JPS5954610A - ガス混合物から原子半径の小さい希ガスを分離する方法 - Google Patents
ガス混合物から原子半径の小さい希ガスを分離する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明CJ、窒素および/−またに酸素を含むガス混合
物から原子半径の小さい希ガス、特にヘリウム、全分離
して取出すだめの方法であって、装入ガス混合物を吸着
剤層中冗送り込み、その終端において純粋な希ガタを製
品ガスとl、て取出す方法に関する。
物から原子半径の小さい希ガス、特にヘリウム、全分離
して取出すだめの方法であって、装入ガス混合物を吸着
剤層中冗送り込み、その終端において純粋な希ガタを製
品ガスとl、て取出す方法に関する。
希ガスは、純粋々形で捷たはガス混合物、とじて工業上
益々その用途が拡大1. fいる。カ・かる希ガス利用
の経済性d、その製造フスl−!/ll (Ill V
ζより左右されることが多い、。 ・□希ガス
を含むガス混・合物t」、だとえり門化学王。
益々その用途が拡大1. fいる。カ・かる希ガス利用
の経済性d、その製造フスl−!/ll (Ill V
ζより左右されることが多い、。 ・□希ガス
を含むガス混・合物t」、だとえり門化学王。
業におする保1;φガスとしC1医療における喘息の治
療用(・乙、潜水I/1′業し!おける潜水呼吸ガスと
して、冷凍白骨にあ゛いて、溶植の際のノールドガスと
1.で、流体の漏出横用として、及(〕気球飛?jその
曲に用いらJlている。東子半itの小さなイノガスと
してt」、第一にヘリクトとネ4ン、第一にアルゴンと
クリ7トンが挙いrられる0吸着により名ガスを分離回
収するにQ」、いわゆる圧ノJスイング1吸着法(p+
°Ossure−Swl、n(< a、dsorpbi
on、略しツーPSA)が用いらtlていること1公知
でちる。
療用(・乙、潜水I/1′業し!おける潜水呼吸ガスと
して、冷凍白骨にあ゛いて、溶植の際のノールドガスと
1.で、流体の漏出横用として、及(〕気球飛?jその
曲に用いらJlている。東子半itの小さなイノガスと
してt」、第一にヘリクトとネ4ン、第一にアルゴンと
クリ7トンが挙いrられる0吸着により名ガスを分離回
収するにQ」、いわゆる圧ノJスイング1吸着法(p+
°Ossure−Swl、n(< a、dsorpbi
on、略しツーPSA)が用いらtlていること1公知
でちる。
その場合、純度L)1)容積%以上のそきるだけ純粋な
ヘリウドガス分製品ガスさして得るには、k人ガス中に
音吐れるガスをてきるだしy完、全に吸着する必要があ
り、吸着剤の能力が決定的に11テ留となる。しかしな
がら適切な吸着剤のi! if’!。
ヘリウドガス分製品ガスさして得るには、k人ガス中に
音吐れるガスをてきるだしy完、全に吸着する必要があ
り、吸着剤の能力が決定的に11テ留となる。しかしな
がら適切な吸着剤のi! if’!。
t」容易てV」ない。というのも種々なガスの吸着器t
」様々であり、しかも装入ガスから特に吸着し易いガス
のみてなく、希ガスを除くすべての、ガス成分を取り除
くことが間槓となるためである。、、この困鑓シ」、酸
素および/またtJ窒素をか□なりの亀、たとえは」0
容積%以上含む装入ガスの場合K特に顕著に生じイ)0 而して、本発明の課題口、勿大ガスのかなりの成分が酸
素および/捷/ζd窒素からなる場合でも核めて効果的
eこ働く吸着剤を提供し7、こ!1によりW頭に述べ□
た方法の実施を1汀能とするr。
」様々であり、しかも装入ガスから特に吸着し易いガス
のみてなく、希ガスを除くすべての、ガス成分を取り除
くことが間槓となるためである。、、この困鑓シ」、酸
素および/またtJ窒素をか□なりの亀、たとえは」0
容積%以上含む装入ガスの場合K特に顕著に生じイ)0 而して、本発明の課題口、勿大ガスのかなりの成分が酸
素および/捷/ζd窒素からなる場合でも核めて効果的
eこ働く吸着剤を提供し7、こ!1によりW頭に述べ□
た方法の実施を1汀能とするr。
とKある。
である。このような吸着剤cd1通常微1社成分子」か
りでなく、窒素捷/こ−[酸素をも同じく効果的て装入
ガスから取り除くため、吸着剤層を通l・′)する希ガ
