JPS5954444A - 鉄鋼連続鋳造用鋳型 - Google Patents

鉄鋼連続鋳造用鋳型

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JPS5954444A
JPS5954444A JP15330882A JP15330882A JPS5954444A JP S5954444 A JPS5954444 A JP S5954444A JP 15330882 A JP15330882 A JP 15330882A JP 15330882 A JP15330882 A JP 15330882A JP S5954444 A JPS5954444 A JP S5954444A
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JP
Japan
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alloy
mold
plating layer
steel
copper
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JP15330882A
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JPS635176B2 (ja
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Takesaburo Yoshida
吉田 武三郎
Takayuki Sato
孝行 佐藤
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SATOOSEN KK
Nippon Steel Corp
Satosen Co Ltd
Original Assignee
SATOOSEN KK
Nippon Steel Corp
Satosen Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059Mould materials or platings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 は(!Y1−i!合金製a型合金製石型スラブ、ブルー
ム、チューブ状鋳片等の連続妨造に使用される#型は、
一般に熱伝桿性にイ漁れた銅又はσ同合金を素材として
いる。この銅又は銀合金からなる鈴型の内面(以下単に
剣を型内面という)は、溶鋼又は鋳片と直接接触しない
様に全面的に保護皮膜で被覆するのが通例である。そし
て、鋳込みにより保護皮膜が次第に摩拝1.て、釘f型
内面の鈎が一定限度以」二に露出して来れば、鋳型の寿
命が尽きたものとされている。この歯のvg出を出来る
だけ長期にわたり防止することによりfjf 型fjf
命を延長する為にNiめつき層、Crめつき層等の各種
の保護皮膜が提案され、実用tこ供されている。しかし
ながら、これ等公知の保護皮膜は、いずれも満足すべき
ものとは貰い難い。例えば、Niめつき層は、硬度が低
い為摩耗しやすく、従って寿命延長を目的としてその厚
みを増大すれば4i7 y4の熱伝導度を低下させる難
点がある。JCrめっき層は、高温での硬度が低い為短
期間内にJi”1粍するのみならず、その内包するクラ
ックが高温下にケd達して剥離することさえある。
木発明者は、上記の如き現況に鑑みてTi1t々(11
[究を重ねた結、9、タングステン及びポウヌζを特定
量含有するニッケル系合金が61〉(及び6114合金
1に+Jの連続郵11造用鋳型の保11+皮膜として極
めて優れた性質を発揮することを見出し、更に実験及び
研究を重ねてjざ、に本発明を完成する蕃こいたったも
のである。
即ち、本発明は、銅又は桐合金保jの鉄ε(・i 3す
に続鋳造用4’l Jl;17において、4゛lづ11
」の溶内注入面十にタングステン3〜10重111%及
びホウ素08〜3任j 、If;’%を含有するニッケ
ルータングステン−ホウ素合金の31U!電解めっきト
)を形成させたことを特徴とする鉄fl”l連続鋳造用
侍稈Jに係る。
木’A 明(n !!+’、! 内面(D 保護被1’
、4! N4 タルN i  W  B合金層は、融点
が約1600℃であって耐熱性に伜れ、品温ても渭1い
硬度を保持し、熱伝濱(率か高<flつ線膨張係数が低
いという4・1を性を有している。
従って、@7P7QJと溶鉛との開−こガラス質パウダ
ー等の固体側?if剤を溶鋼の流動に合ゼで浦、動させ
る様に介在させる通常の使用方法において、本発明保泄
−被n層は、優れた耐摩耗件、密着性、熱削゛久性宿を
発揮するので、そのXf−命は著るしく延長される。
本発明においては、無電解めっき法により形成されるN
1−W−n合金層中のWは、3〜15njf44%、よ
