JPS5953686B2 - 積層型中間周波トランスとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中間周波トランスに関し、特に積層型中間周波
トランスとその製造方法に関する。

従来、中間周波トランスは一対の巻線を施した磁気コア
と、この磁気コアのインダクタンスを変えるように位置
づけられた可調整磁気コアとより成るトランス部、及び
このトランス部に組合せたコンデンサ部とから成つてい
る。トランス部とコンデンサ部とは全く異つた工程で製
作されるし、またこれらの間の結線にはリード線と半田
づけが必要であるなど、製造工程が複雑である。また製
品の寸法は大型となり、機械的なショックにも弱いなど
の欠点がある。本発明者は最近積層方式によるインダク
タやトランスを提案した。

この方式によると小型にまとまり、機械的にも強固で、
半田づけ等の作業が自動化できるなどの利点を有する積
層トランス等が得られる。本発明はこの技術を中間周波
トランスに応用したものである。簡単に述べると、本発
明は積層法によつて積層トランス部と、積層コンデンサ
部を作り、積層トランス部の絶縁体部分には穴を設け、
これら両積層トランス部と積層コンデンサ部とを重畳合
体させ、高温度で焼成して全体を一体化した焼結体とし
、焼結体の外周面に外部端子を被覆し、前記穴の部分に
可調整磁心を挿入または螺合することに’より、積層型
中間周波トランスを提供するものである。

本発明のトランスは、全体が一体化したモノリシック構
造を有するから、機械的に強固で、全体が小型化され、
形状も規格化でき、自動半田づけ・等に適するなどの利
益が得られる。

また製造面からもトランス部とコンデンサ部を予め形成
しておいて後で重畳させれば良いから、各部を若干数の
規格品から構成しても組合せにより広範囲な特性のうち
から所定の特性を選択することができる。また工程がす
べて積層法で製作できるので大量生産化や、工程の安定
化などが達成できる。以下図面を参照して本発明を詳し
く説明する。

以下の実施例で磁性体層は絶縁性のある磁性フエライト
の粉末をバインダーによりペーストにしたものをシート
に延ばし、或いは印刷して形成するものとする。各磁性
体層は広い面積の磁性体シートの複数の小区画として構
成し、積層後各単位、素子の輪郭に沿つてカツトしても
よいし、初めから複数の印刷層として別々に形成しても
よい。以下の説明では単一部品について述べるがこれは
説明の都合と考えるべきである。また以下の実施例で誘
電体層は誘電体（ＢａＴｉＯ３、ＴｉＯ２等）の粉末を
バインダーでペースト状に形成し、これをシート状に延
ばし、或いは印刷して形成するものとする。導体パター
ン及び電極層は導電金属（例えばＰｄやＡｇ−Ｐｄ等の
耐熱性のある金属）の粉末をペースト状塗料の形にした
ものを印刷して作るものとする。以下では印刷法のみに
言及するが、シートに延ばす例を除外するつもりはない
。さて、第１〜６図は積層トランス部の製造工程を示す
。

第１図に示すように、先ず磁性体層１を印刷により形成
する。次にコイル形成用導体２を磁性体層１の右辺近く
に印刷により形成し、その際に導体２の一端を磁性体層
１の上辺に露出させて引出部ａとする。次に、第２図の
ように導体２の一端を残して上側部分に磁性体層３を印
刷し、その後導体２に接続する導体４を鉤状に印刷する
。第３図の工程に移り、導体４の一端を残して積層体の
下側部分に磁性体層５を印刷し、次に導体４に接続する
導体６を鉤状に印刷し、その際に導体６から引出して積
層体の辺部にかかる引出部ｂとする。さらに、第４図の
ように磁性体層７を印刷した上、導体６に接続するよう
に導体８を鉤状に印刷し、その際に導体８の一端を積層
体の上辺に引出して引出部Ｃとする。なお上記の工程で
積層数及びコイル形成用導体のターン数は任意に調整で
きる。第４図の工程が終つたら、さらに磁性体層１と同
様な磁性体（図示せず）を印刷した上引出部ｄから始ま
り引出部ｅに終端する第２のコイル形成パターンを有す
る第２の積層体を第１〜４図と同様に印刷し（図示せず
）、最後に第５図のように磁性体層９を印刷する。積層
が終つたら、第６図のように導体２，４，６，８等が形
成する２つのコイルパターンの中心を貫く穴１０をパン
チする。第７〜１０図は、コンデンサ部の製造工程を示
す。

