JPS5953723B2 - 圧電音叉用リ−ド線の製造方法 - Google Patents
圧電音叉用リ−ド線の製造方法Info
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- JPS5953723B2 JPS5953723B2 JP12654177A JP12654177A JPS5953723B2 JP S5953723 B2 JPS5953723 B2 JP S5953723B2 JP 12654177 A JP12654177 A JP 12654177A JP 12654177 A JP12654177 A JP 12654177A JP S5953723 B2 JPS5953723 B2 JP S5953723B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H9/00—Networks comprising electromechanical or electro-acoustic elements; Electromechanical resonators
- H03H9/15—Constructional features of resonators consisting of piezoelectric or electrostrictive material
- H03H9/21—Crystal tuning forks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は音叉振動片に接着固定した圧電素子の表面電極
と入力、出力端子とを電気的に接続する圧電音叉用リー
ド線の製造方法に関するもので、詳しくは断線が発生せ
ず、圧電音叉の共振状態に悪影響を及ぼすことのないリ
ード線を生産性よく製造することを目的とするものであ
る。
と入力、出力端子とを電気的に接続する圧電音叉用リー
ド線の製造方法に関するもので、詳しくは断線が発生せ
ず、圧電音叉の共振状態に悪影響を及ぼすことのないリ
ード線を生産性よく製造することを目的とするものであ
る。
一般に圧電音叉は第１図に示すような構造であり、音叉
振動片１の外側面に圧電素子２を接着固定し、その音叉
振動片１の結合部３から支持片４を端子板５に固定する
ともに、前記圧電素子２の表面電極と入力、出力端子６
、７をリード線８、９で接続し、また支持片４とアース
端子１０とをリード線１１で接続した構造である。
振動片１の外側面に圧電素子２を接着固定し、その音叉
振動片１の結合部３から支持片４を端子板５に固定する
ともに、前記圧電素子２の表面電極と入力、出力端子６
、７をリード線８、９で接続し、また支持片４とアース
端子１０とをリード線１１で接続した構造である。
このような構造の圧電音叉における動作原理は、入力端
子６からリード線８を経て圧電素子２に電気信号が伝え
られると、圧電素子２は入力信号と同じ周期で振動し、
音叉振動片１にその振動が伝えられる。
子６からリード線８を経て圧電素子２に電気信号が伝え
られると、圧電素子２は入力信号と同じ周期で振動し、
音叉振動片１にその振動が伝えられる。
音叉振動片１、圧電素子２、結合部３からなる音叉部の
固有振動数と入力信号周波数が一致した時にその音叉が
共振し、出力電圧が他方の圧電素子２から取り出される
。ところで、従来の圧電音叉の場合、圧電音叉に使用す
るリード線８、９、１１は普通絶縁処理を施した単線ま
たはこの単線を数本撚り合せた第２図に示すような撚り
線を使用していた。
固有振動数と入力信号周波数が一致した時にその音叉が
共振し、出力電圧が他方の圧電素子２から取り出される
。ところで、従来の圧電音叉の場合、圧電音叉に使用す
るリード線８、９、１１は普通絶縁処理を施した単線ま
たはこの単線を数本撚り合せた第２図に示すような撚り
線を使用していた。
この時、使用する入力、出力用のリード線８、９は圧電
素子２の振動に大きく影響するため、振動をさまたげな
いようにできるだけ線径の細い、そして軟材であること
が条件とされる。
素子２の振動に大きく影響するため、振動をさまたげな
いようにできるだけ線径の細い、そして軟材であること
が条件とされる。
しかし、軟材で線径が細い単線の場合、線強度が弱いた
