JPS5950194A - アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金又は亜鉛、亜鉛合金へのめつき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウ
ム、マグネシウム合金、又は亜鉛、亜鉛合金にめっきを
職ず方法に門する。 アルミニウム、アルミニウム合金（Ｊ〕ξ後アルアルミ
ニウム系合金す）、マグネシウム、マグネシラノ・合金
（以後マグネシウム系合金と略すＬｔＪ密度が小さく、
軽く、しかもｔ）賊的強１ｒ１゜も十分で、かつ、グル
伝導性及び１１ｆ、気（べ導性にも優れているので、各
種構侍１゛ｈ（材、（虎器部材、電子機型部材、電気機
器１’ｉｌ（＋４等に多用されている。 又、亜鉛、亜鉛合金（以後亜鉛系合金と略す）ｔ、ｔ　
ｍ密鋳造が可能で、上記各種（：′−蕗１テ■材４７１
に多用されて（・る。 しかし、こｈもの金目、合金の表面ｔｉｔ大気中で強固
なｆｉｌ化皮膜で覆われており電気的接触抵抗が犬き（
・口：かりでなく、こり、らの表面に半１−１１付けが
しにくい欠点がある。又この酸化度％　ＩＬ　。 １１（熱性を悪くする欠点をも有１−７″しいる。 これらの欠点をｔＪｌ’除するため、及び又（」−装飾
上の「１的から、これらの金１や合金の表面にＸｌも気
めっきを弥ずことが行わノ１できた。 従来、これらの金目や合金に電気めっきを１ｍすにｔＪ
１下記の方法がＩｊＶられＣきた。 ０アルミニウム系合合、マグネシウム系合金；素材、→
脱哨榊水洗→酸洗→水洗→１１１（鉛置換−ｔル、その
池の）Ｉｔ気めっき、無電１仔めつき０亜鉛系合金； 素材→脱膓→水洗→酸洗→水洗→シ゛アン化銅ＩＨ気め
つき→水洗→ニッケル、その池のｆｌｕ気Ｍ）つき、無
ｖａｔ　Ｆｌ’ｌ’めっきしかし、従来のシアン仕組め
つき浴を用℃・る銀ｔｌｆ、気めつきてＱま、脱脂、水
洗、酸洗、水洗及びｉｆｆ　ｆｎ置換処理を除すことに
よって、先づ素材面に亜鉛Ｉｔ９膜を形成させたアルミ
ニウム系合金、マグネシウム系合金又（よ０１ｊ記前処
１！Ｊ！後の亜鉛系合金素材面をシアン化ｒ４電気めっ
き浴中に浸漬すると、り（〕時間、通’Ｘ？　、数十性
以内に、素材面の亜鉛皮膜又ｒ、Ｊ：Ｉ＋［鉛系合金の
表面が、シアン化ｆ１．！　、めっき浴中の組成分と置
換反応を起こすので、バレル方式でｉｌ−もちろん、引
掛方式でも、米材面が［４さＩｔ、Ｊべ？りの雷、気め
っきのτ１ｒｉ電、にお（・て密着ｔ’、ｌ：の１：

【
いｙｌ−な：、ル゛’Ｊ　’／ｊ’Ｆ　’ＩＣのｑｌ・
暖めつき皮ｆＡがれトら〕１なかった。谷Ｃつで、−テ
、の…ｄ）つき−に［早にｆ’ｔｔ・て行われるニッケ
ルクロノＮＸＩＬ　’Ｉ’ｕ＋、金、９艮、白金等の１
（（、気めっき、無？Ｔｊ　ｌ’ｌＹ　Ｗ）つき１−程
によって？’Ｊられるめっき皮）１りも一段と１１１悪
、不均一とな、す、不良品の発生率が大きかった。 本発明者ｔよ均一に、かつ、Ｖｉ：着１′１榔自く、銅
、ニッケル、その他のめっきをアルミニウム系合金、マ
グネシウム系合金、又Ｑ、１亜鉛系合金の素イ゛１面に
