JPS5955401A - プラスチツクオプテイカルフアイバ− - Google Patents
プラスチツクオプテイカルフアイバ−Info
- Publication number
- JPS5955401A JPS5955401A JP57167382A JP16738282A JPS5955401A JP S5955401 A JPS5955401 A JP S5955401A JP 57167382 A JP57167382 A JP 57167382A JP 16738282 A JP16738282 A JP 16738282A JP S5955401 A JPS5955401 A JP S5955401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methacrylic acid
- component
- ester
- copolymer
- fluorinated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良妬れださや成分樹脂を用いることし゛こよ
り光伝送効率か向上したプラスチックオシディカルファ
イバーに関する。
り光伝送効率か向上したプラスチックオシディカルファ
イバーに関する。
プラスチック側ブテイカルファイハー’ｒｉ、ｋ機カラ
ス特に石英カラスファイバーＩＣ比戟して犬にＪ径にし
ても可撓性に優れ、軽量でかつ面間１」数のものが容易
に得らノＬるので光源との接続損失が少なく、また下業
的に大量生産が可能なので極めて安紬であるとい′）励
機を不し、！ｆ、１１ＩＩＩＬＩ腑伝送システノ、への
適用がなされている。しかしなからプラスチックオシデ
ィカルファイバーは石英ノＪラスファイバーに比較して
光伝送効率か劣るという欠点を付し、その向上のだめの
技術的努力か種々試みられ又きた。
ス特に石英カラスファイバーＩＣ比戟して犬にＪ径にし
ても可撓性に優れ、軽量でかつ面間１」数のものが容易
に得らノＬるので光源との接続損失が少なく、また下業
的に大量生産が可能なので極めて安紬であるとい′）励
機を不し、！ｆ、１１ＩＩＩＬＩ腑伝送システノ、への
適用がなされている。しかしなからプラスチックオシデ
ィカルファイバーは石英ノＪラスファイバーに比較して
光伝送効率か劣るという欠点を付し、その向上のだめの
技術的努力か種々試みられ又きた。
従来はコア成分樹脂中のコミ、気／ｆｉ、！、遷移金属
、着色物質等を徹底的に除去し高純度化することにより
光伝送効率の向上が図られてきた。しかるに本発明者等
はコア樹脂の高純度化のみならず、コアークラット樹脂
間の分子構造的相溶性の改善と、きや成分樹脂の高純度
化が光伝送効率の向−ｉ：、に寄与するものと考え、鋭
意検討を重ねだ結果、本発明に示されるようなさや成分
樹脂を用いること（・こより、光伝送効率か飛躍的（で
向上するという篤くへき事実を見出し、本発明に到達し
たものである。
、着色物質等を徹底的に除去し高純度化することにより
光伝送効率の向上が図られてきた。しかるに本発明者等
はコア樹脂の高純度化のみならず、コアークラット樹脂
間の分子構造的相溶性の改善と、きや成分樹脂の高純度
化が光伝送効率の向−ｉ：、に寄与するものと考え、鋭
意検討を重ねだ結果、本発明に示されるようなさや成分
樹脂を用いること（・こより、光伝送効率か飛躍的（で
向上するという篤くへき事実を見出し、本発明に到達し
たものである。
すなわち本発明は、メタクリル酸メチル重合体を芯成分
とし、ツタクリル酸ニスデルとメタクリル酸のフッ素化
ニスデルとの共重合体をでや成分＃ｆＭＪ ｌ］旨とす
るグラステソクオグテイ力ルファイバーにおいて、上記
さや成分樹脂を、原４−Ｉ１１Ｊの塵埃をＩ ｒｔｒｒ
ｔ＋”あたり１００個以下として、密閉し７を系におい
て実質的に酸麦のない状態で＋００°ｃ Ｊ、１．’−
Ｆの重合温度で塊状重合し、メタクリル酸ニス７ ル成
ｆ）を５〜５０重年％含み、重量乎」η′乃Ｊ−７′−
量か５カ〜１５万、残存モノマー０５中量ｏ６以下とし
で用いることを励機とするゾシステノクオプデイカノＬ
ファイバーである。以１；詳刊１にＪ２明１゛る。
とし、ツタクリル酸ニスデルとメタクリル酸のフッ素化
ニスデルとの共重合体をでや成分＃ｆＭＪ ｌ］旨とす
るグラステソクオグテイ力ルファイバーにおいて、上記
さや成分樹脂を、原４−Ｉ１１Ｊの塵埃をＩ ｒｔｒｒ
