JPS5952565A - 装飾材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂よりなる装飾材料の製造方法に関し、
特には新規な印刷方法を応用して装飾材料、特に建築用
内装材として好適な装飾材料の製造方法に関する。

合成樹脂製の装置１ｌｌＩ羽を印刷により製造する方法
としては、スクリー・ン印刷、グラ１ピア印刷によるの
が一般的である。このスクリーン印刷法、グラビア印刷
法としては、印刷しようとする合成樹脂シート状体に直
接印刷する方法（直接印刷法）、あるいは離型紙等に印
刷した彼、これを用いて目的とする合成樹脂シート状体
に印刷する転写印刷法が知られている。さらに、スクリ
ーン印刷を応用し１．インキの代りに合成樹脂ペースト
ゾル、合成樹脂粉もＬ体などを用〜・て印刷し１かなり
の厚みを有する印刷層を形成し。

ついで前記ペーストゾルあるいは粉粒体を加熱焼結上し
めて装飾材を得ることも知られて〜・る。

しかしながらこれらの方法によるときは、印刷しようと
する柄が変わるごとに、それぞれスクリーン版、グラビ
アロールなどを交換しなければならず、作業が煩雑で時
間もかかり作業能率が悪い？また、柄数に見合った版、
あるいはグラビアロールな用意する必要がある。これら
のもの、は高価であり、また、保管のためのスペースも
必要とする。

また、これら、の方法では被印刷材に版またはロールを
密着して印刷を行なう必要があるため、たとえば、曲面
への印刷あるいは粉粒体ｊ−への印刷が不可能ないしは
不適当であり、一般のものに印刷する場合であっても被
印刷材への密着不良に起因する印刷不良が起こりやすい
。

さらに、特に転写印刷法によるときには、被印刷材の表
面、にしか印刷できないため、例えは、多孔質の被印刷
材や粉粒体層からなる被印刷材への印、刷において、表
面から内部までインキを充分に浸透させて供給すること
かできず、いわゆる貫通模様の装飾材を得ることができ
ないという問題を有していた。

本発明は、前記の従来の装飾材の製造方法の欠点を解決
し、しかも、凹凸または曲面を有する被印刷材、多孔質
または粉粒体からなる被印刷材に虐用しても優れた装飾
材の得られる装飾側の製造方法を提供することを目的と
する。

すなわち、本発明の装飾側の製造方法は、暴利またはキ
ャリアシート上に合成樹脂ｊ曽を形成し、ついで、予め
与えられた情＠に従ってインキの噴射を制御する噴射制
御手段により、インキ噴射用ノズルから前記合成樹脂層
にインキを噴射して塗布し、模様を形成することを特徴
とするＯ 第１図は本発明の方法において使用する印刷装置の一例
を示す図である。印刷装置は、マイクロコンピュータ−
の如き与えられた情報を読み取るための装置１１、イン
キ加圧タンク１３、インキ噴射用ノズル１５および前記
インキ加圧タンク１３とインキ噴射用ノズル１５との間
に設けられた電磁弁１７から基本的に構成されており、
この印刷装置は、たとえば磁気テープなどに記憶された
情報を絖み取り、この（ｆｉ号に従ってインキ加圧タン
ク１３とインキ噴射用ノズ／ｌ／１５との間に設けられ
ている１η、磁バルブ１７を開閉することにより、イン
キを合成樹脂層上に噴射せしめて模様を形成する。

インキ噴射用ノズル１５は第１図において３個示したが
、その数は特に問わない。たとえば。

インキ噴射用ノズルを１平方センチメートルあたり１０
〜５０個程度般けて集合体を構成することができる。ま
た、被印刷物の幅だけインキ噴射用ノズルを並べ【ライ
ンヘッドを構成してもよい。インキ噴射用ノズルを密に
設けるほど得られる模様は繊細になり、かつ色数も多く
することができるので好ましい。また、このインキ噴射
用ノズルの径は任意に決定することができ、径を大きく
すれば得られる模様は粗くなり、径を小さくすれば繊細
な模様が得られる。