強す方法を提供するよう研荒し７た結ｊｉ４　、下記の
知見金得て本発明を完１ｊ！１するにｔつブξ。 １１且９１）置換法によってアルミ系合金、マグネシウ
ム系合金素＋１面に波Ｎ２　Ｌイする；１■鉛又ｖ、■
、１１［（鉛合金の皮膜の厚みしＬ非常に薄く、（＋、
　（１５〜０５μｍ程度でちる。さらに、亜鉛自体σ）
イメン化傾向が用に比較して犬き−・ため、前記素イ］
面の１１ｉ。 鉛又ｒｔ、、ｒ＋ｆｆ鉛合金皮膜、又ｔユ、亜Ｇ）不合
金−４Ｅ　＋１面は、削めつき浴中に浸漬さノ１ろと、
短時間、Ｊｍ常、数十性以内で溶出さＪｌ、ろ。ｌ、か
るに銅めつき浴に、シアン化第−銅を主成分とするが、
可溶性け（・酸１１＋を含有させれば、亜鉛１ｉ！！換
法によって得られた亜鉛又は亜鉛合金の皮膜又Ｑよ亜鉛
系合金素地のイ′ｆ面は、けい酸１話イオン独白の界面
物理化学的挙動によって保’ｒｊ！’！され、めっき浴
に溶出することなく、めっき浴に９滴後のｍ気めつき通
１１．によって、バレル方式であろうと、また、引掛方
式であろうと、常に均一な密着性の良〜・銅　めつきを
可能とすること、さらに、それ以後のニッケル、その他
のめつき工程においても十分均一な密着性の良℃・めっ
きが施され、得るどの知見を碍た。 水溶性けい酸塩が、水？１液中で特殊な溶液構造を取り
、全日との界面にお〜・て独自の挙動を１−でＦ’ｌ　
覆効果や洗浄効果を現わすことは知られて（・るが、こ
の独白の挙動を積極的にＩＩｔ気めっきに応用して、品
物をめっき浴に浸漬してから電析開始までの間の全日表
面挙動の調整に役立たせた新知見によって、本発明は完
成されたものである。すなわち、本発明の要旨は、アル
ミニウム系合金、マグネシラノ・系合金に才）つてＶ、
１、孝利面を浄化し５、−（表１Ｎ＋１に＋ｌＩｊ　ｆ
ｉＩ　Ｉｔ１．挽法に１゛つ−し亜鉛又ｅ、１亜鉛合金
皮膜を形１−るＬ７、え、ｉ′ｌｌｉ船不合金孝ｔｊに
あっては前記前処理を職し、それらの素材面を水溶性り
いｎ′９．’ＡＫを含Ｉ「シアン化イト４めつき浴中で
＋Ｌ！７　ＴＴ７１　して銅、めっきを皓Ｊこと又Ｃま
さらに？１ｔられた銅めっき面にニッケル、クロム、銅
、半１１Ｊ１　金、銀、白金等の無１．　Ｉ’Ｊ’ｉめ
つき又を７１屯気めっきを晧すこと又ｔ、Ｉそσ）（Ｉ
ＩＢの９）（理を寵すものである。 本発明に用（・られるアルミニウム系合金には一般のア
ルミニウム板材、岬イ゛イ又１．１約物資１σ）＋１か
、ジュラルミンを始めとしてＡｌ−５ｉ系（シルミンな
ど）、ＡＩ−）（ｕ系、ＡＩ−ＭＶ系、Ａ７−ｙｙ−ｓ
ｉ系、ｈｌ−ａｕ−ｓ１系（ラウタウルなど）、ｋｌ−
Ｏｕ−ＭＶ−Ｎｉ系（Ｙ合金など）などノ合金材が示さ
れる。 マグネシウム系合金にはＭＶ−ＡＡ’−Ｍｕ系、ＭＰ−
−Ｚｕ−Ｍｕ系、Ｍ５’−Ｚ　ｕ−Ｚ　ｒ　系などの合
金が示さり、る。 １１ｉ　Ｐ：′Ｉ系合金に（よ一般の純亜鉛素４°（の
ほか、Ｚｕ−／１−Ｇｕ−）４Ｐ系、Ｚｕ−Ａ／系など
の合金が示さシする。 そり、ぞり、の素材の処理工程及び亜鉛置換法は次の方