ｔ＋”あたり１００個以下として、密閉し７を系におい
て実質的に酸麦のない状態で＋００°ｃ Ｊ、１．’−
Ｆの重合温度で塊状重合し、メタクリル酸ニス７ ル成
ｆ）を５〜５０重年％含み、重量乎」η′乃Ｊ−７′−
量か５カ〜１５万、残存モノマー０５中量ｏ６以下とし
で用いることを励機とするゾシステノクオプデイカノＬ
ファイバーである。以１；詳刊１にＪ２明１゛る。
本発明て用いられる芯成分メタクリル酸メチル重合体は
、光伝送効率、ｆｉｉ士熱性、強度、その他目的とする
物件に応じて、メタクリ）ｐ、、 ７１メナルとアク１
ノル酸７ノチル等の他のモノマーの共重合体を用い又も
よい。共重合体の他のモノ−マーば１０重量′）ｏけ「
が望ましい。寸だ芯成分メタクリル酸メチル重合体は光
伝送効率を高めるため、最終乗合体中の塵埃、不純物等
か極力最小限とする方法でモノマーを４′〜製、布台を
行う必要がある。そのような点から塊状重合法で重合す
ることか好斗しい。
、光伝送効率、ｆｉｉ士熱性、強度、その他目的とする
物件に応じて、メタクリ）ｐ、、 ７１メナルとアク１
ノル酸７ノチル等の他のモノマーの共重合体を用い又も
よい。共重合体の他のモノ−マーば１０重量′）ｏけ「
が望ましい。寸だ芯成分メタクリル酸メチル重合体は光
伝送効率を高めるため、最終乗合体中の塵埃、不純物等
か極力最小限とする方法でモノマーを４′〜製、布台を
行う必要がある。そのような点から塊状重合法で重合す
ることか好斗しい。
本発明で用いられるさや成分ツククリル酸エステルとメ
タクリル酸のフッ素化エステルとの共重合体（ｄ、芯成
分メタクリル酸メチル重合体との分子構造的相溶ｆａｔ
二の点からメタクリル酸ニスデルの壬ツマー中位を有す
る重合体を使用する必要かある。ツタクリル酸ニスデル
のモノマー畳１う位をイ）するさや成分樹脂を用いると
、ツククリル酸ニスデルのモノマ一単位が芯成分ツタク
リル酸メチルとＦＪ−一の分子構造を自するか故Ｖこ、
相互の分子構造的相溶性が高甘り、０・いては芯〜さや
間の接着性、密着性か向上し、すぐれた光伝送効率を有
するプラスチックオシディカルファイバーを得ることか
できる。
タクリル酸のフッ素化エステルとの共重合体（ｄ、芯成
分メタクリル酸メチル重合体との分子構造的相溶ｆａｔ
二の点からメタクリル酸ニスデルの壬ツマー中位を有す
る重合体を使用する必要かある。ツタクリル酸ニスデル
のモノマー畳１う位をイ）するさや成分樹脂を用いると
、ツククリル酸ニスデルのモノマ一単位が芯成分ツタク
リル酸メチルとＦＪ−一の分子構造を自するか故Ｖこ、
相互の分子構造的相溶性が高甘り、０・いては芯〜さや
間の接着性、密着性か向上し、すぐれた光伝送効率を有
するプラスチックオシディカルファイバーを得ることか
できる。
本発明のづや成分樹脂に用いられるツククリル酸エステ
ルは耐熱性、強度、光伝送く力＋、その他の目的とする
物性に応じて任意のツタクリル酸エステルを選択すれば
よいか、例示するとメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、ツタクリ２・シ酸グロビル、メタクリル酸ブチ
ル等かある。分子構造的相溶性の点からはメタクリル酸
ブチルが最も好ましい。
ルは耐熱性、強度、光伝送く力＋、その他の目的とする
物性に応じて任意のツタクリル酸エステルを選択すれば
よいか、例示するとメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、ツタクリ２・シ酸グロビル、メタクリル酸ブチ
ル等かある。分子構造的相溶性の点からはメタクリル酸
ブチルが最も好ましい。
本発明のさ−や成分樹脂に用いられるメタクリル酸のフ
ッ素化ニスデルは代表的には次の構造式からなり、 Ｈ３ １ ｃＩ−ｉ２＝ｃ ＣＣ００ＣＣＨ２）ｎ（ｃＦ２） Ｘ （式中、ｎ ＝ １〜２、ｍ二１〜１０、Ｘ＝Ｈ又はＦ
である） 耐熱性、強度、光伝送効率、その他目的とする物性に応
じて、単独又は任意の割合で混合して用いでもよい。
ッ素化ニスデルは代表的には次の構造式からなり、 Ｈ３ １ ｃＩ−ｉ２＝ｃ ＣＣ００ＣＣＨ２）ｎ（ｃＦ２） Ｘ （式中、ｎ ＝ １〜２、ｍ二１〜１０、Ｘ＝Ｈ又はＦ
である） 耐熱性、強度、光伝送効率、その他目的とする物性に応
じて、単独又は任意の割合で混合して用いでもよい。
本発明において、ツタクリル酸エステルとツタクリル酸
エステルのフッ素化エステルは耐熱性、屈折率、強度、
