JPS6239629A - ポリアミドイミド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性およ
び成形特性のいずれにも浸れた性能を兼ね備えた新規重
合体であるポリアミドイミドおよびその組成物に関する
。さらに詳細には耐熱特性−摺動特性、耐衝撃性、成形
性などに優れたポリアミドイミドに関するものである。

〔従来の技術〕

テレフタル酸、イソフタル酸、トリジリット酸などの芳
香族ポリカルボン酸と脂肪族アルキレンジアミンとから
なる溶融成形可能なポリアミドまたはポリアミドイミド
は種々提案されている。例えば、本発明者らは、特開昭
５８−９８５５２号公報には子レフタル酸、トリジリッ
ト酸および脂肪族アルキレンジアミンとから生成するポ
リアミドイミドを提案しており、また特公昭４９−３６
９５９号公報、特開昭５９−５も５もへ芸４ト報Ｇこけ
ヘキサメ牛レンジアミンとテレフタルや、イソフタル酸
から生成するポリアミ　ド、２．１１．４−　）リメ千
ルへキサメチレンジアミンとテレフタル酸とから生成す
るポリアミド（トロガミド■）などが提案されている。

これらのポリアミドまたはポリアミ　ドイミ　ドは溶融
成形性には優れているが、成形用材料、摺動用材料など
の用途にはさらに耐熱特性、耐衝撃特性および摺動特性
に擾れた熱可塑性樹脂が求められている。

〔発明が解決しようとする問題点］ 本発明者らは、Ｆｉ！２形用材料または摺動用材料の用
途に利用されているポリアミドまたはポリアミドイミド
がこのような状況にあることに鑑み、耐熱特性、耐衝撃
特性および摺動特性に擾れた新規なポリアミドイミドを
鋭意検討した。その結果、テレフタロイルアｊＶキレン
ジアミン成分単位（ａ）、イソフタロイフレアルキレン
ジアミン成分単位ｆｂ）および特定のイミド結合含有成
分単位（ｃ）および必要に応じて他のイミド結合含有成
分単位（ａ）からなるポリアミドイミドが前記目的を達
成した新規ボリアミドイミドであり、該新規ポリアミド
イミドが耐熱特性−耐衝撃特性および摺動特性に憂れた
成形用材料または摺動用材料となることを見出し、本発
明に到達した。

〔間頚点を解決するための手段〕および〔作用〕本発明
によれば、一般式（１’） で表わされるテレフタロイルアルキレンジアミンで表わ
されるイソフタロイルアルキレンジアミン成分単位（ｂ
）、一般式（ｉ！！’） で表わされるイミド結合成分単位（ｃ）および／または
一般弐Ｊ〕 で表わされるイミド結合含有成分単位（ｄ）、〔式中、
×１、ｘ２、ｘ３およびｘ４は６ないし２０の正の整数
を示す〕からなるポリアミドイミドであって、 山　各成分の組成は（ａ）成分がＯないし９０モル％、
（ｂ）成分が１０ないし９０モル％、（ｃ）成分がろな
いし９５　モＩＶ　％、（ｄ）ＱｔＥ分がＱないし９５
モル％の範囲にあり、（給成分／（ｂ）成分のモＩし比
が９０／１０ないしＯ／１００の範囲にあり、かつ〔（
ａ）成分子（ｂ）成分）　／　（ｆｃ）成分子（ｄ）成
分〕のモル比が９７１５ないし５／９５の範囲にあるこ
と、および（１１）　　５０℃の濃硫酸中で測定した極
限粘度〔η〕が０．５ないしｄｄｌ／ｇの範囲にあるか
、５０°Ｃの濃硫酸に不溶性成分を含む場合には５６０
℃、荷重１ａｋｔｉ″′ｃ測定したＭＦＲが０．１１１
；／１　［３分以上テすること、 によって特徴づけられるポリアミドイミドが物質発明と
して提供され、該新規ポリアミドイミド（Ａ）および充
填剤ＣＢ）からなる成形材料用ポリアミドイミド組成物
が用途発明として提供される。

