JPS5951399B2 - 下部駆動式ロ−タリトランスファプレス - Google Patents
下部駆動式ロ−タリトランスファプレスInfo
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- JPS5951399B2 JPS5951399B2 JP1411280A JP1411280A JPS5951399B2 JP S5951399 B2 JPS5951399 B2 JP S5951399B2 JP 1411280 A JP1411280 A JP 1411280A JP 1411280 A JP1411280 A JP 1411280A JP S5951399 B2 JPS5951399 B2 JP S5951399B2
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- Japan
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- feed bar
- slide
- bed
- drive device
- annular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工物の搬入用、搬出用又は加工用のステー
ションが円環状に配置された下部駆動式ロータリトラン
スファプレスに関する。
ションが円環状に配置された下部駆動式ロータリトラン
スファプレスに関する。
プレス加工ラインにおいて、被加工物を一つのステーシ
ョンから次工程のステーションへと逐次間欠搬送しつつ
連続プレス加工を行なう形式として従来から、その搬送
方向を直線としたトランスファプレスが提案されている
。
ョンから次工程のステーションへと逐次間欠搬送しつつ
連続プレス加工を行なう形式として従来から、その搬送
方向を直線としたトランスファプレスが提案されている
。
しかしこのような形式は搬送方向に沿って比較的長い装
置となり、また被加工物の搬入位置及び加工完了被加工
物の搬出位置が搬送方向で互いに逆位置とならさ゛るを
得ない等の理由から、設備の設置条件に制約を受けると
ともに充分な設置面積が必要となる。
置となり、また被加工物の搬入位置及び加工完了被加工
物の搬出位置が搬送方向で互いに逆位置とならさ゛るを
得ない等の理由から、設備の設置条件に制約を受けると
ともに充分な設置面積が必要となる。
またロッド生産切替時におけるプレス型の搬入、搬出方
法にも特別な配慮を講じなければならない。
法にも特別な配慮を講じなければならない。
本発明は上記のごとき問題点を解決するためになされた
もので、従来直線状に形成されるのが常であった搬入、
搬出又は加工用のステーションを円環状に配置し、被加
工物を逐次、一つのステーションから次のステーション
に移送できるようにし、作業に際しては上下動可能なス
ライド及びこのスライドを上下動させる昇降駆動装置を
用いて能率良く数工程のプレス加工を行ない得、しかも
昇降駆動装置は好適な場所にコンパクトに格納し得る下
部駆動式ロータリトランスファプレスを提供するもので
ある。
もので、従来直線状に形成されるのが常であった搬入、
搬出又は加工用のステーションを円環状に配置し、被加
工物を逐次、一つのステーションから次のステーション
に移送できるようにし、作業に際しては上下動可能なス
ライド及びこのスライドを上下動させる昇降駆動装置を
用いて能率良く数工程のプレス加工を行ない得、しかも
昇降駆動装置は好適な場所にコンパクトに格納し得る下
部駆動式ロータリトランスファプレスを提供するもので
ある。
以下、本発明に係る下部駆動式ロータリトランスファプ
レスの一実施例を図面に基づいて説明する。
レスの一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図において、１はベッド２上の中央部から
立設した横断面多角形状の柱で、その上部周囲には該柱
１に案内されて上下動可能なスライド３が配設しである
。
立設した横断面多角形状の柱で、その上部周囲には該柱
１に案内されて上下動可能なスライド３が配設しである
。
