JPS6356045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、値札やラベル等の商品に関する情報
を表示する札を商品へ取付ける場合、あるいは靴
やスリツパや靴下等の複数の商品を離れないよう
に連結する場合等に主として使用される係止片の
集合体を効率的に製造する方法に関する。

〔従来技術〕

例えば、ナイロン等の合成樹脂を使用して第５
図に示すように頭部１と横棒２とをフイラメント
部分３で連結して全体として略Ｈ形状にした係止
片Ｔはすでに公知である。

この係止片Ｔは、主に商品に値札を取付ける際
の連結部材として使用されている。この係止片Ｔ
を商品に取付けるには、側面に割れ目を開口した
中空針を先端に設けた取付機に、係止片Ｔの頭部
１と横棒２を平行に配列した状態で連結棒上に植
立させた係止片群を差し込んだ後、前記中空針に
値札を通し、更にこの中空針を商品に貫通させ
る。そして、取付機のレバーを操作することによ
つてピストンで横棒の後端部を押して中空針に押
し込むと共に、１本の係止片を係止片群より切り
離す。そしてフイラメント部分３を横棒２と平行
になるように曲げた状態のまま横棒２を商品の裏
側まで誘導し、この横棒２が中空針から抜け出た
ところで中空針を商品及び値札等から抜くことに
よつて、平行状態になついた横棒２とフイラメン
ト部分３がＴ字形に復帰して商品と値札等を連結
することができるのである。

このようにして取付けられる係止片Ｔは古くか
ら行なわれていた糸による商品と値札等の連結作
業を簡素化した点で注目され、大量の洋服等の商
品に値札等を素早く取付ける際に大量に使用され
ている。

従つてこの係止片は作業性が良い点と係止片の
単価が安価であることが極めて強く要求されるこ
とから、多数の係止片を１つの連結部材に植立し
た状態で係止片群を成形することにより、成形シ
ヨツト数を下げると共に、係止片の取り扱いを便
利にしている。

しかし、係止片群は、その頭部厚み方向に多数
を林立させた状態で連結棒上に植立して成形する
に際し、金型製作上の問題から各係止片間のピツ
チを広くする必要があつた。

即ち、前記係止片群の成形には当然金型が使用
されるが、この金型には各係止片のキヤビテイを
多数配列しなければならない。このキヤビテイと
キヤビテイとの間隔が狭ければ狭い程、係止片を
集合させることが可能である。しかし、キヤビテ
イの間には薄い隔壁が形成されているが、この隔
壁が薄くなると溶融樹脂の圧力によつて変形した
り、場合によつては破損してしまうことになる。

別の問題として、金型のキヤビテイは放電加工
方法によつて形成されるものであるが、キヤビテ
イの巾に比較して深さがかなり深いものであるの
で、隔壁の厚さを極薄で一定の厚さにすることは
困難であり、徒に金型の製造コストを上昇させる
原因ともなつている。このようなことから、金型
の製造面からすればキヤビテイの隔壁は厚い程有
利である。

前記のような事情で、キヤビテイの間の隔壁の
厚さを薄くすることには限度があり、その為に通
常は隔壁の厚さを頭部の厚さないしは横棒の直径
と同一にしている。従つて、係止片群における係
止片が配列されるピツチは頭部の厚さの２倍とい
うことになる。

しかしながら、このように各係止片間のピツチ
を定めると、次のような問題点を生ずることとな
つた。

(1) １本の連結棒の長さが長くなると取扱い上と
成形工程における樹脂の流れる距離に問題があ
り、従つて、１本の連結棒上に植立される係止
片は、50ないし60個程度の係止片しか得ること
ができない。このことは、取付機に係止片群を
差し込む回数が増えるということを意味し、ラ
ベルの取付け作業の作業性を悪化させることに
なる。

(2) 係止片群は、多数本を箱詰めにして輸送さ
れ、保管され、使用に際しては多数本の係止片
群を作業机の上に出し、ラベルの取付け作業を
終了すると再び元の箱に収納している。

