JPS5954004B2 - 断続圧力流体による樹脂ペレツト製造方法およびその装置 - Google Patents
断続圧力流体による樹脂ペレツト製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS5954004B2 JPS5954004B2 JP4597480A JP4597480A JPS5954004B2 JP S5954004 B2 JPS5954004 B2 JP S5954004B2 JP 4597480 A JP4597480 A JP 4597480A JP 4597480 A JP4597480 A JP 4597480A JP S5954004 B2 JPS5954004 B2 JP S5954004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- hole
- pressure fluid
- extrusion
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相捕材料、たとえば熱可塑性樹脂の粒状体、
すなわちペレットを製造する断続圧力流体によ存甜脂ペ
レット製造方法およびその装置に係るものである。
すなわちペレットを製造する断続圧力流体によ存甜脂ペ
レット製造方法およびその装置に係るものである。
従来の甜脂ペレット製造方法の代表的なものにはホット
カット方式がある。
カット方式がある。
このペレタイザーは、押出機の先端に設けられたダイか
ら押出される樹脂を、ダイの前面にこれに接して設けら
れた回転カッターの回転刃で、所定寸法のペレツＩ・に
切断するもの、あるいはその回転刃の代りに、流体を噴
射するノズルを回転さてて所定寸法のペレットに切断す
るものである。
ら押出される樹脂を、ダイの前面にこれに接して設けら
れた回転カッターの回転刃で、所定寸法のペレツＩ・に
切断するもの、あるいはその回転刃の代りに、流体を噴
射するノズルを回転さてて所定寸法のペレットに切断す
るものである。
しかし、これらのものは、ダイより押出されて冷却して
未だ粘性のあるペレットが、その回転刃あるいは回転軸
に粘着するので、この粘着防止の手段が厄介である。
未だ粘性のあるペレットが、その回転刃あるいは回転軸
に粘着するので、この粘着防止の手段が厄介である。
またダイ前面には回転カッターが設けられているので、
ダイの点検や清掃が非常に難しくなり危検である。
ダイの点検や清掃が非常に難しくなり危検である。
さらにダイの押出孔の位置とかその数が制限されるなど
という欠点が多くあった。
という欠点が多くあった。
そして、これらの欠点は、押出し樹脂を、回転カッター
により切断するという考え方から１歩も出ないことによ
るもので゛ある。
により切断するという考え方から１歩も出ないことによ
るもので゛ある。
そこで本発明は、これらの欠点を除去するために、回転
カッターの回転による切断という方式を採らず、一定方
向から噴射される断続圧力流体によって切断を行わんと
するものであって、これによってダイ前面に回転カッタ
ーなどの装置を全く不要とし、そしてあらゆる樹脂、そ
の他の類似物質のホットカットを容易になし得て、また
その生産性を揚げることができるものである。
カッターの回転による切断という方式を採らず、一定方
向から噴射される断続圧力流体によって切断を行わんと
するものであって、これによってダイ前面に回転カッタ
ーなどの装置を全く不要とし、そしてあらゆる樹脂、そ
の他の類似物質のホットカットを容易になし得て、また
その生産性を揚げることができるものである。
これを図示のものに基いて説明する。
図面において１はペレタイジング用のダイであって、熱
可塑性樹脂押出機の先端に装着するものである。
可塑性樹脂押出機の先端に装着するものである。
２はダイ１に穿設された樹脂の押出孔、４は圧力流体の
断続圧変換装置である。
断続圧変換装置である。
すなわちこの断続圧変換装置は、圧力流体供給源から一
定の圧力で供給された圧力流体を加圧、無圧の状態に交
互に断続的に繰返えして断続圧流体に変換して送り出す
もので゛ある。
定の圧力で供給された圧力流体を加圧、無圧の状態に交
互に断続的に繰返えして断続圧流体に変換して送り出す
もので゛ある。
５はダイ１の内部に穿設された導圧孔であって、この導
圧孔５には、前記の断続正変換装置４を直接、あるいは
導管７をもって接続する。
圧孔５には、前記の断続正変換装置４を直接、あるいは
導管７をもって接続する。
６は導圧孔５の噴射孔であって、この噴射孔６は樹脂押
出孔２の押出口において、その側面に開口せしめ、そし
て同噴射孔６の傾斜方向は斜め外方に向けられる。
出孔２の押出口において、その側面に開口せしめ、そし
て同噴射孔６の傾斜方向は斜め外方に向けられる。
３はペレットを示す。なお導圧孔５および噴射孔６はダ
イ１自体に穿設しないで、ダイ１の外表面に、内側に導
圧孔５および噴射孔６を形成した蓋状体のものを取付け
るようにしても差支えない。
イ１自体に穿設しないで、ダイ１の外表面に、内側に導
圧孔５および噴射孔６を形成した蓋状体のものを取付け
るようにしても差支えない。
ダイ１から溶融状態の樹脂材料が樹脂の押出孔２を通し
て押出され、噴射孔６からは、断続圧力流体が噴射され
て、押出孔２の押出において、前記押出された溶融樹脂
の冷却切断を行い、同時に、これをダイの外周方に吹飛
ばす。
て押出され、噴射孔６からは、断続圧力流体が噴射され
て、押出孔２の押出において、前記押出された溶融樹脂
の冷却切断を行い、同時に、これをダイの外周方に吹飛
ばす。
この場合断続圧変検装置４による圧力流体が無圧の時に
は、溶融樹脂はダイ１の押出孔２より押出され、圧力流
体が加圧噴射時には押出された溶融樹脂を切断するので
、断続正変換装置４による圧力流体の無圧の時間を調整
することによって、所望の一定寸法のペレット３を得る
ことができる。
は、溶融樹脂はダイ１の押出孔２より押出され、圧力流
体が加圧噴射時には押出された溶融樹脂を切断するので
