JPS595478Y2 - 連続鋳造設備におけるダミ−バ−収納装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるダミーバー収納方法に関
するものである。

連続鋳造設備において、搬送ローラーテーブル上のダミ
ーバーは鋳片から切り離され、そして鋳込テ゛ツキ側に
持上げられてダミーバーカーに載せられ、以って次の使
用のために待機させられる。

前述したダミーバーの持上げに際し従来では、鋳込みデ
ツキと搬送ローラーテーブルとの間に揺動または昇降可
能な中間ガイド装置を設け、この中間ガイド装置にダミ
ーバーを移らせた状態で持上げを行なっている。

これによるとダミーバー持上げの際に、中間ガイド装置
をも揺動または昇降させるために大きな動力を必要とし
、さらに中間ガイド装置からダミーバーカーへのダミー
バーの移し替えに複雑な機構ならびに操作を必要とする
。

本考案は、搬送ローラーテーブル面上を水平姿勢で搬送
されるダミーバーを、その軸線を垂直方向に方向転換し
つつ吊上げ装置により無ガイド状態で吊上げるもので、
その際に、ダミーバーの方向転換を、高速を維持しなが
ら確実に行なえ、しかも吊上げ装置への係合を確実に行
なえ連続鋳造設備におけるダミーバー収納装置を提供す
るもので、以下その一実施例を図面に基づいて説明する
。

第１図において１は鋳造経路から連続するピンチロール
、２はそれに続く搬送ローラーテーブル、３は最終のピ
ンチロール１と搬送ローラーテーブル２の始端との間に
設けたダミーバー切離し装置、４は搬送ローラーテーブ
ル２の搬送経路中に設けた方向転換用の下部ガイドスタ
ンド、５は下部ガイドスタンド４の上方において鋳込デ
ツキ６に設けた方向転換用の上部ガイドスタンド、７は
鋳込デツキ６上においてモールドまで走行可能なダミー
バーカーである。

前記ダミーバー切離し装置３は油圧シリンダを利用した
押上げ式で、その押上げによりダミーバー８のヘッドを
鋳片９から切離す。

前記下部ガイドスタンド４は第２図〜第５図に示すよう
に、架台１０にその上手が横軸１１を介して上下揺動可
能に取付けられたガイド部材１２と、横軸１１の下手に
おいて平行に配設した回転軸１３に固着した左右一対の
リンク１４と、これらリンク１４とガイド部材１２とを
相対揺動自在に連結する中間リンク１５と、回転軸１３
の一端に取付けたリンク１６に連動するシリンダ１７と
からなり、このシリンダ１７の動作により上面に形成さ
れる円弧面１２ ａが搬送ローラーテーブル面２ａに対
して出退すべく構成してあり、以って１３〜１７により
ガイド部材１２の揺動を行なわせる駆動装置を構成する
。

円弧面１２ ａの幅はダミーパー８の幅よりやや大にし
であるが、その下手側には左右に凹部１８を形成してい
る。

ガイド部材１２を支持する架台１０には、駆動装置１９
に連動する下位ローラー２０と、この下位ローラー２０
に対向して昇降可能な上位遊転ローラー２１と、昇降を
行なわせるシリンダ２２とが設けられる。

前記上部ガイドスタンド５は第６図〜第９図に示すよう
に、鋳込デツキ６にダミーバー移動経路２３を形成する
固定ガイド２４と、この固定ガイド２４のダミーバーカ
ーフ側から連設され且つ上方内面に複数の遊転ローラー
２５により凸円弧ガイド面２６ ａを形成する左右一対
のスライダーフレーム２６と、このスライダーフレーム
２６に対向すべく固定ガイド２４に横軸２７を介して揺
動可能に取付けられ且つ内面に凹円弧ガイド面２８ ａ
を形成する押付フレーム２８と、この押付フレーム２８
を揺動させるシリンダ２９と、押付フレーム２８の先端
にピン３０を介して揺動可能に取付けた転倒防止フック
３１．と、この転倒防止フック３１を凹円弧ガイド面２
８ Ｈに対して出退させるリンク３２ならび゛にシリン
ダ、３３と、固定ガ゛イド２４にピン３４を介して取付
けたダミーバー受はストライカ−３５と、このストライ
カ−３５をダミーバー移動経路２３に対して出退勤させ
る駆動装置３６とからなる。

