JPS595567A - 密閉形電池の製造法 - Google Patents
密閉形電池の製造法Info
- Publication number
- JPS595567A JPS595567A JP57114681A JP11468182A JPS595567A JP S595567 A JPS595567 A JP S595567A JP 57114681 A JP57114681 A JP 57114681A JP 11468182 A JP11468182 A JP 11468182A JP S595567 A JPS595567 A JP S595567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- battery case
- plate
- cylindrical body
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリチウムの筒状体を電池ケースの内周面に密接
させて負極とし、ハーメチックシールにより封口する密
閉形電池の製造法の改良に係り、リチウムの筒°状体を
電池ケースに挿入する際の電池ケースの開口端部）のリ
チウムの付着を防止し、それによって溶接不良の発生を
防止することを目 □的とする。
させて負極とし、ハーメチックシールにより封口する密
閉形電池の製造法の改良に係り、リチウムの筒°状体を
電池ケースに挿入する際の電池ケースの開口端部）のリ
チウムの付着を防止し、それによって溶接不良の発生を
防止することを目 □的とする。
たとえば塩化チオニル−リチウム電池などのよって、高
度の密閉性が要求される［池では、密閉手段としてハー
メチック７〜ルが採用され、電池ケースと蓋との接合は
溶接によって行なわれている。そして、そのようなハー
メチックシールを採用する電池で、リチウムを筒状にし
それを電池ケースの内周面にそわせて配置し負極とする
場合は、電池ケースと負極リチウムとの接触抵抗を低く
するために、負極リチウムを電池ケースの内周面１で密
接させる必要がある。
度の密閉性が要求される［池では、密閉手段としてハー
メチック７〜ルが採用され、電池ケースと蓋との接合は
溶接によって行なわれている。そして、そのようなハー
メチックシールを採用する電池で、リチウムを筒状にし
それを電池ケースの内周面にそわせて配置し負極とする
場合は、電池ケースと負極リチウムとの接触抵抗を低く
するために、負極リチウムを電池ケースの内周面１で密
接させる必要がある。
そこで筒状のリチウムをＫｍケースに挿入した後、リチ
ウムを拡大させて［池ケースの内周面に密接させること
が行なわれているが、リチウムが非常に粘着性の強い金
属であるため、一旦゛電池ケースの内Ｆｆｄ１１１１］
に接触するとその部分が動かなくなり、そのため挿入す
るリチウム筒状体の外径が電亜５ケースの内径に比べて
小さすき′る場合はリチウムを電油７ケースの内周面に
均一に密接させることができ１いので、’ｉｆｆ ／１
１！、ゲースに挿入するリチウムは電池、）′ｒ−スの
内（ηとほとんど変らない外径を有する筒状体（てさｆ
］る。
ウムを拡大させて［池ケースの内周面に密接させること
が行なわれているが、リチウムが非常に粘着性の強い金
属であるため、一旦゛電池ケースの内Ｆｆｄ１１１１］
に接触するとその部分が動かなくなり、そのため挿入す
るリチウム筒状体の外径が電亜５ケースの内径に比べて
小さすき′る場合はリチウムを電油７ケースの内周面に
均一に密接させることができ１いので、’ｉｆｆ ／１
１！、ゲースに挿入するリチウムは電池、）′ｒ−スの
内（ηとほとんど変らない外径を有する筒状体（てさｆ
］る。
ところが、この種電池において要望されているものの多
くは外径が５〜２０ｆｌ程度の非常に細い筒形電池であ
って、当然、電池ケースも細く、そこへほさんど径の変
らない筒状のリチウムを壁面に接動することなく挿入す
るこきは非常にむつかしく、桔に゛（池ケースの開口端
部にリチウムが付着することが多い。そして、そのよう
に、ｒｉ ｉケースの開口端部にリチウムか付着するよ
、リチウムの溶や、費職のため電池、ケース上着との溶