紡糸性、光伝送効率、その他目的とする物性に応じて、
最終重合体中のメタン１ノル酸エステルの割合が５〜５
０重量％、好ましくは２０〜３０重量％になるように混
合し、密閉した系において実質的に酸素のない状態で１
００ ’Ｃ以下の重合温度で塊状重合する必要がある。
エステルのフッ素化エステルは耐熱性、屈折率、強度、
紡糸性、光伝送効率、その他目的とする物性に応じて、
最終重合体中のメタン１ノル酸エステルの割合が５〜５
０重量％、好ましくは２０〜３０重量％になるように混
合し、密閉した系において実質的に酸素のない状態で１
００ ’Ｃ以下の重合温度で塊状重合する必要がある。
すなわち光伝送効率を向上させるためには、重合中に最
終重合体に劣化を及ぼし着色等を生ぜしめないように酸
素を実質的に存在しないようにし、かつ＋ ００ ’Ｃ
以下の比較的温和な重合温度にて重合する必要がある。
終重合体に劣化を及ぼし着色等を生ぜしめないように酸
素を実質的に存在しないようにし、かつ＋ ００ ’Ｃ
以下の比較的温和な重合温度にて重合する必要がある。
また重合に使用される原料は、塵埃を蒸留等によって精
製する、謔過する等によって極力排除されたものを用い
るへきであり、原料中の塵埃はｌ ｍｍ３あたり１００
個り、下であることが必要である。
製する、謔過する等によって極力排除されたものを用い
るへきであり、原料中の塵埃はｌ ｍｍ３あたり１００
個り、下であることが必要である。
使用される重合開始剤は］００’Ｃ以下で重合を開始し
つるものであれは任意のものを選択すればよく、例示す
ればアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロ
ニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等がある。その使
用量は適切な重合コントロールか可能な範囲で用いれば
よい。本発明に用いられる連鎖移動剤は最終重合体に着
色等の悪影響を及ぼさないものであれば任意のものを選
択すればよく、例示すれはｎ−ブチルメルカプタン、Ｌ
−ブチルメルカプタン、１１−ドデシルメルカプタン、
し−ドテシルメルカプタン等があげられる。
つるものであれは任意のものを選択すればよく、例示す
ればアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロ
ニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等がある。その使
用量は適切な重合コントロールか可能な範囲で用いれば
よい。本発明に用いられる連鎖移動剤は最終重合体に着
色等の悪影響を及ぼさないものであれば任意のものを選
択すればよく、例示すれはｎ−ブチルメルカプタン、Ｌ
−ブチルメルカプタン、１１−ドデシルメルカプタン、
し−ドテシルメルカプタン等があげられる。
その使用量は最終重合体の重量平均分子量が５万〜１５
万の範囲になるように使用すればよい。
万の範囲になるように使用すればよい。
かくして得られる重合体は芯〜さや樹脂間の屈折率差、
光伝送効率、紡糸性等のバランスからツタクリル酸エス
テルを５〜５０重量％の範囲で含有し、寸だ紡糸性の点
からその重量平均分子量を５万〜１５万の範囲にする必
要があり、さらに光伝送効率の向上の点から残存モノ１
〜０５重量％以下とする必要かある。
光伝送効率、紡糸性等のバランスからツタクリル酸エス
テルを５〜５０重量％の範囲で含有し、寸だ紡糸性の点
からその重量平均分子量を５万〜１５万の範囲にする必
要があり、さらに光伝送効率の向上の点から残存モノ１
〜０５重量％以下とする必要かある。
このようにして得られださや成分樹脂を用いて紡糸する
か、紡糸方法としてはコーティング方式、溶融紡糸状等
任意の方法を選択すれはよいか、工業的観点からは溶融
紡糸法がクイましい。
か、紡糸方法としてはコーティング方式、溶融紡糸状等
任意の方法を選択すれはよいか、工業的観点からは溶融
紡糸法がクイましい。
以上のようにして得られたプラスチックオプティカルフ
ァイバーは光伝送効率か飛躍的に向上し、機械的強度に
すぐれているので短距離伝送システムへの適用の範囲を
拡大することか可能である。
ァイバーは光伝送効率か飛躍的に向上し、機械的強度に
すぐれているので短距離伝送システムへの適用の範囲を
拡大することか可能である。
以下実施例により本発明を説明する。