スは製品ガスと1.てX)1)容積パー゛レント以上の
純度柚有するとバう利点がある。rlKヘリクムを取出
す場合(ネオンを取出す場合も同様であるが)、装入ガ
スから酸素と窒素の池にアルボし、炭酸ガス、メタンも
11人11’iitに除去てき、且つまた微量成分たる
一酸化炭1.硫化水素、11兄硫酸ガス、アンモニア、
□水蒸気およ0・生物学的臭気物質をも除去てきる。
りでなく、窒素捷/こ−[酸素をも同じく効果的て装入
ガスから取り除くため、吸着剤層を通l・′)する希ガ
スは製品ガスと1.てX)1)容積パー゛レント以上の
純度柚有するとバう利点がある。rlKヘリクムを取出
す場合(ネオンを取出す場合も同様であるが)、装入ガ
スから酸素と窒素の池にアルボし、炭酸ガス、メタンも
11人11’iitに除去てき、且つまた微量成分たる
一酸化炭1.硫化水素、11兄硫酸ガス、アンモニア、
□水蒸気およ0・生物学的臭気物質をも除去てきる。
炭素分子篩目、所望の孔径の吸着化を高い割合′Cもつ
ものを製作できるため、この方法に特に適しCいる。
ものを製作できるため、この方法に特に適しCいる。
本発明に係る方法は、特菱装入労スとしての潜水呼吸ガ
スからヘリウムを取出すのに使用すると効宋がある。潜
水呼吸ガスにお=いて−1各ガス成分が次のような濃度
で装入ガス中に六才Ilこいもと考、ぐ−らねている。
スからヘリウムを取出すのに使用すると効宋がある。潜
水呼吸ガスにお=いて−1各ガス成分が次のような濃度
で装入ガス中に六才Ilこいもと考、ぐ−らねている。
窒J : 5 f)〜5容(責% アルゴン:4
・0〜5容積%俄素:20〜3容積% 炭酸ガス:
1.5’〜0.2容積%ヘリク1.:95〜50容積
% メタン:5〜l容積%−・酸部・対素: 50
ppm’ 人間の臭気物Vt硫化水素、亜(流酸力゛ス、アンモニ
ア、汗などの残渣:D々附以ド、本発1!11の実施例
を添f」図面に基ついて具体的に説明する。
・0〜5容積%俄素:20〜3容積% 炭酸ガス:
1.5’〜0.2容積%ヘリク1.:95〜50容積
% メタン:5〜l容積%−・酸部・対素: 50
ppm’ 人間の臭気物Vt硫化水素、亜(流酸力゛ス、アンモニ
ア、汗などの残渣:D々附以ド、本発1!11の実施例
を添f」図面に基ついて具体的に説明する。
第1図に示−す装置は、吸着剤を’A’ 44 l−、
lζ1・基の平?J’に配設した吸着器A、B、C及び
Dを釘している。各l吸着器においては、圧力形成相、
吸着器、再生相を順に繰返す。吸着器A乃至りを適切に
接続することにより製品ガスとして連続的にヘリウムを
取出すことができる。圧力形成゛は特に2段階で行われ
る。その第一は圧カ乎衡化即ち等圧死段階であって、吸
着器から再生相に切換られた吸着器、だとえは吸着器C
1の中で、最初比較的高い吸着圧にある圧力形成ガスが
、次に圧力形成が始する吸着器、たとえば吸着器A、に
逃がされ、その結果i吸着器Cは減圧される。この段階
で目、主としてヘリクt・分の増加した圧力形成ガスが
圧力形成中の吸着器A[流入する。第二の圧力形成段階
は特に備品ガス、すなわち既に生成された純ヘリウムに
より行われる。続く吸着器ては1汲着器八を装入ガスが
貫流する。このとき装入ガスに音吐れる酸素や窒素のよ
うなガス成分が吸着され、一方希ガス(この場合はヘリ
ウム)t/:J、高純度の製品ガスとなって吸着される
ことなく lJk @ WA Aを離脱する。
lζ1・基の平?J’に配設した吸着器A、B、C及び
Dを釘している。各l吸着器においては、圧力形成相、
吸着器、再生相を順に繰返す。吸着器A乃至りを適切に
接続することにより製品ガスとして連続的にヘリウムを
取出すことができる。圧力形成゛は特に2段階で行われ
る。その第一は圧カ乎衡化即ち等圧死段階であって、吸
着器から再生相に切換られた吸着器、だとえは吸着器C
1の中で、最初比較的高い吸着圧にある圧力形成ガスが
、次に圧力形成が始する吸着器、たとえば吸着器A、に
逃がされ、その結果i吸着器Cは減圧される。この段階
で目、主としてヘリクt・分の増加した圧力形成ガスが
圧力形成中の吸着器A[流入する。第二の圧力形成段階
は特に備品ガス、すなわち既に生成された純ヘリウムに
より行われる。続く吸着器ては1汲着器八を装入ガスが