本発明のポリアミドイミドを構成するテレフタロイルア
ルキレンジアミン成分単位ｆａ）は、−Ｓ式〔式中ｘ１
は６ないし２０の整数を示す〕で表わされるテレフタロ
イルアルキレンジアミン成分単位であり、その含有率は
０ないし９０モ１し％の範囲にあることが必要であり、
好ましくは２０ないし８５モル％、特に好ましくは３０
ないし８０モル％の範囲である。（ａ）成分単位の含有
率が９０モル（より多くなると、可とう性が低下し、耐
衝撃性が大巾に低下するようになる。

また、本発明のポリアミドイミドを構成するイソフタロ
イルアルキレンジアミン成分単位（ｂ）は。

一般式Ｃ１ｌ’） 〔式中、Ｘ２は６ないし２０の整数を示す〕で表わされ
るインフタロイルアルキレンジアミン成分単位であり、
その含有率は１０ないし９０モル％の範囲にあることが
必要であり、好ましくは１０ないし８０モｌし呪、特に
好ましくは２０ないし７０モル％の範囲である。該イン
フタロイルアルキレンジアミン成分単位の含有率が１０
モル％より小さくなったり、９０モル％より大きくなっ
たりすると、引張りｉ＃Ｊ麿、曲げ強度、アイゾツト衝
撃強度、耐熱老化性などが低下するようになる。

本発明のポリアミドイミドを構成するイミド結合成分単
位（ｃ）は、一般式（１） 〔式中、Ｘ、は６ないし２０の整数を示す〕で表わされ
るイミド結合成分単位であり、該（ｃ）成分の含要であ
り、好ましくは５ないし６０モル％、特に好ましくは１
０ないし４０モル％の範囲である。該（Ｃ）成分の含有
率が３モル呪より小さくなると、耐衝撃性が低下するよ
うになり、９５モＪし％を越えるとポリアミドイミドの
耐熱特性が低下するようになる。

本発明のポリアミドイミドを構成するイミド結合含有成
分単位（ｄ）は、一般式ｍ 〔式中、ｘ４は６ないし２０の整数を示す〕で表わされ
るイミド結合含有成分単位であり、該（ｄ）Ｅ分の含有
率は０ないし９５モＩＩ／％の範囲にあることが必要で
あり、好ましくは０ないし５０七ル２、特に好ましくは
Ｏないし２０モル％の範囲である。

該１ｄ）成分の含有率が９５モル％より大きくなるとポ
リアミドイミドの耐熱特性が低下するようになる。

本発明のポリアミドイミドを構成する各成分の含有率は
前記範囲にあり、該（ａ）Ｆｆｉ：、分／該（ｈ）成分
のモル比は９０／１０ないし０／１００の範囲にあるこ
とが必要であり、好ましくはＥ３５／１５ないし２０／
８０、とくに好ましくむまＢ　Ｃｌ／２０ないし４０／
６　Ｑの範囲である。また、該ポリアミドイミドにおい
て、〔（ａ）成分＋（ｂ）成分１　／　（（ｃ）成分十
（ｄ）成分〕のモル比は９７１５ないし５／９５の範囲
にあることが必要であり、好ましくは９５７５〜５０／
７０、特に好ましくは９０／１０ないしｄ　Ｏ／’６０
の範囲である。該ポリアミドイミドにおいて、（ａ）ａ
分／（ｂ）成分のモル比が９０／１０より大きくなると
、該ポリアミドイミドの耐衝撃性、耐熱老化性などが低
下し、〔（ａ）成分＋（ｂ）成分〕／（ｆｃ）Ｅ分＋［
ａ）　Ｅ分〕のモル比は９７／ろより大きくなると該ポ
リアミドイミドの耐衝撃性、可とう性が低下し、５／９
５より小さくなると該ポリアミドイミドの熱変形温度な
どの耐熱特性が低下するようになる。

本発明のポリアミドイミドは濃硫酸に溶解する場合には
濃硫酸中５０°Ｃで測定した〔η〕が０．２７７いし４
６１７ｇの範囲にあることが必要であり、好ましくはＯ
＝Ｓないしｓ、５ｄｄ／癒、特に好ましくは０．５ない
し５ｄ／／ｇの範囲である。本発明のポリアミドイミド
が濃硫酸に不溶性成分を含有する場合には。

