JPS5953939B2 - 布帛の光沢加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光沢を有する布帛の連続加工方法に関するもの
である。

従来、布帛に光沢を生せしめるための加工としては前処
理加工を済ませた布帛を、二次加工によるシルケット加
工を行なうことによって、布帛表面に光沢を生起せしめ
ている。

ところが従来のこの種のつや出し加工、即ちシルケット
加工においては、被加工布に苛性液を付与せしめる手段
、苛性液を付与せしめた布帛にテンションをかける手段
等が必要であって、布帛に光沢を生起せしめるために複
数の工程処理が必要であることから、シルケット完了ま
でに長時間を要するものであった。

また各工程に設備される設備装置は重大なものであって
特に布帛にテンションを付与せしめるテンターは広大な
設備面積を要し、また設備費用も多額のものであった。

更に従来のシルケット加工はその被加工布帛が織物の場
合に限ってなされ）たものであって、編物布帛の場合は
不可能であることから、編物布帛の表面に光沢を生起せ
しめることはできないものであった。

本発明はかかることから鑑みてなされたもので、従来の
苛性液処理及びテンションをかけるこ゛となくして布帛
に光沢を生起せしめようとするもので、本発明の採用に
よって従来法では不可能とされていた編物布帛の光沢を
出させることができ、しかも苛性液を使用しないことが
ら、薬液費がいらず、その上薬液付与装置も不要となり
、更□にはテンターがいらない等のことからきわめて経
済的な加工ができる効果がある。

以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。

第１図は本発明を実施するに使用する装置、即ち高圧ス
チーマの一例を示すもので、１は布帛を高圧温熱の下で
処理するためのスチーマ缶体であってこのスチーマ缶体
１には布帛導入口２及び布帛導出口３が設けられており
、更にその布帛導入口２および布帛導出口３の夫々には
導入側シール機構４と導出側シール機構５が設けられて
いる。

これらのシール機構は、高圧スチーマ缶体１内の高湿熱
を保持しながら、布帛の導入、導出を許すことができる
構造のものであればよいが、本実施例ではその導入側シ
ール機構４には、互に圧接される一対のシールゴムロー
ル４□、このシールゴムロールより導入口２側に設けら
れた液封槽４□および絞りロール４３を有している。

また他方の導出側シール機構５には互に圧接される一対
のシールゴムロール５０、このシールゴムロールより導
出口３側に設けられた液封槽５□を有しているものであ
る。

６はその高圧スチーマ缶体１内に配設した布帛移送用の
ガイドロール群であって、これらガイドロール群６は布
帛を上下蛇行状に移行せしめるため上下２段に配設され
、その下段群の適所にはテンション調整ロール７が配設
されている。

８はスチーマ缶体１の内部において、しかも布帛導入口
２の近くに設置した熱水供給槽であって、この熱水供給
槽８内には常時一定量の熱水が循環供給され、スチーマ
缶体１内に供給された布帛はこの熱水供給槽８内で含水
されるようになっている。

９はスチーマ缶体１の内部でしかも布帛導出口３の近く
に設置した予洗槽であって、この予洗槽には常時一定量
の熱水が循環供給されるようになっている。

１０は例えば綿繊維を主とする被処理布帛である。

次に上記装置を使用する光沢加工について説明する。

先ずスチーマ缶体１内を１４０℃〜１６０℃前後の高温
度の飽和蒸気が保持されるように、そのスチーマ缶体１
内に蒸気を送り込むと共に液封槽４２及び熱水供給槽８
内には一定量の水を供給する熱水供給槽に循環供給され
る熱水温度はスチーマ缶体内温度に追従して高温である
ことが望ましい。

また徐冷槽５□内には常時略５０℃の温水が保たれるよ
うに冷却水を循環供給し、また予洗槽９内には高熱水を
供給する。

そこで布帛１０を導入側シール機構４内を通してスチー
マ缶体１内に供給し、この布帛１０を先ず最初のテンシ
ョン調整ロール７に次いで最初のガイドロール６にガイ
ドさせ、次いで熱水供給槽８内に供給して熱水を布帛に
充分含浸せしめた後スチーマ缶体内のガイドロールでガ
イド移送せしめる間にスチーマ缶体内の高圧温熱でスチ
ーミングを行なう。

このスチーミングによって布帛の繊維は膨しゅんを起し
該布帛には光沢を生起せしめることができるものである
。

即ち綿糸の繊維が膨しゅんされていない状態では第２図
イに示す如くその繊維が扁平で、しかもテープ状のよじ
れがあり、また繊維表面が決して滑らかではなく、ひた
あるいはしわが多いために繊維表面の光沢がない。

ところが本発明によるスチーミングを行ない繊維を膨し
ゅんさせると綿糸を構成している各繊維が、第２図口に
示す如く断面略円形に脹れ、しかも各繊維列が一定方向
に整列されるために繊維の乱反射がなくなり、外観的に
光沢のある繊維即ち表面に光沢を有する布帛が得られる
ものでる。

以上のように本発明は綿繊維のみまたは綿繊維を含む編
物又は織物布帛を常圧以上の高圧温熱が保持され、かつ
布帛を連続的に通し得る高圧スチーマ内に供給し、該ス
チーマ缶体内で上記布帛に充分な熱水を含浸せしめ、次
いでスチーマ内の高温高圧温熱によってスチーミングす
ることによって綿糸の繊維列を膨しゅんかつ整列せしめ
るようにしたものであるから、上記布帛は苛性液等の薬
液を使用することなく、その表面に深みのある光沢を生
起せしめることができる。

また本発明の特長はテンションをかける必要がないので
編物布帛の表面にも光沢を生せしめることができ、従来
のマーセル化では不可能とされていた編物布帛の光沢生
起が実現される効果がある。

更に本発明によればテンター等使用しないので光沢発生
設備が簡素化され経済性の高い装置で１的とする光沢布
帛が連続生産できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに使用する装置の一例を示し
た説明図、第２図イ及び口は繊維の膨しゅん前及び膨し
ゅん後を示した顕微鏡でみた拡大図。 １・・・スチーマ缶体、２・・・布帛導入口、３・・・
布帛導出口、４・・・導入側シール機構、５・・・導出
側シール機構、６・・・ガイドロール、７・・・テンシ
ョン調整ロール、８・・・熱水供給槽、９・・・予洗槽
、１０・・・被処理布帛。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 綿繊維のみまたは綿繊維を含む編物又は織物布帛を
   常圧以上の高圧温熱が保持され、かつ布帛を連続的に通
   し得る高圧スチーマ内に供給し、該スチーマ缶体内で上
   記布帛に充分な熱水を含浸せしめ、次いでスチーマ内の
   高温高圧温熱によってスチーミングすることによって綿
   糸の繊維列を膨しゅんかつ整列せしめることを特徴とす
   る布帛の光沢加工方法。