貫流する。このとき装入ガスに音吐れる酸素や窒素のよ
うなガス成分が吸着され、一方希ガス(この場合はヘリ
ウム)t/:J、高純度の製品ガスとなって吸着される
ことなく lJk @ WA Aを離脱する。
少くとも吸着剤の1吸着能力が限界に達する井てに吸着
器は終とせしめられ、次いで、吸着剤の++N生が数段
階に」:つて1−]゛われる。先ずjト、刃形成中の1
吸着器、たと;しば吸着器C1との間K nil述の圧
力平衡(研[1・:化)が行われ、続い゛て11生相に
ある吸41器、ノことえH゛吸着器A、て所定の圧力に
減圧され、場合により最終圧力に達している場合にeま
製品ガスにより掃気が行われ、これて完全なI゛ゾ゛イ
クル終“rする。
器は終とせしめられ、次いで、吸着剤の++N生が数段
階に」:つて1−]゛われる。先ずjト、刃形成中の1
吸着器、たと;しば吸着器C1との間K nil述の圧
力平衡(研[1・:化)が行われ、続い゛て11生相に
ある吸41器、ノことえH゛吸着器A、て所定の圧力に
減圧され、場合により最終圧力に達している場合にeま
製品ガスにより掃気が行われ、これて完全なI゛ゾ゛イ
クル終“rする。
4、基の吸着器が各サイタルてどのように操作されるべ
きかQよ、第2図に示r通りである。すなわら装入ガス
Q」、装入ガス管(])を通り吸着器A、B、C,Dに
流入する。流入ガス−(は調t6”j弁(8)により調
整される。
きかQよ、第2図に示r通りである。すなわら装入ガス
Q」、装入ガス管(])を通り吸着器A、B、C,Dに
流入する。流入ガス−(は調t6”j弁(8)により調
整される。
吸着器Δ、E、G、I)から出る製品ガス(たとえC」
ヘリウム)Pま、製品ガス層・(4)を通、す・塵埃フ
ィルタ(9)、絞り弁叫、調節弁(11)を経て消費部
へ送り出される。
ヘリウム)Pま、製品ガス層・(4)を通、す・塵埃フ
ィルタ(9)、絞り弁叫、調節弁(11)を経て消費部
へ送り出される。
吸@器の一つ、たとえば吸着器A1において吸着か行な
われた後、該吸着器と第二の吸着器、だとえは吸着器B
2との間に、圧力形成ガス管(6)・等圧出ガ′管(7
,) $7.1:ひ絞′1弁(°2)を介して等圧出が
行われる。その後K Wrわねるh=と工、−゛大気圧
へ?減圧t」、減圧ガスw(2)お・よひもう−pの絞
り−tp喀を介して行われる。+−1E力降ドp」圧力
fl(+41により表示される。
われた後、該吸着器と第二の吸着器、だとえは吸着器B
2との間に、圧力形成ガス管(6)・等圧出ガ′管(7
,) $7.1:ひ絞′1弁(°2)を介して等圧出が
行われる。その後K Wrわねるh=と工、−゛大気圧
へ?減圧t」、減圧ガスw(2)お・よひもう−pの絞
り−tp喀を介して行われる。+−1E力降ドp」圧力
fl(+41により表示される。
I吸着器の一つ、たとえ−゛低す圧力水嘔にある吸着器
り、を操作圧まて高めるために、圧力形成ガスが圧力形
成ガス管(6)および絞り弁(15)を経て供給される
。減圧した状態にある吸着器、たとえば吸着器0.には
掃気ガス管(5)を介して製品ガスが導入される。掃気
ガスと呼Q」これるこのガスtま脱着された成分と共に
脱着ガス管(3)を・t+jり装置から離脱する。
り、を操作圧まて高めるために、圧力形成ガスが圧力形
成ガス管(6)および絞り弁(15)を経て供給される
。減圧した状態にある吸着器、たとえば吸着器0.には
掃気ガス管(5)を介して製品ガスが導入される。掃気
ガスと呼Q」これるこのガスtま脱着された成分と共に
脱着ガス管(3)を・t+jり装置から離脱する。
掃気ガスの量と温度−1温度81Nき流iff計!If
f)により表示され、絞り弁す8)を介して一定4+α
に設定される。
f)により表示され、絞り弁す8)を介して一定4+α
に設定される。
第3図は吸着器A、、B、O,Dの各々についての圧力
と時間の関係を示すものて、これと第4図の弁配置図を
参照することケこより、第1図に示した吸着器Aを例と
して1ツイクルにおける弁操作を以下π説明する。
と時間の関係を示すものて、これと第4図の弁配置図を
参照することケこより、第1図に示した吸着器Aを例と
して1ツイクルにおける弁操作を以下π説明する。
装入ガスは装入ガス管(1)を通り球体弁(1,1・)
の開いている時吸着器Aに入り、純化されたヘリウl−
