JPS5951931A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐候性、耐衝撃性、機械的性質及び加工性に
優れた塩化ビニル樹脂組成物に関する。詳しくは塩化ビ
ニルまたは塩化ビニル共重合体と、新規な重合方法によ
って製造したアクリル系改質剤とから成る塩化ビニル系
組成物に関するものである。

塩化ビニルまたは塩化ビニル共重合体（以ド塩化ビニル
系樹脂と称する）は良好な機械的性質、化学的性質を有
するものの、耐衝撃性が劣るという欠点がある。この耐
衝撃性を改良するため、共役ジエン系ゴムをベースとし
てアクリロニトリルと芳香族ビニルをグラフトしたもの
（ＡＢＣ系）、メタクリル酸アルキルニステルト芳香族
ビニルをグラフトしたもの（ＭＢＳ系）等の改質剤を塩
化ビニル系樹脂にブレッドすることがフ」１られている
いしかしながら、かかる改質剤は上傾に２屯結合をＨす
るコムを用いていることから１ｌｌｉＪ候性に乏しく、
屋外に放置すると急速に劣化して１７ようという欠点４
・有している。

この欠点を宛服する方法として、乳化重合により得られ
る、＋６゛Ｃ１に２重粘合４・持たないアクリル酸アル
キルエステル重合体のｆ７：庄ド、メタクリル酸アルキ
ルエステル、アクリロニトリル及び又は芳香族ビニル化
合物の単量体または単量Ｋ　Ｍ　ｉｔ　物を乳化グラフ
ト重合して得たアクリル系改質剤を用いる方法が提案さ
れている。（たとえば特発１１／ｊ　４６−２２１１４
号丞報、４６−８８　：３４５号公報） しかしなから該方法はアクリル酸アルキルエステル１１
人重合体が飽、１１型エラストマーのために、かかる甲
ζ１体を通常の乳化重合によりグラフト屯合１．　’（
Ａ　Ｂ　Ｓ樹脂の場合のようなグラフト構造を有する共
重合体を得ろことが出来ないためか、塩化ビニル系樹脂
の耐衝撃性を向上する効果が不十分であるという不都合
を有している。

かかる欠点の改良に関し、特発１１／ｌ　４７−４２９
９号公報ではクラフト重合時に使用する乳化剤量を制限
することにより、クラフト車台時の新粒子の光生を抑制
する方法が、また特公昭５１−２８１１７号公報、特開
昭５０−８８１７４号公報などでは特殊な高価な架橋性
単量体を用いることにより架橋効果を高めるとともにグ
ラフト構造を取りやすくする方法が提案されているしか
し上記のような方法で製造した改質剤でも重合が通常の
乳化重合によっているため、コム重合体の粒子は０．０
５〜０．３μと小さいことから、耐衝撃性の向上が十分
でなく、又、播種重合法によりさらに大きな粒子径を有
するものを得たとしても乳化グラフ；・重合では十分な
グラフト結合が得られないためか耐衝撃性改善効果は十
分なものではなく、加えて乳化剤量を制限する場合には
重合の安定性が阻害され粕の生成が多くなるなどの不都
合を有している。

本発明者らは、かかる欠点を改善する方法につき鋭意検
討した結果、単量体に可溶性の触媒を用いてアクリル酸
アルキルエステル、架橋性単量体、乳化剤を含む水分散
糸を均質化処理した後加熱重合し、引続き実質的に新た
に触媒を添加することなく、メタクリル酸アルキルエス
テルなどの塩化ビニル系樹脂との相容性を高めるビニル
系弔量体を重合せしめることにより、通常の乳化重合で
は得られ難い粒子径の大きいゴム重合体が容易に得られ
、かつ塩化ビニル系樹脂さ相容性を有する樹脂成分がゴ
ムを十分に結合し１、得られる共重合体が塩化ビニル系
樹脂の耐衝撃強度をＷ４著に向上させることを見出し、
本発明に至っｊ：。

すなイ）も、本発明は〔Ｉ］アルキル基の炭素数が２〜
８個であるアクリル酸ア゛ル、ヤルエステル８０〜１０
ｒ）重堵％、該ニス１ルと共重合可能な他の弔喰体（）
〜２０重に％、架橋性単量体ならびに単量体に可溶性の
触媒及び乳化剤を含む水分散系を均質化処理Ｌ７、次い
で重合して得られるゴｌ−重合体（Ａ）　２０〜８０爪
撹部の存在下に。

