JPS5953536A - 成形用ポリアミド組成物 - Google Patents
成形用ポリアミド組成物Info
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- JPS5953536A JPS5953536A JP16240082A JP16240082A JPS5953536A JP S5953536 A JPS5953536 A JP S5953536A JP 16240082 A JP16240082 A JP 16240082A JP 16240082 A JP16240082 A JP 16240082A JP S5953536 A JPS5953536 A JP S5953536A
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- Japan
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- polyamide
- component unit
- acid component
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性お
よび成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えた成形
用強化ポリアミド組成物に関するものである。
よび成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えた成形
用強化ポリアミド組成物に関するものである。
一般に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドな
どの熱可塑性樹脂は圧縮成形、射出成形または押し出し
成形などの溶融成形を行うことができ、成形性には優れ
ているが、耐熱特性、機械的特性および化学的特性のい
ずれの性能においてもエンジニアリングプラスチックス
とし゛で満足できるものではなく、それぞれの特性を活
かしてそれぞれの汎用成形分野に使用されている。
どの熱可塑性樹脂は圧縮成形、射出成形または押し出し
成形などの溶融成形を行うことができ、成形性には優れ
ているが、耐熱特性、機械的特性および化学的特性のい
ずれの性能においてもエンジニアリングプラスチックス
とし゛で満足できるものではなく、それぞれの特性を活
かしてそれぞれの汎用成形分野に使用されている。
これらの熱可塑性樹脂の耐熱特性、機械的特性または化
学的物理的特性を向上させる目的で該熱可塑性樹脂にガ
ラス粉、グラファイト粉、ガラス繊維、炭素繊維などの
充填剤を配合した組成物が提案されている。これらの充
填剤を配合した強化熱可塑性樹脂組成物の前記性能はい
ずれもかなり改善されるが、高性能のエンジニアリング
プラスチックスに要求されるいずれの緒特性を満足する
ものではなく、これらの強化熱可塑性樹脂は前記同様に
それぞれの特性を活かした成形分野に利用されているに
過ぎない。
学的物理的特性を向上させる目的で該熱可塑性樹脂にガ
ラス粉、グラファイト粉、ガラス繊維、炭素繊維などの
充填剤を配合した組成物が提案されている。これらの充
填剤を配合した強化熱可塑性樹脂組成物の前記性能はい
ずれもかなり改善されるが、高性能のエンジニアリング
プラスチックスに要求されるいずれの緒特性を満足する
ものではなく、これらの強化熱可塑性樹脂は前記同様に
それぞれの特性を活かした成形分野に利用されているに
過ぎない。
従来、耐熱特性、機械的特性および化学的物理的特性に
優れたエンジニアリングプラスチックスとして、ポリテ
トラフロロエチレン（テフロン■）、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド（ケブラー■）、４．４−ジアミノ
ジフェニルエーテルとピロメリット酸無水物との綜合物
よりなるポリイミド（カプトン■ン、ボ°リヘキサメチ
レンアジボアミド（６，６−ナイロン）、ポリ２，２．
４− ）リメチルへキサメチレンテレフタルアミド（ト
ロガミドＴ■）、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセ
タールなどが知られている。これらのうちでポリテトラ
フロロエチレン、ポリテレフタロイルパラフェニレンジ
アミンおよび前記ポリイミド便座などは耐熱特性、機械
的特性および化学的物理的特性に優れているが、溶融成
形を行うことができないという欠点があり、その利用分
野は著しく制限されている。また、これらのエンジニア
リングプラスチックスのうちで、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリへキサメチレンアジボアミド（６，６−ナイ
ロン）、２．２．４− ）リメヂルへキサメチレンテレ
フタルアミド（トロガミドＴ■）、ポリアセタールなど
はいずれも溶融成形をすることができるという特徴はあ
るが、ポリフェニレンスルフィドは融点、ガラス転移点
、熱変形温度などの耐熱特性および衝撃強度、耐摩耗性
などの機械的特性に劣り、ポリへキサメチレンアジポア
ミド（６，６−ナイロン）およびポリ２．２．４−トリ
メチル′＼ギサメチレンテレフタルアミド（トロガミド
Ｔ■）などのポリアミドはいずれもガラス転移点、熱変
形温度などの耐熱特性、引張強度、曲げ強度、限界ｐｖ
値、耐摩耗性などの機械的特性および耐薬品性、耐沸水
性、飽和吸水率などの化学的物理的特性に劣り、ポリア
セタールは融点、熱変形温度などの耐熱特性および曲げ
強度、衝撃強度、耐摩耗性などの機械的特性に劣るとい
う欠点がそれぞれある。
優れたエンジニアリングプラスチックスとして、ポリテ
トラフロロエチレン（テフロン■）、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド（ケブラー■）、４．４−ジアミノ
ジフェニルエーテルとピロメリット酸無水物との綜合物
よりなるポリイミド（カプトン■ン、ボ°リヘキサメチ
レンアジボアミド（６，６−ナイロン）、ポリ２，２．
４− ）リメチルへキサメチレンテレフタルアミド（ト
ロガミドＴ■）、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセ
タールなどが知られている。これらのうちでポリテトラ
フロロエチレン、ポリテレフタロイルパラフェニレンジ
アミンおよび前記ポリイミド便座などは耐熱特性、機械
的特性および化学的物理的特性に優れているが、溶融成
形を行うことができないという欠点があり、その利用分
野は著しく制限されている。また、これらのエンジニア
リングプラスチックスのうちで、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリへキサメチレンアジボアミド（６，６−ナイ
ロン）、２．２．４− ）リメヂルへキサメチレンテレ
フタルアミド（トロガミドＴ■）、ポリアセタールなど
はいずれも溶融成形をすることができるという特徴はあ
るが、ポリフェニレンスルフィドは融点、ガラス転移点
、熱変形温度などの耐熱特性および衝撃強度、耐摩耗性
などの機械的特性に劣り、ポリへキサメチレンアジポア
ミド（６，６−ナイロン）およびポリ２．２．４−トリ
メチル′＼ギサメチレンテレフタルアミド（トロガミド
Ｔ■）などのポリアミドはいずれもガラス転移点、熱変
形温度などの耐熱特性、引張強度、曲げ強度、限界ｐｖ
値、耐摩耗性などの機械的特性および耐薬品性、耐沸水
性、飽和吸水率などの化学的物理的特性に劣り、ポリア
セタールは融点、熱変形温度などの耐熱特性および曲げ
強度、衝撃強度、耐摩耗性などの機械的特性に劣るとい
う欠点がそれぞれある。
本発明考らは、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特