接が困難になり、溶接不良が発生°する一 本発明ｊｄそのような事情に鑑み、リチウムの筒状体を
ｌ「欣ケースの内周面に密接させて０極とし、ハーメチ
ックノールにより封口する密閉形電池の製造にあごこり
、リヂウム活の一力Ｃ）端部の少なくとも端部およびそ
の近傍で筒Ｏ゛にし７ケ々へに外向側となる面に金属薄
板を当接（７、リチウム板を円筒状に巻いて筒状体にし
、該リチウムの筒状体を金属薄板を当接した側の端部か
ら電１１１Ｌケースに挿入す、ることによって、リチウ
ム挿入時のＮ池ケースの開口端部ヘク）リチウムの付着
を防止し、それによって溶接不良の発生を貼止したもの
である。
くは外径が５〜２０ｆｌ程度の非常に細い筒形電池であ
って、当然、電池ケースも細く、そこへほさんど径の変
らない筒状のリチウムを壁面に接動することなく挿入す
るこきは非常にむつかしく、桔に゛（池ケースの開口端
部にリチウムが付着することが多い。そして、そのよう
に、ｒｉ ｉケースの開口端部にリチウムか付着するよ
、リチウムの溶や、費職のため電池、ケース上着との溶
接が困難になり、溶接不良が発生°する一 本発明ｊｄそのような事情に鑑み、リチウムの筒状体を
ｌ「欣ケースの内周面に密接させて０極とし、ハーメチ
ックノールにより封口する密閉形電池の製造にあごこり
、リヂウム活の一力Ｃ）端部の少なくとも端部およびそ
の近傍で筒Ｏ゛にし７ケ々へに外向側となる面に金属薄
板を当接（７、リチウム板を円筒状に巻いて筒状体にし
、該リチウムの筒状体を金属薄板を当接した側の端部か
ら電１１１Ｌケースに挿入す、ることによって、リチウ
ム挿入時のＮ池ケースの開口端部ヘク）リチウムの付着
を防止し、それによって溶接不良の発生を貼止したもの
である。
つぎに本発明の実施例（を図面とともに船、明する６捷
ず実施例により得られる重態について説明すると、ｖＩ
！、池は旭１図に示すような構成からなる密閉形電池で
あって、図面において、（１）は負極を構成するリチウ
ム筒状体であり、（２）は該リチウム筒状体（］）の下
部に当接した金属薄板で、この実施例においては金属薄
板（２）はリチウム筒状体（１）の下部端１かおよびそ
の近傍の外周面ならびに内周面に当接している。１３’
ｌ’−ｔガラス繊イネ職布などよりなるセパレータで、
（４） ？ｔ Ｗ素多孔’ＩＭ！’ｉ形体よりなる正極
である。（５） Ｖ′ｉ電池ケースで、このＮ池ケース
（５）はステンレス鋼でつくられていて負極端イ全兼ね
ている。１１′Ｉ）は電池ケース（５）の開口部を刊ニ
ー］する蓋で、この蓋ｔｈ＋ ＋ｉ！咽状で金属製のボ
ディ一部（７）と該ボディ一部（７）の内周側に位置し
−Ｌの外周面を−Ｆ記ボギイ一部（７）の内周面に溶着
した絶縁部（８）を有している。ボディ一部（７）はた
とオはステンレス鋼などでつくられ、ｖ３縁部（８）は
ガラス、セラミックスなどのＱ機Ｗ給縁材でつくられて
いる。絶縁部（８）の内筒側圧は１あらかじめ耐熱ステ
ンレス鋼製のパイプより庁る正極集電体（９）が溶着さ
れていて、このパイプ状の正極集電体（９）から電解液
を注入したの）、正極集電体（９）にステンレス調和の
柵棒を挿入し、その頭部を核集電体ｆ９１と溶接して正
ｔｉ端子００と（２ている６１１υはセパレータ（３）
と同質の材料で構成された＠離紙であり、電解液は塩化
チオニルＶＣ１′ａ化アルミニウムリチウムを溶解させ
たもので、上記塩化チオニルは同時に正喰活物Ｗ七（７
ての作用をは念ずものである。なお前記の正極（４）は
アセチレンブラックに結着剤）−（７てポリテトラフル
オルエチレンを添加して成形したものである。
ず実施例により得られる重態について説明すると、ｖＩ
！、池は旭１図に示すような構成からなる密閉形電池で
あって、図面において、（１）は負極を構成するリチウ
ム筒状体であり、（２）は該リチウム筒状体（］）の下
部に当接した金属薄板で、この実施例においては金属薄
板（２）はリチウム筒状体（１）の下部端１かおよびそ
の近傍の外周面ならびに内周面に当接している。１３’
ｌ’−ｔガラス繊イネ職布などよりなるセパレータで、
（４） ？ｔ Ｗ素多孔’ＩＭ！’ｉ形体よりなる正極
である。（５） Ｖ′ｉ電池ケースで、このＮ池ケース