このスライド３は、前記柱１を囲繞枠部分４と、この囲
繞枠部分４の上端を閉じる天井枠部分５とで構成され、
囲繞枠部分４の最内壁６の形状は柱１に外嵌する多角筒
状に形成しである。
繞枠部分４の上端を閉じる天井枠部分５とで構成され、
囲繞枠部分４の最内壁６の形状は柱１に外嵌する多角筒
状に形成しである。
すなわち柱１に四角コーナ面１ａを形成すると共に、こ
の四角コーナ面１ａに対向して前記最内壁６に四角コー
ナ内面６ａを形成している。
の四角コーナ面１ａに対向して前記最内壁６に四角コー
ナ内面６ａを形成している。
そして四角コーナ面１ａにガイド部材７を取付けると共
に、前記四角コーナ内面６ａに、前記ガイド部材７に当
接可能な被ガイド部材８を取付けている。
に、前記四角コーナ内面６ａに、前記ガイド部材７に当
接可能な被ガイド部材８を取付けている。
両部材７，８は傾斜面当接９を行ない、さらにガイド部
材７はガイド位置調整可能に構成している。
材７はガイド位置調整可能に構成している。
前記ベッド２は台枠１０により支持され、以ってこれら
ベッド２と台枠１０とによりベッド本体１１を構成する
。
ベッド２と台枠１０とによりベッド本体１１を構成する
。
第４図、第５図において１２はスライド３を上下動させ
る昇降駆動装置で、台枠１０内に配設した主電動機１３
と、台枠１０に回転可能に取付けられ且つクラッチ１４
とブレーキ１５とを有する水平方向の駆動軸１６と、こ
の駆動軸１６に取付けたフライホイール１７と前記主電
動機１３とを連動する巻掛伝動具１８と、前記駆動軸１
６に取付けた駆動歯車１９と、駆動軸１６に平行して配
置された中間軸２０に取付けられ且つ駆動歯車１９に咬
合する中間歯車２１と、前記中間軸２０に取付けた中間
歯車２２と、中間軸２０に対応して平行に設けた主軸２
３と、この主軸２３に取付けられ且つ前記中間歯車２２
に咬合する従動歯車２４と、前記主軸２３に取付けた偏
心輪体２５と、この偏心輪体２５に外嵌するコネクチン
グロッド２６と、このコネクチングロッド２６の遊端に
ピン２７を介して取付けられ且つ前記柱１の中心部に縦
方向に形成した円筒ガイド孔２８内で昇降可能に案内さ
れるプランジャ２９と、このプランジャ２９に螺合結合
され且つ円筒ガイド孔２８内に位置するプルロッド３０
と、このプルロッド３０と前記スライド３側とを連結す
るスライド調整装置３１ （第１図、第２図参照）とか
らなる。
る昇降駆動装置で、台枠１０内に配設した主電動機１３
と、台枠１０に回転可能に取付けられ且つクラッチ１４
とブレーキ１５とを有する水平方向の駆動軸１６と、こ
の駆動軸１６に取付けたフライホイール１７と前記主電
動機１３とを連動する巻掛伝動具１８と、前記駆動軸１
６に取付けた駆動歯車１９と、駆動軸１６に平行して配
置された中間軸２０に取付けられ且つ駆動歯車１９に咬
合する中間歯車２１と、前記中間軸２０に取付けた中間
歯車２２と、中間軸２０に対応して平行に設けた主軸２
３と、この主軸２３に取付けられ且つ前記中間歯車２２
に咬合する従動歯車２４と、前記主軸２３に取付けた偏
心輪体２５と、この偏心輪体２５に外嵌するコネクチン
グロッド２６と、このコネクチングロッド２６の遊端に
ピン２７を介して取付けられ且つ前記柱１の中心部に縦
方向に形成した円筒ガイド孔２８内で昇降可能に案内さ
れるプランジャ２９と、このプランジャ２９に螺合結合
され且つ円筒ガイド孔２８内に位置するプルロッド３０
と、このプルロッド３０と前記スライド３側とを連結す
るスライド調整装置３１ （第１図、第２図参照）とか
らなる。
このスライド調整装置３１は過負荷防止装置を兼ねるも
ので、その連結は次のようにして行なわれる。
ので、その連結は次のようにして行なわれる。
すなわちプルロッド３０の上端は螺子部３０ａに形成さ
れ、この螺子部３０ａに螺合するウオームホイール３２
が、前記天井枠部分５上に取付けたケース３３内に回転
のみ可能に配設しである。
れ、この螺子部３０ａに螺合するウオームホイール３２
が、前記天井枠部分５上に取付けたケース３３内に回転
のみ可能に配設しである。
そしてウオームホイール３２に噛合し且つケース３３に
回転のみ可能に支持されたウオーム３４を、天井枠部分