第７図のように、先ず誘電体層１１を印刷し、その上に
電極層１２を印刷する。その際に電極１２の一端は誘電
体層１１の下辺右寄りに露出する引出部ｇを有するよう
にする。第８図のように全面に誘電体層１３を印刷した
後、第９図のように電極層１２と対向する電極層１４を
印刷で形成し、その一端を積層体の上辺に引出して引出
部ｆとする。以上の工程を必要回数反復した上、最後に
第１０図のように誘電体層１５を印刷する。第１１図は
第１〜６図の工程に従つて作られた積層トランス部Ａ、
第７〜１０図の工程に従つて作られた積層コンデンサ部
Ｂにれらは積層されただけで未焼成のもの）とを重畳さ
せる工程を示す。図中Ｃは磁性体と誘電体の中間的な性
質を有する層であり、焼結縮み等によるクラツク防止用
の層である（例えば磁性体粉末と誘電体粉末との混合物
ペーストから作つたもの）。層Ｃは場合により省略でき
る。第１１図のように、積層体Ａ，Ｂ及び層Ｃを重畳し
て上下から圧力を加えて圧縮し（圧締め）、全体を一体
化する。

次にこの重畳体を焼成炉に入れて所定温度で焼成すれば
全体が一体化した積層体が得られる。こうして得られた
積層体は第１２図のように導体の引出部Ａ，ｂ，ｃ，ｄ
，ｅ，ｆ，ｇを辺部に露出しているから、そこに第１３
図のように銀または銅などを含む導体ペーストを被覆し
、焼付けて外部端子１６，１７，１８，１９，２０を形
成する。

穴１０にねじ付きの磁気コア２１を螺合することにより
本発明の中間周波トランスを完成する。なお、この例で
は穴１０はねじ孔であるが、例えば第１１図の圧縮工程
後にねじ立てを行つてねじ穴とすれば良い。別法として
、穴１０をねじ穴としないで゛積層中間周波トランスに
プラスチツク又は金属製の板またはカバーを接着又は固
定し、このプラスチツク板にねじ孔を形成して調整用磁
気コアのねじを保持させてもよい。上の実施例の中間周
波トランスの等価回路は第１５図に示す通りである。次
に本発明の他の例を述べる。

第１〜１５図の例では積層トランス部Ａ、積層コンデン
サ部Ｂが一体化された後焼成されたが、工程を変えて積
層トランス部Ａ及び積層コンデンサ部Ｂを別々に焼成し
た後、互に接着して第１２図と同様な構造を得てもよい
。そして最後に第１３図のような外部端子を取付ける。
以上のように、本発明によればＬ−Ｃ間の結線用リード
が不要であり、工程が一貫化し、製品が集積化小型化し
、外部端子を利用した半田づけ（直づけ）などが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明の中間周波トランスのトラン
ス部の製造工程を示す平面図、第７図から第１０図はコ
ンデンサ部の製造工程を示す平面図、第１１図は第１図
から第１０図まで゛に示した工程で製作されたコイル部
とコンデンサ部とを重畳させる工程を示す斜視図、第１
２図は合体した積層体を示す斜視図、第１３図は完成し
た積層型中間周波トランスの斜視図、第１４図は同断面
図、及び゛第１５図は同等価回路図で゛ある。 図中主な部分は次の通りである。１，３，５，７，９：
磁性体層、２，４，６，８：コイル形成用導体、１０：
穴、１１，１３，］５：誘電体層、］２，１４：電極層
、１６，１７，１８，１９，２０：外部端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の絶縁性磁性体層と少くとも２組の複数の約半
   ターン分のコイル形成用導体片とを前記磁性体層の縁部
   を介して前記導体片の端部が接続されるように交互に積
   層したトランス用積層体、及び複数の誘電体層と複数の
   電極層とを交互積層した積層コンデンサを重畳焼結させ
   た中間周波トランスであつて、前記磁性体層には穴が設
   けられ、ここに可調整の磁性体コアが挿入されているこ
   とを特徴とする積層型中間周波トランス。 ２ 未焼成の複数の絶縁性磁性体層と少くとも２組の複
   数の約半ターン分のコイル形成用導体片とを前記磁性体
   層の縁部を介して前記導体片の端部が重なるようにして
   交互に積層してトランス用積層体を作り、未焼成の複数
   の誘電体層と複数の電極用の導体層とを交互に積層して
   コンデンサ用積層体を作り、前記トランス用積層体の磁
   性体層には穴を形成し、これら両積層体を重畳合体させ
   、焼成し、可調整磁気コアを前記穴に挿入することを特
   徴とする、積層型中間周波トランスの製造方法。