り好ましくは4〜87((j7i%とする。Wの含有量
が157FC)if: %を、J−回る場合には、合金
めっき層の形成が困ν・11となり、一方8 ff1t
 、i+i%未AF:i Fは消ト1摩耗性が十分でな
い。又、B成多目よ、0.3〜3中量も、より好まり、
 <は、0.5〜2眞Jet%とする。
Bの含イi’ fjlが0.11 :4.Ij !ti
%米白では、耐摩tl、−1’iか不十分となり、−・
方8屯jit%を、ヒ回るト金!rfpH:・j ノ(
’l: ’l’(を低下さ)する1(、)合がある。N
 i −W−B合金層の厚みは、Jl’ll ’);i
’ 5〜100 、ammハル1あり、より好ましくは
、10〜50μm程mである。5μm未満では、保膜彼
(’、ニア層としての効果を充分に発邸し。
得ず、100 μm +、、L−回る場合には、反膜の
J1’; IiQ。
が次第に困何(となり、又抜熱不11(による冷却不f
’Jを生ずるfrB向がある。
尚、本発明においては、台1・4又は(1・4合金製の
舗1;17内面」−に公知の電解めっき法により先す2
()0〜20 (10μm程度のNiめつき層を設″け
、次l/1て1咳Niめつき層−txに無電解めっき法
によりN1−W−n合金めつき層を、p゛けることによ
り、gltf!411!の寿命を11yに睡Jgさ−U
ることが出来る。この−ニハ゛・)めつきの場合には、
Ni  W  Ti合金めつきj(・tの1「1):み
を10〜50μD〕程度とずイ)ことが好ましい。
本発明功1□ノにおけるN l −W −n合金めつき
層は、常法に従って11iJ処理及びめつきl!ψ作を
行lλ・)こ、とにより形成される。即ち、6ii11
又は(,1・)1合金(!・9. qBr、;型の溶田
注へ面以外の部分を例えば塩(I′、ビニル樹脂糸塗料
等の適当な彼)θ;F11によりマスキングし、次いで
常法に従って脱脂、酸処理による活性化、水1if、 
′、!7の削仇理ろf行なう。n;l娠理を終えた〈1
ン孕を下犯第1表Cご1例とり、で示す組成の無電解め
っき浴にiU )+’f L、II 2S04、N 1
140 HζIt、によりj白のl) Hを65〜69
程度に保持し且つ沼温を60〜65°C程度に保持しつ
つ、ゆるやかな機械的tM袢下(こめっき操作を行なう
。」−記の条件丁番こ第1表に示す組成の洛中でめっき
を行なう場合、Plみ80μm(7)Ni−W−n合金
めつき(W 57i−< −r:1) %及びB1重■
i)%)を形成さぜZ)6口こ#、’−15時間をFす
る。
第1表 尚、第1表に示ず浴組成は、本発明合金めっき層を形成
させるに際し使用可能な一例を示したものに過ぎず1合
金組成の相律等に応じて神々の変更が可能なることは言
うまでもない。
実施例1 銀1重h)%を含有する脱酸銅製のスラブ連続鋳造用鋳
型の短辺(中250mmX高さ7(10mm)の溶釧接
触面に)ワさ1000μmのNlめつき層及び厚さ80
 ttmのN1−W(5爪EIl’c 1− )  B
 (1電I、1%)の合金めっき層を18+次形成させ
た。
得られた鋳型をUJ込み速度0−8 m/mlnで、l
lJ jjf+例の鋳造に使用したところ、625グ・
ヤージ後番こもスプラッシュの附¥1等の異常は全くな
く、(、)1片の表面品質も4jffくめて良好であり
、(11造を更に継続することが可fii”・であった
実施例2 銀1iT[i%を含有する脱酸銅製のスラブ連続鋳造用
鋳型の長辺(中2400mm、麓さ700mm)の溶化
接触面に厚さ1000μmのNiめつき層及び厚さ80
/1mのNi  W (5!RM%) −B(1電格%
)の合金めっき層を順次形成さUた。
得られた鋳型を実施例1と同様にして連続鋳造に使用し
たところ、やはり812チヤージ徒1こも何らの異常は
罷められず、鋳片の表面品ダlも(1(めて良好であり
、妨造を更に続行することが可111′であった。
比較例1 実施例2と同様の鋳型り辺の溶ω〉A接1憧面に厚さ1
00 G /lnlのN1めつき層及び80 itmの
Crめつき層を形成させた。
この鋳型を使用し、て実施例1と同1;1ンのj1!t
に+’5tit造に使用したところ、480ヂヤージ後
には、めっき層が大きく損耗して、使用不111コとな
った。
(以」−) 手続補正−書(自発) 特許庁長官   渚1′/vll 、、ls    殿
1、事件の表示 昭和57年 特 許 願第 153308 号2・ R
l’J] +7) 名称  鉄鋼、、Uμ続鋳造用禽、
1へ・シ3、補正をする者 パ“パ−““゛““゛“゛′“A     、、 、’
・、新11木製爪株式会礼        、 、i/
(ほか1名) (652D 弁理士 三 枝 英 二゛′へ5、補正命
令のL1イ」 自   発 6 補正により増加する発明の数 (1) llli   市  の  内  容 l 明細書のr’トド8′I′請求の範囲」を別紙(7
) imすJ1正する。