５上に設けた駆動装置３５に減速装置３６を介して連動
連結している。
回転のみ可能に支持されたウオーム３４を、天井枠部分
５上に設けた駆動装置３５に減速装置３６を介して連動
連結している。
３７はスライドバランサーで、スライド３と柱１との間
で周方向複数箇所に配設される。
で周方向複数箇所に配設される。
前記ベッド２上の周方向複数箇所は各ステーション位置
であって、その数はプレス工程数や設備の大きさなどに
より変更される。
であって、その数はプレス工程数や設備の大きさなどに
より変更される。
実施例では第３図に示すように４５度とした一定角度θ
置きに８箇所のステーションＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ。
置きに８箇所のステーションＡ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄ。
Ｅ、 Ｆ、 Ｇ、 Ｈを設定し、素材搬入ステーショ
ンＡ、加工ステージョンＢ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅ、
Ｆ、 Ｇ、製品搬出ステーションＨとしているが、搬
入・搬出ステーションＡ、 Ｈを加工ステージョンに兼
用してもよい。
ンＡ、加工ステージョンＢ、 Ｃ，Ｄ、 Ｅ、
Ｆ、 Ｇ、製品搬出ステーションＨとしているが、搬
入・搬出ステーションＡ、 Ｈを加工ステージョンに兼
用してもよい。
各加工ステージョンＢ、 Ｃ，Ｄ。Ｅ、 Ｆ、 Ｇ
には、昇降可能なローラコンベア装置３８を有するプレ
ス型受は台３９が設けられ、また上昇したローラコンベ
ア装置３８に接続するプレス型搬入ローラコンベア装置
４０が放射方向に配設される。
には、昇降可能なローラコンベア装置３８を有するプレ
ス型受は台３９が設けられ、また上昇したローラコンベ
ア装置３８に接続するプレス型搬入ローラコンベア装置
４０が放射方向に配設される。
第１図において４１はプレス型で、両ローラコンベヤ装
置３８．４０間で移動可能な下型４２と、前記囲繞枠部
分４の下面にサブスライｖ゛４３を介して着脱可能な上
型４４とから構成され、前記下型４２はローラコンベヤ
装置３８の下降によりプレス型骨は台３９上に定着され
る。
置３８．４０間で移動可能な下型４２と、前記囲繞枠部
分４の下面にサブスライｖ゛４３を介して着脱可能な上
型４４とから構成され、前記下型４２はローラコンベヤ
装置３８の下降によりプレス型骨は台３９上に定着され
る。
第３図において４５は被加工物搬送装置で、前記柱１を
囲み且つ該柱１の複数箇所から連設した受は部材４６に
回転可能に支持される環状レール４７と、この環状レー
ル４７の外側に位置し且つ該環状レール４７の複数箇所
から立設したガイドピン４８に昇降可能に案内される環
状フィードパ＝４９と、このフィードバー４９の複数箇
所に設けたクランプ装置５０と、フィードバー間欠駆動
装置５１ （第６図参照）とからなる。
囲み且つ該柱１の複数箇所から連設した受は部材４６に
回転可能に支持される環状レール４７と、この環状レー
ル４７の外側に位置し且つ該環状レール４７の複数箇所
から立設したガイドピン４８に昇降可能に案内される環
状フィードパ＝４９と、このフィードバー４９の複数箇
所に設けたクランプ装置５０と、フィードバー間欠駆動
装置５１ （第６図参照）とからなる。
このフィードバー間欠駆動装置５１は前記クランプ装置
５０が各ステーションＡ−Ｈに対応するようにフィード
バー４９をスライド３の昇降動作に同期して一定角度θ
範囲内で間欠往復回転させるもので、第３図、第４図、
第６図に示すように前記環状レール４７の内側一部に形
成した歯形部５２と、これに咬合するピニオン５３と、
このピニオン５３が上端に取付けられ且つベッド２を貫
通するピニオン軸５４と、このピニオン軸５４の下端に
取付けられ且つ台枠１０内に位置する受動ピニオン５５
と、この受動ピニオン５５に噛合し且つガイド本体５６
に案内されて水平方向に往復動可能なラック軸５７と、
このラック軸５７に一端が相対揺動可能に連結され且つ
中間が横軸５８に支持される送り用揺動レバー５９と、
この送り用揺動レバー５９の他端に取付けたカムフォロ
