JPS5953636A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPS5953636A JPS5953636A JP16413682A JP16413682A JPS5953636A JP S5953636 A JPS5953636 A JP S5953636A JP 16413682 A JP16413682 A JP 16413682A JP 16413682 A JP16413682 A JP 16413682A JP S5953636 A JPS5953636 A JP S5953636A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、焼結原料のれ′１化を促進し焼結鉱の生産
性向トを図った焼結鉱製直性に関するものである。
性向トを図った焼結鉱製直性に関するものである。
焼結鉱の製造絹、従来・ｉ冊バ１．Ｊ：々１てあろ粉鉄
鉱イー１、ミルスケール、高炉ゲスト、転炉ダストＭｊ
の含鉄原料と副原ネミ１である粉石灰石：ＩＳよひ焼結
用ＩＪｈ燃利としての粉コークスクロを、所定割かで配
合し、これにバインダーとして生石灰を添加の１、ミキ
ーリーでイ昆合造：ｆｌｉ’／、 シ、この造）’＋）
ｊ物をわ゛ε結機によって焼結している。
鉱イー１、ミルスケール、高炉ゲスト、転炉ダストＭｊ
の含鉄原料と副原ネミ１である粉石灰石：ＩＳよひ焼結
用ＩＪｈ燃利としての粉コークスクロを、所定割かで配
合し、これにバインダーとして生石灰を添加の１、ミキ
ーリーでイ昆合造：ｆｌｉ’／、 シ、この造）’＋）
ｊ物をわ゛ε結機によって焼結している。
上述した焼結原料に生石灰を添ＩＪＩＩ−Ｊ′ることは
、原料のれｌ化を促進し、焼結鉱の生産性を同士せしめ
る」−て極めて効果的である。
、原料のれｌ化を促進し、焼結鉱の生産性を同士せしめ
る」−て極めて効果的である。
第１図は焼結原料に対せる生石灰の配合工程図で゛ある
。１はロータリキルンて、石灰石をロークリキルン１内
で焼成して生石灰となし、この生石灰を破ｆ、ｊ、：機
２で５ ｍｍ以丁に破砕し／こ後、ホッパー３に貯蔵す
る。ポツパー３内の牛（１灰は適宜リノ出してトラック
等により焼４ｉ！ｉ上場に運搬し、焼結−１，Ｊ易内の
ホッパー４に供給する。
。１はロータリキルンて、石灰石をロークリキルン１内
で焼成して生石灰となし、この生石灰を破ｆ、ｊ、：機
２で５ ｍｍ以丁に破砕し／こ後、ホッパー３に貯蔵す
る。ポツパー３内の牛（１灰は適宜リノ出してトラック
等により焼４ｉ！ｉ上場に運搬し、焼結−１，Ｊ易内の
ホッパー４に供給する。
５は主原料貯蔵ホッパー、Ｇ ６１粉コークスｌｒｉ蔵
ポツパー、７は石灰石貯蔵ボッ・に−で、−１−原１”
ｌ、粉コークス、石灰石および生石灰Ｕ」、前記各ホノ
・９− 力・らその所定ｊ１１か切出さノ１．−Ｃ＝＋
ンベア８によってミキｖ −ｊｌ Ｋ ｆＪｔ ｈｒ＋
ｔ し、ミＡ−＋ｊ −（−１−Ｑｉｉ合’ｆＭ枝さ、
ｆＩろ。次いて１）Ｉノ記ミキヅー９で造粒された原本
１シｊ、：コンベア１０によってす３’ｌ結機１１に二
ｊ（１（ばれ、ナ１シ、結（幾１１で・焼結が７丁なわ
れイ）。
ポツパー、７は石灰石貯蔵ボッ・に−で、−１−原１”
ｌ、粉コークス、石灰石および生石灰Ｕ」、前記各ホノ
・９− 力・らその所定ｊ１１か切出さノ１．−Ｃ＝＋
