JPS5951742A - 製パン用流動状油脂組成物 - Google Patents
製パン用流動状油脂組成物Info
- Publication number
- JPS5951742A JPS5951742A JP57161300A JP16130082A JPS5951742A JP S5951742 A JPS5951742 A JP S5951742A JP 57161300 A JP57161300 A JP 57161300A JP 16130082 A JP16130082 A JP 16130082A JP S5951742 A JPS5951742 A JP S5951742A
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- JP
- Japan
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- oil
- fat
- acid ester
- fatty acid
- oils
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- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製パン用の流動状油脂組成物に関するものであ
る。さらに詳しくは、品質のよいパンを製造するのに適
した、乳化剤を含有した流動状油脂組成物に関するもの
である。
る。さらに詳しくは、品質のよいパンを製造するのに適
した、乳化剤を含有した流動状油脂組成物に関するもの
である。
従来から製パン用の油脂としては、マーガリン、ショー
トニングが多量に使用されてきているが、そのほとんど
は急冷捏和法により製造された可塑性油脂である。
トニングが多量に使用されてきているが、そのほとんど
は急冷捏和法により製造された可塑性油脂である。
しかし、この可塑性油脂はその取扱いがパンの大量連続
製造等、合理化を進める上で大きな障害となっておシ、
品質のよいパンを製造することができ、かつポンプでの
移液等いわゆるバルクハンドリングが可能な流動性を保
有した製パン用油脂の開発がｍまれている。
製造等、合理化を進める上で大きな障害となっておシ、
品質のよいパンを製造することができ、かつポンプでの
移液等いわゆるバルクハンドリングが可能な流動性を保
有した製パン用油脂の開発がｍまれている。
いう“までもなく製パン用の油）指としては適度の稠度
をもった従来の可塑性ショートニング。
をもった従来の可塑性ショートニング。
マーガリンが物性的には最も効果的であシ、これは微細
な油脂の結晶が適度の量存在していることによってパン
生地への伸展性がすぐれており、こね上げの際グルテン
膜の表面に単分子膜状に伸展し、良好なグルテン膜を形
成させる働きをするためであるとされている。製パン用
の油脂を流動状にする場合に重要なことはこの生地膜へ
の伸展性を失なわせることなく流動化することである。
な油脂の結晶が適度の量存在していることによってパン
生地への伸展性がすぐれており、こね上げの際グルテン
膜の表面に単分子膜状に伸展し、良好なグルテン膜を形
成させる働きをするためであるとされている。製パン用
の油脂を流動状にする場合に重要なことはこの生地膜へ
の伸展性を失なわせることなく流動化することである。
また、グリセリン脂肪酸エステルに代表される乳化剤が
パンのボリュームの増大、老化防止等品質の改善に大き
な効果があり、製パン用の油脂に添加されてきていて、
これらの乳化剤を流動状油脂に配合する試みもなされて
きている、すなわち、液状油、極度硬化油、モノ、ジグ
リセライド等を溶解混合し冷却して結晶全析出させたも
のと液状油を混合攪拌冷却する方法とか、またモノグリ
セライドを混合して加温溶解した油脂をゆるやかに冷却
して結晶を析出させたものを数時間攪拌処理を行って流
動状のショートニングを得る方法等が提案されている。
パンのボリュームの増大、老化防止等品質の改善に大き
な効果があり、製パン用の油脂に添加されてきていて、
これらの乳化剤を流動状油脂に配合する試みもなされて
きている、すなわち、液状油、極度硬化油、モノ、ジグ
リセライド等を溶解混合し冷却して結晶全析出させたも
のと液状油を混合攪拌冷却する方法とか、またモノグリ