ワ６０と、このカムフォロワ６０が常時接触し且つ前記
主軸２３に取付けた送り用カム６１と、送り拘束シリン
ダ６２とからなる。
５０が各ステーションＡ−Ｈに対応するようにフィード
バー４９をスライド３の昇降動作に同期して一定角度θ
範囲内で間欠往復回転させるもので、第３図、第４図、
第６図に示すように前記環状レール４７の内側一部に形
成した歯形部５２と、これに咬合するピニオン５３と、
このピニオン５３が上端に取付けられ且つベッド２を貫
通するピニオン軸５４と、このピニオン軸５４の下端に
取付けられ且つ台枠１０内に位置する受動ピニオン５５
と、この受動ピニオン５５に噛合し且つガイド本体５６
に案内されて水平方向に往復動可能なラック軸５７と、
このラック軸５７に一端が相対揺動可能に連結され且つ
中間が横軸５８に支持される送り用揺動レバー５９と、
この送り用揺動レバー５９の他端に取付けたカムフォロ
ワ６０と、このカムフォロワ６０が常時接触し且つ前記
主軸２３に取付けた送り用カム６１と、送り拘束シリン
ダ６２とからなる。
これにより被加工物搬送装置４５は、スライド３の昇降
駆動装置１２側と連動（機械結合により完全同期）して
作動する。
駆動装置１２側と連動（機械結合により完全同期）して
作動する。
第５図においては６３はフィードバー昇降駆動装置で、
これは第６図に示すように前記主軸２３に取付けたリフ
ト用カム６４と、このリフト用カム６４に接当可能なカ
ムフォロワ６５が一端に取付けられ且つ横軸６６を介し
て揺動可能に取付けられたリフト用揺動レバー６７と、
この揺動レバー６７に形成した扇形歯車６８が噛合する
ピニオン６９と、このピニオン６９を取付けた一側のピ
ニオン軸７０Ａ、ならびに該ピニオン軸７０Ａにベベル
歯車７１，７２（第４図参照）や伝動軸７３を介して連
動する他側のピニオン軸７０Ｂと、これらピニオン軸７
０Ａ、７０Ｂに取付けた駆動ピニオン７４Ａ、７４Ｂと
、これら駆動ピニオン７４Ａ、７４Ｂに噛合し且つベッ
ド２を貫通するガイド体７５Ａ、７５Ｂ （以下、第５
図参照）に案内されて昇降可能なラック軸７６Ａ、７６
Ｂと、これらラック軸７６Ａ、７６Ｂの上端に取付けら
れ且つ周方向の三箇所において前記フィードバー４９の
下方に位置する車降体７７Ａ、７７Ｂと、前記ラック軸
７６Ａ、７６Ｂを下動付勢する拘束シリンダ７８Ａ、７
８Ｂとからなる。
これは第６図に示すように前記主軸２３に取付けたリフ
ト用カム６４と、このリフト用カム６４に接当可能なカ
ムフォロワ６５が一端に取付けられ且つ横軸６６を介し
て揺動可能に取付けられたリフト用揺動レバー６７と、
この揺動レバー６７に形成した扇形歯車６８が噛合する
ピニオン６９と、このピニオン６９を取付けた一側のピ
ニオン軸７０Ａ、ならびに該ピニオン軸７０Ａにベベル
歯車７１，７２（第４図参照）や伝動軸７３を介して連
動する他側のピニオン軸７０Ｂと、これらピニオン軸７
０Ａ、７０Ｂに取付けた駆動ピニオン７４Ａ、７４Ｂと
、これら駆動ピニオン７４Ａ、７４Ｂに噛合し且つベッ
ド２を貫通するガイド体７５Ａ、７５Ｂ （以下、第５
図参照）に案内されて昇降可能なラック軸７６Ａ、７６
Ｂと、これらラック軸７６Ａ、７６Ｂの上端に取付けら
れ且つ周方向の三箇所において前記フィードバー４９の
下方に位置する車降体７７Ａ、７７Ｂと、前記ラック軸
７６Ａ、７６Ｂを下動付勢する拘束シリンダ７８Ａ、７
８Ｂとからなる。
これによりフィードバー昇降駆動装置６３は、スライド
３の昇降駆動装置１２側と連動（機械結合により完全同
期）して作動する。
３の昇降駆動装置１２側と連動（機械結合により完全同
期）して作動する。
第１図、第３図において７９は素材搬入ステーションＡ
に対応して設けた素材搬入装置、８０は製品搬出ステー
ションＨに対応して設けた製品搬出装置を示す。
に対応して設けた素材搬入装置、８０は製品搬出ステー
ションＨに対応して設けた製品搬出装置を示す。
次に作用を説明する。
プレス作業を行なう前に次のような準備作業が行なわれ
る。
る。
すなわちスライド３を上昇限とし、受は台３９とサブス
ライド４３との間に最大の空間を形成した状態で、各工
程用のプレス型４１を受は台３９上の各ステーションＢ