は吸着器Aから球体弁(1,5)を経て製品ガス管(4
)に入る。同時に吸着器CV掃気ガス管(5)から取出
されたヘリウムにより掃気される。このため吸着器Cの
−L流の球体弁(1,19)は開かれる。
の開いている時吸着器Aに入り、純化されたヘリウl−
は吸着器Aから球体弁(1,5)を経て製品ガス管(4
)に入る。同時に吸着器CV掃気ガス管(5)から取出
されたヘリウムにより掃気される。このため吸着器Cの
−L流の球体弁(1,19)は開かれる。
吸着器A tcおける吸着器に続いて吸着器Aと吸着器
C,!l−の間の等圧出(圧力平1庁)が行われる。仁
の目的のため等圧死ガスが球体弁(1,21)を1l1
7つて1汲着器Aから圧力形成ガス管田)K流れ、等1
1:、化ガス管(7)及び球体弁(IJ7)を経て吸着
器Cに流入する。圧力乎命相の後半に吸着器Aは人2C
If: K減圧され、残留ガスは球体弁(]、+13の
開いた減圧ガス管(2)をτ1nり放出される。次に吸
着器A &:j掃気相となる。このため製品ガスが掃気
ガス管(5)と球体弁(]、、I7)を圃って11(給
され、残留ガスとして弁(1,9)と脱着ガス管(3)
を通り1時9′i器Δを1411脱rる。続いて該吸着
器へでの最θノの圧)J形1茂が行われ、吸着器A−吸
着器Cと等圧となる。このためガスは球体弁(1,23
)を通り吸着器Cから圧力形成ガス管(6)に流入し、
そこから等圧死ガス管(7) (i−経て球体弁(J、
、25)を通り吸着器へに達する0続く操作ガス圧への
再加圧においては、製品ガスは球体弁(1,29)を通
り圧力形成ガス管(6)に供給され、球体弁(L 2+
、)を通り吸着器AK流入せしめられる。続いて吸着器
Aと吸着器Cのサイタルが前述のよって新しく始まる。
C,!l−の間の等圧出(圧力平1庁)が行われる。仁
の目的のため等圧死ガスが球体弁(1,21)を1l1
7つて1汲着器Aから圧力形成ガス管田)K流れ、等1
1:、化ガス管(7)及び球体弁(IJ7)を経て吸着
器Cに流入する。圧力乎命相の後半に吸着器Aは人2C
If: K減圧され、残留ガスは球体弁(]、+13の
開いた減圧ガス管(2)をτ1nり放出される。次に吸
着器A &:j掃気相となる。このため製品ガスが掃気
ガス管(5)と球体弁(]、、I7)を圃って11(給
され、残留ガスとして弁(1,9)と脱着ガス管(3)
を通り1時9′i器Δを1411脱rる。続いて該吸着
器へでの最θノの圧)J形1茂が行われ、吸着器A−吸
着器Cと等圧となる。このためガスは球体弁(1,23
)を通り吸着器Cから圧力形成ガス管(6)に流入し、
そこから等圧死ガス管(7) (i−経て球体弁(J、
、25)を通り吸着器へに達する0続く操作ガス圧への
再加圧においては、製品ガスは球体弁(1,29)を通
り圧力形成ガス管(6)に供給され、球体弁(L 2+
、)を通り吸着器AK流入せしめられる。続いて吸着器
Aと吸着器Cのサイタルが前述のよって新しく始まる。
他の吸着器BおよびDのダーイクルも同、様にやJ。
なわれるが、第3図及び第4.図から明らかな如く時間
差がある。
差がある。
第5図には装入ガスとしての潜水呼吸ガスからヘリウム
を取出すのに本発明に係る方法を利用する場合の望まし
い方式が示さi]ている。グイピングベル(潜水鏡)’
(In)の中で潜水夫附1、潜水深度と作柴条件に応じ
て母船(20)で配合されたヘリウム70乃至90容積
%、酸素3乃至20容檀%、窒、素5乃至30容積%、
炭酸ガス()、2乃至2容積%からなる雰囲気中で、作
業対象物たろフトとえ(弓′管91)の溶接作業をする
場合(・てついこち′え−(みる。ダイビングベル(1
9)の中CI/;j: 、たとぐ1弓溶接1′「業残渣
や人間の臭気物質により呼吸ガスか/υ姿される。一方
、酸素eJ消費される。
を取出すのに本発明に係る方法を利用する場合の望まし
い方式が示さi]ている。グイピングベル(潜水鏡)’
(In)の中で潜水夫附1、潜水深度と作柴条件に応じ
て母船(20)で配合されたヘリウム70乃至90容積
%、酸素3乃至20容檀%、窒、素5乃至30容積%、
炭酸ガス()、2乃至2容積%からなる雰囲気中で、作
業対象物たろフトとえ(弓′管91)の溶接作業をする
