JPS5951858B2 - フレ−ムガンニング用溶射ランス - Google Patents
フレ−ムガンニング用溶射ランスInfo
- Publication number
- JPS5951858B2 JPS5951858B2 JP5369082A JP5369082A JPS5951858B2 JP S5951858 B2 JPS5951858 B2 JP S5951858B2 JP 5369082 A JP5369082 A JP 5369082A JP 5369082 A JP5369082 A JP 5369082A JP S5951858 B2 JPS5951858 B2 JP S5951858B2
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- Expired
Links
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フレームガンニング用溶射ランスに関し、
とくに吹付けノズルの他に点火ノズルを設けた点に特色
のある溶射ランスについての提案である。
とくに吹付けノズルの他に点火ノズルを設けた点に特色
のある溶射ランスについての提案である。
従来、転炉その他の精練炉と耐火物ライニングの損耗部
分を補修する方法として特開昭５１一４０８４１号公報
に記載されているような乾式補修法が知られている。
分を補修する方法として特開昭５１一４０８４１号公報
に記載されているような乾式補修法が知られている。
この乾式補修法は、微粉耐火物および固形微粉燃料と酸
素とをランス先端のノズルから、例えば、出鋼直後の精
練炉の高温、例えば１３５０〜１５００℃の炉壁面に吹
付け、その燃焼火炎により溶融または半溶融状態にした
耐火物ライニングの損耗部分に吹付け被着させ、耐火物
どうしを結合させて”補修するフレームガンニング法と
称せられるものである。
素とをランス先端のノズルから、例えば、出鋼直後の精
練炉の高温、例えば１３５０〜１５００℃の炉壁面に吹
付け、その燃焼火炎により溶融または半溶融状態にした
耐火物ライニングの損耗部分に吹付け被着させ、耐火物
どうしを結合させて”補修するフレームガンニング法と
称せられるものである。
かかるフレームガンニング法に用いられる装置を第１図
に示す。
に示す。
この装置は走行する台車１上にランス２の一端を回動可
能に軸支して構成されたもので、図示の符号３は枢支部
のピン、４はシリンダーであり、５は防熱板である。前
記溶射ランス２の先端部には吹付けノズル６が取付けら
れ例えば転炉７の側壁を補修する場合、図示のように溶
射ランス２先端部分を台車１を動かして炉内に’挿入し
、吹付けノズル６から吹付補修材（耐火材＋Ｃの微粉）
とともに、００等の支燃性ガスを一緒に噴射し、両者の
接触による燃焼によつて耐火材を溶融し、これを吹付け
て炉壁を補修するようになつている。第２図は従来の溶
射ランス２とその先端に取付けた吹付けノズル６を示す
もので、同心４重管の溶射ランス２に対し、Ｎｏをキャ
リアガスとして吹付け補修材を流動させる中心流路２ａ
に連通する内管８と、酸素を流動させる環状流路２ｂに
連フ通する外管９とからなるものであり、溶射ランス２
半径方向に向けて突設してある。
能に軸支して構成されたもので、図示の符号３は枢支部
のピン、４はシリンダーであり、５は防熱板である。前
記溶射ランス２の先端部には吹付けノズル６が取付けら
れ例えば転炉７の側壁を補修する場合、図示のように溶
射ランス２先端部分を台車１を動かして炉内に’挿入し
、吹付けノズル６から吹付補修材（耐火材＋Ｃの微粉）
とともに、００等の支燃性ガスを一緒に噴射し、両者の
接触による燃焼によつて耐火材を溶融し、これを吹付け
て炉壁を補修するようになつている。第２図は従来の溶
射ランス２とその先端に取付けた吹付けノズル６を示す
もので、同心４重管の溶射ランス２に対し、Ｎｏをキャ
リアガスとして吹付け補修材を流動させる中心流路２ａ
に連通する内管８と、酸素を流動させる環状流路２ｂに
連フ通する外管９とからなるものであり、溶射ランス２
半径方向に向けて突設してある。
なお、溶射ランス２の外環状流路２ｃ、２ｄには冷却水
を流動させる。要するに、この従来溶射ランス２・およ
びノズル６は、燃料および酸素による燃焼のもとで、微
粉耐火物を溶融、半溶融状態にして炉壁面に向けて噴射
