JPS5951703B2 - シャドウマスク用フレ−ムの黒化膜形成方法 - Google Patents
シャドウマスク用フレ−ムの黒化膜形成方法Info
- Publication number
- JPS5951703B2 JPS5951703B2 JP7706280A JP7706280A JPS5951703B2 JP S5951703 B2 JPS5951703 B2 JP S5951703B2 JP 7706280 A JP7706280 A JP 7706280A JP 7706280 A JP7706280 A JP 7706280A JP S5951703 B2 JPS5951703 B2 JP S5951703B2
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- JP
- Japan
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- frame
- shadow mask
- blackened film
- film
- forming
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0722—Frame
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、カラーブラウン管に用いられるシャドウマ
スク用フレームの黒化膜形成方法に関する。
スク用フレームの黒化膜形成方法に関する。
一般に、カラーブラウン管は、パネル部、ファンネル部
、ネック部より構成され、パネル部には、その内面にシ
ャドウマスクが配置係合されている。
、ネック部より構成され、パネル部には、その内面にシ
ャドウマスクが配置係合されている。
このシャドウマスクは、第１図および゛第２図に示され
ている。
ている。
このうち、第１図はフレームを説明するための斜視図で
あり、第２図はシャドウマスクを説明するための一部切
欠斜視図である。
あり、第２図はシャドウマスクを説明するための一部切
欠斜視図である。
この第１図、第２図において、１はフレーム、２はシャ
ドウマスク本体、３はバネクリップ、４はシャドウマス
クであり、シャドウマスク４は、多数の細孔を有するシ
ャドウマスク本体２と、パネルピンに懸架されるバネク
リップ３と、シャドウマスク本体２を保持するための０
．８ｍｍ〜２．５ｍｍ厚の熱間または冷間綱板より成形
されてなるフレーム１より構成されている。
ドウマスク本体、３はバネクリップ、４はシャドウマス
クであり、シャドウマスク４は、多数の細孔を有するシ
ャドウマスク本体２と、パネルピンに懸架されるバネク
リップ３と、シャドウマスク本体２を保持するための０
．８ｍｍ〜２．５ｍｍ厚の熱間または冷間綱板より成形
されてなるフレーム１より構成されている。
このシャドウマスク本体２とフレーム１には、カラーブ
ラウン管製造工程途中での発錆防止、輻射率向上などの
目的のために、その表面に、四三酸化鉄を主成分とする
黒化膜５が雰囲気黒化により形成されている。
ラウン管製造工程途中での発錆防止、輻射率向上などの
目的のために、その表面に、四三酸化鉄を主成分とする
黒化膜５が雰囲気黒化により形成されている。
しかし、シャドウマスク本体２、バネクリップ３、フレ
ーム１の組立ては電気抵抗溶接によって行われており、
このとき、溶接点近辺の黒化膜５は組立て時点で既に剥
れ落ちており、また、これが肉厚品で゛あるバネクリッ
プ３とフレーム１の組合せ溶接の際は、特に顕著となり
、多数の細孔を有するシャドウマスク４の目詰まりの原
因となっていた。
ーム１の組立ては電気抵抗溶接によって行われており、
このとき、溶接点近辺の黒化膜５は組立て時点で既に剥
れ落ちており、また、これが肉厚品で゛あるバネクリッ
プ３とフレーム１の組合せ溶接の際は、特に顕著となり
、多数の細孔を有するシャドウマスク４の目詰まりの原
因となっていた。
さらに、カラーブラウン管の製造に際しては、３５０℃
〜４５０℃の大気中における熱処理工程が３〜４工程あ
り、この工程を覆歴するごとに、前述の黒化膜１５が組
立て溶接点以外の個所において浮き上がり、また剥れ落
ちる現象が特にフレームにおいて見られ、カラーブラウ
ン管のマスク目詰まり、耐電圧特性などに対し、致命的
な欠陥となっていた。
〜４５０℃の大気中における熱処理工程が３〜４工程あ
り、この工程を覆歴するごとに、前述の黒化膜１５が組
立て溶接点以外の個所において浮き上がり、また剥れ落
ちる現象が特にフレームにおいて見られ、カラーブラウ
ン管のマスク目詰まり、耐電圧特性などに対し、致命的
な欠陥となっていた。
この黒化膜５の剥れ落ち対策の一つとして、雰囲気黒化
における零四気種類の選定、割合を変化させ、黒化膜５
の膜厚や組成を変えて黒化膜５の付着力を向上させる方
法が報告されているが、まだ完全なものではなく、別の
