JPS5952042B2 - 床面切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床面切削装置に関しより詳細には床面切削装置
に用いられる駆動装置および切削刃支持装置の改善に関
する。

米国特許第３３７６０２１号明細書には本発明の装置を
極めて有利に利用できる型の床面切削機が開示されてい
る。

その装置はフレームに対して枢動式に取り付けられたヘ
ッドによって支持される切削刃を組み込んでいる。

前述の明細書において開示されている如き装置はヘッド
駆動連結棒とその関連する部品および軸受の急速振動が
不足すること；連結棒部品および軸受の潤滑が不十分な
ことおよび枢動点において振動ヘッドが過度に摩耗する
こと；そのような機素の修理・交換に不当に高い経費を
要すること；および切削刃をヘッドの底面に締め付ける
ことが困難なこと；等の問題点を包含している。

上述の問題点および次点に対する解決策を提供するのが
本発明の主要な目的である。

本発明の装置は基本的に下記の如く具体化される。

第１および第２の管状部を有し、それぞれの管状部分は
離間する平行な軸線を有して一体に結合され、第２の管
状部分がヘッドに対して枢動式に連結されるようになさ
れた連結機素と； 前記第１の管状部分の中で伸びて前記フレームに回転可
能に支持されており駆動部に連結されてそれによって回
転駆動さＩするようになされかつそれらの間が潤滑側受
は入れ空間であるようになされた２個の軸方向に離間す
る偏心輪を有してその偏心輪を回転駆動する駆動軸と； 前記第１の管状部分によってその内側にそれぞれ支持さ
れて駆動軸によって偏心輪が回転駆動されると第１の管
状部分、ヘッドおよび切削刃を振動させるように前記偏
心輪を受は入れる２個の環状軸受と；を備えた床面切削
装置。

また管状部はその構造を単純にしかつそのコストを廉価
なものにするように平板によって相互に接合される管材
で形成することができる。

更に切削刃は後述する如く締め付は装置によってヘッド
の底面に容易に取り付けることができる。

次に述べる事柄が重要であってこれらのことが切削力が
非常に大きい時にその堅実な運転を可能にする。

すなわち、ヘッドはアルミニウム、アルミニウム合金、
マグネシウムおよびマグネシウム合金から構成される群
から選択される軽金属で形成され、ヘッドは帯状部材に
よって相互に連結される細長い２つのフランジを有し、
そのフランジは細長いフランジの上方端近くで部分的に
厚くなされてフレームに連結される枢動軸のための軸受
孔を形成する２つの突状部を画成し、軸受孔は駆動軸に
対して平行な枢動軸を包含するようになされる。

本発明のこれらおよび他の目的またはその有利性はその
実施例の詳細とともに以下の説明および図面からより十
分に理解されるであろう。

つぎに図面を参照すると本発明の目的を包含する第１図
および第２図には本発明の装置が組み込まれる機械装置
の１形態が符号１０によってその全体を示されている。

機械装備１０に装備されているのは機械装置の容易な運
搬および操縦を可能にする一対のゴム・タイヤ１２であ
る。

車輪すなわちゴム・タイヤ１２は基礎フレーム１６の後
方端部を貫通する車軸１４によって支持されている。

フレーム１６には電動モータ１８が装備されているがこ
の機械装置１０はまた内燃機関で駆動することもできる
。

モータ１８はフレーム１６に設けられる長穴２０を貫通
する４本の取り付はボルト１９によって所定の位置に保
持される。

長穴２０は駆動ベルト２１の張力を調節するために設け
られているのでボルト１９を緩めるとモータはフレーム
上を前後に移動することができる。

モー夕１８を覆いかつフレーム１６に取り付けられてい
るのはカバー・シュラウド２２である。

シュラウド２２はフレームの側部壁２３上を滑動し第１
図に見られる如くボルト２４によって所定の位置に保持
される。

フレーム１６の前方端上に位置しているのはノーズ・ウ
エート （鼻型状荷重）２５である。

このウエートはシュラウド２２の前方縁部をウェー１〜
２５と固定する着脱自在のワイヤ・クリップ２６によっ
て所定の位置に保持される。

このウエートは後述する切削刃２８に作用する必須の荷
重を提供する。

取手枠２９は１対の細長い管状部材３０から成り、管状
部材はその下方端部がシュラウド２２に固着されその上
方端部は管状の横断部材３１および３２によって接合さ
れる。