法が一般的である。 ０アルミニウム系合金 （水洗）→シアン仕組、銅合金めつき→水洗→ど欠工程 亜鉛１ｄ換処理浴及び条件； 水ｆａｔ化ナトリウノ、　　１２０〜５００　Ｖ／１酸
化亜鉛　　　　　２０〜ｌ　００　ｆ／／１３塩化第２
鉄　　　　１〜４１／ｌ ロツセル塩　　　　ｌＯ〜５０　Ｆ／′１１１ｉ１１　
ｎ？ナトリウム　　０〜２ｆｌｌンｌ！　　　度　　　
２０〜２５　℃ 浸漬時間３０〜１２０秒 Ｏマグネシウム系合金 脱脂−→水洗→１１ン洗→水洗→亜鉛ｔｉ′ｉ換処理→
水洗→シアンｆ１．ぐ（（１、θ同合金？〆７じ−）き
−亭水ｉ′１．−すと？（工程 餓鉛置換処１１［Ｉ浴及び条件； 硫酸亜鉛　　　　　　３　ｊｌ〜４５１−／１ビロリン
酸ナトリウム　　、１．２０〜２　］、　Ｏｙ／（’。 フッ化ナトリウム　　　　　　５７／ｌ炭酸ナトリウム
　　　　　　　５　ｙ／ｌ濡　　　　　　　　　　バｐ
（６８〜　７　５　℃浸漬時間　　　　５〜ｌＯ分 ０亜鉛系合金 脱脂→水洗→ｒ１セ洗→水洗→シアン化絹めつき→水洗
→次工程 本発明によるシアン化銅めっき浴の組成及び電気めっき
条件は下記の１１１１りで第１るうシアン化第−＠　　
　　２５〜１００ｇ／ｌシアン化ナトリウム　３５〜１
５０ｇ／ｌ炭酸ナトリウム　　　　Ｃ）〜Ｊ、　０　（
ｌ　Ｙ／ｌＪ水溶性けｔ・【浚塩　　　　　〜□　ｒｉ
　１１　　Ｓｌ’　／　１４ｐＨ］、（＋−■１．８ 温度　　　　　　　　　４０〜・６５℃本発明て１１“
ｔｅＩ々とするシアン化名・１めつき浴に新成分とし１
配合する水溶ｆａ：けいｍ１盆Ｖｒ、はオルｙ及びメタ
け℃・ｒｉヤナトリウム、オルソ及びメタけ℃・階カリ
ウム、オルソ及びメタけい酔アンモニウムなどが用〜・
られる。 水溶性けい酸（／Ｘ　ｒ、ｌニジアン化絹めつき浴に添
加するにつｉｔｌそれに伴なう効果を発揮するが、５０
’！−７１３以上ではめつき面がよごれ、電流効率が悪
くなるので好ましくない。 本発明の方法によればアルミニウム系合金、マグネシウ
ム系合金、唾鉛系合金などの素材面に、均一に、密着性
の良し・絹、ニッケル、その他のめっきを弛すことがで
き、かつその不良発生率Ｖ」極めて少い。 次に、本発明の実ｌａ態様を実籍例によって説明するが
、本発明はこれらによって限定されるものでｒＪｌｃい
。 実施例１ 厚み１Ｂの普通のアルミニウム板を５　Ｑ　ｍ　Ｘ１０
０−に裁１’７ｉ　Ｌ、てイｊＪたアルミニウム小片を
脱（ｎｌ　、、　　水洗、（’ｐ洗、水洗した後、１）
１■記ｄｌｊ　＠目ｉ′ｔＦ、。 処理（いわゆるジンク−［ｌＪ１！！理）１９行７′Ｃ
った。 次に、得られたジンケート処」す１アルミニウノ・小片
を下記の／アン化銅めつき浴’ｓ：　ＩＩＩ　’−・−
ｒ、Ｆ記の条件で引４１１方式で銅電気めっきを行う）
た。 シアン化ｆｒｘ−銅　　　　　３５ｇ／７’シアン化ナ
トリウム　　　５１　’Ｉ／ＩＪオルソけい６９ナトリ
ウノ、　　　５’；／／１炭酸ナトリウム　　　　　５
０ｆ／１ｆｐＨＩｌ、（１ 温　　度　　　　　　　　５０　Ｃ １［Ｔ、流密ＩＫ　　　　　　　　　Ｊ−Ａ　／（１ｍ
！めつへ時間　　　　　　　５分 さらに、得られた銅電気めっきしたアルミニウム小片を