性および成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えた
成形用樹脂組成物を検討した結果、テレフタル酸成分単
位を主成分とする芳香族系ジカルボン酸成分単位および
直鎖脂肪族アルギレンジアミン成分単位からなる特定の
ポリアミドおよび該ポリアミドに対して特定量の充填剤
からなる強化ポリアミド組成物が前記目的を達成するこ
とを見出し、本発明に到達した。本発明によれば、本発
明の成形用強化ポリアミド組成物は、融点、ガラス転移
点および熱変形温度などの耐熱特性、引張強度、曲げ強
度、衝撃強度、動摩擦係数、テーパー摩耗などの機械的
特性、耐薬品性、耐沸水性、飽和吸収水率などの化学的
物理的特性、溶融組成物の流動性、溶融圧縮成形性、溶
融射出成形性や溶融押出し成形性などの成形特性に優れ
ているという特徴がある。
性および成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えた
成形用樹脂組成物を検討した結果、テレフタル酸成分単
位を主成分とする芳香族系ジカルボン酸成分単位および
直鎖脂肪族アルギレンジアミン成分単位からなる特定の
ポリアミドおよび該ポリアミドに対して特定量の充填剤
からなる強化ポリアミド組成物が前記目的を達成するこ
とを見出し、本発明に到達した。本発明によれば、本発
明の成形用強化ポリアミド組成物は、融点、ガラス転移
点および熱変形温度などの耐熱特性、引張強度、曲げ強
度、衝撃強度、動摩擦係数、テーパー摩耗などの機械的
特性、耐薬品性、耐沸水性、飽和吸収水率などの化学的
物理的特性、溶融組成物の流動性、溶融圧縮成形性、溶
融射出成形性や溶融押出し成形性などの成形特性に優れ
ているという特徴がある。
本発明を概説すれば、本発明は、（Ａ）テレフタル酸成
分単位６０ないし１００モル％の範１２１’Ｊおよびテ
レフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位
０ないし４０モル％からなる芳香族系ジカルボン酸成分
単位（ａ）および炭素数６ないし１８の直鎖脂肪族アル
キレンジアミン成分単位（ｂ）がらなり、かつ濃硫酸中
で３０’Ｃで測定した極限粘度〔η〕が０．５ないしろ
、ＯＪ／ｇの範囲にあるポリアミド、および 〔Ｂ〕該ポリアミド１ｏｏ重量部に対して０を越えて２
００重１１部の範囲にある充填剤、 からなる成形用強化ポリアミド組成物、を要旨とするも
のである。
分単位６０ないし１００モル％の範１２１’Ｊおよびテ
レフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位
０ないし４０モル％からなる芳香族系ジカルボン酸成分
単位（ａ）および炭素数６ないし１８の直鎖脂肪族アル
キレンジアミン成分単位（ｂ）がらなり、かつ濃硫酸中
で３０’Ｃで測定した極限粘度〔η〕が０．５ないしろ
、ＯＪ／ｇの範囲にあるポリアミド、および 〔Ｂ〕該ポリアミド１ｏｏ重量部に対して０を越えて２
００重１１部の範囲にある充填剤、 からなる成形用強化ポリアミド組成物、を要旨とするも
のである。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物に樹脂成分とじ−
Ｃ配合されるポリアミド（Ａ）は、テレフタル酸成分中
位６０ないし１００モル％の範囲およびテレフタル酸成
分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位ｏ１いし４０
モル％の範囲からなる芳香族系ジカルボン酸成分単位（
ａ）および炭素数６ないし１８の直鎖脂肪族アルキレン
ジアミン成分単位（ｂ）からなるポリアミドであり、該
ポリアミドの濃硫酸中で６０°Ｃで測定した極限粘度〔
η〕は０．５ナイシ３、Ｏｄ＃／ｇの範囲にあることが
必要であり、好ましくは０．５ないし２．８、とくに好
ましくは０．６な（／Ａシ２．５ ｄ、１７ｇの範囲で
ある。
Ｃ配合されるポリアミド（Ａ）は、テレフタル酸成分中
位６０ないし１００モル％の範囲およびテレフタル酸成
分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位ｏ１いし４０
モル％の範囲からなる芳香族系ジカルボン酸成分単位（
ａ）および炭素数６ないし１８の直鎖脂肪族アルキレン
ジアミン成分単位（ｂ）からなるポリアミドであり、該
ポリアミドの濃硫酸中で６０°Ｃで測定した極限粘度〔
η〕は０．５ナイシ３、Ｏｄ＃／ｇの範囲にあることが
必要であり、好ましくは０．５ないし２．８、とくに好
ましくは０．６な（／Ａシ２．５ ｄ、１７ｇの範囲で
ある。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物のポリアミド（Ａ
）を構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）とし
て具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸
、２−メチルテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸な
どの各成分単位を例示することができる。芳香族系ジカ
ルボン酸成分単位（ａ）の組成は、テレフタル酸成分単
位単独であってもよいが、テレフタル酸成分単位とテレ
フタル酸成分単位以外の前記例示の芳香族ジカルボン酸
成分単位の混合物であってもよい。いずれの場合にも該
ポリアミドを構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（
ａ）の組成は、テレフタル酸成分単位６０ないし１００
モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位０ないし４０モル％の範囲からな
ることが必要である。さらに芳香族系ジカルボン酸成分
単位（ａ）の組成は、ポリアミドを構成する直鎖脂肪族
アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数６の直鎖脂
肪族アルキレンジアミンの場合は、テレフタル酸成分単
位が６０ないし８５モル％の範囲およびテレフタル酸成
分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位が１５ないし
４０モル％の範囲にあると、熱変形温度などの耐熱特性
、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、成形性が向上
するようになるのでとくに好ましい。また、ポリアミド
全構成する直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ
）が炭素数８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンの場合は
、テレフタル酸成分単位６５ないし１００モル％の範囲
およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸
成分単位Ｏないし３５モル％の範囲にあると、熱変形温
度などの耐熱特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特
性、成形性が向上するようになるのでとくに好ましい。
）を構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）とし
て具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸
、２−メチルテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸な