従つて、各係止片間のピツチが広いと係止片
群同士が絡み合うことになり、これを解きほぐ
さなければならず、作業時間がかかることにな
る。

(3) １本の係止片群に含まれる係止片の数が少な
いと、成形シヨツト数が増加するので係止片１
本当りの単価が必然的に高くなる。これは、係
止片の単価が銭単位であることを考慮すればシ
ヨツト数が増えることによる単価への影響は図
り知れないものがある。

〔発明の目的〕

本発明は、前記問題点を解決すべく成形上の問
題を主として解決すべく研究の結果得られたもの
であつて、係止片群を構成する各係止片の頭部や
横棒同士が実質的に接触するか、あるいは間隙が
殆どない程狭いピツチでも係止片群を成形するこ
とができる方法を提供することを目的とするもの
である。

このように係止片群の取付機への差し込み回数
を減らすことによつて係止片取付の作業効率を向
上させると共に、１シヨツトでも多数の係止片を
製造でき、その単価を低下させることができる係
止片群の製造方法を提供することを別の目的とす
るものである。

〔発明の概要〕

前記目的を達成するための本発明は、頭部１
と、これに対応して離れた位置に配置した横棒２
とをフイラメント部分３で連結した係止片Ｔを、
その頭部１の厚み方向に多数配列し、これらの係
止片Ｔの前記各横棒２を１本の連結棒４上に連結
片５によつてそれぞれ連結した合成樹脂製係止片
群Ａを製造する方法において、 (1) 係止片Ｔを１本おきに高さを異ならせて千鳥
状に配列されるように、横棒２と連結棒４との
間を１本おきに異なる長さの連結片５によつて
連結した原形を成形する第一工程と、 (2) 横棒と頭部とが１列になるように連結片を延
伸する第二工程と、 (3) 横棒２と頭部１の間の連結するフイラメント
部分３を所定の倍率に延伸する第三工程から構
成される係止片群の製造方法である。

本発明は、密着ないしは密着に近い状態で配列
された係止片群を製造するに際し、成形工程にお
いてはキヤビテイの間に十分な厚さの隔壁が形成
されるようの金型により原形を成形し、この原形
を密着ないしは密接状態となるように連結片を延
伸して後、通常のフイラメント部分の延伸を行う
方法である。

密着状態に配列された係止片群を成形すること
は頭部及び横棒を成形するキヤビテイの隔壁がな
いことを意味するが、本発明は係止片を特殊な配
列とすることによつてキヤビテイの間に十分な隔
壁を確保したものである。本発明によつて得られ
る係止片群は、係止片が発着ないしは密接した状
態に配列されており、通常の係止片群の約２倍の
係止片が１本の係止片群に含まれていることにな
る。

換言すれば、同一本数の係止片を含む係止片群
であれば、従来の係止片群の長さの半分の長さの
係止片群を提供できることになる。

また、密着ないしは密接した状態で係止片が配
列されているために、頭部の間に別の係止片群の
頭部が入り込む余地がない。

更に、頭部と頭部および横棒と横棒とが接触し
ないしは接近した状態となるので、互いに補強し
合う形となり、頭部の間が連結されてなくとも実
質的に連結されたものと同様な機能を持つことに
なるのである。

〔実施例〕

次に、図面により本発明の実施例を説明する。
第５図のように合成樹脂、例えばナイロンにより
頭部１と横棒２とフイラメント部分３を一体的に
成形される係止片Ｔは、最終的には第３図に示す
係止片群Ａとして製造されることになる。

第１図は成形工程によつて成形された係止片群
の原形を示すものであり、１本の連結棒４上に多
数の係止片Ｔの横棒２が連結片５ａ，５ｂを介し
て一体的に連結されている。この際、各係止片Ｔ
は、フイラメント部分３の長さｌを総て同一のも
のとすると共に、頭部１及び横棒２の寸法も同一
寸法にしている。しかし、連結片５ａと５ｂの長
さは１本おきに長いものと短いものに形成されて
おり、各係止片Ｔの頭部１及び横棒２の高さを交
互に高いものと低いものにして側面的に千鳥状に
配置している。