実質的に触媒を新たに添加することなく、ゴム重合体（
２）に包含される触媒により低級メタクリル酸アルキル
エステル、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルからなる群
より選ばれｔこ少なくとも一捕の単量体または該単量体
とこれと共重合可能な他の単量体０−３０重鼠％かりな
る小量外混合物（Ｂ）　８０〜２０重量部をグラフト共
重合せしめて得られるグラフ１−共重合体３〜７０重准
部、及び［ＩｒＦ塩化ビニルビニル樹脂少くとも塩化ビ
ニルが７０重斌％以ｔとこれと共重合１ｉＪ能な他のエ
チレン系単量体との共重合樹脂９７〜３０重量部からな
る塩化ビニル系樹脂組成物を提供するものである。

本発明の組成物の一成分である［■〕グラフト共重合体
は以Ｆに述べる処方にまり製造される。

本発明のゴム重合体の製造に当り、使用されろアクリル
酸アルキルエステルはアルキル基が２〜８個の炭素数を
有する中量体であり、その例としてはアクリル酸エチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ペンデル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ｎ−オ
クヂル、アタリル酸２−エチルｌ＼キシル等を挙げるこ
とができる。これらの月１Ｊ′＆体は２０ｉ３１％まで
共ｆｔ合Ｃ１工能な池のモノビニリデン化合物と置良す
にとができ、このような共重合し得るモノビニリチン単
量体の例とし、では、スチレン、ビニルトルエン、α−
ノヂルスチレンなどのｈ６族ビニル単量体、アクリルニ
トリル、メタクリレートリルなどの不飽和ニトリル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、ブ
ヂルヒニルエーテル、オクチルビニルエーテル等のビニ
ルエーテル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
等のメタクリル酸アルキルエステル等を挙げることがで
きる。ゴム状重ａ体のガラス転移温度が−１０°Ｃ以下
になるように単量体の種類と、共重合量を選ぶのが好ま
しい。本発明の実施に当り、ゴム共重合体（Ａ）はアク
リル酸アルキルエステルと架橋性、ｔｐ量体とを共重合
したものであることが最終組成物の耐衝撃性を改良させ
るため必要である。架橋性単量体を共重合しないと、十
分な耐衝撃向上効果が得られない上、塩侶ビニル樹脂組
成物の加工性が低下することから好ましくないのである
。

架橋性単量体の使用量はコム重合体用の全単量体に対し
て０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％で
あり、０．１重量％より少量となると十分な架橋の効果
が得られば、１０重量％を越えると架橋度が過剰なもの
となり、いずれも耐衝撃性が低下する傾向にあるため好
ましくない。架橋性単量体としては例えば多価アルコー
ルのジ及びトリーメタクリル及びアクリル酸エステル（
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレ−１−１ｌ、８−ブチレングリコールジメタクリレ
ートなど）、多価アルコールのジビニルエーテル（エチ
レングリコールジビニルエーテルなど）、ジビニルベン
ゼン、アリル化合物（ジアリルフタレート、ジアリルマ
レート、トリアリルシアヌレート、アリルメタクリレー
ト、アリルアクリレートなど）等が挙げられ、これら架
橋性単量体は単独で使用しても良く且つ２種以上を混合
使用しても良い。

本発明において使用される触媒は上記単量体混合物に可
溶性の触媒であることが必要であり、このような触媒の
例としては有機過酸化物、たとえばベンゾイルパーオキ
シド、ラウロイルパーオキシド、１．−ブチルパーオキ
シベンゾエート、し−プチルパーオキシピバレ−１・等
およびアソ化合物、たとえばアゾビスイソブチロニトリ
ル、アソビスジメチルバレロニトリル等カアリ、単独な
いし混合使用することができる。

これらの油溶性触媒は通常全仕込単量体に対し０．２〜
２重量％用いられるが、用いる触媒の種類、重合条件に
よりその最適量は予備実験により容易に決定される。

また全単量体を重合するに足る、用いる触媒量の全部な
いし大部分を均質化処理前に系内に添加しておくことが
望ましいが、必要ならグラフト重合前に更に添加するこ
とも可能である。