３７は下部ガイドスタンド４で案内されるダミーバー８
をその軸線を垂直方向にして吊上げる吊上げ装置の一例
である巻上げ装置で、鋳込テ゛ツキ６に架台３８を介し
て支持される駆動装置３９と、それに連動するドラム４
０と、ドラム４０に巻取りまたは繰出されるワイヤー４
１と、このワイヤー４１の下端に取付けた吊フック４２
とからなり、吊フック４２はダミーバー移動経路２３内
を移動可能であり、また最も下降したときに第２図、第
４図、第５図に示すように、左右一対のフック部４２
ａが前記凹部１８内に位置すべく構威しである。

リンク形式のダミーパー８は第５図に示すように、その
終端部に前記フック部４２ ａが保合可能な左右一対の
吊上げ用係止ピン４３を有し、そして少し中に入った中
央部に受渡し用係止ピン４４を有する。

さらに第６図に示すように、長さ方向の中間で且つ中央
に、ストライカ−３５が作用可能な脱落防止用係止ピン
４５を有する。

前記ダミーバーカーフは第７図に示すように、チェンコ
ンベヤ形式のダミーバー引込み装置４６を有し、これに
は前記受渡し用係止ピン４４に作用する巻上げドッグ４
７と、第１図に示すように、モールドへの挿入時に脱落
を防止するドッグ４８とが設けられる。

４９はロール取換用などのクレーンで、ダミーバー吊上
げ作業が行なわれていないときには、ピンチロール１側
から搬送ローラーテーブル２側に亙って走行可能となる
。

ダミーパー８により鋳片９を引出し中において、下部ガ
イドスタンド４は第２図実線に示すように、ガイド部材
１２が横軸１１の周りに上動してその円弧面１２ ａを
搬送ローラーテーブル面２ａから突出させており、また
上部ガイドスタンド５では、押付フレーム２８がスライ
ダーフレーム２６に対して離間し、その間を下降した吊
フック４２のフック部４２ ａが凹部１８内に位置して
いる。

したがって水平姿勢で移動してきたダミーパー８の後端
は上下のローラー２０．２１間を通ってガイド部材１２
に達し、そして第２図仮想線に示すように円弧面１２
ａに案内されて屈曲され、上向きに方向転換される。

これから続く方向転換に際してのダミーパー８の浮き上
りは両ロール２０．２１により防止され、且つ高速移動
を維持する。

円弧面１２ ａによる案内が続くと、吊上げ用係止ピン
４３がフック部４２ ａの縦杆に接当しその押し合いの
途中において巻上げ装置３７を作動させる。

これによりフック部４２ ａが吊上げ用係止ピン４３に
確実に係合し、以ってダミーパー８は第１図実線に示す
ように、その軸線を垂直方向にして吊上げられる。

ダミーバーヘッドが最終のピンチロール１を通過したの
ちダミーバー切離し装置３が作動し、仮想線に示すよう
に鋳片９との切離しが行なわれる。

この切離し時の衝撃によりフック部４２ ａから吊上げ
用係止ピン４３が外れるのを防止するために、切断部か
ら方向転換部までの距離Ａ（第１図参照）は充分に取ら
れる。

その後、ダミーパー８は高速移動されること力ら鋳片９
と離れて行く。

そして第１図、仮想線イに示すようにダミーバー８が下
部ガイドスタンド７から離れて完全に吊上げ状態になっ
たとき、こＣ下部ガイドスタンド４は第２図仮想線に示
すように搬送ローラーテーブル面２ａ下に退入し、また
上位遊転ローラー２１が上動することから、鋳片≦は搬
送ローラーテーブル２に案内されて移動する。

第６図仮想線イおよび第６図仮想線に示すようにダミー
パー８を最も吊上げたとき、駆動装置３６の作動により
ストライカ−３５が該ダミーバー８中に突入するが、こ
のとき脱落防止用係止ピン４５はストライカ−３５より
も上方に位置する。

さらにシリンダ３３を作動させ、転倒防止フック３１を
ダミーバー８内に突入させて受渡し用係止ピン４４の下
方に位置させる。

この状態で吊フック４２を下降させ、ストライカ−３５
で脱落防止用係止ピン４５を受止める。

このとき、吊上げ用係止ピン４３に対してフック部４２
ａが外れるが、その際のダミーバーカーフ側への転倒
は受渡し用係止ピン４４が転倒防止フック３１に係合し
ていることから阻止される。

この状態でシリンダ２９を収縮させ、押付フレーム２８
をスライダーフレーム２６側に倒す。

この横倒時にダミーパー８は、前述したように受渡し用
係止ピン４４が転倒防止フック３１に係合されているこ
とから、転倒することなくスライダーフレーム２６に押
付けられ、以って巻上げドッグ４７の掛り位置へ位置決
めされる。