印刷は、暴利またはキャリアシート上に形成された合成
樹脂Ｍ（被印刷Ｉ）を１ｓｔｔ定し、インキ噴射用ノズ
ルの集合体（印刷ヘッド）を移動させながら行なっても
よいし、印刷ヘッドを固定し、被印刷材を移動させなが
ら連続的に行なつ℃もよく、あるいは、この両者を固定
して印刷をし、印刷が終了したら次の印刷されていない
被印刷材をｉｉＪ記印刷ヘッドの下に誘導して新たな印
刷を行なうという操作の繰返しによってもよい。また、
被印刷材を移動し、一方、この移動方向と直角方向に印
刷ヘッドを移動させて連続的に印刷を行なうこともでき
る。

印刷インキの被印刷胴上への適用を制御する手段として
は、第１図で電磁弁の開閉による場合を示したがこれに
限定されるものではなく、任意の制御方法を採用するこ
とができる。たとえば、第２図に示すようにインキ噴射
用ノズルから噴射されるインキ１９を、インキの被印刷
材への被箪布時には、エアー吹出口２１からのエアース
プレーないしエアージェットの働きで遮断さぜる機構に
よってもよい。なお、図中２３はインキ回収用受けを示
す。

印刷ヘッドは１個のみでもよ〜・が、複数個用いて同期
的に（柄を一致させて）印刷し、複雑でかつ多彩な模様
を形成することができ意匠的に好ましい装飾側を得るこ
とができる。印刷ヘッドの数は制限がなく、所望の柄に
合わせて適宜決定すればよい。各印刷ヘッドを構成する
インキ噴射用ノズルには一定の色のインキを供給するほ
うが、色柄を変えるときにインキの交換操作が不要なの
で便利である。づ−なわち、各印刷ヘッドは前記ノズル
を所望の色柄に合わせて構成してもよいが、この場合に
は色、柄が変わるごとに、（１，ｊ々のノズルに供給す
るインキを交換するか、あるいはノズルの配置を変える
必要がある。この操作は極めてｍｓで好ましくない。し
たがって、各位刷ヘッドには一色の決まった色を供給し
、他のヘッドのノズルより供給されるインキと組み合わ
せて模様を形成させる方が操作も簡単であり好ましい。

この場合、例えば被印刷材である合成樹脂層を３原色ま
たは無彩色（白。

＃Ａ）のうちの１つの色にガ・１色し、残りの色を４台
の各印刷ヘッドＶＣ１色づつ供給し、被印刷利上の同一
地点に適宜組み合わせて重ねて印刷することにより、無
限に近い色、柄を現出することができる。

本発明において、合成樹脂１＜１４は暴利またはキャリ
アシート上に形成され、基材を用いた場合は基材によっ
て補強された装飾側が得られる。

基月の具体例としては、天然織細または合成線維、ある
いはこれらの複合よりなる有機繊維不織布、ガラス繊舵
、石綿繊維などの無槙繊維不絨布、または、無機繊維と
有様繊維との複合体よりなる不織布が例示できる。キャ
リアシートとしては適当な離壓性担体を用いればよい。

合成樹脂層は非発泡性合成樹脂組成物、発泡性合成樹脂
組成物、発泡性でかつ架橋性組成物などから構成され、
その性状もシート状体、粉粒体、ペーストゾルなどのい
ずれもが可能である。また、合成樹脂層は予め所望の色
に弊１色することもできる。

ついで、すでに詳述したようにこの合成樹脂層上にイン
キが噴射、塗布されて模様が形成される。このインキは
、上記の合成樹脂と同様に、従来公知のものがいずれも
使用できる。

ついで、印刷の終了した合成樹脂層を必要に彼処理する
ことにより装飾側が得られる。たとえば、合成樹脂層が
非発泡性のシート状体の場合はそのまま使用に供ずれば
よく、あるいはその後に所望の大きさに切断してもよい
。合成樹脂層が粉粒体からなる場合は、加熱焼結するか
、あるいはプレス等により粉粒体どうしを一体化させ、
シート状の装飾側を得る。また、合成樹脂層が発泡性の
合成樹脂である場合は、これを加熱、発泡せしめてシー
ト状の装飾側とする。

さらに、これらの合成樹）Ｉｉｆ　）Ｗに印刷されたイ
ンキＪｔｌ上に透明ブぷいし半透明の合成樹脂層を積層
してもよい。この場合は、得られる装飾側の表面が耐摩
耗性であり、４４％　株的な強度も向上し、立体感に冨
んだ装飾側が得られて好ましい。