ンベア８によってミキｖ −ｊｌ Ｋ ｆＪｔ ｈｒ＋
ｔ し、ミＡ−＋ｊ −（−１−Ｑｉｉ合’ｆＭ枝さ、
ｆＩろ。次いて１）Ｉノ記ミキヅー９で造粒された原本
１シｊ、：コンベア１０によってす３’ｌ結機１１に二
ｊ（１（ばれ、ナ１シ、結（幾１１で・焼結が７丁なわ
れイ）。
しかイ）に、ｌ（ゴイ−ｉ Ｉ！には、−般に・ｔ５′
ε結１″ハ、１より離２１に石灰１： Ｊｊｊ、で製ｆ
青され、ロータリギルン１で製造後、ミキーリ−−９に
装入されるま−Ｃ１２〜：ｔ１１粁過１ろことか多い。
ε結１″ハ、１より離２１に石灰１： Ｊｊｊ、で製ｆ
青され、ロータリギルン１で製造後、ミキーリ−−９に
装入されるま−Ｃ１２〜：ｔ１１粁過１ろことか多い。
その結果、生石灰か風（１１： ｔでその活性度が低１
・し、焼結鉱の１１産率が劣化′Ｊイ）間穎かあつブこ
。
・し、焼結鉱の１１産率が劣化′Ｊイ）間穎かあつブこ
。
本発明者等は、１−述した間ｊ、ｌぞＩ４、・１１イ決
し、１１イｉｔ火の活・ｆ’１度低トヲ防イＴ Ｗ（、
生鉱の’１＋’（’＞率向１： ’；ｓｉ ＩＸＩ Ｚ
）へく、生石灰の風化状態について調べ’／ｉＺ ｏ第
１表はその調査結果である。
し、１１イｉｔ火の活・ｆ’１度低トヲ防イＴ Ｗ（、
生鉱の’１＋’（’＞率向１： ’；ｓｉ ＩＸＩ Ｚ
）へく、生石灰の風化状態について調べ’／ｉＺ ｏ第
１表はその調査結果である。
一１記のような活性度の低＋４、牛イ１灰のｆ−″１１
σ別に調ヘブこ。第２図（イ）（ロ）は生石１大の紅＋
１、・１１１１数と活・Ｖ１１９との関係なノｊり１グ
ラフて゛、１ｌｉｌ ｌ：ｚｌ（イ）のり印＆ｉオ′１
′／度が０〜５市の牛イｉ灰、同図（Ｉ］）の（月−１
５はれ′１度か２〜５ ｍｍの生石灰である。図面から
れかるように第２図（イ）におけ４）その′粒度かＯ〜
５ ｍｍの生石灰より、同図（ロ）にＪ−５け乙）その
ｔ−１度か２〜５ｍｍの７に石ｊ大の方か、活性度の低
トかバしい。
σ別に調ヘブこ。第２図（イ）（ロ）は生石１大の紅＋
１、・１１１１数と活・Ｖ１１９との関係なノｊり１グ
ラフて゛、１ｌｉｌ ｌ：ｚｌ（イ）のり印＆ｉオ′１
′／度が０〜５市の牛イｉ灰、同図（Ｉ］）の（月−１
５はれ′１度か２〜５ ｍｍの生石灰である。図面から
れかるように第２図（イ）におけ４）その′粒度かＯ〜
５ ｍｍの生石灰より、同図（ロ）にＪ−５け乙）その
ｔ−１度か２〜５ｍｍの７に石ｊ大の方か、活性度の低
トかバしい。
本発明者′″１はとの点に９１ハで史に研究を進め、１
種造後の経φ“・目」数か２＋１の生石灰につき、その
粒ｊｃ別の７Ｓロ４ｊ（４と、１）１１記Ｊ′ｍ１度別
（７Ｊ） ’Ｉｇ （’ｉ灰ｋｃ 、ｊ ロ焼生鉱のｌ
（、産率ろ・ｒｌ、ｌへ／。−６第：３１″！、１は１
゛九゛１度別のだ１１〕１度ケ示−１グラフ、第７１図
ケ、Ｊ、 ’（：：１磨削の／Ｉｔイ１）火しυよイ）
ｉ’ｆと生鉱牛産率を７１（−ずグツ゛）である。
種造後の経φ“・目」数か２＋１の生石灰につき、その
粒ｊｃ別の７Ｓロ４ｊ（４と、１）１１記Ｊ′ｍ１度別
（７Ｊ） ’Ｉｇ （’ｉ灰ｋｃ 、ｊ ロ焼生鉱のｌ
（、産率ろ・ｒｌ、ｌへ／。−６第：３１″！、１は１
゛九゛１度別のだ１１〕１度ケ示−１グラフ、第７１図
ケ、Ｊ、 ’（：：１磨削の／Ｉｔイ１）火しυよイ）
ｉ’ｆと生鉱牛産率を７１（−ずグツ゛）である。