どの各成分単位を例示することができる。芳香族系ジカ
ルボン酸成分単位（ａ）の組成は、テレフタル酸成分単
位単独であってもよいが、テレフタル酸成分単位とテレ
フタル酸成分単位以外の前記例示の芳香族ジカルボン酸
成分単位の混合物であってもよい。いずれの場合にも該
ポリアミドを構成する芳香族系ジカルボン酸成分単位（
ａ）の組成は、テレフタル酸成分単位６０ないし１００
モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位０ないし４０モル％の範囲からな
ることが必要である。さらに芳香族系ジカルボン酸成分
単位（ａ）の組成は、ポリアミドを構成する直鎖脂肪族
アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数６の直鎖脂
肪族アルキレンジアミンの場合は、テレフタル酸成分単
位が６０ないし８５モル％の範囲およびテレフタル酸成
分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位が１５ないし
４０モル％の範囲にあると、熱変形温度などの耐熱特性
、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特性、成形性が向上
するようになるのでとくに好ましい。また、ポリアミド
全構成する直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ
）が炭素数８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンの場合は
、テレフタル酸成分単位６５ないし１００モル％の範囲
およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸
成分単位Ｏないし３５モル％の範囲にあると、熱変形温
度などの耐熱特性、曲げ強度、耐摩耗性などの機械的特
性、成形性が向上するようになるのでとくに好ましい。
また、ポリアミドを構成する直鎖脂肪族アルキレンジア
ミン成分単位（ｂ）が炭素数１０ないし１８の直鎖脂肪
族アルキレンジアミンの場合は、テレフタル酸成分単位
７５ないし１００モル％の範囲およびテレフタル酸成分
単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０ないし２５モ
ル％の範囲にあると、熱変形温度などの耐熱特性、曲げ
強度、耐摩耗性などの機械的特性、成形性が向上するよ
うになるのでとくに好ましい。芳香族系ジカルボン酸成
分単位（ａ）の組成がテレフタル酸成分単位が６０モル
％未満になりかつテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジ
カルボン酸成分単位が４０モル％より大きくなると、熱
変形温度などの耐熱特性、引張り強度、耐摩耗性などの
機械的特性、耐薬品性、耐水性などの化学的４イリ理的
特゛Ｉ：＜Ｉ：が低重゛するようになる。該ポリアミド
を（１ｑ成す−る芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）
のテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分
単位のうぢでは、イソフタル酸成分単位またはナフタリ
ンジカルボン酸成分単位であることが好ましく、とくに
イソフタル酸成分単位であることが好ましい。また、該
ポリアミドを構成する前記芳香族系ジカルボン酸成分単
位（ａ）は、テレフタル酸成分単位およびテレフタル酸
成分単位以外の前記芳香族ジカルホ゛ン酸成分単位を主
成分とするものであるが、前記必須成分の他に、少１１
１のトリメリット酸、ピロメリット酸などの三塩基性以
上の多価カルボン酸成分単位を含んでいても差し支えな
い。
ミン成分単位（ｂ）が炭素数１０ないし１８の直鎖脂肪
族アルキレンジアミンの場合は、テレフタル酸成分単位
７５ないし１００モル％の範囲およびテレフタル酸成分
単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０ないし２５モ
ル％の範囲にあると、熱変形温度などの耐熱特性、曲げ
強度、耐摩耗性などの機械的特性、成形性が向上するよ
うになるのでとくに好ましい。芳香族系ジカルボン酸成
分単位（ａ）の組成がテレフタル酸成分単位が６０モル
％未満になりかつテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジ
カルボン酸成分単位が４０モル％より大きくなると、熱
変形温度などの耐熱特性、引張り強度、耐摩耗性などの
機械的特性、耐薬品性、耐水性などの化学的４イリ理的
特゛Ｉ：＜Ｉ：が低重゛するようになる。該ポリアミド
を（１ｑ成す−る芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）
のテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分
単位のうぢでは、イソフタル酸成分単位またはナフタリ
ンジカルボン酸成分単位であることが好ましく、とくに
イソフタル酸成分単位であることが好ましい。また、該
ポリアミドを構成する前記芳香族系ジカルボン酸成分単
位（ａ）は、テレフタル酸成分単位およびテレフタル酸
成分単位以外の前記芳香族ジカルホ゛ン酸成分単位を主
成分とするものであるが、前記必須成分の他に、少１１
１のトリメリット酸、ピロメリット酸などの三塩基性以
上の多価カルボン酸成分単位を含んでいても差し支えな
い。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物用のポリアミド〔
ノリを構成する直鎮脂肪族アルキレンジアミン成分単位
（ｂ）は、炭素数が６ないし１８の直鎖脂肪族アルギレ
ンジアミンであり、具体的には、１．６−ジアミツヘキ
サン、１，７−ジアミノへブタン、１．８−ジアミノオ
クタン、１．９−ジアミノノナン、１．１０−ジアミノ
デカン、１．１１−ジアミノウンデカン、１．１２−ジ
アミノドデカンなどの各成分７１５．４１’ｌを例示す
ることができる。これらの直鎖脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位（＋））のうちては、１．１６−ジアミノデ
カン成分単位、１．１８−ジアミノ３クタン成分ｍ位、
１．１０−ジアミノデカン成分単位、１．１２−ジアミ
ノドデカン成分単位またはこれらの混合成分単位である
ことが好ましく、とくに１．１０− ジアミノデカン成
分単位であることが好ましい。
ノリを構成する直鎮脂肪族アルキレンジアミン成分単位
（ｂ）は、炭素数が６ないし１８の直鎖脂肪族アルギレ
ンジアミンであり、具体的には、１．６−ジアミツヘキ
サン、１，７−ジアミノへブタン、１．８−ジアミノオ
クタン、１．９−ジアミノノナン、１．１０−ジアミノ
デカン、１．１１−ジアミノウンデカン、１．１２−ジ
アミノドデカンなどの各成分７１５．４１’ｌを例示す
ることができる。これらの直鎖脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位（＋））のうちては、１．１６−ジアミノデ
カン成分単位、１．１８−ジアミノ３クタン成分ｍ位、
１．１０−ジアミノデカン成分単位、１．１２−ジアミ
ノドデカン成分単位またはこれらの混合成分単位である
ことが好ましく、とくに１．１０− ジアミノデカン成
分単位であることが好ましい。
１：た、本発明の成彩用強化ポリアミド組成物のうらて
１１、ポリアミド（Ａ、）を構成する芳香族系ジカルポ
”ン酸成分単位（ａ）がテレフタル酸成分１１１位を主