光伝送効率はオペレックス社製光フアイバー損失分光測
定器を用いて４００〜７００ ｎｍ 間を自動測定し
、（ｄＢ／Ｋｍ）にて表示した。
定器を用いて４００〜７００ ｎｍ 間を自動測定し
、（ｄＢ／Ｋｍ）にて表示した。
実施例Ｉ
１０重量％の蒸留によつ又精製したメククリル酸ブチル
エステルと９０重量％の蒸留によって梢製しだ式 ％式％ （ リル酸のフッ素化エステルに、高純度４ＩＢＮ ０．１
重量％、蒸留によって精製したＩ］−ブチルノルカプタ
ン０２重量％添加し、この混合物をポリフロンフィルタ
ーで謔過して塵埃を除去し、レーザー光線の測定で混合
物中の塵埃を１ｍｍ３当たり１００個以下としだ後ガラ
ノア／ノルに仕込み、液体窒素で凍結脱気を繰返し実質
的に酸素のない状態にて溶封する。これを６０°Ｃで５
時間重合しだのち９０°Ｃにて５時間重合を行い重合を
完結せしめた。
エステルと９０重量％の蒸留によって梢製しだ式 ％式％ （ リル酸のフッ素化エステルに、高純度４ＩＢＮ ０．１
重量％、蒸留によって精製したＩ］−ブチルノルカプタ
ン０２重量％添加し、この混合物をポリフロンフィルタ
ーで謔過して塵埃を除去し、レーザー光線の測定で混合
物中の塵埃を１ｍｍ３当たり１００個以下としだ後ガラ
ノア／ノルに仕込み、液体窒素で凍結脱気を繰返し実質
的に酸素のない状態にて溶封する。これを６０°Ｃで５
時間重合しだのち９０°Ｃにて５時間重合を行い重合を
完結せしめた。
このようにして得られた共重合体メタクリル酸ブチルエ
ステルが１０重量％、重量平均分子量５万、残存モノマ
ー０４重量％をさや成分樹脂としポリメタクリル酸メチ
ルを芯成分樹脂として熱溶融コーティング法でファイ・
・−化した。そのものの光伝送効率は６０ｄＢ／Ｋ、で
あった。
ステルが１０重量％、重量平均分子量５万、残存モノマ
ー０４重量％をさや成分樹脂としポリメタクリル酸メチ
ルを芯成分樹脂として熱溶融コーティング法でファイ・
・−化した。そのものの光伝送効率は６０ｄＢ／Ｋ、で
あった。
実施例２
３０重Ｐ？１０％の蒸留Ｖこよつでオーを製し／こツタ
クリル酸メチルエステルと７ （］ ｌｉ量％の蒸留に
よって精製した式 ） ％式％ （ ル酸のフッ素化エステルに、高純度ＡＩＢＮ０．１車Ｍ
′Ｌ％、蒸留Ｖこよって精製しだ１〕−ブチルメルカプ
２フ０２重量％都’ａ ７Ｊｌ］ Ｌ、このｔ見合１勿
をポリフロンフィルターて重過して塵埃を除去し、混合
物中の塵埃をＩ ｍｍ３尚／こり１００個以ｒｘとしだ
後カラスアンプルに仕込み、液体窒素で凍結脱気を繰返
し実質的に酸素のない状態にて溶封する。これを６ ｆ
ｌ ’Ｃて５１１６間重合しだのち９０゛Ｃにて５時間
重合を行ない重合を完結せしめた。
クリル酸メチルエステルと７ （］ ｌｉ量％の蒸留に
よって精製した式 ） ％式％ （ ル酸のフッ素化エステルに、高純度ＡＩＢＮ０．１車Ｍ
′Ｌ％、蒸留Ｖこよって精製しだ１〕−ブチルメルカプ
２フ０２重量％都’ａ ７Ｊｌ］ Ｌ、このｔ見合１勿
をポリフロンフィルターて重過して塵埃を除去し、混合
物中の塵埃をＩ ｍｍ３尚／こり１００個以ｒｘとしだ
後カラスアンプルに仕込み、液体窒素で凍結脱気を繰返
し実質的に酸素のない状態にて溶封する。これを６ ｆ
ｌ ’Ｃて５１１６間重合しだのち９０゛Ｃにて５時間
重合を行ない重合を完結せしめた。
このようＶこして得られた共重合体（ツタクリル酸メチ
ルエステルが３０重量％、主計平均分子量１０５．００
０． 残存モノマー０４５重量％）をでや成分樹脂と
しポリツタクリル酸メチルを芯成分樹脂として複合溶融
紡糸法でファイバー化した。
ルエステルが３０重量％、主計平均分子量１０５．００
０． 残存モノマー０４５重量％）をでや成分樹脂と
しポリツタクリル酸メチルを芯成分樹脂として複合溶融
紡糸法でファイバー化した。
このものの光伝送効率は９０ ｄ■ｔであった。
特許出願人 鐘θ）Ｉ化学工業株式会社代理入 弁理士
浅 野 真 −
浅 野 真 −
Claims (5)
- （１） メタクリル酸メチル重合体を芯成分とし、メ
タクリル酸エステルとメタクリル酸のフッ素化エステル
との共重合体をさや成分樹脂とするプラスチックオプテ
ィカルファイバーにおいて、上記さや成分樹脂を、原料
中の塵埃を１ｍｍ”あたり１００個以下として、密閉し
た系において実質的に酸素のない状態で１００“Ｃ以下
の重合温度で塊状重合し、メタクリル酸エステル成分を
