JPS5951471B2 - ステアリングハンドルの位置調整装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステアリングハンドルの位置調整装置に関する
。

運転者の体格に合わせてステアリングハンドルの位置を
調整する装置はステアリング軸の取付傾斜角を調整する
方式いわゆるチルｌ一式と呼称される方式がよく知られ
、かつ多数の提案がなされている。

本発明はステアリング軸の軸方向に対して、ステアリン
グハンドルの位置を調整する装置であって、本発明の装
置は単独で使用することは勿論のこと、上述のチルト方
式と組み合せて使用することもできる。

従来この種の装置は米国において多くの提案がなされて
いるが、実用化されているものは構造が複雑で、加工工
数を多く必要とし、高価である欠点があった。

また、この種の従来の装置は動力舵取装置を前提として
おり、ハンドル軸の捩り剛性が手動式舵取装置に比較し
て小さい構造であった。

従って、従来装置を手動式舵取装置に使用した場合には
、ハンドルトルクの伝達部分の部品摩耗により、ハンド
ル操作時にガタ音が発生した。

本発明は前述のような欠点を解除するためのもので、簡
単な構造と手動式舵取装置における大きなハンドルトル
クにも適応し得る機能とを有するものである。

以下、図面にもとすいて本発明の第１の実施例について
説明する。

第１図において、ステアリングコラム８は保持装置１８
により車体部分９に装着されており、ステアリングコラ
ム８の下方に伸びた下部軸１９は接手２０を介してステ
アリングギヤ１０に連結している。

ステアリングコラム８の上方には管軸２があり、管軸２
の上方に伸びた上部軸１の上部にはステアリングハンド
ル７が固定されている。

第２図に示すように、上部軸１の上部にはステアリング
ハンドル７のボス部に嵌合するテーパ部１１およびセレ
ーション部１２が設けられ、さらに最上部にはステアリ
ングハンドル７を固定するための小径ねし部があって、
こ）にワッシャ２６を介してナツト２５がねじ込まれて
いる。

また、上部軸１には軸方向に貫通した円筒状の中心穴］
４が設けられており、中心穴１４の上部にはねし穴１３
が形成されている。

上部軸の中心穴１４には調整ロッド３が挿入されており
、調整ロッド３の上下両端は上部軸１から突き出ている
。

調整ロッド３には、上部軸１のねし穴１３に螺合するね
じ部３１と、ねじ部３１に接続して下部に伸び、上部軸
の中心穴１４に嵌合する丸棒状のロッド部３２と、ねじ
部３１の上方に接続してセレーションを設けた取付部３
３と、取付部３３の上方に設けられた小径ねじ部３４と
があり、取付部３３には調整ロッド操作手段としてのレ
バー６が嵌合し、ワッシャ２２を介して小径ねじ部３４
にねじ込まれたナツト２３で個宛されている。

調整ロッドのロッド部３２の下部には周溝３５が設けら
れ、周溝３５には止め輪２４が嵌合し、止め輪２４の上
方に隣接して、ロッド部３２に嵌合した皿ばね５が設け
られている。

皿ばね５と上部軸１の下端部との間には可動片４があり
、可動片４は調整ロッドのロッド部３２に遊嵌している
。

上部軸１は管軸２に嵌合し、管軸２はステアリングコラ
ム８の上部に設けられた玉軸受２１によって、ステアリ
ングコラム８に回転自在に支承されている。

上部軸１のテーパ部１１に接続して下方に伸びる部分は
異形軸部１７であり、異形軸部１７に外嵌する管軸２の
部分は異形管部２８である。

第３図に示すように、上部軸の異形軸部１７の横断面は
２個の平行な平面２９と２千面２９をつなぐ２個の円弧
面３０とで形成された非円形形状で、エネルギ吸収ステ
アリング装置に一般に多用されている形状である。

異形軸部の円弧面３０の一方にはキー溝１５が設けられ
、このキー溝１５には管軸の異形管部２８にねじ込まれ
たボルト２７の先端が嵌入されている。

また、異形管部２８は異形軸部１７の非円形断面形状に
適合する非円形穴４２を有している。

異形軸部１７は異形管部２８に対し、軸方向に摺動可能
に嵌合しているが、キー溝１５とボルト２７とによって
、上部軸１がステアリングハンドル７側に抜は出すのを
防止するようになっている。

上部軸の異形軸部１７の下端面は第４図に示すように、
異形軸部１７の軸方向に対し傾斜した斜面１６が形成さ
れている。

可動片４には異形軸部１７の下端斜面１６に当接する斜
面４１があり、可動片の斜面４１は異形軸部１７と同じ
非円形断面形状の棒状材料を異形軸部の下端斜面１６に
整合する面で切断したように形成されている。