成分としかつ直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（
１〕）が１．６−ジアミツヘキザン、１．８−ジアミノ
オクタン、ｉ、１ｏ−ジアミノデカンまたは１．１２−
ジアミノドデカンからなるポリアミドを含む組Ｉ＆物で
あることが好ま１７＜、とくに１，１ｏ−ジアミノデカ
ンを含む組成物であることが好ましい。
１１、ポリアミド（Ａ、）を構成する芳香族系ジカルポ
”ン酸成分単位（ａ）がテレフタル酸成分１１１位を主
成分としかつ直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（
１〕）が１．６−ジアミツヘキザン、１．８−ジアミノ
オクタン、ｉ、１ｏ−ジアミノデカンまたは１．１２−
ジアミノドデカンからなるポリアミドを含む組Ｉ＆物で
あることが好ま１７＜、とくに１，１ｏ−ジアミノデカ
ンを含む組成物であることが好ましい。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物に配合される前記
ポリアミド（Ａ〕は、従来公知の種々の方法によって製
造することができる。たとえば、前記ポリアミドは、Ｐ
ａｕｌ、 Ｗ、 Ｍｏｒｇａｎ著、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅ
ｎｃｅ ｐｕｈｌｆ ５ＩＩＧγＳ発行（１９６５年）
、「Ｐｏｌｙｍｏｒ Ｒｅｖｊ、ｅｗｓ １０．
ＣｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎＰ ０１ Ｖｍｏ ｒ
８％ ＢｙＩ １１ ”Ｌ； ｅ ｒ ｆ ａ Ｃｉ
ａ ｌ ａｎ ｄ Ｓ ０１ ｕ Ｌ ］、 ０１
１Ｍｅｔｈｏｄ、ＪおよびＶｏｎ、 Ｔ−］、Ｈｏｐｆ
ｆ ８．ｎ（Ｉ Ａ。
ポリアミド（Ａ〕は、従来公知の種々の方法によって製
造することができる。たとえば、前記ポリアミドは、Ｐ
ａｕｌ、 Ｗ、 Ｍｏｒｇａｎ著、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅ
ｎｃｅ ｐｕｈｌｆ ５ＩＩＧγＳ発行（１９６５年）
、「Ｐｏｌｙｍｏｒ Ｒｅｖｊ、ｅｗｓ １０．
ＣｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎＰ ０１ Ｖｍｏ ｒ
８％ ＢｙＩ １１ ”Ｌ； ｅ ｒ ｆ ａ Ｃｉ
ａ ｌ ａｎ ｄ Ｓ ０１ ｕ Ｌ ］、 ０１
１Ｍｅｔｈｏｄ、ＪおよびＶｏｎ、 Ｔ−］、Ｈｏｐｆ
ｆ ８．ｎ（Ｉ Ａ。
Ｋｒｉｅｇｅｒ著、Ｍａ、ｋｒｏｍｏｌ、 Ｃｈｅｍｏ
、４７．９３〜１１５（１９６１Ｊに記載されているよ
うに、該ポリアミドの構成成分単位の前記芳香族系ジノ
ノルボン酸成分単位（ａ、）に相当する芳香族ジカルボ
ン酸のジ酸ハライドと前記直鎖脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位（ｂ）に相当する直鎖脂肪族アルキレンジア
ミンを溶液法によって重縮合させることに」：り製造す
ることもてきるし、界面法によって重縮合させることに
より製造することもてきる。また該ポリアミドの構成成
分単位の前記芳香族ジカルボン酸成分単位（ａＪに相当
する芳香族ジカルボン酸と前記直鎖脂肪族アルキレンジ
アミン成分中１位（１））に相当する直鎖脂肪族アルギ
レンジアミンとのナイロン塩を加熱し、オリゴマーを製
造した後固相重合させることにより製造することもでき
る。本発明の成形用強化ポリアミド組成物に暑、いずれ
の方法によって製造されたポリアミドを使用することも
できる。
、４７．９３〜１１５（１９６１Ｊに記載されているよ
うに、該ポリアミドの構成成分単位の前記芳香族系ジノ
ノルボン酸成分単位（ａ、）に相当する芳香族ジカルボ
ン酸のジ酸ハライドと前記直鎖脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位（ｂ）に相当する直鎖脂肪族アルキレンジア
ミンを溶液法によって重縮合させることに」：り製造す
ることもてきるし、界面法によって重縮合させることに
より製造することもてきる。また該ポリアミドの構成成
分単位の前記芳香族ジカルボン酸成分単位（ａＪに相当
する芳香族ジカルボン酸と前記直鎖脂肪族アルキレンジ
アミン成分中１位（１））に相当する直鎖脂肪族アルギ
レンジアミンとのナイロン塩を加熱し、オリゴマーを製
造した後固相重合させることにより製造することもでき
る。本発明の成形用強化ポリアミド組成物に暑、いずれ
の方法によって製造されたポリアミドを使用することも
できる。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物に配合される他の
構成成分の充填剤〔Ｂ〕は、粉末状、板状、繊維状ある
いはクロス状物などの種々の形態を有する有機系または
無＠糸の化合物であり、具体的には、シリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、タルク、ケイソウ上、クレー、カオ
リン、石英、ガラス、マイカ、グラファイト、二硫化モ
リブデン、セラコラ、ベンガラ、二酸化チタン、酸化亜
鉛、アルミニウム、銅、ステンし・スなどの粉状、板状
の無機柔化合物、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ麦繊
維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレススヂール繊
維などの繊維状の無機柔化合物士たはこれらのクロス状
物などの２次加工品、ポリバラフェニレンテレフタルア
ミド、ポリメタフェニレンテレ７タルアミド、ポリパラ
フェニレンイソフタルアミド、ポリメタフェニレンイソ
フタルアミド、ジアミ、ノジフェニルエーテルとプレフ
タル酸（イソフタル酸）との縮合物、ｐ（ｍ）−アミノ
安灼、香酸の縮合物などの全芳香族系ポリアミド、ジア
ミノジフェニルエーテルと無水）・リメリット酸または
無水ビｒｊメリット酸との縮合物などの全芳香族系ポリ
アミドイミド、全芳香族系ポリイミド、ポリベンツィミ
ダール、ポリイミダゾフェナンスロリンなどの複素環含
有化合物、ポリテトラフロロエチレンなどの粉状、板状
、繊維状あるいはクロス状物などのこれらの２次加工品
などを例示することができ、これらを２種以上を混合し
て使用することもできる。これらの充填剤はシランカッ
プラーやチタンカップラーなとで処理したものも同様に
使）ｂすることができる。
構成成分の充填剤〔Ｂ〕は、粉末状、板状、繊維状ある
いはクロス状物などの種々の形態を有する有機系または
無＠糸の化合物であり、具体的には、シリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、タルク、ケイソウ上、クレー、カオ
リン、石英、ガラス、マイカ、グラファイト、二硫化モ
リブデン、セラコラ、ベンガラ、二酸化チタン、酸化亜
鉛、アルミニウム、銅、ステンし・スなどの粉状、板状
の無機柔化合物、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ麦繊
維、セラミック繊維、石綿繊維、ステンレススヂール繊
維などの繊維状の無機柔化合物士たはこれらのクロス状
物などの２次加工品、ポリバラフェニレンテレフタルア
ミド、ポリメタフェニレンテレ７タルアミド、ポリパラ
フェニレンイソフタルアミド、ポリメタフェニレンイソ
フタルアミド、ジアミ、ノジフェニルエーテルとプレフ
タル酸（イソフタル酸）との縮合物、ｐ（ｍ）−アミノ
安灼、香酸の縮合物などの全芳香族系ポリアミド、ジア
ミノジフェニルエーテルと無水）・リメリット酸または
無水ビｒｊメリット酸との縮合物などの全芳香族系ポリ
アミドイミド、全芳香族系ポリイミド、ポリベンツィミ