また触媒はアクリル酸アルキルエステルの重合過程にお
いては一括添加しても良い［７、分割して加えても良い
。

乳１じ剤としてはアニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤
、カチオン系乳化剤を使用することが出来るが、均質化
工程で微細な乳化分１枚液を得て、重合を安定的に進行
させるためにはラウリル硫酸ｉ　＋−！Ｊウムなどの高
級アルコール硫酸エステルｍ類、ドデシルベンセンスル
ホン酸す！・リウムなどのアルキルアリルスルポン酸塩
類、オレ・ｆン酸ナトリウムなどの脂肪族塩類などのア
ニオン系乳化剤を用いることが望ましい。また、アニオ
ン系乳化剤に組合せて高級アルコール、ノニオン系乳化
剤などを用いることが出来る。乳化剤の使用量は均質化
処理によって得ら１、れる単量体混合物の分散液滴　に
も関係し、均質化のための操作条件と合わせて決定され
るが、一般にゴム重合体用の全単量体の０．２〜５重量
％用いられる。また乳化剤の一部は均質化後または重合
反応中適宜添加することが出来る。

本発明のコム重合体間の製造に当り、上記で述べたアク
リル酸アルキルエステル、架橋性用１’ｉ４体、触媒及
び乳化剤を含む水分散系は重合に先へｆぢ、強力な剪断
力を適用才ろことにより均質化され微１４＋１懸濁液４
・される。ゴム重合体内〇粒径は均質イし処理での単量
体の平均分散粒径に依存し、かつこのゴム重合体の粒子
径が塩化ビニル系樹脂にグラフト共重合体を混合した時
の塩化トニル系杓脂組成物の性質に影響するので、一般
に＝ｆ　Ｊ、重合体の平均粒径は約２　ｔｔ以下とする
のが好ましく、より好ましくは０．２−１　ｐにするの
が望ましい。平均分散粒径の調節は使用さオ［る乳化剤
量、均質化処理に際し７での操作条件に誹り容易に達ｎ
（される。

この目的のためにはコ［１イドミル、ホモジナイ→）°
−、フロージェットミキサー、ホモミキサーなどの公知
の均質化装置を用いることができる。

Ｆ−Ｊ　質化処理に際（７て、アクリル酸アルキルエス
テル及び架橋性単量体はその用いる全量を均質化しても
、才た重合熱の除去を容易にするため一部を均質化した
のち重合過程において残部を連続的にまたは問題的に加
えることもできる。

均質化処理されたアクリル酸アルキルエステル及び架橋
性単量体は次いで重合に付される。

アクリル酸アルキルエステルの重合に際し重合温度は用
いる触媒に応じて適宜定めることができるが、通常４０
〜８０°Ｃが採用される。攪拌は分取部の凝集を防出で
きる程度に緩和に行うのが望ましい。

アクリル酸アルキルエステルを重合した後、次に塩化ビ
ニル系樹脂との相容性を高めろため、得られたゴム重合
体体）２０〜８０重量部の存在下に、実質的に触媒を新
たに添加することなくコム重合体（５）に包含される触
媒により低級メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビ
ニル及び不飽和ニトリルから選ばれた少くとも一種の単
量体又はこわら単量体とこれと共重合（７得る他の単量
体０〜３０重量％から成る単喰体混合物（Ｂ）８０〜２
０重量部をグラフト共重合させる。

得られるグラフト共重合体の組成は得られる塩化ビニル
糸樹脂組成物の性質に大きな影響カミある。アクリル酸
アルキルエステルのコ゛ム重合体の臘が２０重憾部以Ｆ
の共重合体は得られる塩化ビニル糸樹脂組成物の耐衝撃
強度の改良力５十分でなく、−万８０重竜部以りでは塩
化ビニル系樹脂に相容性を有する成分が少ないことから
嘱化ヒニル樹脂組成物の耐衝撃強度が不十分なものとな
り、また加工性が悪くなるので好ましくない１、 （Ｂ）　’％　電体としては、（１）メタクリ５Ｉし酸
アルキルエリステル 合物（）〜８０＠喰πと不飽和ニトリルを含むそＱ）池
の１し１合ｉ’ｊＪ能な単量体０〜２０重量％、または
（２）芳香族ビニル化合物４０〜８０重１％、不ｆ泡打
ドニ１ーリル１（）〜５０ｉ隈’！ｇとツタアクリル酸
アルキルエステルを含むその他の共重合可能−〇中Ｈ体
０　＝−　２　０　ｉ１ｊ憶％、または（３）メタクリ
ル酸アルキルエステル２０〜７　０　重電．Ｑに、芳香
族ビニル化ば物ｌＯ〜６０爪ー喰％、不飽和ニトリル２
０〜５　０　＠ｌ］％とその他の共重合可能な単量体０
〜２０重量％の３種の単量体成分が好ましく用いられる
。メタクリル酸アルキルエステルは炭素数が１〜４のア
ルキル基を有する化合物であって、具体的にはメタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ルなどが挙げられ、単独または混合して使用できる。芳
香族ビニル化合物としては、スチレン、ビニルトルエン
、α−メチルスチレン、クロロスチレン等が挙げられる
。また小胞ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタク
リロニトリルが挙げられる。