第３図は本発明を実施する一例について示す楡略図であ
る。駆動ロール２５および支持ロール２５′によって回
動されるエンドレスペＡ／）２７上に基体２９が誘動さ
れ、この基体２９上にペーストゾル３１が供給されてナ
イフコータ３３によって塗布され、ついで、加熱炉３５
ａ。

３５ｂによって加熱、固化されて合成４ＩＪ側層が形成
される。なお、ペーストゾルが発泡性組成物からなる場
合は、発泡温晟以下の温度に加熱される。

ついで、３台の印刷ヘッド３７ａ、３７ｂおよび３７ｃ
によって印刷がなされる。印刷ヘッド３７ａ、３７ｂお
よび３７ｅにはそれぞれ加圧インキタンク３９ａ　、３
９ｂおよび３９ｃから、インキ供給用パルプ４１ｍ、４
１ｂおよび４１ｃを経てインキが供給される。

ついで透明ないし半透明の合成樹脂４３がナイフコータ
３３′により塗布され、加熱炉４５ａ。

４５ｂによって加熱、固化されて透明ないし半透明樹脂
層が積層され、装飾わＳが得られる。なお、４４ａ　、
４４ｂは冷却炉を示す。

第４図は、本発明を実施するための他の実施例を示す概
略図であり、印刷ヘッドは３７ａ〜３７ｄの４台が設け
られている。、粉粒体４９はフィーダ５１かも、キャリ
アシートとして働く工／）’Ｌ／スベルト２７上に供給
され、ついで、この粉粒体から合成ＷＱｉ　Ｂｄ　向上
に印刷ヘッド３７ａ〜３７ｄによりインキが噴射されて
印刷がなされる。

印刷終了後、加熱炉４９ａ　、４９ｂにより融盾温度ま
で加熱され、熱プレスｓｔａ　、５１ｂにより一体化さ
れ、装飾ＩＳが得られる。

印刷ヘッドは、被印刷月である合成樹脂層の幅（搬送方
向に１自角な長さ）をカバーする大きさで設けてもよく
、また、上ｆｌＬ：の幅よりも小きな印刷ヘッドを用い
て、これを移動させることによって印刷を行なってもよ
い。第５図は、第３図の一部上面図に相等する概略図で
あって、合成樹側層：う２はＸ方向に移辿され、一方、
印刷ヘッド３７′は架台３６上をＹ方向に移動して印刷
を行なう。この場合も、印刷ヘッドと合成樹脂層の双方
を同時に移動させながら連続的に行なってもよく、また
、合成樹脂層を止めた状態で印刷ヘッドを走査させて印
刷し、ついで、次に印刷すべき部分を印刷ヘッドの走査
範囲の下に誘導し、この操作を繰り返してもよい。

また、噴射するインキにより発泡性合成樹脂層の発泡を
制御′１−ることにより、模様と発泡を同円させて、意
匠効果を高めることができる。

たとえば、合成樹脂層として発泡性合成樹脂からなる層
を形成し、かつ、噴射用ノズルの少なくとも一部から、
発泡性合成樹脂層の発泡を促進または抑制Ｊるインキを
１貝射、４布して模様を形ルにし、ついで、この発泡性
合成樹脂層上に透明ないし半透明樹脂層を形成するかま
たは形成することなく、前記発泡性合成樹脂の発泡温度
以上に加熱して発泡せしめることにより、模様と同調し
て発泡した装飾材が得られる。第３図に下すような３つ
の印部１］ヘツドを用いる場合に沿って堝えてみると、
各ヘッド（３？ａ。

３７ｂ、３７ｃ）に１色づつ供給し、その中の１つ（例
えば赤）を発泡を促進または抑制するインキとし、他の
２色を通常のインキとすることにより、模様に幻応して
部分的に（例えば赤の部分が）ツ（）泡状態の異なる装
飾旧が得られる。発泡を促進または抑制するインキは、
たとえば。