−Ｇにセットする。
ライド４３との間に最大の空間を形成した状態で、各工
程用のプレス型４１を受は台３９上の各ステーションＢ
−Ｇにセットする。
このセットは、各プレス型搬入ローラコンベア４０から
各工程用のプレス型４１を夫々のローラコンベア装置３
８上に搬入し、ローラコンベア装置３８の下降による下
型４２の受は台３９上への定着後、スライド３を適当な
高さまで降して、各サブスライド４３に上型４４を取付
ける。
各工程用のプレス型４１を夫々のローラコンベア装置３
８上に搬入し、ローラコンベア装置３８の下降による下
型４２の受は台３９上への定着後、スライド３を適当な
高さまで降して、各サブスライド４３に上型４４を取付
ける。
次いで昇降駆動装置１２によるスライド３の下限位置を
スライド調整装置３１により調整する。
スライド調整装置３１により調整する。
この調整は、駆動装置３５の正逆駆動によりウオーム３
４を正逆回転させ、ウオームホイール３２の正逆回転に
よりこれに螺子部３０ａを介して螺合しているプルロッ
ド３０に対してスライド３側を昇降させることにより可
能となる。
４を正逆回転させ、ウオームホイール３２の正逆回転に
よりこれに螺子部３０ａを介して螺合しているプルロッ
ド３０に対してスライド３側を昇降させることにより可
能となる。
次いで各プレス位置での上型４４と下型４２との相対位
置調整を各サブスライド４３により行なう。
置調整を各サブスライド４３により行なう。
上述した準備作業の後にプレス作業に移る。
すなわちスライド３ （上型）の上昇中に素材搬入装置
７９により被加工物素材がステーションＡに搬入され、
またステーションＨから加工完了した製品が製品搬出装
置８０を介して搬出される。
７９により被加工物素材がステーションＡに搬入され、
またステーションＨから加工完了した製品が製品搬出装
置８０を介して搬出される。
そしてスライド３の下降により各ステーションＡ−Ｈで
、又はステーションＢ−Ｇでプレス作業が行なわれる。
、又はステーションＢ−Ｇでプレス作業が行なわれる。
次のスライド３の上昇中に各ステーションの被加工物は
クランプ装置５０により保持されたのち持上げられ、そ
してフィードバー４９の一定角度θの往回転によりそれ
ぞれ次のステーションに搬送されたのち降される。
クランプ装置５０により保持されたのち持上げられ、そ
してフィードバー４９の一定角度θの往回転によりそれ
ぞれ次のステーションに搬送されたのち降される。
こののちフィードバー４９は一定角度θだけ復帰動し、
クランプ装置５０は元の位置に戻っている。
クランプ装置５０は元の位置に戻っている。
次いでスライド３が下降することにより各ステーション
Ａ−ＨまたはＢ−Ｇでのプレス作業が行なわれる。
Ａ−ＨまたはＢ−Ｇでのプレス作業が行なわれる。
このようにクランプ装置５０を往復動させることは、被
加工物が徐々に加工変形されて同一のクランプ装置５０
で保持し得ない場合に有効であって、同一のクランプ装
置５０で終りまで保持可能なときには往動のみの一方向
間欠搬送が有利である。
加工物が徐々に加工変形されて同一のクランプ装置５０
で保持し得ない場合に有効であって、同一のクランプ装
置５０で終りまで保持可能なときには往動のみの一方向
間欠搬送が有利である。
上述のようにして被加工物は、ステーションＡ−Ｂへ、
ＢからＣへ、・・・と順次間欠搬送され、必要なステー
ションで必要な加工が施される。
ＢからＣへ、・・・と順次間欠搬送され、必要なステー
ションで必要な加工が施される。
なお被加工物素材の搬入はステーションＡに限らず、他
の如何なるステーションからもすることができることは
勿論であり、加工完了の被加工物素材の搬出ステーショ
ンもステーションＨに限らず、搬入ステーションや工程
数に応じて任意に変えることができる。
の如何なるステーションからもすることができることは
勿論であり、加工完了の被加工物素材の搬出ステーショ
ンもステーションＨに限らず、搬入ステーションや工程
数に応じて任意に変えることができる。
また製品によってプレス加工の工程数が少なくてよいと
きには、例えばステーションＧのプレス型４１を取外し
、該ステーションＧでは加工を行なわないようにすれば