場合(・てついこち′え−(みる。ダイビングベル(1
9)の中CI/;j: 、たとぐ1弓溶接1′「業残渣
や人間の臭気物質により呼吸ガスか/υ姿される。一方
、酸素eJ消費される。
も口X・j[r吸に適し々〈なつグミガス混合物日交換
さhる。この」、うC・てして[1了び1″、す船12
11)に達した装入ガス混合物t」: 、 4=−とえ
に1″次のような組成を有している。
さhる。この」、うC・てして[1了び1″、す船12
11)に達した装入ガス混合物t」: 、 4=−とえ
に1″次のような組成を有している。
ヘリウ/−+ : 7 (1〜!]0容積% 炭酸
ガス−〇、2〜2容債%−醐f1つ炭素:5Flppm 溶接作業残渣、臭気物質、呼1汲に不足最の酸素窒素:
5〜30容積% その他の不純物:微量かかる装入
ガス混合物−1母船(2i11の−にて圧力変換吸着装
置tMに導かtl、ヘリウム以外のすべ−この構成成分
を完全に除かれる。純化さ11たヘリウl\t」製品ガ
スとして百びポンプ125) l/こより200バール
のヘリウド貯蔵器(2(i)に送らノ1、そこから新し
い潜水呼吸ガスを調製する/こめの吸気調合と+ +2
71に遅し、新鮮な呼吸用ガスが丙0タイピングペルt
19)に圧送さiする〇 汚染されてダイビングベル(19)から取出さJする装
入ガスは、たとえば次のような具体的組成を有している
。
ガス−〇、2〜2容債%−醐f1つ炭素:5Flppm 溶接作業残渣、臭気物質、呼1汲に不足最の酸素窒素:
5〜30容積% その他の不純物:微量かかる装入
ガス混合物−1母船(2i11の−にて圧力変換吸着装
置tMに導かtl、ヘリウム以外のすべ−この構成成分
を完全に除かれる。純化さ11たヘリウl\t」製品ガ
スとして百びポンプ125) l/こより200バール
のヘリウド貯蔵器(2(i)に送らノ1、そこから新し
い潜水呼吸ガスを調製する/こめの吸気調合と+ +2
71に遅し、新鮮な呼吸用ガスが丙0タイピングペルt
19)に圧送さiする〇 汚染されてダイビングベル(19)から取出さJする装
入ガスは、たとえば次のような具体的組成を有している
。
ヘリツム:80容積% 酸素=99容積窒素:1
0容積% −酸化炭素:50ppm−酸化窒素
二30ppm 炭化水素:微量この装入ガスは圧力
変換吸着装置(221に導かJ+、該1汲着装置の4基
の吸M藩A乃至D tJ各々内径0.27m、吸着剤層
長さく厚さ)2.Qmの筒状を呈しており、炭素分子篩
が装填されていて、その1吸着孔の平均孔径は0.35
nmである。略犬気I(ソで母船(2o) K還流す
る装入ガスに、ポンプ(′231 Kより圧力容器(2
4)でたとえば圧力17バールに圧縮さfl、吸着器A
乃至りのいずれか1つを320秒で貝流し、製品ガスと
しての純ヘリウムを放出する。これに続いて吸着器A乃
至りのうち別の吸着器との間に17バールから8パール
への′4:圧化が行われ、この時主として純ヘリウムが
吸着器A乃至りのいずれか1つから他の1つに流入する
。等圧死は14・0秒て終rする。圧力形成中の1汲着
器、たと7えば吸@器Aは、既に得られた純・\リクム
により180秒間に17パールK rlr 11+1
++:、されてl吸着器に移り、一方再生相にある吸着
器、たとえd吸着器Cは、180秒間に8パールから約
1.2バールに減圧されるべくガスを放出むる。続いて
減圧され/こ吸着器−1既に得られ〆こ製品ガス寸だは
17バールから8バール′\の減)1ソ段階にお・いて
得られたヘリウl−に」。
0容積% −酸化炭素:50ppm−酸化窒素
二30ppm 炭化水素:微量この装入ガスは圧力
変換吸着装置(221に導かJ+、該1汲着装置の4基
の吸M藩A乃至D tJ各々内径0.27m、吸着剤層
長さく厚さ)2.Qmの筒状を呈しており、炭素分子篩
が装填されていて、その1吸着孔の平均孔径は0.35
nmである。略犬気I(ソで母船(2o) K還流す
る装入ガスに、ポンプ(′231 Kより圧力容器(2
4)でたとえば圧力17バールに圧縮さfl、吸着器A
乃至りのいずれか1つを320秒で貝流し、製品ガスと
しての純ヘリウムを放出する。これに続いて吸着器A乃
至りのうち別の吸着器との間に17バールから8パール
への′4:圧化が行われ、この時主として純ヘリウムが