通常のインキ中に発泡促進剤あるいは抑制剤を添加１−
ろことにより容易に得られる。

また間柱にして、合成樹脂Ｊｎ：ｊとして熱、猪外線も
しく目、放射線により爪付または架橋する兜泡性付成４
ＩＩ−１脂組成物からなるＢ：’ｉを形成し、かつ、噴
射用ノズルの少なくとも−１１１５から、発泡性合成樹
脂）−の爪台または架４ルを促進または抑制するインキ
を噴射、６エ布して模様を形成し、ついで、この発泡性
合成樹脂１缶上に透明ないし半透明樹脂層を形成するか
または形成することなく、前記旬泡性合成佃脂／ｒ′ｉ
を部分的に車台または架橋・Ｖしめた後、発泡温度以上
に加熱して発泡せしめることにより、捏（尿と同ＨＬＩ
した凹凸模様を形成することができる。

以上のように本発明の方法によれは、被印刷相に対して
接触することがなく印刷１゛ることかできるので、平滑
なシート状体のみならず、凹凸または曲「１１を有する
被印刷月、粉粒体からなる被印刷月、さらには多孔質の
被印Ａｎｌｌ材にも印刷ができる。また、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの従来法において見られる密
熾不良に起因する印刷むらも発生ずることがない。

しかも、被印刷４Ａが粉粒体、多孔質体の合成樹脂層で
ある場合には同じ地点上に供給するインキ、石−を冷し
、その表面から裏面全層にわたりインキを供給、浸透さ
せることができるので、いわゆる負通桓様を有する装飾
拐をイ４するこｉができる。

さらに、柄や色柄えはコンピューターに供給する情報（
例えば磁気テープなど）を交換することにより極めて短
時間のうちに行なうことができ、作業能率を大巾に向上
させることができる。また、匠米法においては１色、柄
に見合った版あるいはグラビアロールな製造し、保管す
る必要があり、そのための費用、保管スペースが美大で
あるのに対し、本発明の方法によれば、色、柄は例えば
磁気テープなどに記憶して保管しておけばよく、費用、
保１′ｔスペースも（嗅めて少なくて１むなと、その利
点は極めて大である。

実施例１ 表−１に示す配合の九成性ポリ塩化ビニルペーストゾル
および祷明ボり塩化ビニルペーストゾルな１間製し、第
３１箇に示した装置により装飾拐をＪ）Ｊ追しｌこ。

（以下余白） 表　　−１ 基紙として、ｒｌＪｌ　８４０　ｍ／’ｍ、厚さ０．１
５　ｍ／ｍのアスベスト紙をベルト上に銹導し、その上
に前泡性ポリ塩化ビニルペーストゾルなナイフコータで
塗亜し、ついで、加熱炉内に誘尋し、発泡温度以１の温
度に加熱して固化せしめた後、第１の印刷ヘッド（３７
ｍ）の下に篩尋した。

３台の印刷ヘッドにはそれぞれ異なった色が供給されて
いる。印刷ヘッドの大きさは目的とする装飾材の大きさ
に合わせて、横（合成樹脂層の流れ方向に直角な方向の
距離）　ｉ　８４０　ｍ／ｍ。

縦（流れ方向の距離）がａ　ｏ　ｏ　ｍ／ｍになってお
り、ノズル数は平方センチメートルあたり１５個設置さ
れている。

第１の印刷ヘッドの個々のノズルから、予め与えられた
情報に従ってインキを噴射したのち、次の印刷ヘッドの
下に移動させ、これを繰り返して印刷を終了した。つい
で、この印刷された合成樹脂層上に、ｈｉ＋記透明ポリ
塩化ビニルペーストゾルなナイフコータで塗布した後、
加熱炉で加熱し、ペーストゾルな硬化させると共に前記
の発泡性ポリ塩化ビニルを％ｍさせ、冷却後、エンドレ
スベルトより引き取り、長尺状の装飾材Ｓを得た。この
ものは東線な模様を有し、印刷層の上には透明な耐摩耗
層が形成され、中間の発泡層はクッション性を有し、か
つ、裏面はアスベスト紙で補強されており、床材として
好適であった。

実施例２ 表−２に示す配合のポリ塩化ビニル組成物をバンバリー
ミキサ−に投入して混線し、次にこれをミキシングロー
ルに供給して混練し、シート状に切り出し、冷却後ペレ
タイザーにてペレットとし、このペレットをクラッシャ
に供給して粉砕し、最大粒径が２　ｍ／ｍで平均粒径が
１ｍ／ｍの粉粒体とした。そして、との粉粒体を用い第
４図に示した装置により装飾ｓｆｆ：製造した。