セライドを混合して加温溶解した油脂をゆるやかに冷却
して結晶を析出させたものを数時間攪拌処理を行って流
動状のショートニングを得る方法等が提案されている。
しかしながら、これらの製造法によるものは、高い融点
を示すモノグリセリドの存在のために油脂組成物の粘度
が高＜ ７ｒ、ｆ）やすく、またたとえ流動状に製造で
きたものでも経口的には結晶の成長、結合による増粘、
液相と固相の比重差による沈澱が起シ、十分なものでは
なかった。
を示すモノグリセリドの存在のために油脂組成物の粘度
が高＜ ７ｒ、ｆ）やすく、またたとえ流動状に製造で
きたものでも経口的には結晶の成長、結合による増粘、
液相と固相の比重差による沈澱が起シ、十分なものでは
なかった。
また、そのものの製造の工程が複雑な手順を含み手間と
時間を閥し非常に面到なものであった。
時間を閥し非常に面到なものであった。
本発明者らは、長期に安定な流動性を保有し、かつすぐ
れた品質のパンｆ：製造しうる枝パン用流動状油脂組成
物を得るべく鋭意検討を行った結果、加温融解した油脂
を冷却し結晶を析出せしめる前もしくは一定量以下の結
晶を析出せしめたのち、一定の大きさ以十〇粒径の粉末
状のグリセリン脂肪酸エステルを添加混合し、さらに冷
却するなどして結晶を析出せしめ心という簡単な方法に
よって、添加した粉末状のグリセリン脂肪酸エステルは
通常製パン改良効果が小さいとされているβ型結晶であ
るにもかかわらず、グリセリン脂肪酸エステルを含有し
た可塑性油脂に劣らない製パン改良効果を−ｔ４ シた
流動状油脂組成物が得られることを見出し、本発明に至
った。
れた品質のパンｆ：製造しうる枝パン用流動状油脂組成
物を得るべく鋭意検討を行った結果、加温融解した油脂
を冷却し結晶を析出せしめる前もしくは一定量以下の結
晶を析出せしめたのち、一定の大きさ以十〇粒径の粉末
状のグリセリン脂肪酸エステルを添加混合し、さらに冷
却するなどして結晶を析出せしめ心という簡単な方法に
よって、添加した粉末状のグリセリン脂肪酸エステルは
通常製パン改良効果が小さいとされているβ型結晶であ
るにもかかわらず、グリセリン脂肪酸エステルを含有し
た可塑性油脂に劣らない製パン改良効果を−ｔ４ シた
流動状油脂組成物が得られることを見出し、本発明に至
った。
本発明の目的は長期に安定な流動性を保有し、かつすぐ
れた品質のパンを製造しうる製パン用の流動状油脂組成
物を提供することにある。
れた品質のパンを製造しうる製パン用の流動状油脂組成
物を提供することにある。
本発明は、加温融解した油脂を４０℃以下に冷却し、多
くともトリグリセリドの固体脂指数が０．５ヲ示すまで
結晶を析出せしめる前に、大部分の粒径が２００μ以下
である粉末状グリセリンＪＪ’ｆｆ肪酸エステルを添加
混合し、さらに必要ならば冷却を行い、トリグリセリド
の固体脂指数が０．５〜３を示すまで結晶を析出せしめ
て得られる製パン用流動状油脂組成物である。
くともトリグリセリドの固体脂指数が０．５ヲ示すまで
結晶を析出せしめる前に、大部分の粒径が２００μ以下
である粉末状グリセリンＪＪ’ｆｆ肪酸エステルを添加
混合し、さらに必要ならば冷却を行い、トリグリセリド
の固体脂指数が０．５〜３を示すまで結晶を析出せしめ
て得られる製パン用流動状油脂組成物である。
本発明で用いられる油脂としては、天然の動植物油及び
それらに水素添加、異性化、エステル交換、分別等の処
理をほどこして得られる油脂の単独または混合物があげ
られるが、好ましくは常温で液体を呈する油脂を主体と
しそれに常温で固体を呈する油脂を少量混合したもので
ある。上記油脂は固体脂指数が２５℃で２未満、２０℃
で１０未満であるものが好ましい。
それらに水素添加、異性化、エステル交換、分別等の処
理をほどこして得られる油脂の単独または混合物があげ
られるが、好ましくは常温で液体を呈する油脂を主体と
しそれに常温で固体を呈する油脂を少量混合したもので
ある。上記油脂は固体脂指数が２５℃で２未満、２０℃
で１０未満であるものが好ましい。
また、本発明で用いられる大部分の粒径が２００μ以下
である粉末状グリセリン脂肪酸エステルとは、通常乳化
剤として製パンに用いられるモノグリセライド、ジグリ
セライド、ジアセチル酒石酸モノグリセライド、こはく
酸モノグリセライドを大部分の粒径が２００μ以下の粉