吸着器A乃至りのいずれか1つから他の1つに流入する
。等圧死は14・0秒て終rする。圧力形成中の1汲着
器、たと7えば吸@器Aは、既に得られた純・\リクム
により180秒間に17パールK rlr 11+1
++:、されてl吸着器に移り、一方再生相にある吸着
器、たとえd吸着器Cは、180秒間に8パールから約
1.2バールに減圧されるべくガスを放出むる。続いて
減圧され/こ吸着器−1既に得られ〆こ製品ガス寸だは
17バールから8バール′\の減)1ソ段階にお・いて
得られたヘリウl−に」。
す320秒間掃気される。掃気後、吸着器の終わり(で
おける吸着器の減圧の際に得らJ]るガスを用いて1づ
・0秒間8パールへの圧力形成が行われる。以後の11
−力形成は、1汲着圧17バール1で既シζイυらねた
ヘリウムにより180秒間行われる。
おける吸着器の減圧の際に得らJ]るガスを用いて1づ
・0秒間8パールへの圧力形成が行われる。以後の11
−力形成は、1汲着圧17バール1で既シζイυらねた
ヘリウムにより180秒間行われる。
1基の吸着器を1m過する全サイクル時間は1280秒
r4りる。
r4りる。
4、基の吸着器を具備し連続的にヘリウムを生成するこ
のような吸着装置(221K j、す、ヘリウムt」、
装入ガス中のヘリウムの90%に達する収率CわI製さ
れる。吸着装置(図は炭素分子篩] niに対し1時間
当り4.5乃至8ON++2のヘリウムの相対的製品ガ
ス量で運転される。かかる吸着装置(潤の膜用及び操作
如何によっては、99.3%以上の極めて高純度のヘリ
ウム(Il−得ることができ名。尚その際残留ガスK
&」窒素約101000pp酸素10ppms−酸化炭
素]、ppm、及びlppm以下のその他の2Mガスが
存在している。純度が約99%とやや低いヘリウムの場
合には、製品ガスには通常酸素0.5%、窒素及びアル
ゴン0.4%以下、炭酸ガス] Oppm 、炭化水素
1971m以下が存在している。
のような吸着装置(221K j、す、ヘリウムt」、
装入ガス中のヘリウムの90%に達する収率CわI製さ
れる。吸着装置(図は炭素分子篩] niに対し1時間
当り4.5乃至8ON++2のヘリウムの相対的製品ガ
ス量で運転される。かかる吸着装置(潤の膜用及び操作
如何によっては、99.3%以上の極めて高純度のヘリ
ウム(Il−得ることができ名。尚その際残留ガスK
&」窒素約101000pp酸素10ppms−酸化炭
素]、ppm、及びlppm以下のその他の2Mガスが
存在している。純度が約99%とやや低いヘリウムの場
合には、製品ガスには通常酸素0.5%、窒素及びアル
ゴン0.4%以下、炭酸ガス] Oppm 、炭化水素
1971m以下が存在している。
別の実/i VAにおいては、ダイビングベル(19)
から取出される汚染したガス即ち装入ガスの組成は以下
のとうりであった。
から取出される汚染したガス即ち装入ガスの組成は以下
のとうりであった。
ヘリタム:89容檀% 窒素:6容積%酸素=
5容積% 炭酸ガス+0.(15容積%−酸
化炭素:4Qppm −酸化窒素:25ppm炭
化水素:微量 この装入ガスを、吸着孔の平均孔径が0.3omの分子
篩を装填した」二連の如き圧力変換吸着装置f221に
導入して精製した。
5容積% 炭酸ガス+0.(15容積%−酸
化炭素:4Qppm −酸化窒素:25ppm炭
化水素:微量 この装入ガスを、吸着孔の平均孔径が0.3omの分子
篩を装填した」二連の如き圧力変換吸着装置f221に
導入して精製した。
このガス&j−,15,5乃至16パー・ルの操作圧又
吸着へれ、−力説着圧はガス温度80°Cて1.05バ
ールCあった。99.5容積%以上のヘリウムリ1.5
乃至2−リイクルでi転したところ、炭素分子 :!7
fi l II? Kえiし]時間1す60 n、’n
/’のへり、クムがイド・Jl、〜IJウム収率は:、
’!i”* 8 ”2 、5 % 、:通常は□ 別の組成の反ガス、f4iJちニリクム、、二11窒素
18%、酸素10%、炭′il!I?力゛ス0.05%
の場合において、同じ吸着装置を用いI′1.つその他
の操作条件も同様として1. Ill ill当り3乃
至8.5サイクルζ運転l−だところ、得られた製品ガ
ス用シ” 7” N+I/ C,最低収宇82%::廿