（５）はステンレス鋼でつくられていて負極端イ全兼ね
ている。１１′Ｉ）は電池ケース（５）の開口部を刊ニ
ー］する蓋で、この蓋ｔｈ＋ ＋ｉ！咽状で金属製のボ
ディ一部（７）と該ボディ一部（７）の内周側に位置し
−Ｌの外周面を−Ｆ記ボギイ一部（７）の内周面に溶着
した絶縁部（８）を有している。ボディ一部（７）はた
とオはステンレス鋼などでつくられ、ｖ３縁部（８）は
ガラス、セラミックスなどのＱ機Ｗ給縁材でつくられて
いる。絶縁部（８）の内筒側圧は１あらかじめ耐熱ステ
ンレス鋼製のパイプより庁る正極集電体（９）が溶着さ
れていて、このパイプ状の正極集電体（９）から電解液
を注入したの）、正極集電体（９）にステンレス調和の
柵棒を挿入し、その頭部を核集電体ｆ９１と溶接して正
ｔｉ端子００と（２ている６１１υはセパレータ（３）
と同質の材料で構成された＠離紙であり、電解液は塩化
チオニルＶＣ１′ａ化アルミニウムリチウムを溶解させ
たもので、上記塩化チオニルは同時に正喰活物Ｗ七（７
ての作用をは念ずものである。なお前記の正極（４）は
アセチレンブラックに結着剤）−（７てポリテトラフル
オルエチレンを添加して成形したものである。
このＮ池ｊ寸つき′に示すようにしてつくられる。
オず所定寸法に切断したリチウム板にｍ２図に示すよう
（（リチウム板（１ａ）の一方の端部に今楓薄板（２）
をＵ字状すなわち端部の端部とその近傍の両側面を偵う
Ｊ：Ｉ５に当て、圧着したのち、リチウム板（Ｉａ）ｆ
ｔ筒状に巻いて第８図に示すような筒状体（１）を形成
する。
（（リチウム板（１ａ）の一方の端部に今楓薄板（２）
をＵ字状すなわち端部の端部とその近傍の両側面を偵う
Ｊ：Ｉ５に当て、圧着したのち、リチウム板（Ｉａ）ｆ
ｔ筒状に巻いて第８図に示すような筒状体（１）を形成
する。
つき゛に、第４図に示すように、［他、ケース（５）に
上記のリチウム筒状体（１）をその金属薄板（２）を当
接した側から挿入する。
上記のリチウム筒状体（１）をその金属薄板（２）を当
接した側から挿入する。
本発明によれば、」１記のように、リチウム筒状体Ｃ０
の挿入に際し、その下Ｆ！ｌ！３端面およびその近傍の
外周面を金属Ｎ板（２）でへっているので、リチウム筒
状体の先喘部が電池ケース（５）の開口端部に直接接触
することがなく、従って電池ケース開口端部へのリチウ
ムの付着が防止される。
の挿入に際し、その下Ｆ！ｌ！３端面およびその近傍の
外周面を金属Ｎ板（２）でへっているので、リチウム筒
状体の先喘部が電池ケース（５）の開口端部に直接接触
することがなく、従って電池ケース開口端部へのリチウ
ムの付着が防止される。
上記のようにして電池ケース（５目で１１チウム葡状体
（１）を挿入したのち、リチウム筒状体（ＩＮ’９に拡
大用の棒を挿入し、該リチウム筒状体（１）を内周側か
ら径方向に拡大してその外周面を電池ケース（５）の内
周面に圧接−１乙。
（１）を挿入したのち、リチウム筒状体（ＩＮ’９に拡
大用の棒を挿入し、該リチウム筒状体（１）を内周側か
ら径方向に拡大してその外周面を電池ケース（５）の内
周面に圧接−１乙。
つぎに、拡大用の棒を引き上げ、ト紀す千六ム筒状休（
１）内に隔離紙ｑυおよびセパし・−タ（３）で包破し
た正極（４）を挿入し、一ついで絶縁部（８）の中央に
正極集電体（９）を溶着した蓋（６）を電池ケース（５
）の開口部に挿入シ、（この際、正極集電体（９）の先
端はセパレー々（３）を突き破ってｉ部極（４）内に達
する）、蓋（６）の金属軸ボディ一部（７）の外周部と
電池ケース（５）の開口端部とをプラズマアーク、レー
ザーなどにより溶接し、パイプ状の正＋Ｊｉ集電体（９
）から電解液を注入したのち、ステンレス鋼製の細棒を
正極集電体（９）に挿入し、その頭部を該正極集電体（
９）と溶接して密閉する。
１）内に隔離紙ｑυおよびセパし・−タ（３）で包破し
た正極（４）を挿入し、一ついで絶縁部（８）の中央に
正極集電体（９）を溶着した蓋（６）を電池ケース（５
）の開口部に挿入シ、（この際、正極集電体（９）の先
端はセパレー々（３）を突き破ってｉ部極（４）内に達
する）、蓋（６）の金属軸ボディ一部（７）の外周部と