上記各単量体はその２０重量％までをこれと共重合可能
なその他の単量体に置換することができ、このような単
量体としてアクリル酸エステル、アクリルアミド、メタ
クリル酸、炭素数が５以上のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル、アルキルビニルエーテル、ア
ルキルビニルエステル等が挙けられる。これらの単量体
は架橋性単量体とともに重合して、その全部を架橋して
も良く、またその一部を架橋しＣも良い。グラフト共重
合は一般に５０〜９０′Ｃで実施さｉする。単量体は全
線を一度に、あるいは全部まｆこはその一部を連続的に
または問題的に加えつつ爪台を進めることができる。

史にｆｆｉ　ｒｌｃ体は使用する成分をオペで混合使用
しても良いが、相容性が満し得る前記成分範囲の内で組
成を装すしつつ二段またはそれ以上の多段で重合するこ
とができる。

グラフｔｉｔ合後グラフト共重合体の水分散液は噴震乾
燥によるか又は塩析凝固して洗浄した後乾燥することに
よって回収される。この際塩化ビニル系翻脂の水分散液
と光凝固することも出来る。また、凝固時に老化防止剤
や熱安定剤、加工性改良剤等を加えることが出来る。

本発明の塩化ビニル系組成物の他の一成分であるｒｎｌ
　ｊＪＡ化ヒニビニ肥または少くとも塩化ビニルが７０
改星％以上とこれと共重合可能な他のエチル系単量体と
の共重合体は公知の方法で１％１１造さ第１だものが使
用できる一木光明の塩化ビニル系樹脂組成物において〔
Ｉ〕グラフト共重合体と［ｍ〕塩化ヒニビニ樹脂との配
合割合は一般に８〜７０重量部：９７〜３０重量部、好
ましくは５〜５０重量部重量部−９５〜５０とされる。

［１１グラフト共重合体の配合量が３重量部より少なく
なると耐衝撃性の向上効果が乏しく、一方７０重量部を
越すと塩化ビニル系樹脂の添加効果が失われるので好ま
しくない。

グラフト共重合体と塩化ビニル系樹脂の混合物はロール
、バンバリーミキサ−１押出機、射出成型機等で加工す
ることができる。

本組成物には熱安定剤の他に光安定剤、溶剤、充填剤、
帯電防止剤、加工助剤、あるいは必要な場合には少量の
可ソ剤を加えることも可能である。また本発明の組成物
には、塩化ビニル樹脂と混合可能な他の重合体、例えば
エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−アクリル
酸エステル系共重合体、エチレン−メタクリル酸エステ
ル系共重合体及びこれらの共重合体と塩化ビニルとのグ
ラフト共重合体、スチレン−アクリロニトリル系共重合
体、スチレン−メタクリル酸エステル系共重合体、ＡＢ
Ｓ系樹ｎ旨１ＭＢ５系樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
ェン系樹脂、塩素化ポリエチレン等とともＧこ塩化ビニ
ル樹脂に配合することも可能である、 以ト実施例をもって詳細に説明する。なお実施例中の部
または％はし）ずれも爪凧基準である。