５〜５０重量％含み、重量平均分子量５万〜１５万、残
存モノマー０．５重量％以下として用いることを特徴と
するグラスチックオプティカルファイバー。 - （２）さや成分メタクリル酸エステルとメタクリル酸の
フッ□素化ニスナルとの共重合体において、メタクリル
酸エステル成分が２０〜３０重量％である特許請求の範
囲第１項記載のプラスチックオプティカルファイバー。 - （３） さや成分メタクリル酸エステルとメタクリル
酸のフッ素化エステルとの共重合体において、メタクリ
ル酸エステル成分がメタクリル酸メチルである特許請求
の範囲第１項記載のプラスチックオプティカルファイバ
ー。 - （４）さや成分メタクリル酸エステルとメタクリル酸の
フッ素化エステルとの共重合体におい１、メタクリル酸
のフッ素化エステル成分が次の構造式 ％式％） （式中、ｎ−＝１〜２、ｍ ＝Ｉ 〜Ｉ Ｏ５Ｘ＝Ｈ又
はＦである） で示される特許請求の範囲第１項記載のグラスチックオ
プティカルファイバー。 - （５） さや成分メタクリル酸エステルとメタクリル
酸のフッ素化エステルとの共重合体において、メタクリ
ル酸のフッ素化エステル成分が次の？ｌ’７＋造式 （Ｉ■３ ＣＩ（２＝Ｃ ■ Ｃ０Ｑ（ＣＩ２）ｎ（、ＣＦ２）ｍＸ （式中、ｎ 、 ＩＴＩ 、 Ｘは前記に同し）の混合
物レツ・らなる！１′、′ｌ′八′ｌ：請求の範囲第１
項記載のフラスチノク元ブデイカルフブ・イノ・−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167382A JPS5955401A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | プラスチツクオプテイカルフアイバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167382A JPS5955401A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | プラスチツクオプテイカルフアイバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955401A true JPS5955401A (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=15848670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167382A Pending JPS5955401A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | プラスチツクオプテイカルフアイバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105010A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 耐熱性メタクリル樹脂の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781205A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Low-loss plastic optical fiber and its production |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP57167382A patent/JPS5955401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781205A (en) * | 1980-11-11 | 1982-05-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Low-loss plastic optical fiber and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59105010A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 耐熱性メタクリル樹脂の製造方法 |
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