ダール、ポリイミダゾフェナンスロリンなどの複素環含
有化合物、ポリテトラフロロエチレンなどの粉状、板状
、繊維状あるいはクロス状物などのこれらの２次加工品
などを例示することができ、これらを２種以上を混合し
て使用することもできる。これらの充填剤はシランカッ
プラーやチタンカップラーなとで処理したものも同様に
使）ｂすることができる。
前記充填剤のうち、粉末状の充填剤としてはシリカ、シ
リカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラファイト
、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンを使用
することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化モリ
ブデンまたはポリテトラ７０ロエチレンを使用すると該
組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー摩耗
、限界ｐｖ値などの耐摩ｉｌｌ’：’姓が向上するよう
になるので好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常［
：ｌ、１ｍ７ｚないし２００７）の範囲、とくに１ ｎ
ｙｔ Ｉ、’（いし１００ツノの範囲にあると前述の１
［１ｊ坤；−粍性が著しく向−１，１−るのて好ましい
。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミドＩ Ｑ Ｏ−
ｉＩ＋’、 Ｉ＋を部に幻してＯを越えて２００重量部
の範囲にあることが必要であり、好ましくは０を越えて
１００ ：１ｌｉｌｉｔ部の範囲、とくに好ましくは０
．５ないし５０重１１（部の範囲である。
リカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラファイト
、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンを使用
することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化モリ
ブデンまたはポリテトラ７０ロエチレンを使用すると該
組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー摩耗
、限界ｐｖ値などの耐摩ｉｌｌ’：’姓が向上するよう
になるので好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常［
：ｌ、１ｍ７ｚないし２００７）の範囲、とくに１ ｎ
ｙｔ Ｉ、’（いし１００ツノの範囲にあると前述の１
［１ｊ坤；−粍性が著しく向−１，１−るのて好ましい
。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミドＩ Ｑ Ｏ−
ｉＩ＋’、 Ｉ＋を部に幻してＯを越えて２００重量部
の範囲にあることが必要であり、好ましくは０を越えて
１００ ：１ｌｉｌｉｔ部の範囲、とくに好ましくは０
．５ないし５０重１１（部の範囲である。
また、前記光ｊｆＩ￥剤のうち、有機系の繊維状充填剤
とし−ＣＧ」ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維
、ボリメ々フェニレンテレフタルアミドｔａ維、ポリパ
ラフェニレンイソフタルアミド メクフーＥ、：レンイソフクルアミド繊維、ジアミノジ
フェニルエーテルとテレフタル酸またはイソフタル酸と
の縮合物から得られる繊維などの全芳香族系ポリノ′ミ
ド繊維を使用すると該組成物から得られる戊Ｊｔ’：
１４−の引張り強度、アイゾツト衝撃強度などの（１鴨
械的′１°、１゛性、熱変形’ｌＩｊ？＋度なとのｌｌ
ｌＩＪ熱（（Ｊ１ガニなどが向Ｊニー＝ｊるようになる
ので好ましい。さらに、前記充填剤のうして無機糸の繊
維状充填剤としては力゛ラスト１（措１．、カーボン繊
糾：またはホウ素繊維を使用すると、該組成物から得ら
れる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性などの化
学的物理的特性などが向上する」：うになるので好まし
い。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平均長は
通常０．１ないし２０ｍｍの範囲、とくに１ないし１０
ｍｍの範囲にあると、該組成物の成形性が向上しかつ該
組成物から得られる成形体の熱変性温度などの耐熱特性
、引張強度、曲げ強度などの機械的特性などが向上する
ようになるので好ましい。
とし−ＣＧ」ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維
、ボリメ々フェニレンテレフタルアミドｔａ維、ポリパ
ラフェニレンイソフタルアミド メクフーＥ、：レンイソフクルアミド繊維、ジアミノジ
フェニルエーテルとテレフタル酸またはイソフタル酸と
の縮合物から得られる繊維などの全芳香族系ポリノ′ミ
ド繊維を使用すると該組成物から得られる戊Ｊｔ’：
１４−の引張り強度、アイゾツト衝撃強度などの（１鴨
械的′１°、１゛性、熱変形’ｌＩｊ？＋度なとのｌｌ
ｌＩＪ熱（（Ｊ１ガニなどが向Ｊニー＝ｊるようになる
ので好ましい。さらに、前記充填剤のうして無機糸の繊
維状充填剤としては力゛ラスト１（措１．、カーボン繊
糾：またはホウ素繊維を使用すると、該組成物から得ら
れる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性などの化
学的物理的特性などが向上する」：うになるので好まし
い。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平均長は
通常０．１ないし２０ｍｍの範囲、とくに１ないし１０
ｍｍの範囲にあると、該組成物の成形性が向上しかつ該
組成物から得られる成形体の熱変性温度などの耐熱特性
、引張強度、曲げ強度などの機械的特性などが向上する
ようになるので好ましい。
前記有機系または無４′Ａ糸の繊維状充填剤の配合割合
は該ポリアミドｉｏｏｉｉ部に対して０を越えて２００
重量部の範囲にあることが必要であり、好ましくは５な
いし１８０重量部の範囲、とくに好ましくは５ないし１
５０重量部の範囲である。
は該ポリアミドｉｏｏｉｉ部に対して０を越えて２００
重量部の範囲にあることが必要であり、好ましくは５な
いし１８０重量部の範囲、とくに好ましくは５ないし１
５０重量部の範囲である。
前記粉末状あるいは繊維状などの充填剤の配合割合が該
ポリアミド１００ｆｆｉｆｆｉ部に対して２００重量部
より多くなると、該組成物の成形性および該組成物から
得られる成形体の可とり性が著しく低下するようになる
。
ポリアミド１００ｆｆｉｆｆｉ部に対して２００重量部
より多くなると、該組成物の成形性および該組成物から
得られる成形体の可とり性が著しく低下するようになる
。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物は、前記ポリアミ
ド（Ａｌお．Ｌび前記充填剤ＣＢ）を必須構成成分とす
るものであり、該画構成成分のみからなる組成物である
場合もあるし、該両必須構成成分の他に他成分を含む組
成物である場合もある。本発明の成形用強化ポリアミド
組成物に必要に応じて配合される前記両必須構成成分以
外の成分としては従来から公知の安定剤、可塑剤、離型
剤、滑剤などを例示することができる。
ド（Ａｌお．Ｌび前記充填剤ＣＢ）を必須構成成分とす
るものであり、該画構成成分のみからなる組成物である
場合もあるし、該両必須構成成分の他に他成分を含む組
成物である場合もある。本発明の成形用強化ポリアミド
組成物に必要に応じて配合される前記両必須構成成分以