めに外部より極度の衝撃または長時間にわたる振動を受
けると、半田付け部が断線していた。従つて、圧電素子
の振動の影響をできるだけ小さくし、そして断線をなく
すために径の細い単線を数本撚り合せた線が最適であつ
た。ところが、第２図に示すような単線を数本撚り合せ
た撚り線を製作する場合、線径が細いため線強度と断線
との関係から撚り巻き回数も限定され、巻回数が少なく
、また線の巻き方向の力に対する反発力により半田付け
部１２がばらけ、半田付け性が悪いという欠点があつた
。
めに外部より極度の衝撃または長時間にわたる振動を受
けると、半田付け部が断線していた。従つて、圧電素子
の振動の影響をできるだけ小さくし、そして断線をなく
すために径の細い単線を数本撚り合せた線が最適であつ
た。ところが、第２図に示すような単線を数本撚り合せ
た撚り線を製作する場合、線径が細いため線強度と断線
との関係から撚り巻き回数も限定され、巻回数が少なく
、また線の巻き方向の力に対する反発力により半田付け
部１２がばらけ、半田付け性が悪いという欠点があつた
。
’ 本発明はこのような従来の欠点を解消するもので、
撚り線のばらけがなく良好な半田付け性を得ることがで
きる方法を提供するもである。
撚り線のばらけがなく良好な半田付け性を得ることがで
きる方法を提供するもである。
本発明の圧電音叉用リード線の製造方法は、次のように
して行なう。
して行なう。
フ・ まず、表面を樹脂Ａで絶縁被覆した細径の細い単
線を数本撚り合せ、その後その撚り線の表面に前記樹脂
Ａが溶解しない溶剤に溶解する樹脂Ｂで覆つて第３図Ａ
，ｂに示すように数本の単線１３を接着する。
線を数本撚り合せ、その後その撚り線の表面に前記樹脂
Ａが溶解しない溶剤に溶解する樹脂Ｂで覆つて第３図Ａ
，ｂに示すように数本の単線１３を接着する。
その後、その撚り線を必要とする規定の寸法に切断し、
そして切断した端部に半田付けを行なう。
そして切断した端部に半田付けを行なう。
この時、撚り線は樹脂Ｂにより固化されているため、線
のばらけは全くなく良好に半田付けを行なうことができ
る。その後、樹脂Ｂが溶解する溶剤で洗浄を行なつて樹
脂Ｂを取除けば、必要とする撚り線を得ることができる
。
のばらけは全くなく良好に半田付けを行なうことができ
る。その後、樹脂Ｂが溶解する溶剤で洗浄を行なつて樹
脂Ｂを取除けば、必要とする撚り線を得ることができる
。
この場合、樹脂Ｂは完全に取除かれるわけではなく、単
線１３どうし間にはこれらを接着するために残つている
。なお、ここで樹脂Ａで絶縁被覆した単線１３としては
ポリウレタン被覆軟銅線があり、また樹脂Ｂとしてはポ
リビニールブチラール系、ポリエステル系、ポリアミド
系等があり、溶剤としてはアルコール、トリクレン等が
ある。
線１３どうし間にはこれらを接着するために残つている
。なお、ここで樹脂Ａで絶縁被覆した単線１３としては
ポリウレタン被覆軟銅線があり、また樹脂Ｂとしてはポ
リビニールブチラール系、ポリエステル系、ポリアミド
系等があり、溶剤としてはアルコール、トリクレン等が
ある。
次に、樹脂Ｂによる接着性を実験により調べた結果を説
明する。
明する。
，第４図Ａ，ｂに示すように２本のポリウレタンｊ被覆
軟銅線１４を平行に配置してこの間をポリビニールブチ
ラール系の接着剤１５で接着する。
軟銅線１４を平行に配置してこの間をポリビニールブチ
ラール系の接着剤１５で接着する。
なお、接着剤１５層の厚みは３μであつた。この時の接
着強度と溶剤（トリクレン）浸漬後との接着強度につい
て比較を行ない、接着剤１５の溶解状二態を観察した。
この結果を第５図に示す。第５図から明らかなように接
着後の初期状態では、６．０ｇであつたのが、トリクレ
ンに１分間浸漬を行ない、１分間常温で泪然放置後では
２．５ｇと接着強度が低下する。
着強度と溶剤（トリクレン）浸漬後との接着強度につい
て比較を行ない、接着剤１５の溶解状二態を観察した。
この結果を第５図に示す。第５図から明らかなように接
着後の初期状態では、６．０ｇであつたのが、トリクレ
ンに１分間浸漬を行ない、１分間常温で泪然放置後では
２．５ｇと接着強度が低下する。
さらに、トリタレンに５分間浸漬、１分間常温で自然放
置した後では２．０ｇとなる。なお、この結果は一例で
あり、接着剤の種類、厚みと溶剤の種類、浸漬時間およ