３６０℃、荷重１０ｋｑで測定したＭＰ’Ｒが０．１　
ｇ／ｌ　０分以上であることが必要であり、好ましくは
１ｇ７１０分以上である・ 本発明のポリアミドイミドは結晶性を有する場合もあり
、非品性である場合もある。該ポリアミドイミドを構成
する一般式（Ｉ〕で表わされるテレフタロイルアルキレ
ンジアミン成分単位（ａ）の含有率が高くなるにつれて
結晶化率は大きくなる。本発明のポリアミドイミドの結
晶化率は通常０ないし５０％、好ましくはＯないし５５
弧の範囲である。

本発明のポリアミドイミド°が結晶性を有する場合には
、その融点は通常２５０ないし５６０℃、好ましくは２
８０ないし３５０°Ｃの範囲である。本発明のポリアミ
ドイミドの軟化温度は通常１５０ないし５７０℃、好ま
しくは１６０ないしろ５０℃である。

÷立叩ＲＳＪ−＋１１７ご１１さピハＯ−−ムー太１浦
記一般式〔Ｉ〕ないし順で表わされるアルキレンジアミ
ン成分単位は炭素原子数が６ないし２０のアルキレンジ
アミン成分単位であり、具体的には１．６−ジアミノヘ
キサン、１．７−ジアミノへブタン−１，８−ジアミノ
オクタン、１，９−ジアミノノナン、１．１０−ジアミ
ノデカン、１．１１−ジアミノウンデカン、１．１２−
ジアミノドデカン、１，１５−ジアミノトリデカン、１
．１１−ジアミノテトラデカン、１．１５−ジアミノペ
ンタデカン、１．１６−ジアミノウンデカン、１．１７
−ジアミノウンデカン、１．１８−ジアミノオクタデカ
ン、１．１９−ノアミノノナデカン、１．２０−ジアミ
ノエイフサンなどをＷｌ示することができる。これらア
ルキレンジアミン成分としては１種のみを単独で含有し
ていてもよいし、２種以上の混合物として含有していて
も差しつかえない。これらのアルキレンジアミン成分の
うちでは、炭素原子数が６ないし１６の範囲にあること
が好ましく、とくに＃素数が６のアルキレンジアミン成
分であることが好ましい。

本発明のポリアミドイミドは、（ａ）成分、（ｂ）成分
、（ｃ）成分および（ａ）ｒｉ分がランダムに配列して
結合し、鎖状構造を形成したものである。ここで鎖状構
造とは直鎖状のみならず、分枝鎖状または相違する分子
間で架橋構造を形成している場合もある。分枝鎖状構造
または架橋構造の形成は前記イミド結合含有成分単位（
ｄ）を介して形成される。本発明のポリアミドイミドに
は、（ｂ）１１ｉ１Ｅ分および（ｃ）成分のみからなる
二元系重縮合体、（ａ）成分、（ｂ）成分および（Ｃ）
成分からなる三元重縮合体、（ｂ）成分、（ｃ）成分お
よび（ｄ）成分からなる三元重縮合体、Ｔａ）成分、（
ｂ）１５１分−（ｃ）成分および（ｄ）成分から四元重
縮合体がある。本発明のポリアミドイミドのうちでは、
直鎖状ないしは分枝鎖状構造すなわち実質上線状構造の
ポリアミドイミドが好適である。

また、本発明のポリアミドの分子末端は（ａ）　Ｅ分、
（ｂ）成分、（ｃ）成分または（ｄ）成分を構成するア
ルキレンジアミン成分、テレフｙｒし酸成分、イソフタ
ル酸成分、カルボキシフタル酸成分、ピロメリット酸イ
ミド成分のいずれであってもよい。

分子末端が該アルキレンジアミン成分である場合は末端
アミン基が低級カルボン酸でアシル化されていてもよい
し、塩を形成していても差しつかえない。また、分子末
端がテレフタル酸成分、イソフタル酸成分またはカルボ
キシフタル酸成分である場合には末端カルボキシル基が
低級アルコールでエステル化されていてもよいし、アミ
ンでアミドされていてもよいし、塩を形成していてもよ
いし、酸無水物を形成していてもよい、。