実施例１ （グラフト共重合体の調製） 次の物質を含む粗い分散液を攪拌容器中で調製しｆこ。

アクリル酸ｚ１−ブチル　　　　　　　　６０　部ドデ
シルベンセンスルホン酸ソータ１．０部トリエチレング
リコールジメタクール−）　　　　　ｉ、２部ラウロイ
ルパーオキシド　　　　　　　　０．６部蒸溜水　　　
　　　２００部 上記粗い分散液をマントンガラリン型２段高圧ポンプホ
モジナイザー（第１段圧力１５０Ｋｇ＋Ｊ、第２段圧力
３０−一）に通して均質化′　処理した後、攪拌機、温
度計、還流冷却器を備え゛た重合反応槽に仕込んだ。重
合反応ＩＩＩを７０℃に昇温しで２時間反応後、少量分
散液を採取し、固形分濃度から重合率を求めｔごところ
９８％であり、濁度より算出した平均粒径は０．６μで
あった。また採取液を塩析凝固して乾□燥後トルエン不
溶分を求めｔごところ９５％であった。

次に重合反応槽を７０°Ｃに保つｔこままメタクリル酸
メチル４０部を２時間（こわたり滴下したのち８０℃に
て２時間反応を行つｔコ。重合率は９・８％であった。

得られた水性分散体は塩化カルシウムにより塩析凝固１
ｙ　ｔ＝後脱水、洗浄、乾燥した。

（塩化ビニル樹脂組成物の調製） 前記で得られたアクリル系改質剤１８部を平均重合度１
０００の塩化ビニル樹脂１００部と、三塩基性硫酸鉛２
部、ステア１】ン酸鉛１部、ステアリン酸カルシウム０
．５部と混合り、テ１７０℃にて熱ロールにより５分間
混線後１８５℃にてプレス成形し、試料を調製した。常
法に従い２０°Ｃにてノツチ付アイゾツト衝撃強度（ｌ
／８インチ厚み）と引張り強度を測定し、第３表の結果
を得た。

まｔこ、第８表には得られた塩化ビニル樹脂組成物の５
００時間のウェザロメーターによる曝露試験の結果をろ
クシｔこ。

本発明により得られる試料は高い衝撃強度、良好な溶融
流動性を有する上しかも耐候性に秀れていることがわか
る。

＼ ＼ ＼ ＼ ＼ ＼ ＼ 実施例２〜５ 実施例１においてグラフト川量体のメタクリル酸メチル
４０部に代えて第１ｆｉに示したＪＰ量俸混合物を用い
た以外は同様に”Ｃグラフト共爪廿体を製造しｔこ。こ
のようにして得られたクラフト共重合体を実施例１と同
様にして塩化ビニル糸樹脂組成物とした。結果を第；３
表にホ才。

第　　ｌ　　衣 実施例６〜８ 実施例ダチｌにおいて架橋剤であるトリエチレングリコ
ールジメタクリレート１．２部に代えて、第２表に示し
た架橋性単量体１．２部を用いた以外は同様にしてクラ
フト共重合体を製造した。

また、アクリル酸１１−ブチルを重合した後一部採取し
て調べた平均粒子径、及びトルエン不溶分は第２表に示
した通りであった。実施例１と同様にして塩化ビニル系
樹脂組成物乏した。結果を第３辰に示す。

第　　２　　表 比較例１ 次の物質を含む水分散液をかきまぜながら６０°Ｃに保
った。

蒸溜水　　　２００部 ドデシルベンセンスルホン酸ソーダ　　　　　０．０８
部エチレンジアミノ４酢酸２ナトリウム　　　０．０１
　　部硫酸第１鉄７水塩　　　　　　　　　０．００５
部リン酸すトリウム１２水塩　　　　　　０．５次にア
クリル酸ｎ−ブチル６０部、トリアリルシアヌレート１
．２　部、クメンハイドロパーオキシド０１部の単量体
混合物の５％を仕込／シｔコ。ａｏ分後、ドデシルベン
センスルホン酸ソータ０．３部添加し、４時間で残りの
単量体混合物９５％を連続滴下した。滴下後１時間型合
を行っｔコ後少量分散液を採取し、重合率を求めたとこ
ろ９８％であり、濁度から求めた）ト均しノ径は０．１
５　Ｉｔであった。またトルエン不溶分は９４％であっ
た。

次に上記分散液にロンガリノトを０．２部添加した後、
６０°Ｃにてメタクリル酸メチル４０部、クメンハイド
ロパーオキシド０．０８部の甲以体混合物を２時間にイ
）たり添加し、その後１時間保って重合を完結した。得
られた水性分散体は実施例１′と同様塩析乾燥して粉末
の樹脂を得ｔこ。