よい。
きには、例えばステーションＧのプレス型４１を取外し
、該ステーションＧでは加工を行なわないようにすれば
よい。
但しそのときでもフィードバー４９の運動を考慮し、被
加工物を受ける物を設置すればよい。
加工物を受ける物を設置すればよい。
柱１としては横断面において円形のもの（円筒または円
柱）を使用し得る。
柱）を使用し得る。
以上述べたように本発明によると、昇降駆動装置１２を
作動させるだけで、スライド３が昇降させられ、環状レ
ール４７およびフィードバー４９が所定角度回転させら
れ、フィードバー４９が昇降させられるものであって、
駆動源が１つであるから、構造が簡単となり、経済性に
優れ、またそれらの動きを確実に同期させることができ
るものである。
作動させるだけで、スライド３が昇降させられ、環状レ
ール４７およびフィードバー４９が所定角度回転させら
れ、フィードバー４９が昇降させられるものであって、
駆動源が１つであるから、構造が簡単となり、経済性に
優れ、またそれらの動きを確実に同期させることができ
るものである。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部切欠正面
図、第２図は第１図におけるＩＩ−ＩＩ断面図、第３図
は同ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第４図は台枠部分の横断平
面図、第５図は第４図におけるＶ−■断面図、第６図は
同ｖ■−ｖＩ断面図である。 １・・・・・・柱、１ａ・・・・・・四角コーナ面、２
・・・・・・ベッド、３・・・・・・スライド、４・・
・・・・囲繞枠部分、５・・・・・・天井枠部分、６ａ
・・・・・・四角コーナ内面、７・・・・・・ガイド部
材、８・・・・・・被ガイド部材、１０・・・・・・台
枠、１１・・・・・・ベッド本体、１２・・・・・・昇
降駆動装置、２３・・・・・・主軸、２５・・・・・・
偏心輪体、２６・・・・・・コネクチングロッド、２９
・・・・・・プランジャ、３０・・・・・・プルロッド
、３０ａ・・・・・・螺子部、３１・・・・・・スライ
ド調整装置、３２・・・・・・ウオームホイール、３４
・・・・・・ウオーム、３５・・・・・・駆動装置、３
７・・・・・・スライドバランサー、３９・・・・・・
プレス型骨は台、４１・・・・・・プレス型、４２・・
・・・・下型、４４・・・・・・上型、４５・・・・・
・被加工物搬送装置、４９・・・・・・環状フィードバ
ー、５０・・・・・・クランプ装置、５１・・・・・・
フィードバー間欠駆動装置、６３・・・・・・フィード
バー昇降駆動装置、７９・・・・・・素材搬入装置、８
０・・・・・・製品搬出装置。
図、第２図は第１図におけるＩＩ−ＩＩ断面図、第３図
は同ＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第４図は台枠部分の横断平
面図、第５図は第４図におけるＶ−■断面図、第６図は
同ｖ■−ｖＩ断面図である。 １・・・・・・柱、１ａ・・・・・・四角コーナ面、２
・・・・・・ベッド、３・・・・・・スライド、４・・
・・・・囲繞枠部分、５・・・・・・天井枠部分、６ａ
・・・・・・四角コーナ内面、７・・・・・・ガイド部
材、８・・・・・・被ガイド部材、１０・・・・・・台
枠、１１・・・・・・ベッド本体、１２・・・・・・昇
降駆動装置、２３・・・・・・主軸、２５・・・・・・
偏心輪体、２６・・・・・・コネクチングロッド、２９
・・・・・・プランジャ、３０・・・・・・プルロッド
、３０ａ・・・・・・螺子部、３１・・・・・・スライ
ド調整装置、３２・・・・・・ウオームホイール、３４
・・・・・・ウオーム、３５・・・・・・駆動装置、３
７・・・・・・スライドバランサー、３９・・・・・・
プレス型骨は台、４１・・・・・・プレス型、４２・・
・・・・下型、４４・・・・・・上型、４５・・・・・
・被加工物搬送装置、４９・・・・・・環状フィードバ
ー、５０・・・・・・クランプ装置、５１・・・・・・
フィードバー間欠駆動装置、６３・・・・・・フィード
バー昇降駆動装置、７９・・・・・・素材搬入装置、８
０・・・・・・製品搬出装置。