本発明のポリアミドイミドは相当するジアミンとテレフ
タル酸クロリド、イソフタル酸クロリド、無水トリノリ
フト酸クロリドおよび必要に応じて無水ピロメリット酸
ジクロリドなどの酸クロリドとを溶液重合法あるいは界
面重合法によって重縮合させ、まず相当するポリアミド
酸を合成した後、加熱することによって脱水閉環させ、
本発明のポリアミドイミドに変換する方法を採用しても
良いし、相当するジアミンとテレフタＩし酸、イソフタ
ル酸、トリメリット酸（無水トリメリット酸でも良い〕
および必要に応じてピロノリット酸（無水ピロノリット
酸でもよい）などのカルボン■と水、フェノール、クレ
ゾール、ターフェニル等の溶剤の存在下又は不存在下で
の溶液あるいは溶融重縮合法によって合成することもで
きるし、又前記方法によってオリゴマーを製造した後、
固相重合法によって分子量を高める方法を併用する方法
も採用することができる。さらに、前記オリゴマーを押
出機、ニーダ−等の混練器を用いて加熱下溶融重縮合反
応を進行させポリマーとする方法も採用することができ
る。

本発明のポリアミドイミド中には該ポリアミド。

イミドに相当する脱水前のポリアミド酸を含んでいても
何ら差しつかえない。その量は通常ポリイミド形成官能
基当り５０モル呪以下、好ましくは１０モｌし％以下で
ある。また本発明ポリアミドイミドを合成する際にはリ
ン酸、次亜リン酸ソーダ、リン酸オクチル、トリストリ
デシルホスファイトなどの触媒、安定剤などを添加する
こともできる。

なお、本発明のポリアミドイミドの構成成分ｍ成の決定
法、軟化温度、融点、極限粘度〔η〕および結晶化率の
測定方法を次に示す。

（１）　　ポリアミドイミドの構成成分の組成ポリアミ
ドイミド中の炭素、水素および窒素原子の元素分析を行
い、これらの含有率を求め、炭素原子と水素原子の含有
率の加算値と窒素原子の含有率との比から重縮合体の構
成成分の組成を決定した。

（２）軟化温度 標本に、に０社製融点測定装置を用い、乳鉢で微粉に粉
砕したポリアミドを２枚のプレパラートの中央部（約’
ＩＣ’Ｍ）に挟み、毎分２°Ｃの昇温速度で温度を上げ
、ポリアミドの溶解し始める温度と全量が溶解し終る温
度を観察し、これらの温間の平均値をポリアミドイミド
の軟化温度とした。

（５）融点 理学電気社製ＭＪ−８００−ＥＹを用いて毎分１０℃の
昇温速度で樹脂の示差熱分析を行って求めた。

（４）極限粘度〔η〕 樹脂温度０．５００に／ｄ（１，０，７７０ｔｒ、／ｄ
（１，１，ＯＯｇ／ａ（ｌの９６重Ｍ％濃硫酸溶液の５
０°Ｃにおける相対粘度をウベローデ型粘度計によって
測定し、比粘度を求め、これらの点から作図によって〔
η〕を求めた。なお、前記溶液の作成をろ０°Ｃで行っ
た。

（５）結晶化率 理学電気製ロータフレックス２０７５を用いて広角（２
θニア０°〜５″）のＸ線解析を行って求めた。

本発明のポリアミドイミドは成形用材料、摺動材；繊維
ツーティン剤、接着剤、その他種々の用途に利用される
。該ポリアミドには必要に応じて従来から公知のポリマ
ー安定剤、可塑剤、離型剤、滑剤、充填剤などを配合す
ることができる。ポリマーとしてはナイロン６．６、ナ
イロン６などのポリアミド、ポリエステル、ポリエーテ
ル、マレイン化したエチレンプロピレン共重合体などの
α−オレフィン弾性体などを例示することができる。