末状に加工したものであり、好ましくは粒径が２００．
７ｊ以下のものの重量比が７５チ以上のものである。粒
径が２００μ以上のもの’ｉ２５’％以上含む場合は沈
澱することがある。これらの乳化剤の結合脂肪酸として
は、Ｊ常炭素数１４以上の飽和脂肪酸が′あげられ、好
ましくはステアリン酸、パルミチン酸である。
である粉末状グリセリン脂肪酸エステルとは、通常乳化
剤として製パンに用いられるモノグリセライド、ジグリ
セライド、ジアセチル酒石酸モノグリセライド、こはく
酸モノグリセライドを大部分の粒径が２００μ以下の粉
末状に加工したものであり、好ましくは粒径が２００．
７ｊ以下のものの重量比が７５チ以上のものである。粒
径が２００μ以上のもの’ｉ２５’％以上含む場合は沈
澱することがある。これらの乳化剤の結合脂肪酸として
は、Ｊ常炭素数１４以上の飽和脂肪酸が′あげられ、好
ましくはステアリン酸、パルミチン酸である。
上記粉末状グリセリン脂肪酸エステルの配合比率は特に
規定されないが、製パン効果及び適度な流動性を保たせ
るという見地からは、好ましくは油脂に対して０．５〜
５重ｉＲ％である。
規定されないが、製パン効果及び適度な流動性を保たせ
るという見地からは、好ましくは油脂に対して０．５〜
５重ｉＲ％である。
本発明の製パン用流動状油脂組成物は次の方法で得られ
る。
る。
まず、油脂を加温融解し、これをタンク中で冷却する。
冷却の方法は特に規定されず、タンクに設けられたジャ
ケットに冷水を通す方法、ボテーター、コンビネータ−
等のかき数式急冷装置またはプレート式急冷装置に油脂
を導き、冷却された油脂をタンクに攪拌しながら戻す方
法、或いは、かき数式急冷装置またはプレート式急冷装
置によって冷却された油脂を別のタンクに入れる方法等
があシ、これらの方法を単独もしくは組合わせて用いる
。また、冷却の程度は、油脂を４０℃以下にまで冷却す
るが、多くともトリグリセリドの固体脂指数が０．５を
示すまでの結晶を析出せしめる前までとする。油脂を４
０℃以下にまで冷却しないと、後で加える粉末状グリセ
リン脂肪酸エステルの一部が溶解し、得られる禰パン用
流動状油脂組成物の流動性を態化させる。また冷却をト
リグリセリドの固体脂指数が０．５を越えるまで行うと
、微粉末状であるグリセリン脂肪酸エステルを核とする
油脂結晶のネットワークの形成が阻止され、得られる製
パン用流動状油脂組成物の製パン性能が低下してくる。
ケットに冷水を通す方法、ボテーター、コンビネータ−
等のかき数式急冷装置またはプレート式急冷装置に油脂
を導き、冷却された油脂をタンクに攪拌しながら戻す方
法、或いは、かき数式急冷装置またはプレート式急冷装
置によって冷却された油脂を別のタンクに入れる方法等
があシ、これらの方法を単独もしくは組合わせて用いる
。また、冷却の程度は、油脂を４０℃以下にまで冷却す
るが、多くともトリグリセリドの固体脂指数が０．５を
示すまでの結晶を析出せしめる前までとする。油脂を４
０℃以下にまで冷却しないと、後で加える粉末状グリセ
リン脂肪酸エステルの一部が溶解し、得られる禰パン用
流動状油脂組成物の流動性を態化させる。また冷却をト
リグリセリドの固体脂指数が０．５を越えるまで行うと
、微粉末状であるグリセリン脂肪酸エステルを核とする
油脂結晶のネットワークの形成が阻止され、得られる製
パン用流動状油脂組成物の製パン性能が低下してくる。
次に、この冷却された油脂に、大部分の粒径が２００μ
以下である粉末状のグリセリン脂肪酸ニスデルを加える
が、この際タンクを十分に攪拌しながら加える。粉末状
グリセリン脂肪酸エステルを油脂の結晶と十分に混合さ
せ、必要ならば冷却を行い、攪拌を行いながら油脂中の
トリグリセリドの固体脂指数が０．５〜３を示すまで結
晶を４ハ出せしめて本発明の製パン用流動状油脂組成物
を得る、この製パン用流動状油脂組成物はＪ・と期に液
相と固相の分離が起らず、また良好な流動性を保つもの
である。
以下である粉末状のグリセリン脂肪酸ニスデルを加える
が、この際タンクを十分に攪拌しながら加える。粉末状
グリセリン脂肪酸エステルを油脂の結晶と十分に混合さ
せ、必要ならば冷却を行い、攪拌を行いながら油脂中の
トリグリセリドの固体脂指数が０．５〜３を示すまで結
晶を４ハ出せしめて本発明の製パン用流動状油脂組成物
を得る、この製パン用流動状油脂組成物はＪ・と期に液