被着させ、直ちに焼結した補修耐火物層を炉壁面に形成
させるのに用いるものである。ところで、フレームガン
ニングに当つて、微粉耐火物を溶融もしくは半溶融状態
にして炉壁面に被着させるには、炉内雰囲気の温度が少
なくとも１０００℃以上が必要である。雰囲気温度がか
かる温度より低いと、着火しないか着火しても燃焼状態
が不良となり、吹付けノズル６から吐出した微粉耐火物
が溶融状態に到ることなく炉壁に達して、付着強度を悪
くする欠点があつた。本発明は、そうした欠点をな＜す
ために、前記吹付けノズル６の他に燃焼補助のために点
火ノズ．ルを別に設けることで、吹付け補修材中の微粉
耐火物を確実に溶融もしくは半溶融状態にするための常
に良好な燃焼状態を得るのに好適に用いられる溶射ラン
スについて提案する。
を流動させる。要するに、この従来溶射ランス２・およ
びノズル６は、燃料および酸素による燃焼のもとで、微
粉耐火物を溶融、半溶融状態にして炉壁面に向けて噴射
被着させ、直ちに焼結した補修耐火物層を炉壁面に形成
させるのに用いるものである。ところで、フレームガン
ニングに当つて、微粉耐火物を溶融もしくは半溶融状態
にして炉壁面に被着させるには、炉内雰囲気の温度が少
なくとも１０００℃以上が必要である。雰囲気温度がか
かる温度より低いと、着火しないか着火しても燃焼状態
が不良となり、吹付けノズル６から吐出した微粉耐火物
が溶融状態に到ることなく炉壁に達して、付着強度を悪
くする欠点があつた。本発明は、そうした欠点をな＜す
ために、前記吹付けノズル６の他に燃焼補助のために点
火ノズ．ルを別に設けることで、吹付け補修材中の微粉
耐火物を確実に溶融もしくは半溶融状態にするための常
に良好な燃焼状態を得るのに好適に用いられる溶射ラン
スについて提案する。
以下に本発明の構成の詳細を説明する。 ノ第３図は本
発明溶射ランスの好適実施例を示すもので、２個の吹付
けノズル６，６’を、所定の間隔を介在させて該ランス
本体の半径方向を指向する向きに列状に配置する他、そ
れら各吹付けノズル６，６’の近傍には点火ノズル１０
，１０′を２設けた構成になつている。
発明溶射ランスの好適実施例を示すもので、２個の吹付
けノズル６，６’を、所定の間隔を介在させて該ランス
本体の半径方向を指向する向きに列状に配置する他、そ
れら各吹付けノズル６，６’の近傍には点火ノズル１０
，１０′を２設けた構成になつている。
上記吹付けノズル６，６’は、その内管８と外管９とが
、ランス本体の中心流路２ａならびに環状流路２ｂにそ
れぞれ導通する形で取付けられる。
、ランス本体の中心流路２ａならびに環状流路２ｂにそ
れぞれ導通する形で取付けられる。
これに対して、前記点火ノズル１０，１０′ ２は、燃
料用内管１１および酸素用外管１２が、該ランス本体の
内・外側のその管軸方向に沿つて別に配管した燃料管１
３、酸素ガス管１４とそれぞれ画成された状態で取付け
てある。この場合に、該酸素ガス管１４と前記環状流路
は非導通であ３る。上記した吹付けノズル６と点火ノズ
ル１０とは、それぞれ２個づつをランス本体の同一母線
上に並べたが、それらの位置関係はランス本体の周方向
に多少ずれても、点火ノズル１０，１０′の本来の機能
が減殺されることはない。
料用内管１１および酸素用外管１２が、該ランス本体の
内・外側のその管軸方向に沿つて別に配管した燃料管１
３、酸素ガス管１４とそれぞれ画成された状態で取付け
てある。この場合に、該酸素ガス管１４と前記環状流路
は非導通であ３る。上記した吹付けノズル６と点火ノズ
ル１０とは、それぞれ２個づつをランス本体の同一母線
上に並べたが、それらの位置関係はランス本体の周方向
に多少ずれても、点火ノズル１０，１０′の本来の機能
が減殺されることはない。
なお、上記点火ノズル１０，１０′の使用は、溶射ラン
ス２を高熱状態の炉内に挿入後、吹付けノズル６，６’
による吹付けに先立つて使われるが、その後炉内雰囲気
温度が上昇したときは中止してもよいし、またそのまま
継続し特に吹付け材火炎フレームの温度を高めるために
用いてもよい。
ス２を高熱状態の炉内に挿入後、吹付けノズル６，６’
による吹付けに先立つて使われるが、その後炉内雰囲気
温度が上昇したときは中止してもよいし、またそのまま
継続し特に吹付け材火炎フレームの温度を高めるために
用いてもよい。
以上説明したように本発明溶射ランスによれば、フレー
ムガンニングに際して十分な高熱雰囲気が得られやすい