表−２ 粉粒体を、′山、磁フィーダーを用いて層Ｊソが２ｍ／
ｍとなるようにテフロン製エンドレスベルト上に数便し
、ついで４台の印刷ヘッドを用いて実施例１と同様にし
て印刷した。ついで、加熱炉で粉粒体を融着温度にまで
加熱したのち、熱プレスして！粒体同志を相互に一体に
ｆｔ４　％２せしめ、デフロン製エンドレスベルトより
剥離して東都な模様を有する長尺状の装用ＩＩ羽（ｒｌ
Ｊ１８４０ｍ／ｍ、厚さ約２ｍ／ｍ）を得た。このもの
はインキが粉粒体層の下部にまで浸透しており、いわゆ
る貫通模様であるので摩耗しても模様が消えることがな
く、しかも′帛に同じものが現われるので床材として好
適であった。

実施例３ 暴利としてＰｖＣペーストで含浸処理したガラス織細不
織布を用い、印刷ヘッドを４台使用する他は実施例１と
同様にして装飾利を製造した。

ただしこの場合第１の印刷ヘッドに供給されるインキ中
には、抑制剤としてマレイン醒を混合し、発泡性合成樹
脂の発泡を抑制するタイプのインキとした。一方、他の
インキヘッドには通弗のインキを供給した。得られた装
飾利は全厚み２．ａｍ／ｍ、全ｒｌｌ　１８４０　ｔｎ
／ｍであり、発泡抑制剤入りのインキで印刷された部分
が模様と一致して四部となり意匠的に好ましいものであ
った。

また、裏面にはガラス繊維層があるので寸法安定性が良
好であり、中間層が発泡（但し、部分的には非発泡）し
てクッション性にも畠み、表面には透明９Ｉ脂層が形成
されているので耐摩耗性も良好であり、建築用内装側と
して好適であつプこ。

実施例４ 印刷ヘッドを４台（４色）用い、この印刷ヘッドを、第
５図に示したような、架台に支持されながら合成樹Ｊｌ
ｉ’１層である固化された発泡性ポリ塩化ビニルの流れ
方向に対して直角に移動しながら印刷するものとした他
は実施例１と同様にして装飾制を製造した。印刷は、被
印刷拐の所望の位置に印刷ヘッドが移動したとぎに、予
め与えられた情報に基づいてコンピューターが連絡され
ているインキ＋ｙ（射ノズルがらインキを噴射せしめる
ことにより行なわれる。印刷ヘッドの大きさは３０ｃ＋
＋＋Ｘ１００ｃＷＬであり、設置されているノズル数は
平方センナメートルあたり１０個であった。また、４台
の印刷ヘッドのうち１台に供給されるインキには前記発
泡性ポリ塩化ビニルペーストを架Ｎｅ−ｊるための架橋
剤（ジチオール−８−）リアジン）を配合した。