第５図は第２実施例を示すもので、調整ロッド３２の下
端部に取りつけられた止め輪２４に当接して保持板４３
が設けられ、保持板４３と可動片４の下端面との間に、
弾性体として第１実施例における皿ばね５の代りに、例
えばゴムのようなもので形成された弾性リング５１が用
いられており、その他の構造については第２図ないし第
４図に示した第１実施例と同様である。

第６図は第３実施例を示したもので、第１実施例の１部
分の変形例である。

上部軸の異形軸部３７には下端部に設けられた斜面１６
の他に、斜面１６の下方に半径方向にのびる弾性体保持
部３９が形成されている。

調整ロッドのロッド部３８は第１実施例より若干短くし
て、第１実施例のように下端部に周溝３５を有していな
い。

また、可動片４０には有底穴３６が設けられており、こ
の有底穴３６にロッド部３８の下端部が嵌入し、ロッド
部３８の下端面が有底穴３６の底面に当接するようにな
っている。

可動片４０と弾性体保持部３９との間に皿ばね５２が挟
持されている。

前述した本発明の第１実施例の作用について以下説明す
る。

ステアリングハンドル７が取付けられた上部軸１に対し
て、レバー６を回動すると、レバー６が取付けられた調
整ロッドのねじ部３１が上部軸のねし穴１３に螺合して
いるので、調整ロッド３が上部軸１に対して、軸方向に
移動する。

調整ロッド３を上部軸１に対し第２図の上方に移動させ
たとき、皿ばね５を介して上部軸の異形軸部１７の下端
斜面１６と可動片４の斜面４１とが当接しながら調整ロ
ッド３の半径方向に相対変位して、異形軸部１７および
可動片４がそれぞれ管軸の異形管部２８の非円形穴４２
面に押圧され、管軸２に対し上部軸１が保持されるよう
になる。

調整ロッド３を上部軸１に対し第２図の下方に移動させ
たとき、異形軸部１７および可動片４が異形管部２８の
非円形穴４２面を押圧している状態から解放されて、管
軸２に対して上部軸１を軸方向に摺動できるようになり
、ステアリングツベンドル７の位置を例えば第１図の鎖
線で示した任意の位置に調整することができる。

調整ロッド３を軸方向に移動させたときにおける、管軸
２に対する上部軸１および可動片４の作用について以下
に詳説する。

第７図は管軸２に対し上部軸１を解放した状態を示した
もので、調整ロッド３を下端方向（本図では左方）に移
動させた場合には、皿ばね５が可動片４に作用しなくな
り、従って、管軸２の内面に上部軸１および可動片４が
押圧されていない状態になるので、管軸２と可動片４と
の嵌合面にはすきまＣ１が生じ、上部軸１の軸方向に平
行な２平面とこの２平面に対応する管軸２の内面との間
にはそれぞれすきまＣ２，Ｃ３が生じて、管軸２に対し
上部軸１を容易に摺動させることができる。

第８図は管軸２に対し上部軸１を保持した状態を示した
もので、調整ロッド３を上方（本図では右方）に移動さ
せた場合には、皿ばね５が可動片４に作用し、可動片４
と上部軸１とが当接する斜面上を相対的に変位して、可
動片４は前述の解放状態のすきまＣ１がなくなり、可動
片４は管軸２の内面に押圧されると共に、上部軸１は可
動片４の押圧面に対峙した管軸２の内面に押圧されて、
上部軸１および可動片４は管軸２の内面に摩擦係合し、
上部軸１は管軸２に対して保持される。

即ち、管軸２に対する上部軸１の保持状態においては、
可動片４は上部軸端部の斜面と管軸内面との間に楔とし
ての作用が働き、可動片４が管軸内面に対する当接面と
上部軸端部斜面に対する当接面とでなす楔角の加工誤差
および各当接面の仕−に程度などにより、当接部位で部
分的に当接する片当りの状態で楔作用が働くようになる
のが一般的である。

管軸２と上部軸１との間に伝達される捩りトルクが小さ
い場合には可動片４か肩接部位で片当りの状態でトルク
の伝達が行われる。

しかし、捩１月・ルクが増大して、可動片４が管軸２の
内面を押圧しながら管軸２に保持された状態から可動片
４と管軸２との間に回転方向に相対的な変位が発生する
力が作用した場合、第９図に示すように、管軸２の内面
４２に上部軸１形成された平面２９と円弧面３０との交
点部分が当接した状態で斗ルクの伝達が行われる。

