部の固定バ一３０ｂ
と同様一端がガイドフレーム１０に枢着され他端がガイ
ドフレーム１１に着脱自在に固定するようになされてい
る。このように形成した延伸装置の各機構は、第８図に
示すように左右対称にもう１組形成されている。

そして、右側のキヤリアパ一１６の下部には、矢印Ｂ方
向に延びるラツク３２が固定されていて、左側のキヤリ
アバ一１６ａの下部から矢印Ａ側に延設したラツク３３
と、装置の中央部においてピニオン３４を介して連動す
るようになされている。したがつて、シリンダ装置２６
が矢印Ａ，Ｂ方向へ移動するとキヤリアバ一１６，１６
ａは、互いに相反する方向に移動する。次に第２図の状
態に成形した係止片群Ｔｎを延伸する方法を説明する。

まず、係止片群Ｔｎを第８図に示すように下部の各バー
上に載せ、ついで上部の各バ一を係止片群Ｔｎの上方か
ら覆せて、所定位置にそれぞれ固定する。

これにより土下の連結部材固定バ一３１ｂ，３１ａによ
り連結部材４は固定される。この状態から延伸工程に入
るわけであるが．熱延伸の場合は、係止片群Ｔｎの周辺
をあらかじめ延伸可能温度に加熱しておけばよく、また
冷間延伸の場合は、好ましくは第２図の状態に係止片群
Ｔｎを成形した直後に延伸するのがよい。第８図におい
て、シリンダ装置２６によりキヤリアバ一１６を矢印Ａ
方向へ引くと（キヤリアバ一１６ａは矢印Ｂ方向に移動
する）、第１上下移動バ一２１ｂ，２１ａは、スプリン
グ２２，２３の作用でガイドロツド１７，１８と共に矢
印Ａ方向へ移動する。

この移動により低い位置にある横棒２が矢印Ａ方向即ち
第２図上方へ移動することになるので連結片５ａが延伸
される。この延信により低い位置にあつた横棒２は、高
い位置にある横棒２と揃う位置、即ち、固定バ一３０ａ
，３０ｂに接触する位置まで移動する。従つて、第３図
に示すように各係止片Ｔの頭部１も揃うとともに、各頭
部１同士と横棒１同士はほぼ接触した状態に整列される
。このようにして連結片５ａが延伸されると第１上下移
動バ一２１ｂ，２１ａは、横棒２を挾む形で上下の固定
バ一３０ｂ，３０ａにより矢印Ａ方向への移動を規制さ
れる。従つてガイドロツド１７，１８が更に矢印Ａ方向
へ移動するとスプリング２２，２３は縮んで第１上下移
動バ一２１ｂ，２１ａの位置を保持する（第３図参照）
。一方、ガイドロツドＩＴ，ｌ８の移動によりストツパ
２４，２５はやがて第２上下移動バ一２９ｂ，２９ａの
ガイド筒２Ｔ，２８に当接するため、第２上下移動バ一
２９ｂ，２９ａは、ガイドロツドＩＴ，ｌ８と共に矢印
Ａ方向へ移動する。そして第２上下移動パ一２９ｂ，２
９ａにより頭部１の下面を引掛けて更に矢印Ａ方向へ移
動させれば、この第２上下移動バ一２９ｂ，２９ａと上
下固定バ一３０ｂ，３０ａによりフイラメント部分３が
延伸されて分子配向し、第４図に示すように、１本の連
結部材４に連結片５ａ，５ｂで１体的に連結した状態で
各頭部１及び横棒２がほぼ接触する程係止片Ｔ間のピツ
チやＰが狭い係止片群Ｔｎが形成される。なお、第４図
に示すように係止片群Ｔｎを形成した状態で取付具によ
り係止片Ｔを１本づつ切り離して使用してもよいが、こ
の状態に於いて各係止片Ｔの頭部１及び横棒２の端面接
触部分を接着材又はビーム溶着又はヒートロールによる
溶着等により切り離し可能に接着した後、各横棒２から
連結片５ａ，５ｂを切り落して、係止片群Ｔｎを第５図
に示す状態にして使用するようにしてもよい。