第；う図および第２Ｉ ｌ’−ｊｌ ｌｉ・られかイン
ように、生石灰のれ′１度か小となるｅコとその１占１
／１度は高くなり、ｔ’ｔ’ｇ結鉱の生生鉱も同士する
。そのＬ’ｌ １＋は、生石灰の゛べ１度が小てあＴ５
ば、ホッパー内での貯蔵時にその貯蔵法ｆ、ｊＩ、−４
か密となり、火気に制；れイ）ことが少なく石−乙）ブ
こめと、ｌ−、ｊわ１）イ）。
ように、生石灰のれ′１度か小となるｅコとその１占１
／１度は高くなり、ｔ’ｔ’ｇ結鉱の生生鉱も同士する
。そのＬ’ｌ １＋は、生石灰の゛べ１度が小てあＴ５
ば、ホッパー内での貯蔵時にその貯蔵法ｆ、ｊＩ、−４
か密となり、火気に制；れイ）ことが少なく石−乙）ブ
こめと、ｌ−、ｊわ１）イ）。
この発明は、１、記知見に基づいてなされたものて、ハ
゛１．結原４”ｌ中に、パイングーとしての生石灰を添
加して混合造１′＼′ｌし、この造本ｉ’７物なｔ’、
７．生機によって焼結する焼結鉱の製造方法において、
ｖ［１記！（；石灰の活性度な、その粒度を調整するこ
とにより製造時の活性度に近い状態となし、この製造１
１．ｌｒの活性度に近い状態の生石灰を前記ｊ：ｌ’Ｕ
結原」：１中に添加してＭ、合造れ°ｌ−ｔろことに特
徴なイＪ−Ｊろものである。
゛１．結原４”ｌ中に、パイングーとしての生石灰を添
加して混合造１′＼′ｌし、この造本ｉ’７物なｔ’、
７．生機によって焼結する焼結鉱の製造方法において、
ｖ［１記！（；石灰の活性度な、その粒度を調整するこ
とにより製造時の活性度に近い状態となし、この製造１
１．ｌｒの活性度に近い状態の生石灰を前記ｊ：ｌ’Ｕ
結原」：１中に添加してＭ、合造れ°ｌ−ｔろことに特
徴なイＪ−Ｊろものである。
次に、この発明を実施例により図（（１（と共に説明１
ろ。
ろ。
第５図は製置後の経過日数か２ト１の生石灰につき、そ
の粒）ｑと活性度との関係を詳細に調へたグラフで′、
れ“１度か０．２５ｍｍ以］パの生イ１灰は、その活性
度が、’（６０ｃｃ ／ ４ Ｎ−■（ｃ １２以十の
優れたイｊ（ｉを示した０第６図は牛イ１灰全体に対寸
イ）前ふ一’、 （＋、２５ ｒｎ７ｎ以上の私″１度
の生石灰の割合と、焼結鉱の生産率との関係を示せグラ
フてあイ）。なお、生石灰の（３’ｌ結原利にス・１−
する配合率は２．０％としＡ二。図面から明らかなよう
に、０．２５ ａｍ以十のオ’、ｔｉ １０−のもの力
； ７５ ｉ、ｆ’ｉ： ：：ｊ（％以十含１れている
牛イ１灰を使用したとき―、わ°Ｌ結生鉱生産率を顕′
Ｐｌしく“向１させイ）こと力・−（きた。
の粒）ｑと活性度との関係を詳細に調へたグラフで′、
れ“１度か０．２５ｍｍ以］パの生イ１灰は、その活性
度が、’（６０ｃｃ ／ ４ Ｎ−■（ｃ １２以十の
優れたイｊ（ｉを示した０第６図は牛イ１灰全体に対寸
イ）前ふ一’、 （＋、２５ ｒｎ７ｎ以上の私″１度
の生石灰の割合と、焼結鉱の生産率との関係を示せグラ
フてあイ）。なお、生石灰の（３’ｌ結原利にス・１−
する配合率は２．０％としＡ二。図面から明らかなよう
に、０．２５ ａｍ以十のオ’、ｔｉ １０−のもの力
； ７５ ｉ、ｆ’ｉ： ：：ｊ（％以十含１れている
牛イ１灰を使用したとき―、わ°Ｌ結生鉱生産率を顕′
Ｐｌしく“向１させイ）こと力・−（きた。
１述しブこことか【）、＋：ｙａ結ＩＩ；（オ′、１の
混合造１′１“ｌに際１〜．０．２５市以１・″のれ１