相と固相の分離が起らず、また良好な流動性を保つもの
である。
本発明の流動状油脂組成物には、１１１１常製パン用の
油脂組成物に加えられる他の成分を本発明の効果を阻害
しない範囲で加えてもよい。
油脂組成物に加えられる他の成分を本発明の効果を阻害
しない範囲で加えてもよい。
本発明の製パン用流動状油脂組成物は、高い融点を示す
乳化剤の存在による流動性の低下および経日的な液相、
固相の分離を防止したものでｓｂ、長期に安定な流動性
を保有し、かつすぐれた品質のパンを製造しうるもので
ある。
乳化剤の存在による流動性の低下および経日的な液相、
固相の分離を防止したものでｓｂ、長期に安定な流動性
を保有し、かつすぐれた品質のパンを製造しうるもので
ある。
次に実施例及び比較例によって本発明を更に詳しく説明
する。
する。
実施例１
上昇融点２３℃のパーム軟質油３６８０Ｋｇと上昇融点
４５℃のナタネ硬化油２００ Ｋｇとを容量５−の配合
槽内で６０℃まで加温溶解した後、配合槽内の油脂の攪
拌を続けながら油脂を１分間に８０に９の速度で急冷捏
和装置に通し、２２℃まで急冷し、リターンラインで配
合槽内に戻しつつ攪拌し、配合槽内の油脂の温度が２６
℃となった時点で急冷捏和装置を停止した。この時点で
配合槽内の油脂の固体脂指数は０．２であった。しかる
後に粒径が２００μ以下のものを８０チ以上含む粉末状
グリセリンモノ脂肪酸エステル（結合脂肪酸；ステアリ
ン鍼６５Ｌパルミチン酸２５チ）１２０Ｋｇを投入し、
その後２時間攪拌を続は結晶を析出せしめ不透明な製品
を得た、本製品中のトリグリセリドの固体脂指数は２．
５であった。
４５℃のナタネ硬化油２００ Ｋｇとを容量５−の配合
槽内で６０℃まで加温溶解した後、配合槽内の油脂の攪
拌を続けながら油脂を１分間に８０に９の速度で急冷捏
和装置に通し、２２℃まで急冷し、リターンラインで配
合槽内に戻しつつ攪拌し、配合槽内の油脂の温度が２６
℃となった時点で急冷捏和装置を停止した。この時点で
配合槽内の油脂の固体脂指数は０．２であった。しかる
後に粒径が２００μ以下のものを８０チ以上含む粉末状
グリセリンモノ脂肪酸エステル（結合脂肪酸；ステアリ
ン鍼６５Ｌパルミチン酸２５チ）１２０Ｋｇを投入し、
その後２時間攪拌を続は結晶を析出せしめ不透明な製品
を得た、本製品中のトリグリセリドの固体脂指数は２．
５であった。
実施例２
上昇融点２３℃の大豆硬化油２９２０に９と上昇融点４
５℃のパーム硬化油２００ Ｋｇと大豆油８００Ｋｆを
容量５−の配合槽内で６０℃まで加温溶解した後、配合
槽内の油脂の攪拌を続けながらプレート式冷却機を用い
て配合槽内の油脂の温度が２６℃になるまで冷却した。
５℃のパーム硬化油２００ Ｋｇと大豆油８００Ｋｆを
容量５−の配合槽内で６０℃まで加温溶解した後、配合
槽内の油脂の攪拌を続けながらプレート式冷却機を用い
て配合槽内の油脂の温度が２６℃になるまで冷却した。
この時点で配合槽内の油脂の固体脂指数は０であった。
しかる後に粒径が２００μ以下のものを８０％以上含む
粉末状グリセリンモノＪＪｒＴ肪酸エステル４０に９と
粒径が２００μ以下の＝ものを８０％以上含むジアセチ
ル酒石酸モノグリセリド４０”Ｋｇを投入し、その後更
にプレート冷却を続けながら攪拌を続け、２５℃で冷却
を停止し７た後、２時間攪拌を続は結晶を析出せしめ不
透明な製品を得た。本製品中のトリグリセリドの固体脂
指数は２．５であった。
粉末状グリセリンモノＪＪｒＴ肪酸エステル４０に９と
粒径が２００μ以下の＝ものを８０％以上含むジアセチ
ル酒石酸モノグリセリド４０”Ｋｇを投入し、その後更
にプレート冷却を続けながら攪拌を続け、２５℃で冷却
を停止し７た後、２時間攪拌を続は結晶を析出せしめ不
透明な製品を得た。本製品中のトリグリセリドの固体脂
指数は２．５であった。
比較例１
上昇融点２４℃のパーム軟質油５７００に９と上昇融点
４５℃の大豆硬化油２００ Ｋｇを容ｇ ５ ｒｒｌの
配合槽内で加温溶解後、配合槽内の油脂の攪拌を続けな
がら油脂を１分間に８０Ｋｇの速度で急冷担化装置に通
し、１７℃まで急冷し、リターンラインで配合槽に戻し
つつ攪拌し、配合槽内の油脂の温度が２２℃となった時
点で急冷担化装置を停止させ、十分に結晶を析出せしめ
た。
４５℃の大豆硬化油２００ Ｋｇを容ｇ ５ ｒｒｌの