2 明細C4第51L第5行「更に延長させることカー
出来る。」とあるな、次の通りに訂■ミする。
「更に延長させることが出来る。従つ−C1本発明は、
儒又tよ調合金製の鉄鋼が1!続鋳造用** pcvに
おいて、611型の溶鋼注入面子に、(1)ニッケルめ
っき層及び(11)タングステン3〜10重1江%及び
ホウ素0.3〜3重量%を含有するニツリ゛ルータンシ
スチンーボウ素合金の無電解めっき層をllltli次
形成させたことを特徴とする鉄C・1連続鋳η1月1鋳
型をも提供するものである。」 3 明細書第8V1:第11打F使用不能となった。」
とあるを、次の通りに訂正する。
「使用不能となった。
実施例 3 銀1重1け%を含有する脱酸銅製のスラブ連続釣造用鋳
型の短辺(巾250ffNX高さ700問)の溶鋼接触
面に、厚さ50 /Z m (7) Ni −1r’(
5重伏%)−ZJ(l爪景%)の合金めっき層を形成さ
せた。
得られた鋳型を鋳込み?li度Q、 3 rn / m
i nで普通5月の鋳造に使用し、161チヤージまで
連続鋳造を行なったところ、鋳型表面には左右両側の下
端に++J約30間、高さ約70rmの銅露出が認めら
れたにすぎず、特に異常も見られなかった。
比較例 2 # i −W−B  合金めつき層に代えて、Crめつ
き層を形成させる以外は実施例3と同様にして、Cr 
めつき層を施しだ鋳型を得た。
この鋳型を鋳込み速度Q、 8m / mi nで普通
鋼の鋳型に使用したところ、85チセージで鋳型表面の
下端部全面に高さ約60羽(左右両端では約110fl
)もの銅露出が認められた。
実施例 4 (141重ff、t%を含有する脱酸銅貼のスラブ連続
vj造用鋳型の短辺(1250mN×高さ700闘)の
溶鋼接触面に、下記組成の浴中で、浴1晶55°C1’
tlf、流密度2A / dm”で25時間電解し、マ
イクDじツカース硬度530の硬質ニッケルめっきを5
00μmの厚さでh0チしだ1、硫酸ニッリル    
+8oy/l 塩化ア:)℃ニラ1.     259/17ホウ酸 
        30ダ/e わト加剤        少 爪 上記硬4.゛lニッケルめっき層上に、実施t!II 
+と同様に厚さ50 p pnノN1−rv (5重1
′、′4)−B(1重量%)の合金めっき層を形成させ
た。
得られた鋳型を用いて実施例1と同様に【−7で連続鋳
造を610″f−セージまで行なったところ、特に異″
1;1もなく、鋳片の表面品質も1電灯であった。」 (以  j二) 2、特許請求の範囲 (わ 錆又は銅合金ル17の鉄鋼連続fIf造用造型鋳
型いて、鋳型の溶鋼注入面上にタシジステシ3〜10重
級%及びホウ素0.3〜3重量%を含有する二・ソリル
ータンシスチン−ホウ累合金の無電解めっき層を・11
・j成させたことを↑、デ徴とする鉄鋼連続SII造川
釦用型。
卑一点す角−ζ−,!li階徴とする子φ月艷迄親−巌
里遵−武。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ■ 銅又は銅合金製の欽鋼連紅;彷造用鋳型において、
    ch型の溶鋼注入面上にタングステン8〜10m9t%
    及びホウ素0.3〜8重it%を含有するニッケルータ
    ングステン−ホウ素合金のf1Mm解めっき層を形成さ
    せたことを特徴とするpJ層連続G造用鋳卑。
JP15330882A 1982-09-01 1982-09-01 鉄鋼連続鋳造用鋳型 Granted JPS5954444A (ja)

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JPS5954444A true JPS5954444A (ja) 1984-03-29
JPS635176B2 JPS635176B2 (ja) 1988-02-02

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5230380A (en) * 1988-07-22 1993-07-27 Satosen Co., Ltd. Molds for continuous casting of steel
JP2002075057A (ja) * 2000-08-30 2002-03-15 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 被覆銅粉

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51147431A (en) * 1975-06-13 1976-12-17 Sumitomo Metal Ind Mould for continuous iron and steel casting
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