JPS5954010B2 - 未硬化管の脱型方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、未硬化樹脂管、未硬化強化樹脂管、未硬化モ
ルタル管、未硬化複合管など未硬化管の脱型方法に関す
るものである。

遠心成形方式では軸対象円筒体以外の成形は行なえない
。

したがつて遠心成形方式を利用して曲管を得る場合、先
ず未硬化直管を遠心成形し、この未硬化直管を塑性二次
加工したのち加熱硬化させていた。しかしこの形式によ
ると、遠心成形した未硬化直管を遠心成形用の回転型か
ら脱型するに際し、未硬化であることから容易に脱型で
きず、またその脱型に時間を要したときには回転停止し
ている未硬化直管の上位部分が垂れ下がつてしまい、形
状の安定をはかれないことになる。そこで未硬化直管の
内側に耐溶剤性のフィルムチューブを歴数し、このフィ
ルムチューブ内を加圧して未硬化直管の内面に圧接した
状態で該未硬化直管を回転型から取出すことが考えられ
ている。しかしこの場合にフィルムチューブを一度に全
部脹らませると、特に未硬化直管の長さ方向中間部にお
いてこれら未硬化直管とフィルムチューブとのノ間に空
気層が生じ、これが未硬化直管の内面を乱すとともに一
部が未硬化直管内に気泡として入り込むことになる。そ
こで本発明は上記問題点を解決し得る未硬化管の脱型方
法を提供するもので、以下その一実施丁例を図面に基づ
いて説明する。

第１図は回転型１の内周面上に未硬化管２を遠心成形し
た状態を示している。

この回転型１は周方向において二つ（分割）可能であつ
て、複数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回転
可能であり、その回転動力はロール３側から与えられて
いる。この回転型１の一端外方には前記水平軸芯４上で
移動可能なフイルムチユーブ供給管５が配設されている
。すなわちフイルムチユーブ供給管５は複数個のロール
６で支持されており、駆動ゴムロール７の正逆回転に．
よつて回転型１内に対して挿入、抜出可能となる。この
フイルムチユーブ供給管５内には耐溶剤性のフイルムチ
ユーブ８が縮められて挿入されている。フイルムチユー
ブ８の一端側はチユーブ止め９により閉塞され、また他
端側はチユーブ止めバルブ１０を介して空気受入具１１
が取付けられる。この空気受入具１１は回転型１の他端
外方に設けたカプラー１２に接続可能であり、このカプ
ラー１２は空気供給源（図示せず）に連通している。前
記フイルムチユーブ供給管５の他端は外開き部５Ａに形
成され、この外開き部５Ａの先端にラツパ状のシールゴ
ム１３が取付けられている。さらに外開き部５Ａ内には
環状の空気留室１４が形成され、そしてこの空気留室１
４に連通するノズル１５がフイルムチユーブ供給管５内
で且つ一端側に向けて開口してある。このノズル１５は
多孔式やスリツト式が彩用される。前記空気留室１４は
フイルムチユーブ供給管５に形成した空気供給路１６を
介して一端側に開口し、この開口はバルブ１７を有する
空気供給管１８を介して空気供給源に連通している。第
１図実線に示すように、回転型１の内周面上に未硬化管
２を遠心成形し、該回転型１を停止させた状態で、駆動
ゴムロール７を駆動して仮想線に示すようにフイルムチ
ユーブ供給管５を回転型１内に挿入位置させ、そして空
気受入具１１をカプラー１２に接続させる。この状態で
両バルブ１０，１７を開いて空気を供給しつつ、駆動ゴ
ムロール７を逆駆動してフイルムチユーブ供給管５を漸
次抜出させる。これによりフイルムチユーブ８は残され
る状態でフイルムユーブ供給管５から取出され、そして
取出された部分はバルブ１０側から供給される空気によ
り脹らませられ、以つて第２図に示すように未硬化管２
の内面に圧接される。この圧接範囲はフイルムチユーブ
供給管５の抜出に応じて他端側から一端側へと順次広が
つて行くことから、フイルムチユーブ８と未硬化管２と
の間に空気層が生じることは全くなく、また圧接作用開
始位置が順次移動する際に押圧絞り作用が発生すること
になつて未硬化管２の脱泡が促進される。このような作
業中において、フイルムチユーブ８内に供給された空気
によつて該フイルムチユーブ８のフイルムチユーブ供給
管５内の残在部分も脹らむことになり、その圧接抵抗に
よつてフイルムチユーブ８の取出しが円滑に行なえなく
なつたり、或いはフイルムチユーブ８を破損させる恐れ
がある。しかし本実施例による、ノズル１５を介してフ
イルムチユーブ供給管５の内面とフイルムチユーブ８と
の間に空気が供給されている。この空気圧はフイルムチ
ユーブ８内の圧力よりも大であり、したがつてフイルム
チユーブ供給管５の内面とフイルムチユーブ８との間に
空気層（エヤーカーテン）が生じ、以つてフイルムチユ
ーブ８は圧接抵抗がない状態で円滑に取出される。ノズ
ル１５からの空気の一部はバツクしようとするが、これ
はシールゴム１３にフイルムチユーブ８が接当している
ことから阻止される。フイルムチユーブ８の全体がフイ
ルムチユーブ供給管５から取出され、そして未硬化管２
の全内面を圧接した状態で両バルブ１０，１７を閉じる
と共にカプラー１２と空気受入具１１とを離脱させる。
次いで回転型］をロール３上から降ろし、そして第３図
に示すように該回転型１を解体して、。未硬化管２をフ
イルムチユーブ８とともに回転型１から取出す。この回
転型１からの取出しは、フイルムチユーブ８を介しての
内圧により未硬化管２を変形させることなく迅速に行な
われる。取出された未硬化管２は塑性二次加工されたの
ち加熱硬化され、またフイルムチユーブ８は空気を抜か
れたのち再使用される。なお第１図仮想線に示すように
、フイルムチユーブ供給管５の一端に排気量調整弁１９
を有する蓋２０を取付けてもよく、この場合、フイルム
チユーブ供給管５内を一定圧に維持し得る。