次いで第７図に示すように、シリンダ３３の伸展により
転倒防止フック３１を後退させ、受渡し用係止ピン４４
から離脱させる。

そしてダミーバー引込み装置４６を作動させ、巻上げド
ッグ４７を受渡し用係止ピン４４に係合させる。

これによりダミーパー８を巻上げながら再び水平に方向
転換しつつダミーバーカーフ上に収納するのであるが、
このときストライカ−３５はフリーとなり、上動可能と
なってダミーパー８の巻上げを許す。

また収納され始めると押付フレーム２８は後退し、第１
図の位置に戻る。

そしてダミーパー８は仮想線口に示すように、ダミーバ
ーカーフに完全に収納される。

なお吊上げ装置としては、実施例で示す巻上げ装置３７
のほかに天井クレーンの採用も可能である。

また距離Ａが十分長いとか、ダミーパー８がショートで
あるとか、要するにダミーバー切離し時に吊りフック４
２が吊上げ用係止ピン４３に係合していない場合には、
次のようにしてダミーパー８を鋳片９の移動速度より先
行させる。

すなわち、両ローラー２０．２１や搬送ローラーテーブ
ル２を駆動させればよい。

以上、述べたように本考案によれば、搬送ローラーテー
ブル面上のダミーパーを、鋳込デツキと搬送ローラーテ
ーブル面との間に揺動または昇降可能な中間ガイド装置
を用いることなく、すなわち中間部は無ガイド状態で吊
上げて収納するから、従来のような中間ガイド装置を動
かすための大きな動力や、中間ガイド装置からダミーバ
ーカーへのダミーパーの移し替えのための複雑な構造な
らびに操作も不要にできるのであるが、本考案によると
水平姿勢から垂直姿勢への方向転換を、円弧面と上下一
対のローラーによる挟持とによって、浮き上がることな
く、ダミーパーの速度を高速に維持した状態で確実に行
なうことができ、しかもその方向転換時に、凹部に待機
しているフック部を吊上げ用係止ピンが押しやることか
ら、このときに吊上げ装置を作動させることによりフッ
ク掛けを確実に行なうことができる。

このことは、吊上げ時における各種ショックによるダミ
ーパーの揺れを防止でき、無ガイド状態での垂直吊上げ
を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体側面図、
第２図は下部ガイドスタンド部の一部切欠側面図、第３
図は同一部切欠正面図、第４図は同背面図、第５図は同
平面図、第６図、第７図は上部ガイドスタンド部の一部
・切欠側面図、第８図は同正面図、第９図は同側面図で
ある。 １・・・・・・ピンチロール、２・・・・・・搬送ロー
ラーテーブル、２ａ・・・・・・搬送ローラーテーブル
面、３・・・・・・ダミーバー切離し装置、４・・・・
・・下部ガイドスタンド、５・・・・・・上部ガイドス
タンド、６・・・・・・鋳込デツキ、７・・・・・・ダ
ミーバーカー、８・・・・・・ダミーパー、９・・・・
・・鋳片、１２・・・・・・ガイド部材、１２ａ・・・
・・・円弧面、１７・・・・・・シリンダ、１８・・・
・・・凹部、１９・・・・・・駆動装置、２０・・・・
・・下位ローラー、２１・・・・・・上位遊転ローラー
、２４・・・・・・固定ガイド、２６・・・・・・スラ
イダーフレーム、２８・・・・・・押付フレーム、３１
・・・・・・転倒防止フック、３５・・・・・・ダミー
バー受はストライカ−１３７・・・・・・巻上げ装置（
吊上げ装置）、４１・・・・・・ワイヤー、４２・・・
・・・吊フック、４２ａ・・・・・・フツり部、４３・
・・・・・吊上げ用係止ピン、４４・・・・・・受渡し
用係止ピン、４５・・・・・・脱落防止用係止ピン、４
６・・・・・・ダミーバー引込み装置、４７・・・・・
・巻上げドッグ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬送ローラーテーブル面上を水平姿勢で搬送されるダミ
   ーバーを、吊上げ装置により無ガイド状態で吊上げて、
   垂直方向に方向転換するその方向転換部に、上部に形成
   した円弧面が搬送ローラーテーブル面に対して出退すべ
   く揺動可能なガイド部材と、その揺動を行なわせる駆動
   装置と、ガイド部材の上手に位置する下位ローラーと、
   この下位ローラーに対向し且つ昇降可能な上位ローラー
   とを設け、前記円弧面の下手部に且つダミーバーに設け
   た吊上げ用係止ピンに対応する位置で、上記吊上げ装置
   のフック部を挿入し得る凹部を設けたことを特徴とする
   連続鋳造設備におけるダミーバー収納装置。