配合槽内で加温溶解後、配合槽内の油脂の攪拌を続けな
がら油脂を１分間に８０Ｋｇの速度で急冷担化装置に通
し、１７℃まで急冷し、リターンラインで配合槽に戻し
つつ攪拌し、配合槽内の油脂の温度が２２℃となった時
点で急冷担化装置を停止させ、十分に結晶を析出せしめ
た。
しかる後に粒径が２００μ以下のものを８０チ以上含む
粉末状グリセリンモノ脂肪酸エステル１００ Ｋ９を投
入し、１０分間攪拌して均一に分散させ、不透明な製品
を得た。
粉末状グリセリンモノ脂肪酸エステル１００ Ｋ９を投
入し、１０分間攪拌して均一に分散させ、不透明な製品
を得た。
比較例２
上昇融点２５℃のパーム軟質油３６８０に９と上昇融点
４５℃大豆硬化油２００ Ｋ９とグリセリンモノ脂肪酸
エステル１２０〜とを容量５ ｎ？の配合槽内で８０℃
に加温溶解した後、配合槽内の油脂の攪拌を続けながら
油脂を１分間に８０Ｋｇの速度で急冷担化装置に通し、
１６℃迄冷却し、リターンラインで配合槽に戻しつつ攪
拌し、配合槽内の油脂の温度が２４℃となりた時点で急
冷担化装置を停止させ、十分に結晶を析出させ、不透明
な製品を得た。
４５℃大豆硬化油２００ Ｋ９とグリセリンモノ脂肪酸
エステル１２０〜とを容量５ ｎ？の配合槽内で８０℃
に加温溶解した後、配合槽内の油脂の攪拌を続けながら
油脂を１分間に８０Ｋｇの速度で急冷担化装置に通し、
１６℃迄冷却し、リターンラインで配合槽に戻しつつ攪
拌し、配合槽内の油脂の温度が２４℃となりた時点で急
冷担化装置を停止させ、十分に結晶を析出させ、不透明
な製品を得た。
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２でそれぞれ
得られた製品の製造直後及び製造７日後の物性及び状態
の測定結果は次の表に示す通りであった。
得られた製品の製造直後及び製造７日後の物性及び状態
の測定結果は次の表に示す通りであった。
上表に示される様に、製造直後では実施例及び比較例で
得られた製品はいずれも流動性は良好であったが、７日
経日時点では実施例１．２及び比較例１で得られた製品
は２０°〜３３℃にわたυ流動性は良好であったが、比
較例２で得られた製品はきわめてせまい温［範囲でしか
流動性がなかった。
得られた製品はいずれも流動性は良好であったが、７日
経日時点では実施例１．２及び比較例１で得られた製品
は２０°〜３３℃にわたυ流動性は良好であったが、比
較例２で得られた製品はきわめてせまい温［範囲でしか
流動性がなかった。
次に実施例１、実施例２及び比較例１でそれぞれ得られ
た製品を用いて、製造７８供に下記の製パン工程でパン
を製造して各々試料Ａ、 Ｂ及びＣとし、品質テストを
行った。°止だ、対照として、モノグリセリド含：垣３
％の可塑性ショートニング全角い、同様にパンを製造し
てコントロールとし、品質テストを行った。これらの結
果は以下の表１）及び２）に示す通りであった。
た製品を用いて、製造７８供に下記の製パン工程でパン
を製造して各々試料Ａ、 Ｂ及びＣとし、品質テストを
行った。°止だ、対照として、モノグリセリド含：垣３
％の可塑性ショートニング全角い、同様にパンを製造し
てコントロールとし、品質テストを行った。これらの結
果は以下の表１）及び２）に示す通りであった。
・中種
混 、匣：ホバートミキサー Ｃ−１００型 Ｌ５捏
上温度： ２４℃ 醗酵時間： ４時間 ・本捏 ｌ昆 ４昆：ホバートキキサー Ｃ−１００型ＬＩ
Ｍ２１４３ Ｍｌ［５ 捏上温度： ２８℃ １フロア−タイム： ３０分 ・生地分割型−駄： ４５０ｆ 拳べ／チク４４８２０分 ・成を；インターナシヨナルンーターモルター１史用（
」−ル間隙５／８．１／４．ＩＡインチ名１回通し・
形 ： ワン「コーフ型 ・ ホイロ：生地頂部がパン型の一ヒ端より２ｔ：ｍ尚
くなるまで、５８〜６５分 ・焼成：２２０℃、２３分 〔結 果〕 ※；１２間の厚みのスライスｔ２１ＩＩ＋１、及び３間
圧縮するのに侠する１１（さくｆ）を測定した。
上温度： ２４℃ 醗酵時間： ４時間 ・本捏 ｌ昆 ４昆：ホバートキキサー Ｃ−１００型ＬＩ
Ｍ２１４３ Ｍｌ［５ 捏上温度： ２８℃ １フロア−タイム： ３０分 ・生地分割型−駄： ４５０ｆ 拳べ／チク４４８２０分 ・成を；インターナシヨナルンーターモルター１史用（