たは通常収率β5%−・リウ!・であった。炭素分享篩
と己て(:j:吸着孔の平均化径が0.25n+nのも
のを使用した。
吸着へれ、−力説着圧はガス温度80°Cて1.05バ
ールCあった。99.5容積%以上のヘリウムリ1.5
乃至2−リイクルでi転したところ、炭素分子 :!7
fi l II? Kえiし]時間1す60 n、’n
/’のへり、クムがイド・Jl、〜IJウム収率は:、
’!i”* 8 ”2 、5 % 、:通常は□ 別の組成の反ガス、f4iJちニリクム、、二11窒素
18%、酸素10%、炭′il!I?力゛ス0.05%
の場合において、同じ吸着装置を用いI′1.つその他
の操作条件も同様として1. Ill ill当り3乃
至8.5サイクルζ運転l−だところ、得られた製品ガ
ス用シ” 7” N+I/ C,最低収宇82%::廿
たは通常収率β5%−・リウ!・であった。炭素分享篩
と己て(:j:吸着孔の平均化径が0.25n+nのも
のを使用した。
第1図−4,基の平行吸着器をlll1lえた潜水呼1
汲ガス用のへリクム生成装置、第2図は第1図のJAW
の循環回路図、第3図は4基の吸着装置に枦ける圧力と
時間の関係を示すグラフ、第4・図は4基の吸着器のだ
めの弁配置説明図、第5図は第1図の装置の船上におけ
る応用例を示す説明図であるO A、 J3. Q、、D・・吸着器 (1)・・・装
入ガス管(2)・・減圧ガス管 (3)・・・脱着ガ
ス管 (4)・・・製品ガス管 (5り・・・掃気
ガス管 、(6)・・・圧力形成i ガス管、(7μ
・、等圧死ガス! (8) +11)・−・調篩介
−’ (9’)・・・塵埃フィルタ 稈() t+2
) H(151gs)−=紋セ弁′(14)・圧力側
11(2)・・・濡度計付e M n #I(Ill
)・・・ダイビングベル 120)・・・母船 し
1)・・・作業対象物たる管 (ゆ・・・圧力変換吸
着装置 (四(2In・・・ポ□ンプ (24)・
・・圧力容器 (洞・・・ヘリクl−5貯蔵rij
(271・・・吸気胴、合器出17A、A 、
ベルフグエルクスフェア7<ントケーエムベーハー代理
人 弁理士 樋 口 豊 治 ほか2名 手続補正書(自発) 1.事件の表示 昭和58年特fi’l’願第61) 869号2、発明
の名称 窒素および/またeま酸素を含むガス混合物から原子1
′径の小さい希ガス、特にヘリウム、を分離する方法3
、 1+Ii正をする者 事件との関係 特許出願人 同 クイルヘルム プラント 4、 代 理 人 〒540 (発送日 昭和 年 月 11)6 補1
0こより増加する発明の数 frl〜補正の内容 (]) 明細書第13頁第2(1行+−+ l−+4
7・、−1の後シC[(立方メートル/標準状態)」を
挿入する0(2) 同第15頁第6行目J’ ++
ni Jをr )J +++’ 、、lと訂11′。 する。 手続補正書(自発) 1、事件の表示 昭和58年特許願第69869号 2、発明の名称 窒素および7寸たd酸素を含むガス混合物から原子半径
の小さい希ガス、特にヘリウム、を分離する方法3 ヤ
1l)iltをする者 ・][件との関係 ね・許出願人 イI i3j ドイツ連邦共和国、4・300
エノセン I3、フランツフイノンヤーク゛ニークロ1 4、 代 理 人 〒540 (発送日 昭和 年 ゛ 月 11)6、柚
11:、により増加する発明の数 なし補正の内容 (1) 明細畜第3頁第8行目の「第一に」を削除す
る。 (2)°同第3頁第8行目端末の読点1、」を削除する
0 (3) 同第3頁第9行1」の[第二にアルゴンとク
リプトン」を削除する。 (4)゛同第10頁第19行目のl−3++ Jを「2
5」と31正する。 (5)同第12頁第5行1」の1−10容債%」を1−
9容積%」と訂正する。 (6) 同第12頁第5行1・Iの[−酸化炭Jk :
!i(lppmJの後に「炭酸ガス:I容積%」を挿
入する。 (7) 同’4S ] 4、頁第41711) +I
M’tVIカ、l I & l残syt不純物中」々訂
正する。 手続補正lJC方式) 特filt庁長官 若杉和人殿 1、事件の表示 昭和58年特許廓第69869号2
、発明の名称 窒素および/または酸素を含むガス混合物から原子半径
の小さい希ガス、特にヘリウム、を分前する方法3、?