外の成分としては従来から公知の安定剤、可塑剤、離型
剤、滑剤などを例示することができる。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物を調製する方法と
しては、前記各構成成分のポリアミドを溶融状態に維持
しながら充填剤を配合する方法などを例示することがで
きる。溶融混練配合する方法として具体的には、押出機
、ニーダ−などを用いて混練配合する方法などを例示す
ることができる。
しては、前記各構成成分のポリアミドを溶融状態に維持
しながら充填剤を配合する方法などを例示することがで
きる。溶融混練配合する方法として具体的には、押出機
、ニーダ−などを用いて混練配合する方法などを例示す
ることができる。
本発明の成形用強化ポリアミド組成物は通常の溶融成形
、たとえば圧縮成形、射出成形または押し出し成形等に
よって成形することができる。
、たとえば圧縮成形、射出成形または押し出し成形等に
よって成形することができる。
次に、本発明の成形用強化ポリアミド組成物を実施例に
よって具体的に説明する。実施例および比較例において
使用したポリアミドの合成法を参考例１ないし５に示し
た。また、強化樹脂組成物の調製法、該強化樹脂組成物
からの試験片の調製法ならびに各性能の評価方法をも示
した。
よって具体的に説明する。実施例および比較例において
使用したポリアミドの合成法を参考例１ないし５に示し
た。また、強化樹脂組成物の調製法、該強化樹脂組成物
からの試験片の調製法ならびに各性能の評価方法をも示
した。
なお以下の表１および表３において使用した次の略号は
それぞれ次の化合物を示す。
それぞれ次の化合物を示す。
ＴＡ ：テレフタル酸
ＴＡ ：イソフタル酸
Ｃ６ＤＡ ： １，６−ジアミノヘキサンＣ３ＤＡ
：１．８−ジアミノヘキサンＣ１ｏＤＡ： １，１０−
ジアミノデカン（１） ポリアミドの製造 参考例１ １．６−ジアミノヘキサン１１６ｇ（１Ｍ）、炭酸ナト
リウム２２０ｇ （２，１Ｍ）、ラウリル硫酸すトリウ
ム２０ｇおよびイオン交換水５ｅを撹拌棒、温度計、還
流冷却器を備えた４つ目１０６フラスコに仕込み、Ｎ２
雰囲気下５°Ｃで攪拌し、この混合物に塩化テレフタロ
イル１５２ｇ（０，７５Ｍ）および塩化インフタロイル
５１ ｇ（０，２５Ｍ）のクロロホルム（４１）溶液を
１０分で滴下した。滴下後５°Ｃで１５分間反応を行っ
た後、反応混合物をアセトン４０ｇにあけ、析出したポ
リマーをグラスフィルターを用いて吸引濾過し、捕集し
た。ポリマーを温水、次いでアセトンで洗浄した後、真
空オーブン中で１００°Ｃ％１００ｍｍ１ｇの条件下で
１１１乾燥して２３４ｇ（９５％）のポリマーを得た。
：１．８−ジアミノヘキサンＣ１ｏＤＡ： １，１０−
ジアミノデカン（１） ポリアミドの製造 参考例１ １．６−ジアミノヘキサン１１６ｇ（１Ｍ）、炭酸ナト
リウム２２０ｇ （２，１Ｍ）、ラウリル硫酸すトリウ
ム２０ｇおよびイオン交換水５ｅを撹拌棒、温度計、還
流冷却器を備えた４つ目１０６フラスコに仕込み、Ｎ２
雰囲気下５°Ｃで攪拌し、この混合物に塩化テレフタロ
イル１５２ｇ（０，７５Ｍ）および塩化インフタロイル
５１ ｇ（０，２５Ｍ）のクロロホルム（４１）溶液を
１０分で滴下した。滴下後５°Ｃで１５分間反応を行っ
た後、反応混合物をアセトン４０ｇにあけ、析出したポ
リマーをグラスフィルターを用いて吸引濾過し、捕集し
た。ポリマーを温水、次いでアセトンで洗浄した後、真
空オーブン中で１００°Ｃ％１００ｍｍ１ｇの条件下で
１１１乾燥して２３４ｇ（９５％）のポリマーを得た。
ポリマー中のテレフタル酸成分単位のモル％、〔η〕お
よび融点を表１に示した。
よび融点を表１に示した。
参考例２〜３
参考例１において塩化テレフタロイルと塩化イソフクロ
イルの使用量を表１に記載したように変えた以外は参考
例１に記載した方法に従ってジカルボンｒ１安成分屯位
中のテレフタル酸成分単位の含有率の異なるポリマーを
得た。結果を表１に示＝３２０ 参考例４ １，８−ジアミノオクタン８１ｅ；（０，５６Ｍ）、水
酸化ナトリウム４７ｇ（１，１８Ｍ）、ラウリル硫酸ナ
トリウム１１６、クロロホルム２．２５１およびイオン
交換水５．６１を撹拌棒、温度計、還流冷却器を備えた
４つロフラスコに仕込み、Ｎ２雰囲気下１［１’Ｑで攪
拌し、この混合物に塩化テレフタロイル９１ｇ（０−４
５Ｍ）塩化イソフタロイル２３ｇ（０，１１Ｍ）のクロ
ロホルム（３ｅ）溶液を７分で滴下し、その後１０°Ｃ
で２０分反応を行った。反応混合物をアセトンろ０４に
あけ、析出したポリマーをグラスフィルターを用いて吸
引濾過し、捕集した。ポリマーをアセトン、温水、次い
でアセトンで洗浄した後真空オープン中で１００°ＣＳ
１００ｍｍＨｇ（７）条件下で１日乾燥して１４４ｇ
（９３％）のポリマーを得た。ポリマーのジカルボン酸
成分単位中のＴＡ成分単位は７８モル％、（η：）（ｃ
ｏｎｃ−ｒｑ２ｓｏ４中、ろＯ’Ｃ）は０．８２ ｄｅ
／Ｅ、融点は３１０°Ｃ”’Ｃアラｔｃ。
イルの使用量を表１に記載したように変えた以外は参考
例１に記載した方法に従ってジカルボンｒ１安成分屯位
中のテレフタル酸成分単位の含有率の異なるポリマーを
得た。結果を表１に示＝３２０ 参考例４ １，８−ジアミノオクタン８１ｅ；（０，５６Ｍ）、水
酸化ナトリウム４７ｇ（１，１８Ｍ）、ラウリル硫酸ナ
トリウム１１６、クロロホルム２．２５１およびイオン
交換水５．６１を撹拌棒、温度計、還流冷却器を備えた
４つロフラスコに仕込み、Ｎ２雰囲気下１［１’Ｑで攪
拌し、この混合物に塩化テレフタロイル９１ｇ（０−４
５Ｍ）塩化イソフタロイル２３ｇ（０，１１Ｍ）のクロ
ロホルム（３ｅ）溶液を７分で滴下し、その後１０°Ｃ
で２０分反応を行った。反応混合物をアセトンろ０４に
あけ、析出したポリマーをグラスフィルターを用いて吸
引濾過し、捕集した。ポリマーをアセトン、温水、次い
でアセトンで洗浄した後真空オープン中で１００°ＣＳ
１００ｍｍＨｇ（７）条件下で１日乾燥して１４４ｇ
（９３％）のポリマーを得た。ポリマーのジカルボン酸
成分単位中のＴＡ成分単位は７８モル％、（η：）（ｃ
ｏｎｃ−ｒｑ２ｓｏ４中、ろＯ’Ｃ）は０．８２ ｄｅ
／Ｅ、融点は３１０°Ｃ”’Ｃアラｔｃ。
参考例５
テレフタル酸２３２ｇ（１，４ｏｕ）、１，１０−ジア
ミノデカン２４１ｅ＋（１，４Ｍ）およびイオン交換水
１０１を撹拌棒、温度計、還流冷却器を備えたｉｏｎの
反応器に仕込み、Ｎ２雰囲気下９５〜１００’Ｃで１時
間反応した反応後の透明溶液を空冷し、析出したナイロ
ン４Ｎを吸引ろ過で捕集し、１００°Ｃ１１（Ｊ Ｑ
ｍ ＋ｎＨｔｌで乾燥してテレフタル酸−１″ｏ−ジア
ミノデカンのナイロン塩４５０ｇ（９５％）を得た。
ミノデカン２４１ｅ＋（１，４Ｍ）およびイオン交換水
１０１を撹拌棒、温度計、還流冷却器を備えたｉｏｎの
反応器に仕込み、Ｎ２雰囲気下９５〜１００’Ｃで１時
間反応した反応後の透明溶液を空冷し、析出したナイロ
ン４Ｎを吸引ろ過で捕集し、１００°Ｃ１１（Ｊ Ｑ
ｍ ＋ｎＨｔｌで乾燥してテレフタル酸−１″ｏ−ジア
ミノデカンのナイロン塩４５０ｇ（９５％）を得た。
このナイロン塩４５０ｇ（１，３３Ｍ）を１ｅの反応器
に仕込め、１ｍｍ１ｌｐ、の減圧にしだ後Ｎ２気流を導
入肱糸内な１４ 雰囲気下にしだ後１’Ｊ２気流中、
３１０’Ｃで１．５１ぼ反応して生成する水を系外に追
い出し、テレフタル酸と１，１０−ジアミノデカンから
なるポリアミじ５９０（Ｊ、Ｃ９７％、（＋７）＝ ０
−７２ ａ＃／ｇ ｃＯｎａ−Ｈ２ＳＯ，ｌ中１．’］
Ｄ ”Ｃ）を得た。前記ポリアミドをクラッシャーに
よって粉砕（ろ２メツシユパス）し、１００”Ｃ１１ｍ
ｍＨＢ （７）条件で１２ｈｒ乾燥した後２９５’Ｃｚ
Ｏ−７ｍｍＨｇの条件下１２ｈｒ固相重合を行って〔
η〕（ｃｏｎｅ、 ）Ｈ２ＳＯ，中、３０℃） １．２