対策としては、プレス成形上がりのフレーム対して黒化
前に酸洗い、サンドブラスト、異種金属のメッキなどを
施して、表面粗度を粗くし、あるいは表面溶解などによ
り、形成される黒化膜の付着力を向上させる方法が提案
され、実施されてはいるが、投資設備、製造コストおよ
び出来上がりのフレームの発錆、汚れなどに難点があり
、まだ、すべてのフレームに対して適用されていないの
が実情である。
における零四気種類の選定、割合を変化させ、黒化膜５
の膜厚や組成を変えて黒化膜５の付着力を向上させる方
法が報告されているが、まだ完全なものではなく、別の
対策としては、プレス成形上がりのフレーム対して黒化
前に酸洗い、サンドブラスト、異種金属のメッキなどを
施して、表面粗度を粗くし、あるいは表面溶解などによ
り、形成される黒化膜の付着力を向上させる方法が提案
され、実施されてはいるが、投資設備、製造コストおよ
び出来上がりのフレームの発錆、汚れなどに難点があり
、まだ、すべてのフレームに対して適用されていないの
が実情である。
この発明は、上記従来の欠点を除去するためになされた
もので、酸洗い、サンドブラスト、メッキなどの代替え
として、還元性雰囲気中で、一定の条件で熱処理を黒化
前に施すことにより、黒化膜の付着力を向上できるシャ
ドウマスク用フレームの黒化膜形成方法を提供すること
を目的とする。
もので、酸洗い、サンドブラスト、メッキなどの代替え
として、還元性雰囲気中で、一定の条件で熱処理を黒化
前に施すことにより、黒化膜の付着力を向上できるシャ
ドウマスク用フレームの黒化膜形成方法を提供すること
を目的とする。
以下、この発明の実施例について説明する。
１、６ｍｍ〜２． Ｏｍｍの熱間または冷間圧延網をプ
レス成形し、矩形をなすフレーム１を作成する。
レス成形し、矩形をなすフレーム１を作成する。
このフレーム１を有機溶剤などで洗浄し、表面に付着し
たプレス油、塵埃を除去する。
たプレス油、塵埃を除去する。
次に、５００℃以上の温度の還元性零四気中で３分以上
、好ましくは５５０℃〜８５０℃の温度の還元性雰囲気
中で５分以上加熱処理を施す。
、好ましくは５５０℃〜８５０℃の温度の還元性雰囲気
中で５分以上加熱処理を施す。
次に、この加熱処理を施したフレーム１に、雰囲気黒化
により黒化膜５を形成する。
により黒化膜５を形成する。
このようにして黒化膜５を形成したものは、黒化前に何
の処理も施していないフレーム１の黒化膜５の付着力に
比し、約３〜４倍の付着力を示し、組立溶接時の溶接点
付近の黒化膜例れ落ちが少なく、かつブラウン管製造工
程において、数工程ある３５０℃〜４５０℃の大気中で
の熱処理炉すべてに２回繰り返し通過させても、黒化膜
５の浮き上がり、剥れ落ちは認められず、何ら酸洗い、
サンドブラストなどを施したフレーム１の黒化膜付着力
と遜色はなかった。
の処理も施していないフレーム１の黒化膜５の付着力に
比し、約３〜４倍の付着力を示し、組立溶接時の溶接点
付近の黒化膜例れ落ちが少なく、かつブラウン管製造工
程において、数工程ある３５０℃〜４５０℃の大気中で
の熱処理炉すべてに２回繰り返し通過させても、黒化膜
５の浮き上がり、剥れ落ちは認められず、何ら酸洗い、
サンドブラストなどを施したフレーム１の黒化膜付着力
と遜色はなかった。
ここで云う、還元性雰囲気中とは、Ｈ２力゛ス中での実
施例であるが、その他、ＮＨ３分解ガス、または不活性
ガスとの組合せなど、還元性であればよく、特に、ガス
種に限定されないことは勿論である。
施例であるが、その他、ＮＨ３分解ガス、または不活性
ガスとの組合せなど、還元性であればよく、特に、ガス
種に限定されないことは勿論である。
また、この発明による黒化前の処理を施したものは、表
面汚れが皆無となる。
面汚れが皆無となる。
また、長期保管に際しても、発錆の程度が少ない。
そして、バネクリップ３およびシャドウマスク本体２と
組立て前にフレーム１自体のプレス歪が除去されるため
、これらを組み込んでシャドウマスク４とした場合あ組
立精度が向上するなどの利点が確認された。
組立て前にフレーム１自体のプレス歪が除去されるため
、これらを組み込んでシャドウマスク４とした場合あ組
立精度が向上するなどの利点が確認された。
以上のように、この発明によれば、酸洗い、サンドブラ
ンド、メッキなどの代替えとして還元性雰囲気中で一定
の条件での熱処理を黒化前に施して、その付着力を向上
させるようにしたので、製造コス１へが安く、黒化膜付
着力が向上するがかりでなく、特性のすぐれたフレーム
を得ることができる。
ンド、メッキなどの代替えとして還元性雰囲気中で一定
の条件での熱処理を黒化前に施して、その付着力を向上
させるようにしたので、製造コス１へが安く、黒化膜付
着力が向上するがかりでなく、特性のすぐれたフレーム
を得ることができる。
第１図はフレームを説明するための斜視図、第２図はシ