握り部３３は機械装置１０を操作して操縦するために用
いられる。

第３図乃至第５図に切削ヘッド・サブアセンブリ３６を
詳細に示す。

前述のフレーム１６はほぼＵ字型の形状であって第５図
に最も良く示されるように水平な帯状部分３４および１
対の垂直なフランジ３５を有している。

フレーム１６の前方端で１対のフランジ３５の間には切
削ヘッド３８が位置決めされる。

切削ヘッド３８には添え板４０および１対のフランジ４
２が形成される。

切削ヘッドは両１対のフランジ３５および４２を貫通す
るピン４４によってフレーム１６の上方端に枢動可能に
取り付けられる。

１対のフランジ３５を貫通してそれらに回転自在に支持
されているのは回転自在に取り付けられた駆動軸４６で
あってこれは第４図および第６図に示される。

駆動軸４６は両側の外方端部を１対のローラ・ベアリン
グ４８によって回転自在に支持されており一方ローラ・
ベアリング４８はボルト５０によってフランジ３５にボ
ルト止めされている。

ベアリング４８の中のカム軸を留めているのは１対の係
止スリーブ５２であってそれらはベアリング４８のすぐ
外側で駆動軸４６に取り付けられる。

駆動軸４６の１方の端部にキー止めされているのはＶベ
ルトを支持するようになされたシーブ５４である。

モータ１８の軸５６に取り付けられているのは同様のシ
ーブ５８であってそれはシーブ５４の回転平面と同一平
面上に取り付けられている。

２個のシーブ５４および５８はゴム製のＶベルト２１に
よって連結される。

Ｖベルト２１の張力は前述した方法で調節される。

駆動軸４６は連結機素９１の第１の管状部分９０の中で
伸長し連結機素９１はまた小口径の第２の管状部分９２
を組み込んでいる。

これらの管状部分は好都合にかつ廉価に鋼管材料で形成
することができ鋼管材料はそれらの外方側部、例えば９
４および９５に単に溶接される鋼板９３で相互連結され
る。

（第７図参照。）したがって機素９１のコストは最小
にされる。

駆動軸４６は２個の軸方向に離間された偏心輪９６およ
び９７を支持している。

第７図を参照すると偏心輪９６の軸線９６Ｃは駆動軸４
６の軸線４６ａとは異っている。

各々の偏心輪は円筒状であってブッシングの如きベアリ
ングの中で゛回転する。

２個のブッシングは符号９８および９９で示されており
管部の中の座ぐり孔９８ａおよび９９ａの中に収納され
て段付きの側部９８Ｃおよび９９ｂに接している。

このように２個の偏心輪の間に設けられた広い空所は潤
滑剤（グリース）溜めを提供し後述する如く駆動軸が回
転して偏心輪が軸部９０および機素９１を前後に振動さ
せる時にベアリングに長く永続的に潤滑剤を供給する。

軸部４６ｂは２個の偏心輪の間で伸長してそれらを相互
に連結する。

それらの偏心輪が互に向い合った端部すなわち面９６ａ
および９７ａを有していてそれらの面が前方に張り出し
て偏心しているために偏心輪が回転するとグリースを積
極的に押しのけることに注目されたい。

この機能がグリースを径方向外方にかつ軸方向にブッシ
ングおよび偏心輪とブッシングの軸受面の方へ押しのけ
て潤滑作用を助長している。

面９６ａおよび９７ａは偏心輪の外側面を軸線に関して
αの角を有するそれぞれの平面９６ｂおよび９７ｂで横
断している。

角αは９０°以下である。

図示の如くグリースは軸９０に設けられたグリース継手
１０１から空所１００へ導入される。

環状のエラストマ製のシール１０２および１０３がそれ
ぞれのブッシングの反対端部に置かれ図示の如く座ぐり
孔１０２ａおよび１０３ａの中に押し込まれている。

これらのシールは偏心輪の軸を押圧してグリースの漏出
を防止する。

機素９１の反対端にはブッシング６６で管部９２に回転
自在に支持されるベアリング軸６８が設けられる。

軸６８はまた切削ヘッド３８に設けられてもよい。

軸４６が回転すると機素９１が前後に振動して第３図に
矢印Ａで示すように切削ヘッド３８を管４４の軸線に関
して前後に揺動させる。

切削ヘッド３８の下方端部ではフランジ４２は幅が広く
なっていて切削刃台７０を収納している。

台７０は両２対のボルト７２および７４によって切削ヘ
ッドに対して調節可能に支持されている。

ボルト７２は切削刃台７０の後方部に設けられている開
ロア５を貫通して連結棒軸６８の両端部にねじ込まれる
。

ボルト７４は開口アロを貫通して軸７７の両端部にねじ
込まれる。

切削刃台座７０を設ける目的は切削刃７８を切削位置に
強固に固定するためである。

切削刃台座７０の後方縁部には両１対の調節ボルト８０
および係止ナツト８１が設けられておりそれらは切削刃
の出具合を調節する刃止め８２の位置を調節することが
できる。