５ ｄ（Ｊ／ｇのテレフタル酸成分ｔｎ位と１，１０−
ジアミノデカン成分単位からなるポリアミド３７０ｇ（
９６％）を４’Ｊた。融点は３１６°Ｃてあった。
に仕込め、１ｍｍ１ｌｐ、の減圧にしだ後Ｎ２気流を導
入肱糸内な１４ 雰囲気下にしだ後１’Ｊ２気流中、
３１０’Ｃで１．５１ぼ反応して生成する水を系外に追
い出し、テレフタル酸と１，１０−ジアミノデカンから
なるポリアミじ５９０（Ｊ、Ｃ９７％、（＋７）＝ ０
−７２ ａ＃／ｇ ｃＯｎａ−Ｈ２ＳＯ，ｌ中１．’］
Ｄ ”Ｃ）を得た。前記ポリアミドをクラッシャーに
よって粉砕（ろ２メツシユパス）し、１００”Ｃ１１ｍ
ｍＨＢ （７）条件で１２ｈｒ乾燥した後２９５’Ｃｚ
Ｏ−７ｍｍＨｇの条件下１２ｈｒ固相重合を行って〔
η〕（ｃｏｎｅ、 ）Ｈ２ＳＯ，中、３０℃） １．２
５ ｄ（Ｊ／ｇのテレフタル酸成分ｔｎ位と１，１０−
ジアミノデカン成分単位からなるポリアミド３７０ｇ（
９６％）を４’Ｊた。融点は３１６°Ｃてあった。
〔１〕 強化樹脂組成物の作製
界面重合法で合成したポリアミドはクラッシャーによっ
て粉砕（３２メツシユパス）し、１００°Ｃ１１ｍｍ１
ｇの条件で１２ｂｒ乾燥した後強化樹脂組成物の作製に
供した。また固相重合品はそのまま使用した。強化樹脂
組成物の作製は、十分に乾燥した所定量の充填剤と所定
量のポリアミドを窒素雰囲気下でまず乾式ブレンドする
。この混合物を２０ｍｍベント式押出機（スクリューＬ
／Ｄ＝ ２８）によって窒素雰囲気下、スクリュー回転
数３０ｒｐｍｓ所定の温度および圧力下で溶融混合し、
ストランドを得た。このストランドを長さ０．８〜ＩＣ
Ｉｎにカットシ、充填剤強化樹脂組成物を作製した。
て粉砕（３２メツシユパス）し、１００°Ｃ１１ｍｍ１
ｇの条件で１２ｂｒ乾燥した後強化樹脂組成物の作製に
供した。また固相重合品はそのまま使用した。強化樹脂
組成物の作製は、十分に乾燥した所定量の充填剤と所定
量のポリアミドを窒素雰囲気下でまず乾式ブレンドする
。この混合物を２０ｍｍベント式押出機（スクリューＬ
／Ｄ＝ ２８）によって窒素雰囲気下、スクリュー回転
数３０ｒｐｍｓ所定の温度および圧力下で溶融混合し、
ストランドを得た。このストランドを長さ０．８〜ＩＣ
Ｉｎにカットシ、充填剤強化樹脂組成物を作製した。
〔ｌ１１） 試験片の作製および各性能の評価法充填剤
強化樹脂組成物を１００°Ｃｓ １ｍｍ１ｇの条素雰囲
気中１ｏｏｋｖ論２の圧ブｙ −Ｆ 、（至）；点より
２０”Ｃ高い温度でホットプレスした後、２０”Ｃのン
Ｍ度てコー／ｌ’ｔ’プレスし、２ｍｍな’／）シ１０
ｍｍ ｌ！ｊのＬＩ：、Ｋｉ成成彩杉板作製した。こ
れらの成形板を表２に言己載の各試験片の寸法に切削加
工した後温“２３°Ｃ、４１１＊４湿）９６５％（７）
Ｚ 囲％中に９６ｈｒ放置した後試験（こ（其した。
強化樹脂組成物を１００°Ｃｓ １ｍｍ１ｇの条素雰囲
気中１ｏｏｋｖ論２の圧ブｙ −Ｆ 、（至）；点より
２０”Ｃ高い温度でホットプレスした後、２０”Ｃのン
Ｍ度てコー／ｌ’ｔ’プレスし、２ｍｍな’／）シ１０
ｍｍ ｌ！ｊのＬＩ：、Ｋｉ成成彩杉板作製した。こ
れらの成形板を表２に言己載の各試験片の寸法に切削加
工した後温“２３°Ｃ、４１１＊４湿）９６５％（７）
Ｚ 囲％中に９６ｈｒ放置した後試験（こ（其した。
実施例１
参考例１に記載したポリアミド１００重量部、平均長が
／）ｍｍのガラス繊維（１１東紡績ＫＫ製、チップスト
ランドａｓ ６ＰＥ−２３１）４３重量部よりなるガ
ラス繊維強化ポリアミド組成物を表５に記載の押出し条
件で作製した。この組成物を用いて作製した試験片の性
能を表３に示した。
／）ｍｍのガラス繊維（１１東紡績ＫＫ製、チップスト
ランドａｓ ６ＰＥ−２３１）４３重量部よりなるガ
ラス繊維強化ポリアミド組成物を表５に記載の押出し条
件で作製した。この組成物を用いて作製した試験片の性
能を表３に示した。
実施例２〜４
実施例１において参考例１に記載したポリアミドを使用
する代りに表６に記載したポリアミドを用い、表３に記
載した押出条件でガラス繊維強化ポリアミド組成物を作
製した他は実施例１に記載の方法でガラス繊維強化ポリ
アミドを作製した。
する代りに表６に記載したポリアミドを用い、表３に記
載した押出条件でガラス繊維強化ポリアミド組成物を作
製した他は実施例１に記載の方法でガラス繊維強化ポリ
アミドを作製した。
これら組成物を用いて作製した試験片の性能を表６に示
した。
した。
実施例５
実施例４において６ｍｍ長のガラス繊維を使用する代り
に平均長が６ｍｍのガラス繊維（日東紡績ＫＫ促、チッ
プストランドＣ８３ＰＥ−２６１）を用いた他は実施例
４に記載の方法でカラス繊維強化ポリアミド、ｌ’ｌ［
酸物を作製した。この組成物を用いて作製した試験片の
性能を表６に示した。
に平均長が６ｍｍのガラス繊維（日東紡績ＫＫ促、チッ
プストランドＣ８３ＰＥ−２６１）を用いた他は実施例
４に記載の方法でカラス繊維強化ポリアミド、ｌ’ｌ［
酸物を作製した。この組成物を用いて作製した試験片の
性能を表６に示した。
実施例６．７
実施例４において、ガラス繊維を４３重量部使用する代
りに表６に記載した置市いた他は実施例４に記載の方法
でガラス繊維強化ポリアミド組成物を作製した。これら
組成物を用いて作製した試験片の性能を表６に示した。
りに表６に記載した置市いた他は実施例４に記載の方法
でガラス繊維強化ポリアミド組成物を作製した。これら
組成物を用いて作製した試験片の性能を表６に示した。
実施例８〜１１
表３に記載したポリアミド１００重量部および表５に記
載し′に、ｈｔ、のカーボン繊維（東しＫＫ製、ＴＯＯ
８Ａ、、平均長３ｍｍ又は６ｍｍ）からなるノＪ−ボン
繊維強化ポリアミド組成物を表６に記載した押出し条件
で作製した。これらの組成物を用いて作製した試験片の
性能を表６に示した。
載し′に、ｈｔ、のカーボン繊維（東しＫＫ製、ＴＯＯ
８Ａ、、平均長３ｍｍ又は６ｍｍ）からなるノＪ−ボン
繊維強化ポリアミド組成物を表６に記載した押出し条件
で作製した。これらの組成物を用いて作製した試験片の
性能を表６に示した。
実施例１２
実施例６においてガラス繊維を使用する代りにポリパラ
フェニレンテレフタルアミド繊維（デュポン社製、ケブ
ラー■４９、平均長３Ｉｎｍ）を用いた他は実施例乙に
記載しブこ方法でポリバラフェニレンテレフタルアミド
繊維強化ポリアミド組成物を作製した。この組成物を用
いて作製した試験片の性能を表６に示した。
フェニレンテレフタルアミド繊維（デュポン社製、ケブ
ラー■４９、平均長３Ｉｎｍ）を用いた他は実施例乙に
記載しブこ方法でポリバラフェニレンテレフタルアミド
繊維強化ポリアミド組成物を作製した。この組成物を用
いて作製した試験片の性能を表６に示した。
比較例１
実施例４において、ガラス繊維を使用しなかった他は実
施例４に記載の方法でストランドおよび試験片を作製し
た。結果を表３に示した。
施例４に記載の方法でストランドおよび試験片を作製し
た。結果を表３に示した。
比較例２
参考例６に記載したポリアミド１００重量部、平均長６
ｍｍのガラス繊維（日東紡績ＫＫ製、チップストランド
Ｃ８６ＰＥ−２３１）４３重量部よりなるガラス繊維強
化ポリアミド組成物を表６に記載した押出条件で作製し
ゾこ。この組成物を用いて作製した試験片の性補を表５
に示した。
ｍｍのガラス繊維（日東紡績ＫＫ製、チップストランド
Ｃ８６ＰＥ−２３１）４３重量部よりなるガラス繊維強
化ポリアミド組成物を表６に記載した押出条件で作製し
ゾこ。この組成物を用いて作製した試験片の性補を表５
に示した。
比較例６
１００’Ｃｓ １ ｍｍＨｇの条件下１２ｈｒ乾燥した
２、２．４−１−リメチルへギサメチレンジアミン成分
単位とテレフタル酸成分単位からなるポリアミドダイナ
ミツトノーベル社製、トロガミドＴ）を窒素雰囲気中２
