JPS62106949A - アミノ樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は配線器具、電気器具、厨房器具等（用いられる
アミノ樹脂成形材料の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

従来、アミノ樹脂成形材料はその優れた耐アーク性、耐
トラツキング性、電気絶縁性、耐燃性、着色性、表面硬
度、耐溶剤性等によシミ電器具、配線器具等に広く使用
されているが、電熱器具のハウジング持手等に使用され
た場合、１３０〜１７σＣの耐熱性が要求され、しばし
ば２００℃の温度に曝されることがあった。しかし従来
のバルブ等の有機繊維のみを充填剤とするアミノ樹脂成
形材料では充填剤量を３０ＪＩｉ量％（以下単に％と記
す）にすることが限度で、更に充填剤を増加できず、上
記の要求に応える耐熱性がなく容易に熱変色、熱クツツ
クを発生していた。

〔発明の目的〕

本発明の目的とするところは耐熱変色、耐熱クツツクの
優れたアミノ樹脂成形材料の製造方法を提供することに
ある。

〔発明の開示〕

本発明は固形アミノ樹脂に無機繊維、無機粉末充填剤、
ステアリン酸、金属石鹸、硬化剤、着色剤を添加し混合
、混練後粉砕し更に必要に応じて造粒することを特徴と
するアミノ樹脂成形材料の製造方法のため、成形材料中
の充填剤量を大巾に増加させることができ、熱変色、熱
クラツクを防止することができたもので、以下本発明の
詳細な説明する。

本発明に用いる固形アミノ樹脂としてはユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂の単独、混
合物、変性物の固形状樹脂である。

固形アミノ樹脂は度広時の水分を減少させて固形アミノ
樹脂を得たシ、液状アミノ樹脂を薄膜拡散装置、真空ニ
ーダ−装置等で処理して水分を除去して得られるもので
ある。無機繊維としてはガラス繊維、アスベスト繊維、
岩綿繊維等の無機繊維全般を用いることができるが好ま
しくは品質が安定し、剛性の向上しやすいガラス繊維を
用いることが望ましい。無機繊維の量は好ましくは全量
の５〜３Ｄ％が望ましい。即ち５％未満では耐熱性が低
下する傾向にあり、田％をこえると無機粉末充填剤量を
増加することが困難になる傾向にあるからである。無機
粉末充填剤としては炭酸力〃シウム、クレー、タルク、
シリカ、水酸化アルミニウム、石膏、微粉珪酸等を用い
ることができ特に限定するものではない。無機粉末充填
剤の量は好ましくは全量の１０−５０％が望ましい。即
ち１０％未満では耐熱性が低下する傾向にあシ、ω％を
こえると無機繊維量を増加することが困難になる傾向だ
あるからである。金属石鹸としてはステアリン酸系金属
石鹸、ラフリン酸系金属石鹸等の金属石噛全般を用いる
ことができるが、好ましくはステアリン酸系金属石鹸を
用いることがよシ望ましいことである。混合、混線、粉
砕方法については特に限定するものではなくプレングー
、ニーダ−１押出機、ロー〃、粉砕装置等をそのまま用
いることができるが好ましくは無機繊維の破損を防止す
るものであることが望ましいことである。

以下本発明を実施例にもとづいて説明する。

実施例 固形メラミン樹脂４８重量部（以下単に部と記す）に対
し無水７りμ酸１．５部、ステアリン酸１部、ステアリ
ン酸亜鉛１部、ガラヌｍ維６部、石膏６部、タルク１５
部、着色剤０．５部を添加しプレングーで混合後、ニー
ダーで混練してから粉砕してメラミン樹脂成形材料を得
た。

比較例 樹脂ｆ１５０％のメラミン樹脂含浸パルプ１００部に対
し無水フタル酸１．２部、ステアリン酸亜鉛１部、着色
ａ　１部を添加しボーμミルで粉砕、着色してメラミン
樹脂成形材料を得た。

〔発明の効果〕

実施例１と比較例のメラミン樹脂成形材料を用い、ダイ
レクトゲート成形により重量３００りのトースター側板
を吠形し、該成形品を用い、９０秒通″ｆ／ｌ／回　の
実用試験を行なった結果は第１表で明白なように本発明
のｊＥｌ’遣方法による成形材料から得られた成形品の
性能はよく、本発明のアミン樹脂成形材料の製造方法の
優れていることを確認した。

第　　　　１　　　　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固形アミノ樹脂に無機繊維、無機粉末充填剤、ス
   テアリン酸、金属石鹸、硬化剤、着色剤を添加し混合、
   混練後粉砕し更に必要に応じて造粒することを特徴とす
   るアミノ樹脂成形材料の製造方法。