即ち、背の高い係止片Ｔのフイラメント部分３
の間に背の低い係止片Ｔの頭部１を位置させ、こ
の背の低い係止片Ｔの頭部１の最頂部１ａが背の
高い係止片Ｔの頭部１の最下部１ｂよりも低くな
るようにして、頭部１が互いに対向しないように
配列されている。

前記のように係止片Ｔを原形において配列する
ことによつて複数の係止片Ｔの間には間隙Ｓが形
成されている。

そして隣接する横棒２の位置を第１図の上下方
向に千鳥状にずらすことにより横棒２同士の間に
も同様に隙間Ｓが形成されることになる。

このように、各係止片Ｔを配置することによ
り、例えば各係止片Ｔの間のピツチＰが頭部１の
厚みｔと同じ寸法であつても第１図の状態、即
ち、成形後の原形の状態にあつては、各係止片Ｔ
間の、特に頭部１同士および横棒２同士の間に隙
間Ｓを形成することができるのである。

この隙間Ｓは極めて重要なものであつて、この
隙間Ｓを利用して金型の各キヤビテイ間の隔壁の
厚さとすることができるのである。

前記したように、先ず第一工程において各キヤ
ビテイの間に十分な厚さの隔壁を有する金型によ
り係止片群Ａの原形を成形した後、この係止片群
Ａのフイラメント部分３を延伸機６により延伸す
るのであるが、その前に第二工程において長さの
短い連結片５ａを延伸して長い連結片５ｂに合わ
せる。

第１図に示すように、フイラメント部分３の頭
部１寄りに延伸機６の第２移動バー６ｂを、ま
た、フイラメント部分３の高い位置にある横棒２
に接触するように固定バー６ｃを、更に、低い位
置にある横棒２と連結部材４の間に第１移動バー
６ａをそれぞれ配置すると共に、連結棒４を図示
しない固定装置により固定する。

次に、第１移動バー６ａを第１図の矢印方向へ
移動させると、低い位置にある横棒２が第１図の
上方へ移動することになるので、短い連結片５ａ
が延伸される。この延伸操作により低い位置にあ
つた横棒２は、高い位置にある横棒２と揃う位
置、即ち、固定バー６ｃに接触する位置まで移動
する。

従つて、第２図に示すように各係止片Ｔの頭部
１の高さが揃うと共に、各頭部１同士と横棒２同
士はほぼ接触した状態に整列されることになる。

前記状態から、次に第三工程によりフイラメン
ト部分３を延伸するのである。

そこで、第２図に示すように第２移動レバー６
ｂを矢印方向へ移動させて、これにより頭部１の
下面を引つ掛けて更に矢印方向へ移動させること
によつて、横棒２を固定した状態でこの移動バー
６ｃによりフイラメント部分３が所定の長さに延
伸されることになる。

このフイラメント部分３の延伸により、フイラ
メント部分３を構成する分子が配向されてフイラ
メント部分３の強度が増加され、第３図に示すよ
うに１本の連結棒４の連結片５ａ，５ｂで一体的
に連結した状態で各頭部１及び横棒２がほぼ接触
する程、係止片Ｔ間のピツチＰが狭い係止片群Ａ
が製造されるのである。

なお、第３図に示すように係止片群Ａを延伸し
た状態で取付機により係止片Ｔを１本づつ切り離
して使用することができる。

第３図の状態において、各係止片Ｔの頭部１及
び横棒２の端面の接触部分を接着材又はビーム溶
液ないしはヒートシールによる溶着等により切り
離し可能に接着した後、各横棒２から連結片５
ａ，５ｂを切り落して、各係止片群Ａを第４図に
示す状態にして使用するようにしても良い。

このようにすれば、連結棒４と連結片５ａ，５
ｂをラベルの取付けに際して除去することができ
るので、連結片５ａ，５ｂが櫛状に突出した連結
棒４が取付機の下端部より突出することがないの
で、この連結棒４等が衣服等の商品に引つ掛かる
ことによる損傷を与えることを防止することがで
きる。