Claims (1)
- １ ベッド２側から柱１を立設し、この柱１に案内され
て上下動可能なスライド３を配置し、このスライド３を
上下動させる昇降駆動装置１２をベッド本体１１内から
柱１内に亘って配設し、前記ベッド２の上面と前記スラ
イド３の下面との間には、各工程用の複数個のプレス型
４１を配置できるように複数のステーションＡ−Ｈを円
環状に形成し、一つのステーションＡ−Ｇにて加工され
た被加工物を逐次法のステーションＢ−Ｈへと移送する
被加工物搬送装置４５を設け、該被加工物搬送装置４５
を、前記柱１を囲み且つ該柱１の複数箇所から連設した
受は部材４６に回転可能に支持される環状レール４７と
、この環状レール４７の外側に位置し且つ該環状レール
４７の複数箇所から立設したガイドピン４８に昇降可能
に案内される環状フィードバー４９と、こめフィードバ
ー４９の複数箇所に設けたクランプ装置５０と、フィー
ドバー間欠駆動装置５１とから構成し、該フィードバー
間欠駆動装置５１を、前記昇降駆動装置１２により回転
させられる送り用カム６１およびリフト用カム６４と、
ベッド２に回転自在に支持されると共に環状レール４７
の歯形部５２に咬合しかつ送り用カム６１の回転に連動
して回転させられるピニオン５３と、ベッド２のフィー
ドバー４９直下位置に昇降自在に配置されると共にリフ
ト用カム６４の回転に連動して昇降させられてフィード
バー４９を昇降させる昇降体７７Ａ、７７Ｂとから構成
したことを特徴とする下部駆動式ロータリトランスファ
プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1411280A JPS5951399B2 (ja) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | 下部駆動式ロ−タリトランスファプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1411280A JPS5951399B2 (ja) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | 下部駆動式ロ−タリトランスファプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111599A JPS56111599A (en) | 1981-09-03 |
| JPS5951399B2 true JPS5951399B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=11852025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1411280A Expired JPS5951399B2 (ja) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | 下部駆動式ロ−タリトランスファプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951399B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230154A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Maschine zum herstellen eines nahtlosen ringes |
| JP2747503B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1998-05-06 | 橋本フォ−ミング工業株式会社 | ロータリープレス装置 |
-
1980
- 1980-02-06 JP JP1411280A patent/JPS5951399B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111599A (en) | 1981-09-03 |
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