本発明の成形材料用組成物は、前記ポリアミドイミド〔
Ａ〕および充填剤（Ｂｌから構成される。充填剤として
は粉末状、板状、＃＠維状あるいはクロス状物などの種
々の形態を有する有機系または無機系の化合物であり、
具体的には、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、タル
ク、ケイソウ土、クレー、カオリン、石英、ガラス、マ
ス力、ゲラファイト、二硫化モリブデン、七ツコウ、ベ
ンガラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、ア！レミニウム、銅
、ステンレスなどの粉状、板状の無機系化合物、ガラス
鍍維、カーボン繊維−ホウ素繊維、セラミック繊維、カ
ーボン繊維、ホウ素繊維、セラミック繊維、石綿繊維、
ステンレスス千−ルｔ＠維などの繊維状の無機系化合物
またはこれらのクロス状物などの２次加工品、ポリパラ
フェニレンテンフタルアミド、ポリシタフェニレンテレ
フタルアミド、ポリバラフェニレンイソフタルアミド、
ボリゾタフ二二しンイソフタ！レアミド、ジアミノジフ
エニｌレエーテルとテレフタル醇（イソフタ７し酸）と
の縮合物−ｐ（ｍ）−アミ７安息香酸の縮合物などの全
芳香族系ポリアミド、ジアミノジフェニルニー＋　）Ｖ
　、！：　無水トリ７リット酸または無水ピロソリッド
酸との縮合物などの全芳香族系ポリアミドイミド、全芳
香族系ポリイミド、ポリにンツイミダゾール、ボリイミ
グゾフエナンスロリンなどの複素環含ｆ　化合物、ポリ
テトラフロロエチレンナトの粉状、板状、繊維状あるい
はクロス状物などのこれらの２次加工品などを例示する
ことができ、これらの２種以上を混合して使用すること
もできる。

これらの充填剤はシランカップラークチタンカップラー
などで処理したものも同様に使用することができる。

前記充填剤のうち、粉末状の充填剤としてはシリカ、シ
リカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラフィイト
、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンを使用
することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化モリ
ブデンまたはポリテトラフロロエチレンを使用すると該
組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー摩耗
、限界ｐｖ値などの耐摩耗性が向上するようになるので
好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常０．１ｍμな
いし２００μの範囲、と（に１ｍμないし１００μの範
囲にあると前述の耐摩耗性が著しく向上するので好まし
い。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミド１００重量
部に対して０を越えて２００重量部の範囲にあることが
通常であり、好ましくは０を越えて１００重量部の範囲
、とくに好ましくは０．５ないし５０重量部の範囲であ
る。

また、前記充填剤のうち、有機系の繊維状充填剤として
はポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタ
フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリバラフェニレン
イソフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンテレフタル
アミド繊維−ジアミノジフェニルエーテｌしとテレフタ
ｌし酸ｔ　タけ−（ソフタル酸との縮合物から得られる
繊維などの全芳香族系ポリアミド繊維を使用すると該組
成物から得られる成形体の引張り強度、アイゾツト衝撃
強度などの機械的特性、熱変形ｍｒＫなどの耐熱特性な
どが向上するようになるので好ましい。さらに、前記充
填剤のうちで無機系の繊維状充填剤とじてはガラス繊維
、カーボン繊維またはホウ素ｍ維を使用すると、該組成
物から得られる成形体のり［張強度、曲げ強度−曲げ弾
性率などの機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐
水性などの化学的物理的特性などが向上するようになる
ので好ましい。前記有機系または無機系の繊維状充填剤
の平均長は通常０．１ないし２０ｍｍの範囲、とくに１
ないし１０ｍｍの範囲にあると、該組成物の成形性が向
上しかつ該組成物から得られる成形体の熱変形温度など
の耐熱特性、−引張強度、曲げ強度などの機械的特性な
どが向上するようになるので好ましい。前記有機系また
は無機系の繊維状充填剤の配合割合は該ポリアミド１０
０重量部に対して５ないし２００重量部の範囲にあるこ
とが通常であり、好ましくは５ないし１８０重量部の範
囲、とくに好ましくは１０ないし１５０重量部の範囲で
ある。

本発明の方法によって製造されるポリアミドイミドは通
常の溶融成形、たとえば圧縮成形、射出成形または押し
出し成形等によって成形することができる、 〔実施例〕 次に、本発明のポリアミドイミドおよびその組成物を実
施例によって具体的に説明する。試験片の調製法ならび
に各性能の評価方法を次に示した。