4正をする者 事(1との関係 特許出願人 住メリr ドイツ連邦共和国、4300 エノセン
13、フランツフィ、ノヤーヴ1−−り 61 名称 へルクヴエルクスフェアバント ゲーエムヘ=5
、補正命令の目付 昭和58年 9117日(発送「
1 昭和58シ「 9月27日)6、補正の対象 し
1面 7、邦i正の内容
汲ガス用のへリクム生成装置、第2図は第1図のJAW
の循環回路図、第3図は4基の吸着装置に枦ける圧力と
時間の関係を示すグラフ、第4・図は4基の吸着器のだ
めの弁配置説明図、第5図は第1図の装置の船上におけ
る応用例を示す説明図であるO A、 J3. Q、、D・・吸着器 (1)・・・装
入ガス管(2)・・減圧ガス管 (3)・・・脱着ガ
ス管 (4)・・・製品ガス管 (5り・・・掃気
ガス管 、(6)・・・圧力形成i ガス管、(7μ
・、等圧死ガス! (8) +11)・−・調篩介
−’ (9’)・・・塵埃フィルタ 稈() t+2
) H(151gs)−=紋セ弁′(14)・圧力側
11(2)・・・濡度計付e M n #I(Ill
)・・・ダイビングベル 120)・・・母船 し
1)・・・作業対象物たる管 (ゆ・・・圧力変換吸
着装置 (四(2In・・・ポ□ンプ (24)・
・・圧力容器 (洞・・・ヘリクl−5貯蔵rij
(271・・・吸気胴、合器出17A、A 、
ベルフグエルクスフェア7<ントケーエムベーハー代理
人 弁理士 樋 口 豊 治 ほか2名 手続補正書(自発) 1.事件の表示 昭和58年特fi’l’願第61) 869号2、発明
の名称 窒素および/またeま酸素を含むガス混合物から原子1
′径の小さい希ガス、特にヘリウム、を分離する方法3
、 1+Ii正をする者 事件との関係 特許出願人 同 クイルヘルム プラント 4、 代 理 人 〒540 (発送日 昭和 年 月 11)6 補1
0こより増加する発明の数 frl〜補正の内容 (]) 明細書第13頁第2(1行+−+ l−+4
7・、−1の後シC[(立方メートル/標準状態)」を
挿入する0(2) 同第15頁第6行目J’ ++
ni Jをr )J +++’ 、、lと訂11′。 する。 手続補正書(自発) 1、事件の表示 昭和58年特許願第69869号 2、発明の名称 窒素および7寸たd酸素を含むガス混合物から原子半径
の小さい希ガス、特にヘリウム、を分離する方法3 ヤ
1l)iltをする者 ・][件との関係 ね・許出願人 イI i3j ドイツ連邦共和国、4・300
エノセン I3、フランツフイノンヤーク゛ニークロ1 4、 代 理 人 〒540 (発送日 昭和 年 ゛ 月 11)6、柚
11:、により増加する発明の数 なし補正の内容 (1) 明細畜第3頁第8行目の「第一に」を削除す
る。 (2)°同第3頁第8行目端末の読点1、」を削除する
0 (3) 同第3頁第9行1」の[第二にアルゴンとク
リプトン」を削除する。 (4)゛同第10頁第19行目のl−3++ Jを「2
5」と31正する。 (5)同第12頁第5行1」の1−10容債%」を1−
9容積%」と訂正する。 (6) 同第12頁第5行1・Iの[−酸化炭Jk :
!i(lppmJの後に「炭酸ガス:I容積%」を挿
入する。 (7) 同’4S ] 4、頁第41711) +I
M’tVIカ、l I & l残syt不純物中」々訂
正する。 手続補正lJC方式) 特filt庁長官 若杉和人殿 1、事件の表示 昭和58年特許廓第69869号2
、発明の名称 窒素および/または酸素を含むガス混合物から原子半径
の小さい希ガス、特にヘリウム、を分前する方法3、?
4正をする者 事(1との関係 特許出願人 住メリr ドイツ連邦共和国、4300 エノセン
13、フランツフィ、ノヤーヴ1−−り 61 名称 へルクヴエルクスフェアバント ゲーエムヘ=5
、補正命令の目付 昭和58年 9117日(発送「
1 昭和58シ「 9月27日)6、補正の対象 し
1面 7、邦i正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (]) 窒素4・・よひ/または酸素を含む装、大ガ
ス混合物を吸着剤層中を通過させ、該吸着剤層の終端に
おいて1原子半径の小さい純粋な希ガス4gj Kヘリ
ウj・、を製品ガス吉して分離するだめの方法にお・い
−C1前記吸着剤層の吸着孔の・ド均孔径を0.1ス〕
m乃至0.仙川、好捷しくにQ、3nm乃至(1,4n
mとしたことを特・W!七する窒素および/“またQ:
1酸素を含むガス混合物から原子半径の小さい希ガス、
特にヘリウl、 ((分離する方法。 (2) fiij記吸着剤層が炭素分子篩であるC4
(!:を特徴とする特It′l請求の範囲第1項に記載
の方法(3) 1iij記装入ガス混合物が潜水呼吸
ガス′Cあることを特徴とする特許請求の範囲第1項寸
だは第2項に記載の方法。 (4) 好址しくけ4基の平行に配設された吸着器の
中で圧力形成相、吸着器、再生4・す繰返し、圧力形成
相が、再生される。吸着器との間で等圧化を行なう第一
段階と、製品ガスに」:り加圧される第二段階とより(
皮り、一方、再生相は先ず等圧化で始まり続いて減圧と
製品ガスによる掃気により行われることを特徴とする特
許N求の範囲第1項、第2項またに第3項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19823214771 DE3214771A1 (de) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | Verfahren zur gewinnung von edelgasen mit kleinen atomdurchmessern, insbesondere helium, aus sauerstoff und/oder stickstoff enthaltenden gasgemischen |
| DE3214771.6 | 1982-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0372566B2 JPH0372566B2 (ja) | 1991-11-19 |
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| JP (1) | JPS5954610A (ja) |
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1983
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- 1983-04-19 JP JP58069869A patent/JPS5954610A/ja active Granted
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| EP0092695A1 (de) | 1983-11-02 |
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