水洗し、引４［１Ｂ式で、ニッケル、ハへめっきを行っ
た。ニッケル電気めっきの組１凡及び条ｆｌ’　ｔよ下
記の１ｉＴｉす。 硫（ｌ俊ニッケル　　　２４（ｌｊ／／ｌＩ′ム化ニッ
ケル　　　　４５　Ｙ／／ホウ酔　　　　　　　　３０
　Ｗ／１ ザツカリン　　　　１１１−／１ ｐｌＩ　　　　　　　４．５ 温　　度　　　　　５０℃ 電流密度　　　　　２Ａ／ｄｍ’ めっき時間　　　　２分 得られたニッケルめっきのアルミニウム小片から２個を
削び、両りの表面を密着させ、２５０℃で半Ｉｌｌ　（
Ｊけを行った。半Ｉｌｌ　ｆＪけ後両者を半田付は面と
直角の方向に引張り、剥離したところ、剥ｒｉｆｃ　ｉ
？ｉ＋　Ｉｔｔｔ半１．１１面で才）す、ニッケルめっ
き面、銅めつき面、アルミニウム素地面の露出は詔めら
れなかった。 比較例１ 実施例１に用℃・たと同じようなアルミニウム小片を実
施例１と同じように脱脂→水洗→酸洗→水洗→ジンケー
ト処理を行った。 次〜・で、水洗し、オルソは−・酸ナトリウムを添加し
な（・以外は実施例１に用〜・たのと同じ銅電気めっき
浴を川℃・て、実施例１に帛じて前記アルミニウム小片
に銅めっきを行った。 ７１１らｈたｑ４めつきアルミニウノ、小片ｔ、！、　
、Ｉ’Ｉ−＋’１がｉｔヲく、むらが７３めらＪｌｌふ
く）１１発生率が１５％モアリ、Ｖ！・：ａｎ性も１：
ｔ　ＩＪｒで７’、Ｃカで、）た。ｉ　（７）　（！ｆ
らＪｌ、た銅ｉ１．＜・（めっきアルミニウノ、小片各
７１，４１１亀ｆル１１３に鵡じてニッケルのｍ　＜ｊ
ｔめっきを施した。 得られたニッケルめっきしまたアルミニウム小片はめつ
へ面が不均一であり、蕾着性介欠き、実施例１に亭じて
半ＩＴＩ　ｆ＝Ｊけを１ｉい゛、同様の引張り試験を行
ったところ、剥Ｍ’４　ｉイｉｉ　ｔｔ、Ｊ壓モ地のア
ルミニウム面にあるととか、；３めらハ、た。 ’、＋４１．ＩＩｉ例２ アルミニウノ、合金板（Ｃｕ４．．０％、ｓｉｔ。 ２Ｋ　、　　Ｍ　　ｒｌ　　（）、　　６　？ｉ　　％
　　　ＭＳ’　　　（１，６９６、夕”、　　ｆｉｔ：
　　Ａ　Ａ！　　　）　　を　５　　×２０×１門のチ
ップに哉１１ｉ　Ｌ、た。 このチップを’ｔ！：ＩＫａ例１に一埠一じ−り洗浄し
、ジンケート処理を行い、下記組成σ】６′刊＋（＋、
　４パ、めっき浴を川〜・、バレル方式でＦ記めつき条
イ′１でめっきを行った。 シアン化ｆｒ（−削　　　　３（１ｙ／１シアン化ナト
リウム　　４０　！／７′メタけ℃・ｒ俊カリウム　　
■ｏ　ｙｉｉｔ１＝Ｉ　Ｉ＋ｂナトリウム　　　　４０
ｉＶ／ｄｐＨ１＋１．５ ；］ｕｉ　　　　　　Ｉ（Ｊ　　　　　　　　　　　　
　　　　４　５　　℃１ｉｆ　１ｊｌｊ　ｉｉｌ、　ン
１１ＩＦ’４’Ｗ　Ｉ（！：　　　　　　　　　　　　
　０．　５　　Ａ　／　ｄ　ｍ　２めっき時ｆｉｎ　　
　　　　　１０分 次（・で水洗し、バレル方式でニッケル１１Ｌ気めっき
を実’１ｌｌｊ例１に示した浴組成と条件でｎＬ電流密
度、　５　Ａ／ｄｍ’　テ行ッｆｒ−０得られたニッケ
ルめりきのアルミニウムチップは、チップ１個１　（ｉ
、’４の均一性が良く、がっ、密着性も良くめっきされ