度のべ、のが２５屯′Ｌ１１％慶、Ｉ−含まれている生
イ１灰を前記・ハ′、′、結原オ′１に添Ｊｌｌ’ｌ
ｉイ）ことにより、焼結鉱の生Ｉ）（−棒く向１を図／
′、ことがてきる。
混合造１′１“ｌに際１〜．０．２５市以１・″のれ１
度のべ、のが２５屯′Ｌ１１％慶、Ｉ−含まれている生
イ１灰を前記・ハ′、′、結原オ′１に添Ｊｌｌ’ｌ
ｉイ）ことにより、焼結鉱の生Ｉ）（−棒く向１を図／
′、ことがてきる。
生石１火のねＴ９を、（１，２５ｍｍ以１・のイ、の力
；２５重宿％以十と４：るように１４）ためには、「ｊ
−タ’Ｊ −１＝ルンで、ｊ：Ｉｌｖ成され／こ生石灰
を破砕機て破１ｉ’ｌ’した後、これをＴ１１！！ （
欠で篩分けし、１述しブこ才）′ノ度ｊ、ｊ、ｌｊ成と
な４）ように調整すノ１翰上い。
；２５重宿％以十と４：るように１４）ためには、「ｊ
−タ’Ｊ −１＝ルンで、ｊ：Ｉｌｖ成され／こ生石灰
を破砕機て破１ｉ’ｌ’した後、これをＴ１１！！ （
欠で篩分けし、１述しブこ才）′ノ度ｊ、ｊ、ｌｊ成と
な４）ように調整すノ１翰上い。
次に、この発明の他の実１ｊＯｉ。例について説明する
。
。
この実施例では前記第１図に示した一■稈図に：Ｉ３い
て、ポツノＰ −３からＬ；ｌＩ出さ、ｌｚ ・Ｉ：Ｉ
７；結」場Ｖｃｉｌｆ ｊｌ ＠ ｉ％ブこ牛（ｉｆ火
を、ｆｉｌシ（ｉ１７４ ｋ、′幾１２においてｉｌＦ
破１ｉ’＋！ した後、ミＡ−リ−９に装入−Ｊろもの
てあ６０ ＋ ’、３１６破砕機１２に送りこ斗〕する
牛イ１灰のホノ・ξ−てある。破砕機１２は、例えば多
数の鉄棒からなる２つの（ＩＪ筒筒状外体ｌＩいに嵌合
しあつ″Ｃ逆回’ＩＤ、寸イ、こノニ眞より、前記篭体
内に供給された’Ｉ、ｆ−ｉ灰な破砕１′る今一ジミル
等か使用される。
て、ポツノＰ −３からＬ；ｌＩ出さ、ｌｚ ・Ｉ：Ｉ
７；結」場Ｖｃｉｌｆ ｊｌ ＠ ｉ％ブこ牛（ｉｆ火
を、ｆｉｌシ（ｉ１７４ ｋ、′幾１２においてｉｌＦ
破１ｉ’＋！ した後、ミＡ−リ−９に装入−Ｊろもの
てあ６０ ＋ ’、３１６破砕機１２に送りこ斗〕する
牛イ１灰のホノ・ξ−てある。破砕機１２は、例えば多
数の鉄棒からなる２つの（ＩＪ筒筒状外体ｌＩいに嵌合
しあつ″Ｃ逆回’ＩＤ、寸イ、こノニ眞より、前記篭体
内に供給された’Ｉ、ｆ−ｉ灰な破砕１′る今一ジミル
等か使用される。
この実施例に４゜いては、１−述しｆｔ ｐＨ＜ ｌｌ
（、（−ｊ灰をミキーリーに装入−Ｊろ的「１１１に破
砕１ろものであるから、ミギツーに装入された牛イ１灰
には、前記破砕によって活性面か露出し、従ってその活
性Ｉ身を向１″さぜるこさができる。
（、（−ｊ灰をミキーリーに装入−Ｊろ的「１１１に破
砕１ろものであるから、ミギツーに装入された牛イ１灰
には、前記破砕によって活性面か露出し、従ってその活
性Ｉ身を向１″さぜるこさができる。
第２図（イ）（ロ）には、ｉ［１述した如く製造後の１
−１数の経過と共に活性度の低下し２１こ生石灰（（月
田）を、６０メソシユ以Ｆに破砕した場合の活１１１度
が×印で示されている。図面から明らかなよ”）ｔ／？
： ｚ製造後２〜３１−１紅過し活１ソ１度が著しく低
Ｉ・シ、フこ生石１火て゛も、これを破６／、’＋４−
ｊることにより、製造ＩＬ’ｒに近い１古性度まで回復
させることがてきた。
−１数の経過と共に活性度の低下し２１こ生石灰（（月