得られた装飾Ｉは、架橋剤含有インキで印刷された部分
が凹部（非発泡または低発泡）となり、その他の部分が
発泡して凸部となって模様と一致した凹凸が形成され、
意匠上好まし゛いものであった。また、表１ｎｉには耐
ノ観耗層があり、中間に発泡層（世し、部分的には非発
泡ないし低発泡）があるのでクッション性にも盲み、裏
面がアスベスト紙で補強されているので建築用内装材と
して好適であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本＠明を実施する場合に使用する印刷装置の一
例を示す概略図である。 第２図はインキの被印刷祠への適用につい【示す概略図
である。 ＠３図および第４図は本実施例を実施するため　装置の
一例を示す概略１聞である。 第５図は印刷ヘッドと被印刷Ｉの胸痛を示す概略図であ
る。 １３・・・インキ加圧タンク　　　１５・・・インキ噴
射用ノダル１７・・・Ｔム１　磁　弁　　　２１・・°
エアー吹出口２７・・・エンドレスベルト　　　２９・
・・基材３１・・・ペーストゾル　３５ｍ、３５ｂ・・
・加　熱　炉３７ｍ、３７ｂ、３７ｅ、３７ｄ　・”印
刷ヘッド４５ｍ、４５ｂ　・・・加熱炉 ４９・・・粉粒体 ３５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　基拐またはキャリアシート上に合成樹脂層を形成
   し、ついで、予め与えられた情報に従がってインキの噴
   射を制御する噴射制御手段により、インキ噴射用ノズル
   から前記合成樹脂層にインキを噴射して塗布し、模様を
   形成することを特徴とする装飾材の製造方法。 ２　前記模様の形成の後、この模様の形成された合成樹
   脂層上に透明ないし半透明樹脂層を積層する特詐珀求の
   範囲第′１項記載の装飾拐の製造方法。 ３、　前記合成樹脂層が非発泡性合成樹脂組成物からな
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の装飾材の
   製造方法。 ４、前記合成樹脂層が発泡性合成樹脂組成物からなる特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載の装飾材の製造
   方法。 ５、前記合成樹脂層として発泡性合成樹脂組成物からな
   る層を形成し、かつ前記噴射用ノズルの少なくとも一部
   から、発泡性合成樹脂層の発泡な捉進または抑制するイ
   ンキを噴射、塗布して模様を形成し、ついで、この発泡
   性合成樹脂層上に透明ないし半透明細Ｊｉｉｒ層を形成
   するかまたは形成することなく、ｒ４ｆＪ記発泡性合成
   樹脂の発泡減反以上に加熱して発泡せしめ、模様と同調
   した凹凸を形成する特許請求の範囲第１項に記載の装☆
   ｌｊ豹の製造方法。 ６、　前記合成４０・１脂議が熱、紫外線もしくは放射
   線により重合または架ホ（６する発泡性合成樹脂組成物
   よりなる特許請求の範１ｘｉｌ第１項または第２項記載
   の装飾拐の製造方法。 ７゜　前記合成樹脂層として熱、紫外線もしくは放射線
   により重合または架槁する発泡性合成樹脂組成物からな
   る層を形成し、かつ、・前記噴射用ノズルの少なくとも
   一部から、弗泡性合成樹脂Ｊ−の重合または架橋を促進
   または抑制するインキを噴射、産卵して模様を形成し、
   ついで、この発泡性合成樹脂層上に透明ないし半透明樹
   脂層を形成するかまたは形成することなく、前記発泡性
   合成樹脂層を部分的に重合または架橋せしめた後、発泡
   温度以上に加熱して発泡せしめ、模様と同調した凹凸を
   形成讐る特許ｇ’＋１求の範囲第１項に記載の装飾拐の
   製造方法。 ８、　前記合成樹脂層が粉１３Ｌ体よりなる特許請求の
   ＠５．１狽〜第３項の〜゛ずれか１項に記載の装飾材の
   製造方法。 ９、　前記合成（樹脂層がシート状体である特許請求の
   範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載の装飾拐の製
   造方法。 １０、　　前記合成側脂層がペーストゾルよりなる特許
   ＦＩＩＩＪ求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記
   載の方法。 １１、基体上に合成樹脂層を形成し、かつ、前記基体と
   して天然紘維を用いる特許請求の範囲第１項〜第１０項
   のいずれか１項に記載の装飾拐の製造方法。 １２、基体上に合成樹脂層を形成し、かつ、前記基体と
   して合成＃ｔ　ｌｉｔを用いる特許請求の範囲む１，１
   項〜第１０項のいずれが１項に記載の装飾材の製造方法
   。 １３、基体上に合成樹脂層を形成し、かつ、前記基体と
   して有機繊維不織布を用いる％許６〜求の範囲第１項〜
   第１０項のいずれか１項に記載の装飾材の製造方法。 １４、　　基体上に合成樹脂層を形成し、かつ、前記基
   体として無＆繊維不織布を用いる特許請求の範囲第１項
   〜第１０項のいずれか１項に記載の装飾材の製造方法。 １５、　　基体上に合成樹脂層を形成し、かつ、前記基
   体として無［ｊ！＃Ｊｔと有機林剤（との複合体よりな
   る不織布を用いる特許請求の範囲第１ｍ〜第１θ項のい
   ずれか１項に記載の装飾Ｉの製造方法。 １６、　　前記インキの噴射の制御がインキ加圧タンク
   とインキ噴射ノズルとの間に設けられた′胤磁バルブの
   開閉により行なわれる特１）Ｔ−Ｈｆｑ求の範囲第１項
   〜第１５項のいずれか１項に記載の装飾材の製造方法、
   　　。