また、除去された連結棒４等は材料を再利用で
きるので、材料の無駄を省くことができる。

〔発明の効果〕

本発明は、頭部１と、これに対応して離れた位
置に配置した横棒２とをフイラメント部分３で連
結した係止片Ｔを、その頭部１の厚み方向に多数
配列し、これらの係止片Ｔの前記各横棒２を１本
の連結棒４上に連結片５によつてそれぞれ連結し
た合成樹脂製係止片群Ａを製造する方法におい
て、 (1) 係止片Ｔを１本おきに高さを異ならせて干鳥
状に配列されるように、横棒２と連結棒４との
間を１本おきに異なる長さの連結片５によつて
連結した原形を成形する第一工程と、 (2) 横棒と頭部とが１列になるように連結片を延
伸する第二工程と、 (3) 横棒２と頭部１の間の連結するフイラメント
部分３を所定の倍率に延伸する第三工程から構
成される係止片群の製造方法である。

従つて、本発明は次の効果を奏することができ
る。

(a) 頭部１及び横棒２同士は実質的に接触した状
態もしくは接近した状態となるために、連結棒
４１本当たりの係止片Ｔが従来のものよりも多
い係止片群Ａを製造することができる。

つまり、コンパクト化された係止片群Ａを提
供することができる。

(b) 頭部１及び横棒２は実質的に接触した状態も
しくは接近した状態となるために、係止片群Ａ
同士の絡みがなく、包装や輸送、あるいは使用
中の商品価値の低下や取り扱いの煩雑化を防止
することができる。

つまり、係止片群Ａが著しくコンパクト化さ
れているために絡み合い等のトラブルの発生を
防止できる係止片群Ａを提供することができ
る。

(c) 従来の係止片群の場合と同様な長さの連結棒
４を使用した場合には、約２倍の係止片Ｔが含
まれるので、係止片群Ａを取付機に装填する頻
度が二分の一となる。

(d) 従来の係止片群の配列であると、金型に掘ら
れるキヤビテイの隔壁の厚さに制限があり、密
集化をすることが実質的に困難であつたが、本
発明によれば、通常の金型の製造技術を使用し
ても密集化された係止片群を製造することがで
きるのである。

(e) 金型上において１本の連結棒に多数の係止片
が植立されている状態に配列されているので、
溶融樹脂の流れが良好であり、成形サイクルを
短縮することが可能である上に、大量の係止片
を一挙に製造することになるので成形シヨツト
数を減少させることも可能である。

このことから、係止片群の生産性が著しく向
上し、コストを低減させることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施例を示すも
のであつて、第１図は係止片群の原形の側面図、
第２図は連結片を延伸した状態を示す係止片群の
側面図、第３図はフイラメント部分の延伸を終了
した状態を示す側面図、第４図は別の実施例によ
る係止片群を示す側面図である。第５図は１本の
係止片を示す正面図である。 １……頭部、２……横棒、３……フイラメント
部分、４……連結棒、５ａ，５ｂ……連結片、Ｔ
……係止片、Ａ……係止片群、Ｐ……係止片間の
ピツチ、ｔ……頭部の厚さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 頭部１と、これに対応して離れた位置に配置
   した横棒２とをフイラメント部分３で連結した係
   止片Ｔを、その頭部１の厚み方向に多数配列し、
   これらの係止片Ｔの前記各横棒２を１本の連結棒
   ４上に連結片５によつてそれぞれ連結した合成樹
   脂製係止片群Ａを製造する方法において、 係止片Ｔを１本おきに高さを異ならせて千鳥状
   に配列されるように、横棒２と連結棒４との間を
   １本おきに異なる長さの連結片５によつて連結し
   た原形を成形する第一工程と、 横棒と頭部とが１列になるように連結片を延伸
   する第二工程と、 横棒２と頭部１の間の連結するフイラメント部
   分３を所定の倍率に延伸する第三工程から構成さ
   れることを特徴とする係止片群の製造方法。