切削刃台座７０の前方縁部８３は切削刃に対して極力大
きな剛性を与えるように勾配がつけられておりこれはさ
らに切削刃７８と切削される床面との間の傾斜角を浅く
することができる。

第８，１０および第１１図はアルミニウムあるいはアル
ミニウム合金またはマグネシウムあるいはマグネシウム
合金の如き軽金属から形成される変形された切削ヘッド
１３８を示す。

切削ヘッド１３８は帯状部材１４０によって相互に連結
される細長いフランジ１４２を有している。

それらのフランジはその上方端部近辺で部分的に厚みを
増されて２つの拡幅された突出部分２４２を形成しそれ
らの突出部は枢動軸１４４を受は入れるための拡幅され
た軸受孔１５０を形成している。

枢動軸はフレーム・フランジ１３５ （第５図のフラン
゛ジ３５に対応する）に連結される。

軸受孔および突出部は１９．１ｍｍ （３７４インチ）
より大きく好ましくは１９．１ｍｍと３８．１ｍｍ （
１１／２インチ）の間の長さである距離ｌを有する。

その結果孔１５０を包囲する切削ヘッド金属の摩耗が防
止され特に大きな切削力で運転することを可能にする。

軸受孔は枢動軸１４４を緊密に受は入れるように寸法法
めされてそれらの共通軸線１４４ａを形成する。

第１１ａ図は１変形例を示しておりこれは軸１４４を収
納して孔１５０の中に収納されている鋼管３４４を有し
ている。

鋼管３４４は荷重を分配して軽金属製突出部２４２の破
壊摩耗を防止する。

第８図および第９図は同様にその底辺１３８ａを切削ヘ
ッド１３８に固着される変形された切削刃用保持板１７
０の使用例を示す。

切削刃１７８は保持板によって底辺１３８ａに対して締
め付けられる。

軸１７７および１６８はフランジ１４２を貫通して帯状
部材１４０と平行に伸長し各々のフランジの外方側部に
軸突出部１７７ａおよび１６８ａを設けている。

２対の締付具２００および２０１が互に平行に各々の軸
の両端に設けられる保持板および切削刃の中の適宜な孔
を通って伸長している。

それらの締付具は頭部２００ａおよび２０１ａを有して
おりそれらの頭部は割すワツシャ２０２および２０３を
保持板の底面に対して締め付ける。

同様にして、締付具は軸突出部１７７ａおよび１６８ａ
に設けられるねじ切りされた孔１７７ｂおよび１６８ｂ
にねじ込まれるねじ切りされた柄部２００ｂおよび２０
１ｂを有する。

したがって１方の手２１０だけを用いて第９図に示す位
置に切削刃を締め付けることができ（すなわち締付具の
頭部を包み込んでいるレンチ２０４を操作する）一方切
削刃は他方の手２１１によって保持されて位置決めされ
る。