ており、次（・でニッケルめっきさｉｔたチップから２
個を選び、実施例１に準じて半１［（付面の引張試験を
行ったところ、剥離面Ｖま半＋１１而であった。 比較例２ 実施例２に月Ｊいた銅ｉル気めっき浴にメタけ℃・酸カ
リウムを川（・な〜・以外は、全て実１７１１ｍ４′Ａ
２で行ったのと同じ条件でアルミニウム合金チップを洗
浄し、銅電気めっきを行い、次（・でニッケルｔｔｔ　
＜・（め・一つき看二行つカー。 ？４Ｊらノ１．たニッケルめつＮｊ−グｉブソノ°ｉｌ
ブソプどとの表面状態に１、不均一で’＋’：’？　：
’Ｍ　１１：をグζき、ふく′Ｊ］１発生率をま２〇二
騙に達した。 実強ＩＸ・１１Ｋｉ（「１じて引張試１１角を行−）だ
七ころ、剥離面ｔ、ｊ　ｆ（ｉめっき面−素地面でノー
、つた。 実施例 マグネシラノ・合金板（Ａ１２．　（’ｉ　？６、Ｚ　
Ｉ）１．、０９ｇ、ＭｎＯ，２％、残部ＭＰ）を５．Ｘ
　２０　ｘ　Ｊ門ｒｈチツフ゛に裁（（升した。このチ
ップｆ　ｉ）’！　’４己１１１１処（用工不早で洗浄
し、次の亜鉛置換処」１１１溶１１ｋにｒ４漬した。 硫酸亜鉛　　　　　　　４０￥／１ ビロリン閑ナトリウム　１８０１１１ フツ化ナトリウム　　　　５２／ｌ 炭ｍナトリウム　　　　　５ｙ／／ｌ 湛　　度　　　　　　　７（）℃ ｐ清時間　　　　　　　　５分 次〜・で水洗し、実施例２に示した氾めつき浴を用〜・
、同一条件でバレル方式で４ｍ、気めつ〜を行った。１
！）られた銅めっきマグネシウム合金チップを水洗し、
実物例２と同一の浴組成、条件でニッケルの電気めっき
を行った。 ｒ＋Ｉられたニッケルめっきチップはチップｌ　ＩＩ！
ｌ　ｆｌ；’ｉの均一性が）１く、かつ密Ｘｆ性も良く
めつきされて（・た。次いで、ニッケルめっきされたチ
ップから２　＋１．’Ｈを選び、実物例１に亭じ°を半
田付は間の引りｐ試験を行ったところ、剥に１を面は半
１１面であり、密着性に優れていることが示された。 比較例３ 実施例３に用℃・た銅電気めつき浴にメタけい酸カリウ
ムを用℃・な（・以外は全て実施例３で行ったのと同じ
条件でマグネシウム合金チップを前処理し、バレル方式
で銅電気めっきな行った。 得られた帽めっきマグネシウム合金チップはふくれ発生
率が３５２６に達した。次（・で水洗し実施例３と同一
浴条件でニッケル１１モ気めっきを行った。？ｉＪらね
たニッケルめっきチップ＃１ふくｈ発生率４６９ｄと畠
＜、チップごとの表面状態も非常にイ・均一で密着１′
１が想かった。 実施１’＝１１１に１’＜＋（して引張試験を行ったと
ころ）剥門Ｉ＃面＆−１…めっき而−麦Ｊ１１１間でカ
・す、ｔ９７７０’ｔ＋　）Ｊ非常に悪かった。 実施例 Ａ７４．ｌ’６　　、　　Ｑｕ　　　］、、　　０　　
’Ｘ　　、　　Ｍ！７　　１１．　０　　５　５１１５
　　、　　　夕Ｑ　　（’ｔｌζｚｎのＮ鉛ダイカスト
製品ケース（２５Ｘ　ｌ　Ｏ×５、厚みｌ、　Ｑ　ｒｒ
ｗ＋　）　？、前記ｒ）ｉＪ　ｂ、ｌ！ｐ　ｕｎ　Ｈ、
バレル方式でり！施例２に示した方法で６刊及びニッケ
ルσ）電気めっきを行った。得もシまたニッケルめっへ
製品はふくれは全く見られ７゛ｔかチー〕た。又、実施