このようにして得られたグラフト共重合体を実施例１と
同様にし−Ｃ塩化ヒビニ糸樹脂組成物とした。結果を＠
８表に示す。

比較例２ 比較例１と同様にして得られたアクリルゴムエマルジョ
ン（平均粒径０．１５／’）１０部（ゴム固形分として
）とともに次の成分をかきまぜながら６０°Ｃに保った
。

蒸　溜　水　　　　　　　２００部（合計量）ドテシル
ベンゼンスルホン酸ソータ　　　　０４５０ンガリノト
　　　　　　　　　　　　　　　０４５エチレンシアミ
ン４酢酸２ナトリウム　　　００１５硫酸第１鉄７水塩
　　　　　　　　０００５リン酸ナトリウム　１２水塩
　　　　０．５次にアクリル酸１１−ブチル１００部、
１〜リアリルシアヌレ一ト２部、クメンハイドロパーオ
キシド０．１５部の単量体混合物を４時間で連続添加し
、３部均粒径０３９μのゴｌ、　ｉｇ合体水分散液を得
た。まｊ、−このゴノ・のトルエン不溶分は９３％であ
った。次にこの得られたゴムエマキジ９ン６０部（ゴム
固形分として）の存在下比較例１と同様にしてメタクリ
ル酸メチル４０部を乳化グラフト重合し、同様に処理し
ｔこ。このようにして得られたグラフト基土合体を実施
例１と同様にしてｊ＃ａ（Ｂビニｌし系樹脂組成物とし
ｔコ。結果を第８表に示す。

比較例３ クラフト共重合として市販のＭＢＳ系改質■ 剤カネエースｌ’３−１２　　を用いた以外は実施例１
と同様にして塩化ビニル系樹脂組成物としｆ、：、結果
を第３表に示す。

実施例９ ラウτコ・イルパーオキシド０．６部を溶解したアクリ
ル酸１１〜ブチル３０部、ドテシルベンゼンスルホン酸
ソータ２０部、１．ｓ−ブチレングリコールジメタクリ
レーｈ　Ｏ，６部、蒸溜水２００部を反応槽内で予備攪
拌したのち、重合反応槽に接続されたホモミキサー（特
殊機化工業社製パイプラインホモミキサー）を通じて重
合槽に再循環した。１０公役均質化された分散液を全量
反応槽に戻して７０”Ｃ１こ加温した。１．５時間後、
３０部のアクリル酸１１−ブチル、ｌ、３プチレンクリ
コールジメタクリレ−１−０，６部の単量体混合物を添
加し、更に１．５時間後、メタクリル酸メチル４０部を
２時間にわたり連続滴下ｔノた〇 メタクリル酸メチルを添加する前に重合反応液を採取し
アクリル酸ＩＩ−フチルのｆＡ　台率ヲ求めたところ９
５％であつＩこ。升、ｌこ平均粒径は０．９μであった
。！ぽ合後の水性分散体は実施例１と同様に処理して塩
化ビニル樹脂組成物を調製【７た。このもののアイゾ、
１−衝撃強度は８４　Ｋｆｒｍ／ｃｄであり、引張強度
は４８５　Ｋｙ／ｄｉであった。

以　　−Ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔Ｉ〕　　アルキル基の炭素数が２〜８個であるアクリ
   ル酸アルキルエステル８０〜１００重’Ｊ１％、該エス
   テルと共重合可能な他の単量体０〜２０重ｉｔ　９ｆｒ
   、架橋性単量体ならびに単量体に可溶性の触媒及び乳化
   剤を含む水分子１９．系を均質化処理ｔ７、次いで重合
   して得られるゴム重合体内２０〜８０重敏部の存在Ｆに
   、゛実質的に触媒を新たに添加することなく、ゴム重合
   体内に包含される触媒により低級メタクリル酸アルキル
   エステル、芳香族ビニル及び不飽和ニトリルからなる群
   より選ばれた少なくとも一種の１１績体または該単量体
   とこれと共重合可能な他の＠１ｆｔｔ体０〜３０重壜％
   から成る単鳳体混行物（Ｊ３）　８０〜２０重量部をグ
   ラフト共重合せしめて得ら１するグラフト共重合体３〜
   ７０重尾部、及び ［１［］　　塩化ビニル樹脂または少くとも塩化ビニル
   が７０重量％以上とこれと、共重合可能な他のエチレン
   系単量体との共重合樹脂９７〜３０、重量部から・なる
   塩化ビニル系樹脂組成物。