田）を、６０メソシユ以Ｆに破砕した場合の活１１１度
が×印で示されている。図面から明らかなよ”）ｔ／？
： ｚ製造後２〜３１−１紅過し活１ソ１度が著しく低
Ｉ・シ、フこ生石１火て゛も、これを破６／、’＋４−
ｊることにより、製造ＩＬ’ｒに近い１古性度まで回復
させることがてきた。
第２表には破砕処理を実施しに場合と′−ｊ′、施しな
い場合の生石灰の活性度と、この’ｌ：イｉ灰を・焼結
原料に２．０％の率で配合したときの焙、生鉱の牛Ｊ栢
率とタンブラ−強度（Ｔ、１．＞が示されている。
い場合の生石灰の活性度と、この’ｌ：イｉ灰を・焼結
原料に２．０％の率で配合したときの焙、生鉱の牛Ｊ栢
率とタンブラ−強度（Ｔ、１．＞が示されている。
なお、生石灰の焼結原料に対−する配合率は、前述した
ηＩＩ＜２．０％千゛あるが、この配合’＝ｆ＝−υま
ト記式％式％ によって表わされるものである。
ηＩＩ＜２．０％千゛あるが、この配合’＝ｆ＝−υま
ト記式％式％ によって表わされるものである。
含鉄原オ・１＋石１火石」−生石灰−１−ｊス鉱−１−
述したことから、ハ“１、結反オτ）の’ｌＪｔ’：合
造ｆ：Ｉ′ｆに際し、焼結反ａＳ＋に添加１゛ろ生石灰
に破砕処理をＩｊｑｉぜば、焼結鉱の生産率を顕習に向
１−でぜろことがてきイ）。
述したことから、ハ“１、結反オτ）の’ｌＪｔ’：合
造ｆ：Ｉ′ｆに際し、焼結反ａＳ＋に添加１゛ろ生石灰
に破砕処理をＩｊｑｉぜば、焼結鉱の生産率を顕習に向
１−でぜろことがてきイ）。
第１３表に、この゛ＩＣ５明方法により、Ｊ：ｌ’ｔ、
結反Ｆｌに添加′Ｊる生石灰に対１．− ＣＩ述しｆｃ
＞′：を度構成Ｊ、／こは破砕処理を施した本発明の
場合と、このような処理を施さなＶ＝従来の場ａとの生
石灰の活゛１！１度、ミギサーによる造粒前とｊｓニー
４１’７後の平均１′＼′Ｉ径、４３よひ、焼結鉱の生
産率・々ンブラー強１α（Ｔ、Ｉ）の比較を示す。
結反Ｆｌに添加′Ｊる生石灰に対１．− ＣＩ述しｆｃ
＞′：を度構成Ｊ、／こは破砕処理を施した本発明の
場合と、このような処理を施さなＶ＝従来の場ａとの生
石灰の活゛１！１度、ミギサーによる造粒前とｊｓニー
４１’７後の平均１′＼′Ｉ径、４３よひ、焼結鉱の生
産率・々ンブラー強１α（Ｔ、Ｉ）の比較を示す。
第 ３ 表
上記第：３表から明らかなように、不発明方Ｊ＜により
生石灰のｌ、：Ｖ′ｉ、度を調整すればその１ｍ個度は
高まり、焼結鉱の生産率・タンブラ−強度・を向上させ
ることかで゛きイ）。
生石灰のｌ、：Ｖ′ｉ、度を調整すればその１ｍ個度は
高まり、焼結鉱の生産率・タンブラ−強度・を向上させ
ることかで゛きイ）。
１−述したように、この発明方法により生石灰を篩分け
ｉたは破砕処理によりその粒度調整な？）なうときは、
その活性度を高め焼結鉱の生産率を向−１さぜることが
てきるが、ロータリー・１ルンて焼成し、ｉｌＩ＆砕槻
て破砕しａ ｌｌ：石灰を、イ・活性ガス雰囲気の容器
中に貯ｌ１Ｉｊ ＋、製造時の活性１σに近い状態に保
持してミキリ・−に装入するようにし７てイ、よい。第
２１図（イ）（ロ）の１１印は、このようにした生石灰
の活性度で・、製造ｒ；６３ Ｉｆ紅Ｊ静時もその１７
ｉ性度は製造時とは々んど変ることはなかった。
ｉたは破砕処理によりその粒度調整な？）なうときは、
その活性度を高め焼結鉱の生産率を向−１さぜることが