び洗浄方法（超音波洗浄等）との関係で撚り線を構成す
る単線の厚み、本数による半田付け条件に応じて自由に
調整することができる。以上のように、本発明の製造方
法によれば、単線を撚り合せた撚り線間の接着性を単線
の種類に応じて調整でき、圧電音叉のリード線として圧
電素子の振動に悪影響を与えない程度の弾性を持ち、し
かも振動によつてばらけない程度の接着性を有する撚り
線を簡単な方法で安易に得ることができる。
置した後では２．０ｇとなる。なお、この結果は一例で
あり、接着剤の種類、厚みと溶剤の種類、浸漬時間およ
び洗浄方法（超音波洗浄等）との関係で撚り線を構成す
る単線の厚み、本数による半田付け条件に応じて自由に
調整することができる。以上のように、本発明の製造方
法によれば、単線を撚り合せた撚り線間の接着性を単線
の種類に応じて調整でき、圧電音叉のリード線として圧
電素子の振動に悪影響を与えない程度の弾性を持ち、し
かも振動によつてばらけない程度の接着性を有する撚り
線を簡単な方法で安易に得ることができる。
第１図は一般的な圧電音叉の内部構造を示す正面図、第
２図は従来の圧電音叉用リード線を示す正面図、第３図
Ａ，ｂはそれぞれ本発明による圧電音叉用リード線の製
造方法の製造工程の一部を示す正面図および断面図、第
４図はＡ，ｂはそれぞれ本発明の製造方法における接着
性を調べるために使用した試料の正面図および断面図、
第５図はその結果を示す特性図である。 ８，９，１１・・・・・・リード線、１３・・・・・・
単線。
２図は従来の圧電音叉用リード線を示す正面図、第３図
Ａ，ｂはそれぞれ本発明による圧電音叉用リード線の製
造方法の製造工程の一部を示す正面図および断面図、第
４図はＡ，ｂはそれぞれ本発明の製造方法における接着
性を調べるために使用した試料の正面図および断面図、
第５図はその結果を示す特性図である。 ８，９，１１・・・・・・リード線、１３・・・・・・
単線。
Claims (1)
- １ 表面を樹脂Ａで絶縁被覆した細い単線を数本撚り合
せ、その後前記樹脂Ａが溶解しない溶剤に溶解する樹脂
Ｂで数本の単線を接着した後、必要とする規定寸法に撚
り線を切断して端部を半田付けし、その後前記撚り線の
外表面の樹脂Ｂを前記溶剤により溶解することを特徴と
する圧電音叉用リード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12654177A JPS5953723B2 (ja) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | 圧電音叉用リ−ド線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12654177A JPS5953723B2 (ja) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | 圧電音叉用リ−ド線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5459893A JPS5459893A (en) | 1979-05-14 |
| JPS5953723B2 true JPS5953723B2 (ja) | 1984-12-26 |
Family
ID=14937730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12654177A Expired JPS5953723B2 (ja) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | 圧電音叉用リ−ド線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953723B2 (ja) |
-
1977
- 1977-10-20 JP JP12654177A patent/JPS5953723B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5459893A (en) | 1979-05-14 |
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