例ＩＫＱじて半田付けし、引ｑ目試藺を行ったところ、
剥離面は半Ｉｌ１面に才）す、’７ｊ？　；ヤ′ｉ性Ｌ
Ｌ優ｆｔていた。 比較例４ 実施例２で用（・た銅めっき浴で、メタけ〜・酸カリウ
ムを除℃・た以外＃を全て！−７禿を泊ｉ例４と同じ条
件で実施例４と同一の新しく・餓バ）ダイカスト剋晶ケ
−７スに銅及びニッケルの１１し・（めっきを行った。 ニッケルめっき製品の４５２６にふくれを生じ、又、’
Ｊｔ”Ｗｔに不均一であった。ふ＜ｉｌ、の生じて（・
な℃・製品２ケを実Ｉ１１′１例目ｔべ′（じて半１１
１　ｆｒけし、引張試験を行ったところ、密着性Ｉ／′
、［非常に悪く、そのｎｌＪ　Ｈ４而は素地−銅めっき
ｕｎ托あった。 特許用に（１人　株式会社東京鍍金 代理人弁理士　浅　野　豐　司 千　　粒　　補　　ｉｆ：、ｆ’ｊ イｌ−１１ｔ５７年１（）月７’Ｍｌ ↑穎′「［ｒ長官　　若　　彰　和　夫　ＩＴす］６小
ｆｌ°の表示 昭和５７年′１°？訂ド１（第１　（ｉ　１　ｎ　５４
叶２、発明の名称 アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグ
ネシウム合金又［１萌鉛、亜鉛合金へのめつき方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都目黒区下目Ｍ２丁「１１３番７壮名　称
　株式会社東京鍍金　　・ ４１代１（１（人 〒　１０３ 自発補正 ｎ豹１ｔ　ｉｌＥにより増加する発明の倣　　０７、ｆ
（ｌｉ正の対象 （１）明細書の発明の詳細なｌｉ’と明の（閘８、補正
の内容 （１）　　明細占６ページ１４行Ｉ八交−Ｍ　ｕ系コケ
１Ａ贋−ＭＴｌ−名、］　と！Ｈ’　！ｌ（ずろ。 （２）明イ１１旨（シロページＦ３行１’　Ｍ　Ｈ入−
Ａ　ｌ　−Ｍ　ｕＪＪ　’（１’Ｍ　／’！−Ａ　５Ｌ
−Ｍ　ｎ、ｉｊ　　とｎ丁＋１Ｅする。 （３）明、１１１１１１６ペ一ジＦ２行ｒ’Ｍｇ−Ｚｕ
−Ｍｕ系、　Ｍ　ｔＬｚ　ｔｌｚ　ｒ　ｑ　Ｊ　　％Ｉ
’　Ｍ　ｇ　　　ｚ　ｎ−Ｍｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｚｒ不
Ｊ　　とｆｌｌ’　ｉｌＥする。 （４）　　明細占７ページ２行［Ｚ　ｕ−ＡＩ−ｃ　ｕ
　−Ｍ　ｇ　；Ｒ％　Ｚ　ｕ”　９−　Ｊ　Ｊを［ｚｎ
−Ａｉ　−＋３ｕ−Ｍｇ系、７．ｎ−Ａ文系」と訂正す
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシ
   ウム、マグネシウム合金又は亜鉛、亜鉛合金の素＋４表
   面を浄化し、次いで亜鉛置換法により該メ（材面に１Ｆ
   鉛又は亜鉛合金皮膜を杉成し、その素材面又は素材を浄
   化した亜鉛又は川（鉛合金の素材面に対して、水溶性け
   （・酸塩を含むシアン化゛銅めつき液中で、電気めっき
   通電をし、ｆ）ｉＪ記素材面に錆めっきを怖す方法（２
   ）　　！ｆ！？　ｔｔ’ｒ　１１？Ｊ求の範囲第１項二
   続イテニッケル、クロム、閂、半１１Ｊ、金、銀、白金
   の無電解めっき又ｉ１　’ｄ（気めっきを強す方法