以上述べたように本発明によると、未硬化管の内面に対
するフイルムチユーブの圧接は、その圧接作用開始位置
が該未硬化管の軸芯方向に順次移動する状態で、すなわ
ち圧接作用範囲を順次拡大する状態で行なうことから、
フイルムチユーブと未硬化管との間に空気層が生じるこ
とは皆無にでき、また圧接作用開始位置か順次移動する
際に絞り作用が発生して未硬化管の脱泡を促進できる。

さらにフイルムチユーブ供給管からのフイルムチユーブ
の取出しは、両者間に生じている空気層によつて抵抗の
ない状態で円滑に行なうことができ、これはフイルムチ
ユーブの破損を極減できる。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示し、第１図〜第３図は夫々作
用状態を示す一部切欠正面図である。 １・・・回転型、、２・・・末硬化管、５・・・フイル
ムチユーブ供給管、８・・・フイルムチユーブ、９・・
・チユーブ止め、１０・・・チユーブ止めバルブ、１４
・・・空気留室、１５・・・ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転型の内周面上に遠心成形した未硬化管の脱型方
   法であつて、筒状で且つ他端内面に一端側に向けてノズ
   ルを開口したフィルムチューブ供給管に、一端を閉塞し
   且つ他端にチューブ止めバルブを介して空気受入具を、
   排気により縮めた状態で挿入しておき、未硬化管を遠心
   成形後、先ず前記フィルムチューブ供給管を未硬化管内
   に一端側から挿入位置させ、次いで他端側において空気
   供給源に連通するカプラーに空気受入具を接続し、そし
   てバルブの開動によるフィルムチューブ内への給気とノ
   ズルからの空気噴出とを行ないつつフィルムチューブ供
   給管を抜出しながらフィルムチューブを取出して、給気
   により脹らむフィルムチューブを未硬化管の内周面上に
   他端側から一端側へと漸次圧接させると共に、噴出空気
   によりフィルムチューブ供給管内面と内在フィルムチュ
   ーブとの間に空気層を生じさせ、これにより未硬化管の
   全内面にフィルムチューブを圧接させ、そしてバルブの
   閉動と空気受入具の離脱とを行なつたのち、これら未硬
   化管とフィルムチューブとの一体物を回転型から取出す
   ことを特徴とする未硬化管の脱型方法。