、断続正変換装置４による圧力流体の無圧の時間を調整
することによって、所望の一定寸法のペレット３を得る
ことができる。
なお圧力流体は、気体は、気体または液体でもよく、ま
た加熱または冷却したものでよく、そして適度に加圧さ
れたものであって、各種の樹脂の被ペレタイジング物質
の性質に適合するよう適宜その条件を定めてこれを行う
ものである。
た加熱または冷却したものでよく、そして適度に加圧さ
れたものであって、各種の樹脂の被ペレタイジング物質
の性質に適合するよう適宜その条件を定めてこれを行う
ものである。
本発明は、従来のように、回転カッターによる溶融樹脂
の切断方式とは全く異なり、溶融樹脂の押出孔の押出口
において、断続噴射される圧力流体により、その切断と
冷却およびその吹飛ばしを同時に行うものであるので、
従来のようなダイ前面に回転カッター装置を設ける必要
が全く無くなり、またしたがってその回転刃あるいはそ
の回転軸にペレットが粘着するというような恐れは全く
無くなる。
の切断方式とは全く異なり、溶融樹脂の押出孔の押出口
において、断続噴射される圧力流体により、その切断と
冷却およびその吹飛ばしを同時に行うものであるので、
従来のようなダイ前面に回転カッター装置を設ける必要
が全く無くなり、またしたがってその回転刃あるいはそ
の回転軸にペレットが粘着するというような恐れは全く
無くなる。
そしてダイの前面にはこれに取付けるべき装置が全く無
くなるので、ダイに穿設する押出孔の位置の選択も自由
となり、またその数量を増加さてることかできて生産性
を揚げ、さらにダイの点検清掃も容易であり安全となる
し、切断ペレットの後処理も簡単となり、しかもあらゆ
る樹脂材料のベレタイジングを容易にすることか゛でき
る。
くなるので、ダイに穿設する押出孔の位置の選択も自由
となり、またその数量を増加さてることかできて生産性
を揚げ、さらにダイの点検清掃も容易であり安全となる
し、切断ペレットの後処理も簡単となり、しかもあらゆ
る樹脂材料のベレタイジングを容易にすることか゛でき
る。
図面は本装置の縦断側面図である。
１・・・ダイ、２・・・押出孔、５・・・断続圧力流体
の導圧孔、６・・・噴射孔。
の導圧孔、６・・・噴射孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ペレタイジング用のダイ押出孔より溶融状態の樹脂
を押出し、同押出孔の押出口に対し、ダイの表面より内
部に設けられた導圧孔より圧力流体を断続的に噴射せし
め、同圧力流体により前記押出された溶融相捕を切断し
てダイの外側に吹飛ばすことを特徴とする断続圧力流体
による樹脂ペレット製造方法。 ２ 樹脂の押出孔を穿設したベレタイジング用ダイの表
面より内部に、押出孔の押出口の側面に開口する噴射孔
を有する断続圧力流体の導出孔を設け、導圧孔の他端に
、圧力流体の断続圧変換装置を取付けた断続圧力流体に
よる樹脂ペレット製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4597480A JPS5954004B2 (ja) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | 断続圧力流体による樹脂ペレツト製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4597480A JPS5954004B2 (ja) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | 断続圧力流体による樹脂ペレツト製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142014A JPS56142014A (en) | 1981-11-06 |
| JPS5954004B2 true JPS5954004B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=12734178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4597480A Expired JPS5954004B2 (ja) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | 断続圧力流体による樹脂ペレツト製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954004B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1192834B (it) * | 1986-07-11 | 1988-05-12 | Ferrero Spa | Procedimento e dispositivo di estrusione particolarmente per l estrusione di masse alimentari |
| DE4000571C1 (ja) * | 1990-01-10 | 1991-06-06 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| US11759976B2 (en) * | 2020-07-14 | 2023-09-19 | Steerlife India Private Limited | Continuous granulation system and method for obtaining conditioned granules |
-
1980
- 1980-04-07 JP JP4597480A patent/JPS5954004B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142014A (en) | 1981-11-06 |
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