このようにすわば、連結部材４と連結片５ａ，５ｂの材
料を再利用できるので、材料を無駄にすることがない。
以上のように本発明によれば、係止片群間の絡みを防止
できるとともに、１つの係止片群に多数の係止片を林立
することができるので係止片群の取付具への差し込み回
数を減らすことができる。

従つて、係止片の取り思け作業効率を顕著に向上できる
。また、係止片群に多数の係止片を林立できることによ
り成型シヨツト数を減少できるので、係止片の単価を下
げることができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例であり、第１図は係止片の正面図
、第２図は金型成型時の係止片群を示す側面図、第３図
は延伸途中の係止片群を示す側面図．第４図は、延伸を
完了した係止片群を示す側面図、第５図は、係止片群か
ら連結部材等を取り払つた状態を示す側面図、第６図は
、成形型の平面図、第７図は、その断面図、第８図は、
延伸装置の平面図．第９図は第８図−線の断面図、第１
０図は第８図Ｘ−Ｘ線の断面図、第１１図は、第８図Ｍ
−Ｍ線の断面図、第１２図は、第８図一線の断面図であ
る。 １・・・頭部、２・・・横棒、３・・・フイラメント部
分、４・・・連結部材、５ａ，５ｂ・・・連結片、Ｔ・
・・係止片、Ｔｎ・・・係止片群、Ｐ・・・係止片間の
ピツチ、ｔ・・・頭部の厚み、７・・・成形型、ＴＡ・
・・係止片キヤビテイ、１Ａ・・・頭部キヤビテイ、２
Ａ・・・横棒キヤビテイ、５Ａ・・・連結片キヤビテイ
、１６，１６ａ・・・キヤリアバ一、１７，１８・・・
ガイドロツド、１９，２０，２７，２８・・・ガイド筒
、２１ａ・・・第１下部移動バ一、２１ｂ・・・第１上
部移動バ一 ２２，２３・・・スプリング、２４，２５
・・・ストツパ一、２６・・・シリンダ装置、２９ａ・
・・第２下部移動バ一、２９ｂ・・・第２上部移動バ一
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頭部とこれに対応して離れた位置に配置した横棒と
   をフィラメント部分で連結した係止片を、その厚み方向
   に多数配列し、これら各係止片の前記各横棒を１つの連
   結部材に連結片によりそれぞれ連結して、これらをプラ
   スチックで１体成形する係止片群の製造方法であつて、
   前記連結片を１本おきに短かくして、各係止片の相隣れ
   る頭部同士と横棒同士が重ならないように係止片群を配
   置するとともに、各係止片間のピッチを頭部又は横棒の
   うちいずれか大きい方の厚みとほぼ同一に形成すべく係
   止片群を１体成形する工程と、前記連結片のうち短かい
   連結片を他の連結片と同じ長さまで延伸する工程と、全
   体のフィラメント部分を延伸する工程とからなる係止片
   群の製造方法。 ２ 頭部とこれに対応して離れた位置に配置した横棒と
   フィラメント部分で連結した係止片を、その厚み方向に
   多数配列し、これら各係止片の前記各横棒を１つの連結
   部材に連結片によりそれぞれ連結して、これらをプラス
   チックで１体成形する係止片群の製造装置であつて、該
   製造装置は前記係止片群の成形型と該成形型により成形
   した係止片群の前記フィラメント部分の延伸装置とから
   なり、前記成形型は前記連結片のキャビティを１個おき
   に短かくして、各係止片のキャビティの相隣れる頭部キ
   ャビティ同士が重ならないように配置するとともに、各
   係止片キャビティ間のピッチを頭部キャビティ又は横棒
   キャビティのうちいずれか大きい方の幅とほぼ同一にし
   た係止片群キャビティを有しており、前記延伸装置は前
   記成形型により成形した前記係止片群の前記連結部材を
   固定する連結部固定部材と、前記長い連結片の係止片の
   前記横棒を前記係止片の頭部側で固定する横棒固定部材
   を有し、更に前記短かい連結片の横棒の前記連結部材側
   に位置して前記短かい連結片を前記長い連結片まで延伸
   する第１移動体と、前記短かい連結片の頭部の横棒側に
   位置して前記係止片群の全フィラメント部分を延伸する
   第２移動体を備えたことを特徴とする係止片群の製造装
   置。