本切削装置１０の操作方法はその切削される床の型によ
って変わる。

床と切削刃７８の角度が急になればなるほど刃は床を深
く削ることになる。

この角度は車輪を床から持ち上げることによって変える
ことができる。

またこの角度は切削刃７８を台座７０の縁部を通って更
に伸ばすことによって変えることもできる。

ベニア板あるいは合板の床を削る際には台座７０の縁部
から更に１０ｃｍ（４インチ）あるいはそれ以上伸びた
特別に長い刃が有効であることが判明している。

刃７８を台座の外方へ長く伸ばすと切削刃と床面の間の
角度は小さくなる。

切削刃に対して加えられる荷重もまた削られる床面によ
って変えられる。

その荷重は手によって棒バンドル２９に加えられる圧力
によって変えることができる。

一般的に言ってこの機械は車輪が床から１．３ｃｍ （
１／２インチ）離れるまで棒バンドルを持ち上げた時に
最良の運転状態となる。

非常に堅い床面を削るときにはその切削刃に歯を形成し
た刃が有効なことが確認されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を組み込んだ床面切削装置を示す
側面図。 第２図は第１図の床面切削装置の平面図。 第３図は第４図の線３−３に沿った拡大した側面図。 第４図は第３図の線４−４に沿った断面図。 第５図は第３図の線５−５に沿った断面図。 第６図は第４図に見られる連結機素の拡大図。 第７図は第６図に示す連結機素の側面図。第８図は側面
図。 第９図は斜視図。第１０図は第８図のヘッドを示す正面
図。 第１１図は第８図の線１１−１１に沿った平面図であっ
て第１１ａ図は第１１図と同様の平面図。 １０・・・・・・床面切削機、１２・・・・・・車輪、
１６・・・・・・フレーム、１８・・・・・・駆動部、
２９・・・・・・ハンドル、３５・・・・・・フランジ
、３６・・・・・・ヘッド、４０・・・・・・帯状部材
、４６・・・・・・駆動軸、７８・・・・・・切削刃、
９０・・・・・・第１の管状部、９１・・・・・・連結
機素、９２・・・・・・第２の管状部、９６，９７・・
・・・・偏心輪、１００・・・・・・潤滑側受は入れ空
間、１４４・・・・・・枢動軸、１５０・・・・・・軸
受孔、１６８，１７７・・・・・・軸、１６８ａ、１７
７ａ・・・・・・軸突出部、２００，２０１・・・・・
・締め付は装置、２００ａ、２０１ａ・・・・・・頭部
、２４２・・・・・・突状部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の（ａ）〜（ｊ）の構成要素を備えた床面切削装
   置： （ａ）フレーム； （ｂ） 前記フレームに支持される駆動装置；（Ｃ）
   前記フレームを支持する車輪； （ｄ） 前記フレームを誘導するハンドル；（ｅ）前
   記フレームに枢動式に取り付けられるヘッド：該ヘッド
   は軽金属で形成され、また帯状部材によって結合された
   ２つのフランジを有しており、このフランジはフレーム
   に連結される枢動軸のための軸受孔を形成する２つの突
   状部を形成し得る程度に部分的に厚くなされている；（
   ｆ） 前記ヘッドに支持される切削刃；（ｇ） 連
   結機素：該連結機素は第１の管状部分と第２の管状部分
   とを有し、これ等の管状部分は各々の軸線が平行に離間
   した関係で一体に結合されておりかつ第２の管状部分は
   その軸線を中心として枢動可能なように前記ヘッドに連
   結されている； （ｈ） 駆動軸：該駆動軸は前記第１の管状部分の中
   を伸長して前記フレームにより回転可能に支持されてお
   り、また前記駆動装置に連結されて回転するようになさ
   れている； （ｉ） 軸方向に離間した２つの偏心輪：これ等偏心
   輪は前記駆動軸によって回転されるように支持されてお
   り、またこれ等２つの偏心輪の間に潤滑側受は入れ空間
   を形成している； （ｊ）２つの環状軸受：これ等環状軸受は前記第１の管
   状部分によってその内側にそれぞれ支持されており、ま
   たこれ等環状軸受は、前記駆動軸によって前記偏心輪が
   回転されると前記第１の管状部分、前記ヘッドおよび前
   記切削刃を振動させるように前記偏心輪をそれぞれ収容
   している。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の装置において前記突
   状部における前記軸受孔が１９．１ｍｍよりも大きな長
   さを有することを特徴とする床面切削装置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   軸受孔の中を伸長してかつ前記突状部間を伸長し前記枢
   動軸を受は入れる如く寸法法めされている軸受管を包含
   することを特徴とする床面切削装置。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   枢動軸が前記軸受孔の中に緊密な状態で収容されるよう
   になされていることを特徴とする床面切削装置。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の装置において、底面
   を前記ヘッドに取り付けられる切削刃保持板と；前記ヘ
   ッドの帯状部材に対して平行にかつ前記ヘッドのフラン
   ジを貫通して伸長して前記フランジの外側に軸突出部を
   備える２本の軸と；前記切削刃保持板を貫通して伸長し
   前記軸突出部の中のねじ切りされた孔にねじ込まれてそ
   れと係合するねじ切りされた柄部と前記保持板および前
   記ヘッドの底面の間で切削刃を締め付けるために回転さ
   れる前記保持板の下に位置する頭部とを有する締付具と
   ；を包含することを特徴とする床面切削装置。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   軽金属はアルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウ
   ムおよびマグネシウム合金から成る群より選択されるこ
   とを特徴とする床面切削装置。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載の装置において、前記
   第１および第２の管状部分が異る外径を有する一定長さ
   のパイプから形成されることを特徴とする床面切削装置
   。