てきるが、ロータリー・１ルンて焼成し、ｉｌＩ＆砕槻
て破砕しａ ｌｌ：石灰を、イ・活性ガス雰囲気の容器
中に貯ｌ１Ｉｊ ＋、製造時の活性１σに近い状態に保
持してミキリ・−に装入するようにし７てイ、よい。第
２１図（イ）（ロ）の１１印は、このようにした生石灰
の活性度で・、製造ｒ；６３ Ｉｆ紅Ｊ静時もその１７
ｉ性度は製造時とは々んど変ることはなかった。
１−述の説明において、活′［４１１度は、／ＩＯ°Ｃ
の水２１Ｋ５Ｆ’１ｇの生石灰（Ｃａ、Ｏ）を投入して
；う分間取で水和した１１：石灰の１ｉを４ Ｎ −Ｈ
ｃ ｌ液で滴定し、使用したＡＮ−ＨＣ１液のｌＩ（で
）Ｊクシ／こ。まにタンブラ−強度（Ｔ、Ｉ）は、径！
ｌ ］ ４ ｍｍ、長さ／１５７７ＢＨ１）”ノさ６
ｍｍのドラムの内周Ｋ）１（径ＪＪ向にわブころｌＩ５
０ｍｍ、Ｉ￥さ６ ｇの羽根２枚か取−（＝Ｊけら°ｔ
′ｌた回転１゛ラムを［要用し、前記回転ドラム内に１
０〜２５ｍｍの粒度の焼結鉱３ｋｇな人ｔ１．１分間２
７１回の回転速度で２ （１０回回転させに後に１０ｍ
ｍ以１−の：１ｉ５７度をもつ焼結鉱かある割合て示し
ｋ。ｌｌ４に生産率は、焼結機のパレット火格子］ ｒ
ｒ＋ｊ当りの１時間における５ ｍｍ以１−の＋：Ｓ’
ｌ結鉱の生生鉱貸ＪてｌＩ＜シた。
の水２１Ｋ５Ｆ’１ｇの生石灰（Ｃａ、Ｏ）を投入して
；う分間取で水和した１１：石灰の１ｉを４ Ｎ −Ｈ
ｃ ｌ液で滴定し、使用したＡＮ−ＨＣ１液のｌＩ（で
）Ｊクシ／こ。まにタンブラ−強度（Ｔ、Ｉ）は、径！
ｌ ］ ４ ｍｍ、長さ／１５７７ＢＨ１）”ノさ６
ｍｍのドラムの内周Ｋ）１（径ＪＪ向にわブころｌＩ５
０ｍｍ、Ｉ￥さ６ ｇの羽根２枚か取−（＝Ｊけら°ｔ
′ｌた回転１゛ラムを［要用し、前記回転ドラム内に１
０〜２５ｍｍの粒度の焼結鉱３ｋｇな人ｔ１．１分間２
７１回の回転速度で２ （１０回回転させに後に１０ｍ
ｍ以１−の：１ｉ５７度をもつ焼結鉱かある割合て示し
ｋ。ｌｌ４に生産率は、焼結機のパレット火格子］ ｒ
ｒ＋ｊ当りの１時間における５ ｍｍ以１−の＋：Ｓ’
ｌ結鉱の生生鉱貸ＪてｌＩ＜シた。
以１−説明したように、この発明方θ、ンこ、１−って
、・ｊ尭結反利中に活・１ｆ１゛度の高い生石灰′ｌ？
−汀加−４゛ることにより、焼結鉱のｌｌ：産生が高め
ら１１１、ｌ’、＋ｌ ’Ｊｉｊｊ Ｉ”ｊの品１（、
）７の優才１にハ゛Ｌ生鉱をりＩ＋ ４＜高く製造し得
イ、−！７’ ％ 、、、１．’、業［優れた効宋か’
１）ｆｃらされる。
、・ｊ尭結反利中に活・１ｆ１゛度の高い生石灰′ｌ？
−汀加−４゛ることにより、焼結鉱のｌｌ：産生が高め
ら１１１、ｌ’、＋ｌ ’Ｊｉｊｊ Ｉ”ｊの品１（、
）７の優才１にハ゛Ｌ生鉱をりＩ＋ ４＜高く製造し得
イ、−！７’ ％ 、、、１．’、業［優れた効宋か’
１）ｆｃらされる。
第１図は焼結原料に剣１゛る生石灰の配合」、稈図、第
２１４（イン（ロ）は生石灰の紅過１ヨ数と活ツソ１″
１ａとの関係を示−１グラフ、第３図は生石灰のね度と
活・Ｖ１度との関係を示１グラフ、第４図は／１１石灰
のｉ：：ｒ、 Ｉ！３と・焼結骨、の牛ｐ（率との関係
をｌＪ＜１ダラ−）、第５図＆」生石灰の粒度範囲別と
活性度との関係を示−ノ゛グラフ、第６図は生石灰中に
４３ける（、） 、 ２ ！’ｌ ｍｍ、 ＬＪ、１・
の’１４１ｉ ｊ（１−のイ、ののａ有’ｌ’ｆｉ ｎ
とハ′１、生鉱の生産活りの関係ろ・示イグラフである