また以下の表において使用した次の略号はそれぞれ次の
化合物を示す。

ＴＡ：テレフタル酸 工Ａ　：イソフタル酸 ＴＣ：無水トリメリット酸 ０６ＤＡ　：　１．６−ジアミツヘキサン（試験片の作
製および各物性の評価法）ポリアミドイミドをクラッシ
ャーによって粉砕（５２ゾツシユバス）し、１００°Ｃ
１ｌｍｍＨｇの条件で１２ｈｒ乾燥した後、該ポリアミ
ドイミドをプレス成形機により窒真雰囲気中１００ｋｇ
／ｃｍの圧力下、軟化温度より２０”ＱＪい温度でホッ
トプレスした後、２０°Ｃの温度でコールドプレスし、
７ｍｍないし１０正厚の圧縮成形板を作製した。これら
の成形板を表１に記載の各試験片の寸法に切削加工した
後温度２３°ｃ、ｍ対湿度６５％の雰囲気中に９６ｈｒ
放置した後試験に倶した。

また、充填材配合品は粉砕、乾・燥した所定量のポリア
ミドと所定量の充填材を一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８．２
０ｏ＋ｍφ）に供給して混合し、約６ｍＬｎのストラン
ド状として得た。試験片の作製は充填材を（ＩＩポリア
ミ　ドイミ　ド 実施例１ テｔ／７り）Ｖ酸９９．６８ｇ（０，５０Ｍ）、イソフ
タル酸４９．３０ｇ　（０，３０Ｍ）、　ト　リ　ゾリ
ッ　ト酸２１．０２　ｇ（０，１Ｍ　）、ヘキサジ千し
ンジアミン１１６．２１　ｇ（１，ＯＯＭ）、トリスト
リデシルホスファイト０．６５ｇおよびイオン交換水７
４へを１１オートクレーブに仕込み、Ｎ２置換を十分に
行った後、攪拌下２時間かけて２８０°Ｃに昇温した。

さらに密べい状態のまま２８０”Ｃで１時間反応を進行
させた後、攪拌を止め、オートクレーブ底部から差圧１
００ｋｑ／Ｌニアｎ２で反応混合物を取出した。Ｎ２中
１００”Ｃ，１００ｍｍＨｇで一夜乾・操して低次縮合
物を得た。この低次縮合物の（７７）　（ｃｏｎｃ　Ｈ
２ＳＯ４中、３０°Ｃ）は０．１ｄｌ／ｇであった。こ
の低次縮合物を二軸押出機（スクリュー径５３ｍｍ−Ｌ
／Ｄ＝４２、バレル温度（℃）３０／２４０／２６０／
２８０／２８１１／ろ００１５００１５２０１５２０１
５２０、第４、第６ゾーンは大気開放ベント、回転数８
０　ｒｐｍ、オリゴマー倶給量２ｋｑ／ｈｒ、排気はＮ
２パージ）によって溶融下型縮合を進め、〔η〕が１．
１０ｄｌ／ｇ　（ｃｏｎｅ　Ｈ２ＳＯ４中、５０”Ｃ）
、軟化温度が２８７”Ｃのポリマーを得た。結果を表２
に示した。

実施例２〜５、比較例１〜５ 実施例１において酸成分の仕込比率を表２に示したよう
にかえた以外は実施例１に記載の方法でポリアミドイミ
ドを合成した。結果を表２に示した。

実施例６ 実施例１において、二軸押出楼を用いて溶融重縮合を行
う代りに、実施例１と同様の方法で合成した低次縮合物
を２５０’Ｃ１１ｍｍＨＨの条件下固相重合をＩＱｈｒ
行ってポリマーを得た。結果を表２に示した。

実施例７ 実施例１において市成分の仕込組成を表２に示すような
組成にかえ、またトリストリデシルホスファイトを用い
る代りにリンＭＯ，１ｇを用い、ざらに押出機を用いる
溶融重縮合温度（バレル湿度）を５０／２６０／２　Ｆ
３０／ジＤｏ１５００１５２０１５２０１５２０（’Ｃ
）に代えた他は実施例１に記載の方法でポリマーを合成
した。結果を表１に示した。