７５°Ｃ１１００ｋｇ／Ｃｊｎ２の圧力でホットプレス
、次いで２０’Ｃでコールドプレスして試験片を作製し
た。結果を表６に示した。
２、２．４−１−リメチルへギサメチレンジアミン成分
単位とテレフタル酸成分単位からなるポリアミドダイナ
ミツトノーベル社製、トロガミドＴ）を窒素雰囲気中２
７５°Ｃ１１００ｋｇ／Ｃｊｎ２の圧力でホットプレス
、次いで２０’Ｃでコールドプレスして試験片を作製し
た。結果を表６に示した。
比較例４
１００℃、ｌｍｍＨｇの条件下１２ｈｒ乾燥しブζガラ
ス繊維強化ポリフェニレンスルフィド（フィリップ社、
Ｔｌｙｔｏｎ Ｒ−４、ガラス繊Ｍ１４０％配合品）を
３３０”Ｃｚ １００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力でホットプ
レス、次イで２０″Ｃでコールドして試験片を作製した
。結果を表３に示した〇 比軸例５ １ ｆ） ０℃、ｉ ＋＋ＢｎＨｇの条件下１２ｈｒ乾
燥したガラス繊維強化ポリアセタール（ポリプラスチッ
クス社製、ジー１−ラコンＧＣ−２５、ガラス繊維２５
％配合品を窒１本雰囲気中２００°Ｃ−％ １００ ｋ
Ｑ／ｃｍ２の圧力でホツトブ１−ス、次いで２０℃でコ
ールドプレス試験片実施例１７１〜１−３
ス繊維強化ポリフェニレンスルフィド（フィリップ社、
Ｔｌｙｔｏｎ Ｒ−４、ガラス繊Ｍ１４０％配合品）を
３３０”Ｃｚ １００ ｋｇ／ｃｍ２の圧力でホットプ
レス、次イで２０″Ｃでコールドして試験片を作製した
。結果を表３に示した〇 比軸例５ １ ｆ） ０℃、ｉ ＋＋ＢｎＨｇの条件下１２ｈｒ乾
燥したガラス繊維強化ポリアセタール（ポリプラスチッ
クス社製、ジー１−ラコンＧＣ−２５、ガラス繊維２５
％配合品を窒１本雰囲気中２００°Ｃ−％ １００ ｋ
Ｑ／ｃｍ２の圧力でホツトブ１−ス、次いで２０℃でコ
ールドプレス試験片実施例１７１〜１−３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１Ｊ （Ａ）プレフタル酸成分単位６°０ないし１
ｏ。 モル％の範囲およびテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位０ないし４０モル％の範囲からな
る芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）および炭素数６
ないし１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（
ｂ）がらなり、かつ濃硫酸中３０’Ｃで測定した〔η〕
が０．５ないし３，０ｄＪｌｌ’／ｇの範囲にあるポリ
アミド、および ＣＢ）該ポリアミド１ｏｏ重量部に対して０を越えて２
００重量部の範囲にある充填剤、からなる成形用ポリア
ミド組成物。 （２〕 ポリアミドを構成するテレフタル酸以外の芳
香族系ジカルボン酸成分単位が、イソフタル酸成分単位
またはナフタリンジカルボン酸成分単位である特許請求
の範囲第（１）項に記載の成形用ポリアミド組成物。 （３） ポリアミドを構成する直鎖脂肪族アルキレン
ジアミン成分Ｑ１位（ｂ）が１，６−ジアミノデカン成
分単位、１．８−ジアミノデカン成分単位１、Ｈｌｌ−
ジアミノデカン成分単位または１．１２−シフ′ミノド
デカン成分単位である特許請求の範ｇ第（１）項に記載
の成形用ポリアミド組成物。 （４）濃硫酸中ろ０°Ｃで測定したポリアミドの極限粘
度〔η〕が、０．６ないし２．５ｄβ／ｇの範囲にある
ポリアミドである特許請求の範囲第（１）項に記載の成
形用ポリアミド組成物。 （５）充！６Ｅ剤〔１３〕の平均粒径がＱ、１ｍμない
し２ Ｏｒｌ ＩＩの粉末状充填剤である特許請求の範
囲第（１）瑣ないし第（４）項に記載の成形用ポリ−γ
ミド組成物。 （６）充’ｂＮ Ａ１１Ｊ （ｏ）がシリカ、シリカア
ルミナ、アルミナ、グラファイト、二酸化チタン、二硫
化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンである特許請
求の範囲第（５）項に記載の成形用ポリアミド組成物。 （７）充填剤〔Ｂ〕の平均繊維長が０，１ないし、 ２
３ ｍｍの繊維状充填剤である特許請求の範囲第（１）
項ないし第〔４〕項に記載の成形用ポリアミド組成物。 （８）充填剤ＣＢ）が全芳香族ポリアミド繊維、ガラス
繊維、カーボン繊維またはホウ素繊維である特許請求の
範囲第（７）項に記載の成形用ポリアミド組成物。 （９）充填剤ＣＢ）の配合割合が、該ポリアミド１００
重量部に対して０．５ないし１５０重量部の範囲である
特許請求の範囲第（１）項ないし第（８〕項に記載の成
形用ポリアミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16240082A JPS5953536A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 成形用ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16240082A JPS5953536A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 成形用ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953536A true JPS5953536A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6411073B2 JPS6411073B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15753876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16240082A Granted JPS5953536A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 成形用ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953536A (ja) |
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| US10544262B2 (en) | 2014-04-02 | 2020-01-28 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide |
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| SG179116A1 (en) | 2009-09-14 | 2012-04-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Polyamide resin composition |
| US10465071B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-11-05 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide resin |
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-
1982
- 1982-09-20 JP JP16240082A patent/JPS5953536A/ja active Granted
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|---|---|
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