任意の回転方向に大きな１〜ルク伝達がなされた後に、
逆回転方向の小さなトルクを伝達する場合には、皿ばね
５の作用で第８図で示した状態に復帰するようになる。

皿ばね５がなく、調整ロッド３の軸方向の移動で可動片
４を管軸２の内面に押圧させる場合には、捩りトルクが
増大して、可動片４と管軸２との間の相対変位が小さい
ときは調整ロッド３の軸方向にも分力が作用し、調整ロ
ッド３および調整ロッドのねじ部３１が損傷する原因に
なった。

また、伝達Ｉ・ルクの大きさおよび方向が変動して繰返
される場合には可動片４と管軸２の内面４２の当接部分
が摩耗して、管軸２と上部軸１との間でガタ音が発生す
るようになる。

なお、本発明の装置は実施例で示したものに限定するも
のでない。

例えば、上部軸の異形軸部１７の断面形状は管軸２と上
部軸１との間にトルク伝達が可能ならば実施例以外の非
円形形状でもよい。

また、調整ロッド３の取付部３３は、レバー６と調整ロ
ッド３との相対的回転が防止できる手段があればセレー
ションを設けることに限定する必要はない。

さらに、調整ロッド操作手段はレバー６に限らず、レバ
ー６の代りにノブを使用してもよい。

さらにまた、調整ロッド３の軸方向の移動手段はわしを
使用せずに、カムのようなものを利用してよい。

以上のように構成された本発明のステアリングハンドル
の位置調整装置は、調整ロッド操作手段による調整ロッ
ドの軸方向の進退でステアリングハンドルを固定した上
部軸をステアリングコラムに回転自在に支承された管軸
に対して任意位置に保持可能にしたもので、ステアリン
グハンドルの位置を簡単な操作で容易に調整することが
できる。

また、管軸に対する上部軸の解放状態又は保持状態は上
部軸と可動片とに設けられた斜面と可動片に当接する弾
性体によるもので、構造が簡単であり、しかも加工が容
易でコストも安く提供できる。

また、可動片に弾性体を当接させているので、手動式舵
取装置における大きな１〜ルクを伝達しても、可動片と
管軸内面との当接部分の摩耗を防ぎ、ハンドル操作時に
ガタ音発生の恐れがなく、調整ロッドの損傷も防止でき
るなどの諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のステアリングハンドルの位置調整装置の
実施例を示し、第１図はステアリング装置の装着状況を
示す側面図、第２図はステアリングバンドルの位置調整
装置の縦断面図、第３図は第２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線
における横断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線にお
ける縦断面図、第５図は第４図に相当する第２実施例を
示した縦断面図、第６図は第４図に相当する第３実施例
を示した縦面図、第７図ないし第９図は第１実施例にお
ける上部軸と管軸との作用についての説明図で、第７図
は解放状態の第４図に相当する図、第８図は保持状態の
第４図に相当する図、第９図は伝達トルクが大きい場合
の第３図に和する図をそれぞれ示したものである。 符号の説明、１・・・・・・上部軸、２・・・・・・管
軸、３・・・・・・調整ロッド、４，４０・・・・・・
可動片、５，５１゜５２・・・・・・弾性体、６・・・
・・・調整ロッド操作手段（レバー）、７・・・・・・
ステアリングバンドル、８・曲・ステアリングコラム、
９・・・・・・車体部分、１４・・曲中心穴、１６・・
・・・・斜面、３９・・・・・・弾性体保持部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部にステアリングハンドルを固定し、軸方向に貫
   通した中心穴と下端部に斜面とを設けた上部軸と、車体
   部分に装着したステアリングコラムにより回転自在に支
   承され、かつ前記上部軸を摺動可能に内嵌した管軸と、
   前記上部軸に対し軸方向に進退可能とし、前記上部軸の
   中心穴に内嵌した調整ロッドと、前記調整ロッドの上部
   に設けられた調整ロッド操作手段と、前記調整ロッドの
   下部に遊嵌し、前記上部軸の下端部斜面に当接する可動
   片と、前記調整ロッドの軸方向移動によって前記上部軸
   の下端部斜面に前記可動片を押圧する弾性体とを有し、
   前記上部軸を上記管軸に嵌合し摺動する部分で前記上部
   軸の横断面を非円形形状とし、この摺動部分での前記管
   軸は前記上部軸の非円形断面形状に適合する非円形穴を
   有する異形管とし、前記調整ロッド操作手段の操作によ
   り前記調整ロッドを軸方向に移動させ、前記管軸の非円
   形穴面に前記上部軸および前記可動片の各当接面を押圧
   し、前記管軸に対し前記上部軸を軸方向の任意位置に保
   持可能としたステアリングハンドル位置調整装置。