比較例４ ２、ｄ、ｄ−）リノ千ルヘキサ７千レンジアミンとテレ
フタル酸とからなるポリアミド（トロガミドーＴ■、グ
イナミットノーベル社製）の性能を表２に示した。

〔用〕成形材料用組成物 実施例８〜１１、比較例５，６ 表ろに記載のポリマーと充填材とを表５に記載した割合
で、表５に記載した温度条件下−軸押出機によって溶融
ブレンドし、組成物を作成した。

結果を表５に示した。

実　施　　例　　１２〜１４ 実施例日においてガラス繊維を用いる代りに表４に記載
した充填材を表４に記載した型用いた他は実施例８に記
載した方法で組成物を作製した。

結果を表４に示した。

比較列７ 実施例１２において、実施例１２に記載したポリマーを
使用する代りに比較例１に記載したポリマーを用いて組
成物を作製した他は実施例１２と同様の方法で行った。

結果を表４に示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 で表わされるテレフタロイルアルキレンジアミン成分単
   位（ａ）、一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるイソフタロイルアルキレンジアミン成分単
   位（ｂ）、一般式〔III〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔III〕 で表わされるイミド結合成分単位（ｃ）および／または
   一般式〔IV〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔IV〕 で表わされるイミド結合含有成分単位（ｄ）、〔式中、
   ｘ＿１、ｘ＿２、ｘ＿３およびｘ＿４は６ないし２０の
   正の整数を示す〕からなるポリアミドイミドであつて、 （ｉ）各成分の組成は（ａ）成分が０ないし９０モル％
   、（ｂ）成分が１０ないし９０モル％、（ｃ）成分が３
   ないし９５モル％、（ｄ）成分が０ないし９５モル％の
   範囲にあり、（ａ）成分／（ｂ）成分のモル比が９０／
   １０ないし０／１００の範囲にあり、かつ〔（ａ）成分
   ＋（ｂ）成分〕／〔（ｃ）成分＋（ｄ）成分〕のモル比
   が９７／３ないし ５／９５の範囲にあること、および （ｉｉ）３０℃の濃硫酸中で測定した極限粘度〔η〕が
   ０．３ないし４ｄｌ／ｇの範囲にあるか、３０℃の濃硫
   酸に不溶性成分を含む場合には ３６０℃、荷重１０ｋｇで測定したＭＦＲが０．１以上
   であること、 によつて特徴づけられるポリアミドイミド。
2. （２）〔Ａ〕一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 で表わされるテレフタロイルアルキレンジアミン成分単
   位（ａ）、一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるイソフタロイルアルキレンジアミン成分単
   位（ｂ）、一般式〔III〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔III〕 で表わされるイミド結合成分単位（ｃ）および／または
   一般式〔IV〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔IV〕 で表わされるイミド結合含有成分単位（ｄ）、〔式中、
   ｘ＿１、ｘ＿２、ｘ＿３およびｘ＿４は６ないし２０の
   正の整数を示す〕からなるポリアミドイミドであつて、 （ｉ）各成分の組成は（ａ）成分が０ないし９０モル％
   、（ｂ）成分が１０ないし９０モル％、（ｃ）成分が３
   ないし９５モル％、（ｄ）成分が０ないし９５モル％の
   範囲にあり、（ａ）成分／（ｂ）成分のモル比が９０／
   １０ないし０／１００の範囲にあり、かつ〔（ａ）成分
   ＋（ｂ）成分〕／〔（ｃ）成分＋（ｄ）成分〕のモル比
   が９７／３ないし５／９５の範囲にあること、および （ｉｉ）３０℃の濃硫酸中で測定した極限粘度〔η〕が
   ０．３ないし４ｄｌ／ｇの範囲にあるか、３０℃の濃硫
   酸に不溶性成分を含む場合には３６０℃で、荷重１０ｋ
   ｇで測定したＭＦＲが０．１以上であること、 によつて表わされるポリアミドイミド、および 〔Ｂ〕充填剤、 からなる成形材料用ポリアミドイミド組成物。