ャドウマスクを説明するための一部切欠斜視図である。 １・・・・・・フレーム、２・・・・・・シャドウマス
ク本体、３・・・・・・バネクリップ、４・・・・・・
シャドウマスク、５・・・・・・黒化膜。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
ャドウマスクを説明するための一部切欠斜視図である。 １・・・・・・フレーム、２・・・・・・シャドウマス
ク本体、３・・・・・・バネクリップ、４・・・・・・
シャドウマスク、５・・・・・・黒化膜。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シャドウマスク本体を保持するフレームを成形後、
このフレームを５００℃以上の温度の還元性雰囲気中で
３分間以上加熱処理し、次いで、雰囲気黒化して黒化膜
を形成することを特徴とするシャドウマスク用フレーム
の黒化膜形成方法。 ２ 還元性雰囲気は、Ｈ２ガスまたはＮＨ３分解ガスを
含む特許請求の範囲第１項記載のシャドウマスク用フレ
ームの黒化膜形成方法。 ３ 加熱処理は、５５０℃〜８５０℃の温度で５分間以
上行なわれる特許請求の範囲第１項記載のシャドウマス
ク用フレーム黒化膜形成方法。 ４ 黒化膜は、四三酸化鉄を特徴とする特許請求の範囲
第１〜３項のいずれかに記載のシャドウマスク用フレー
ムの黒化膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706280A JPS5951703B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | シャドウマスク用フレ−ムの黒化膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706280A JPS5951703B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | シャドウマスク用フレ−ムの黒化膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS573341A JPS573341A (en) | 1982-01-08 |
| JPS5951703B2 true JPS5951703B2 (ja) | 1984-12-15 |
Family
ID=13623299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706280A Expired JPS5951703B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | シャドウマスク用フレ−ムの黒化膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951703B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940444A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-06 | Toshiba Corp | カラ−受像管及びその製造方法 |
| JPS622434A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構の製法 |
| NL8600141A (nl) * | 1986-01-23 | 1987-08-17 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een schaduwmasker, schaduwmasker vervaardigd volgens zulk een werkwijze en kleurenbeeldbuis voorzien van zulk een schaduwmasker. |
| US5509842A (en) * | 1995-06-26 | 1996-04-23 | Rca Thomson Licensing Corp. | Method for pre-stressing CRT tension mask material |
| KR100391911B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2003-07-16 | 주식회사 포스코 | 섀도우 마스크의 제조방법 |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7706280A patent/JPS5951703B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS573341A (en) | 1982-01-08 |
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