」−ル間隙５／８．１／４．ＩＡインチ名１回通し・
形 ： ワン「コーフ型 ・ ホイロ：生地頂部がパン型の一ヒ端より２ｔ：ｍ尚
くなるまで、５８〜６５分 ・焼成：２２０℃、２３分 〔結 果〕 ※；１２間の厚みのスライスｔ２１ＩＩ＋１、及び３間
圧縮するのに侠する１１（さくｆ）を測定した。
以」二にノ」＜す辿９、実施例１及び２で７４％られた
本発明の油脂組成物は２０′Ｃ以上の温度範囲にわたり
υｉｆ： Ｎ！ＪＪ ｊ：Ｉ：があり、これをハ」いた
パンｅユ可塑性ショートニ〉′グを用いたパンと比較し
ても焼色、キメ、ツヤ等良好で、また老化程度も遜色な
い後れｌξ・しのであった。
本発明の油脂組成物は２０′Ｃ以上の温度範囲にわたり
υｉｆ： Ｎ！ＪＪ ｊ：Ｉ：があり、これをハ」いた
パンｅユ可塑性ショートニ〉′グを用いたパンと比較し
ても焼色、キメ、ツヤ等良好で、また老化程度も遜色な
い後れｌξ・しのであった。
特許出１線人
旭電化工業株式会社
代理人弁理士
羽 鳥 修
Claims (4)
- （１）加温融解した油脂を４０℃以下に冷却し、多くと
もトリグリセリドの固体脂指数が０．５を示すまでの結
晶を析出せしめる前に、大部分の粒径が２００μ以下で
ある粉末状グリセリン脂肪酸エステルを添加混合し、さ
らに必要ならば冷却を行い、トリグリセリドの固体脂指
数が０．５〜３を示すまで結晶を析出せしめて得られる
製パン用流動状油脂組成物。 - （２） 粉末状グリセリン脂肪酸エステルの添加量が
油脂に対して０．５〜５帽１である特許請求の範囲第（
１）項記載の製パン用流動状油脂組成物。 - （３） 使用する油脂の固体脂指数が２５℃で２未満
、２０℃で１０未満である特許請求の範囲第ｍ項記載の
製パン用流動状油脂組成物。 - （４）粉末状グリセリン脂肪酸エステルがグリセリンモ
ノ脂肪酸エステルおよびグリセリンジ脂肪酸エステルで
ある特許請求の範囲第（１）項記載の製パン用流動状油
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161300A JPS5951742A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 製パン用流動状油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161300A JPS5951742A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 製パン用流動状油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951742A true JPS5951742A (ja) | 1984-03-26 |
| JPH0369488B2 JPH0369488B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=15732485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161300A Granted JPS5951742A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 製パン用流動状油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951742A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1214888A2 (en) | 2000-12-18 | 2002-06-19 | CSM Nederland B.V. | Liquid bread improver |
| EP1236400A3 (en) * | 2001-02-28 | 2003-12-17 | Sonneveld B.V. | Pumpable bread improver and a method for preparation thereof |
| KR100627541B1 (ko) * | 1999-01-04 | 2006-09-22 | 닥터 에거-올리브 오일 프로덕츠 인더스트리 리미티드 | 음식 스프레드 |