ので、吹付け補修材の確実な溶融もしくは半溶融状態を
得ることができ、強固な補修層を壁面に形成するのに有
効である。
ムガンニングに際して十分な高熱雰囲気が得られやすい
ので、吹付け補修材の確実な溶融もしくは半溶融状態を
得ることができ、強固な補修層を壁面に形成するのに有
効である。
第１図はフレームガンニング装置の路線図、第２図は従
来溶射ランス先端部の断面図、第３図は本発明溶射ラン
スの断面図、第４図のイ，口，ハはそれぞれ第３図のＡ
，Ｂ，Ｃ部の切断端面を示す路線図である。 ２ ・・・・・・溶射ランス、６ ・・・・・・吹付け
ノズル、８ ・・・・・・吹付けノズルの内管、９・・
・・・・吹付けノズルの外管、１０・・・・・・点火ノ
ズル、１１・・・・・・点火ノズルの燃料用内管、１２
・ ・ ・ ・ ・ ・点火ノズルの酸素用外管、１３
・・・・・・燃料管、１４・・・・・・酸素ガス管。
来溶射ランス先端部の断面図、第３図は本発明溶射ラン
スの断面図、第４図のイ，口，ハはそれぞれ第３図のＡ
，Ｂ，Ｃ部の切断端面を示す路線図である。 ２ ・・・・・・溶射ランス、６ ・・・・・・吹付け
ノズル、８ ・・・・・・吹付けノズルの内管、９・・
・・・・吹付けノズルの外管、１０・・・・・・点火ノ
ズル、１１・・・・・・点火ノズルの燃料用内管、１２
・ ・ ・ ・ ・ ・点火ノズルの酸素用外管、１３
・・・・・・燃料管、１４・・・・・・酸素ガス管。
Claims (1)
- １ 吹付け補修材流動用中心流路と支燃性ガス流動用環
状流路とを設けた同心多重管のランス本体に対し、内管
が前記中心流路に連通し外管が環状流路に連通するよう
にした同心２重管の吹付けノズルを、該ランスの半径方
向を指向する向きに取付けてなるものにおいて、上記ラ
ンス本体の内部もしくは外部の管軸方向を経由して導か
れる燃料管、酸素ガス管に導通する点火ノズルを、該ラ
ンス本体上の前記吹付けノズルの近傍に配置したことを
特徴とするフレームガンニング用溶射ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369082A JPS5951858B2 (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | フレ−ムガンニング用溶射ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369082A JPS5951858B2 (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | フレ−ムガンニング用溶射ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174261A JPS58174261A (ja) | 1983-10-13 |
| JPS5951858B2 true JPS5951858B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=12949805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5369082A Expired JPS5951858B2 (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | フレ−ムガンニング用溶射ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951858B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041604A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Nippon Tokushu Rozai Kk | 管接続具 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5369082A patent/JPS5951858B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58174261A (ja) | 1983-10-13 |
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