。図面ＫＪ３Ｖ／′１て、１ ロークリギルン、２・（
ＩＩｑ砕機、３． ／Ｉ、５゜０．７ ボンノ？−１
８，１（１・・−１ンベノ′、９ ミへ−→］ − 、
１ １ 灯ε 糸占機１、第２ 、（イ） （′Ｏ） 第、′３図 第４図 第１）図 ２０９− イＬ Ｌ （ｍｍ） 手続袖正書（自発） ｉｌｌｊｌ ！１ｆζ １ 、□ １４ｉｉ′１・
冒′山長′１１ オー′ｌ 杉 ＋］ｌ ノ、
１侵２ づ【＝明の名称 焼結鉱の製造方法 ３、 ｉｉｉ ＋１を一ノーる名 ’ｉｌ′ｌとの１几ｔ 特許出願人 ｊｌ′１１１ｊ 東京°都丁代［１Ｊ区丸の内−１
月１１番、・じ［Ｉ、；、−１（Ｆ７．■）、）１１木
鋼管株式会？１代表渚 金 Ｆｆ′
訂自 発 ＋１１ 明糸Ｉ１１ ？＋、ｉｊ＋′ｒ′白、発明の
ｒｌ’ ＩＩＩ ｆ（、：ｉ（叫１ト”＋珀、１から第
１ ｉ＋イ＋’ ｆｌ、 ［ ！１イ１ト）（ とある４１、 」 とｆｉｌ’ ｉｆする・・ （２） 明イ１１０１：、第１０白、発明の檜π（）
１な；ｉ（１明の」■１．１かｆ、 Ｐ４′１．ｊ ｌ
・１Ｊ「１、［−□゛、１＼７治−人Ｊ）、−１とある
を−［／；八に９を人ＩＩｓ ＪとＦｉｌ’ ｉｌず
ろ」ソ、ｌ
２１４（イン（ロ）は生石灰の紅過１ヨ数と活ツソ１″
１ａとの関係を示−１グラフ、第３図は生石灰のね度と
活・Ｖ１度との関係を示１グラフ、第４図は／１１石灰
のｉ：：ｒ、 Ｉ！３と・焼結骨、の牛ｐ（率との関係
をｌＪ＜１ダラ−）、第５図＆」生石灰の粒度範囲別と
活性度との関係を示−ノ゛グラフ、第６図は生石灰中に
４３ける（、） 、 ２ ！’ｌ ｍｍ、 ＬＪ、１・
の’１４１ｉ ｊ（１−のイ、ののａ有’ｌ’ｆｉ ｎ
とハ′１、生鉱の生産活りの関係ろ・示イグラフである
。図面ＫＪ３Ｖ／′１て、１ ロークリギルン、２・（
ＩＩｑ砕機、３． ／Ｉ、５゜０．７ ボンノ？−１
８，１（１・・−１ンベノ′、９ ミへ−→］ − 、
１ １ 灯ε 糸占機１、第２ 、（イ） （′Ｏ） 第、′３図 第４図 第１）図 ２０９− イＬ Ｌ （ｍｍ） 手続袖正書（自発） ｉｌｌｊｌ ！１ｆζ １ 、□ １４ｉｉ′１・
冒′山長′１１ オー′ｌ 杉 ＋］ｌ ノ、
１侵２ づ【＝明の名称 焼結鉱の製造方法 ３、 ｉｉｉ ＋１を一ノーる名 ’ｉｌ′ｌとの１几ｔ 特許出願人 ｊｌ′１１１ｊ 東京°都丁代［１Ｊ区丸の内−１
月１１番、・じ［Ｉ、；、−１（Ｆ７．■）、）１１木
鋼管株式会？１代表渚 金 Ｆｆ′
訂自 発 ＋１１ 明糸Ｉ１１ ？＋、ｉｊ＋′ｒ′白、発明の
ｒｌ’ ＩＩＩ ｆ（、：ｉ（叫１ト”＋珀、１から第
１ ｉ＋イ＋’ ｆｌ、 ［ ！１イ１ト）（ とある４１、 」 とｆｉｌ’ ｉｆする・・ （２） 明イ１１０１：、第１０白、発明の檜π（）
１な；ｉ（１明の」■１．１かｆ、 Ｐ４′１．ｊ ｌ
・１Ｊ「１、［−□゛、１＼７治−人Ｊ）、−１とある
を−［／；八に９を人ＩＩｓ ＪとＦｉｌ’ ｉｌず
ろ」ソ、ｌ
Claims (1)
- 焼結原料中に、バインダーと１．ての生石灰を添加して
混合造粒し、この造粒物を焼結機によって焼結づる°焼
結鉱の製造方法において、前記生石灰の活にト度を、そ
の粒度を、’ｉ＋、＋１ ＝ｉ脅−することにより製造
時の活性度に近い状態となし、この製造時の活性度に近
い状態の生石灰を前記焼結原料中に添加して混合潰’ｌ
：ｊ−′ｊることを特徴とする焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16413682A JPS5953636A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16413682A JPS5953636A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953636A true JPS5953636A (ja) | 1984-03-28 |
| JPS6142768B2 JPS6142768B2 (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=15787426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16413682A Granted JPS5953636A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04328A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| WO1999009224A1 (de) * | 1997-08-12 | 1999-02-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren und anlage zum verarbeiten von eisen- und ölhältigen hüttenwerksreststoffen |
| KR100504365B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2005-07-29 | 주식회사 포스코 | 고결정수 철광석 배합시의 소결광 제조방법 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16413682A patent/JPS5953636A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04328A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| WO1999009224A1 (de) * | 1997-08-12 | 1999-02-25 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren und anlage zum verarbeiten von eisen- und ölhältigen hüttenwerksreststoffen |
| KR100504365B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2005-07-29 | 주식회사 포스코 | 고결정수 철광석 배합시의 소결광 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142768B2 (ja) | 1986-09-24 |
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