| JP2009148225A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Nisshin Oillio Group Ltd | ホームメード製菓製パン用液状油脂組成物 |
| US9661864B2 (en) | 2005-02-17 | 2017-05-30 | Unilever Bcs Us, Inc. | Process for the preparation of a spreadable dispersion |
| US9924730B2 (en) | 2010-06-22 | 2018-03-27 | Unilever Bcs Us, Inc. | Edible fat powders |
| US10219523B2 (en) | 2010-12-17 | 2019-03-05 | Upfield Us Inc. | Process of compacting a microporous fat powder and compacted fat powder so obtained |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57161300A patent/JPS5951742A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100627541B1 (ko) * | 1999-01-04 | 2006-09-22 | 닥터 에거-올리브 오일 프로덕츠 인더스트리 리미티드 | 음식 스프레드 |
| EP1214888A2 (en) | 2000-12-18 | 2002-06-19 | CSM Nederland B.V. | Liquid bread improver |
| EP1214887A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | CSM Nederland B.V. | Liquid bread improver |
| EP1214888A3 (en) * | 2000-12-18 | 2004-03-10 | CSM Nederland B.V. | Liquid bread improver |
| EP1236400A3 (en) * | 2001-02-28 | 2003-12-17 | Sonneveld B.V. | Pumpable bread improver and a method for preparation thereof |
| US9661864B2 (en) | 2005-02-17 | 2017-05-30 | Unilever Bcs Us, Inc. | Process for the preparation of a spreadable dispersion |
| JP2009148225A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Nisshin Oillio Group Ltd | ホームメード製菓製パン用液状油脂組成物 |
| US9924730B2 (en) | 2010-06-22 | 2018-03-27 | Unilever Bcs Us, Inc. | Edible fat powders |
| US10219523B2 (en) | 2010-12-17 | 2019-03-05 | Upfield Us Inc. | Process of compacting a microporous fat powder and compacted fat powder so obtained |
| US11071307B2 (en) | 2010-12-17 | 2021-07-27 | Upfield Europe B.V. | Process of compacting a microporous fat powder and compacted powder so obtained |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369488B2 (ja) | 1991-11-01 |
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