電池ケース（５）の開口端部とをプラズマアーク、レー
ザーなどにより溶接し、パイプ状の正＋Ｊｉ集電体（９
）から電解液を注入したのち、ステンレス鋼製の細棒を
正極集電体（９）に挿入し、その頭部を該正極集電体（
９）と溶接して密閉する。
金属薄板（２）としてはだ七えばニッケル、ステンレス
鋼製の本のなどが好寸しく、その厚さは０．１〜０．５
ｆｌ程倹が好捷しく、リチウム筒状体（１）の外周面を
覆う部分の高さは１〜３ＷＩｌ程度あればよい。
鋼製の本のなどが好寸しく、その厚さは０．１〜０．５
ｆｌ程倹が好捷しく、リチウム筒状体（１）の外周面を
覆う部分の高さは１〜３ＷＩｌ程度あればよい。
ちなみに、厚さ０．８８のリチウム板の一方の端部に厚
さ０．１ｆｌのステンレス銅相を第２図のように当接し
く外周面側を覆う高さｉ部３．０絹である）、円筒状に
巻いて外径１１．７１の筒状体にし、それを内径１８、
ｏｆｆの電池ケース（５）に挿入したが、“ＩＴＩｃ龍
ケースケースの開Ｄ ｉ部へのリチウムのイ寸着がなく
、また挿入後にわけるリチウム筒状体（１）の［ｆｆ１
ｌｕケース（５）の内周面への圧接も均一に行なわれた
。もさより、リチウムの付着による溶明不良も生じなか
った。
さ０．１ｆｌのステンレス銅相を第２図のように当接し
く外周面側を覆う高さｉ部３．０絹である）、円筒状に
巻いて外径１１．７１の筒状体にし、それを内径１８、
ｏｆｆの電池ケース（５）に挿入したが、“ＩＴＩｃ龍
ケースケースの開Ｄ ｉ部へのリチウムのイ寸着がなく
、また挿入後にわけるリチウム筒状体（１）の［ｆｆ１
ｌｕケース（５）の内周面への圧接も均一に行なわれた
。もさより、リチウムの付着による溶明不良も生じなか
った。
実咋例では、リチウム筒伊体（））の内面（ｌｌｊにも
金Ｒ薄板（２）の一部が当接（７ているう；、該部分は
電池ケース（５）の開「１〜檀部へ・、７１１１ ｆウ
ムク） ｆ−を盾防正シでは１へ接関与（、ないので、
その部分１７ｔなくてもよい。
金Ｒ薄板（２）の一部が当接（７ているう；、該部分は
電池ケース（５）の開「１〜檀部へ・、７１１１ ｆウ
ムク） ｆ−を盾防正シでは１へ接関与（、ないので、
その部分１７ｔなくてもよい。
第２〜４図で（↑１１チウム筒状イネ（］）への金属薄
板（２）の当接を明＃ｇＫ示すｔめ１で、金属薄板（２
）を分厚くη・つ）ノチウム層からう・ｆ！＃２飛び出
しているように表示したが、実Ｌｆ＋、てけ金属薄板（
２）は薄ぐかつ圧着によって（ヨとんどリチウム層１で
入りこむので、リチ西ム層からの飛び７１１ （、ｉ′
ｉはと４どな）、そして、最終的（・ご（−ｉ部１（ス
１１こ示すまうｔこ金属薄板（２）は＋７−ウム１〆に
ベリ込そ・、なお、ｕ１２〜４く１でｊ」第１図に比べ
てリチウム筒状体（１）および電池ケース（５）を適宜
縮Ｒ１−７で示している。
板（２）の当接を明＃ｇＫ示すｔめ１で、金属薄板（２
）を分厚くη・つ）ノチウム層からう・ｆ！＃２飛び出
しているように表示したが、実Ｌｆ＋、てけ金属薄板（
２）は薄ぐかつ圧着によって（ヨとんどリチウム層１で
入りこむので、リチ西ム層からの飛び７１１ （、ｉ′
ｉはと４どな）、そして、最終的（・ご（−ｉ部１（ス
１１こ示すまうｔこ金属薄板（２）は＋７−ウム１〆に
ベリ込そ・、なお、ｕ１２〜４く１でｊ」第１図に比べ
てリチウム筒状体（１）および電池ケース（５）を適宜
縮Ｒ１−７で示している。
以１．詳述し全３Ｌう１こ、本発明はリチウム０筒代体
に？Ｌｌｌ！ケースの内周面ｌで密接さｋて白峰上し、
ハーメデック、−ル１こより′Ｄ＋ １．”＋ Ｆる”
府閉緊°賀油、つ製造にあたり、リチウム板の一方の端
部の少なくとも端面およびその近傍で筒状にしたときに
外面側となる面に金属薄板を当接し、リチウム板を筒状
に巻いて筒状体を形成し、該リチウムの筒状体を金属薄
板を当接した側の端部から電池ケースに挿入するこ、と
によって、リチウム挿入時の電池ケースの開口端部への
付着を防止し、それによって溶接不要の発生を防止［７
たものである。
に？Ｌｌｌ！ケースの内周面ｌで密接さｋて白峰上し、
ハーメデック、−ル１こより′Ｄ＋ １．”＋ Ｆる”
府閉緊°賀油、つ製造にあたり、リチウム板の一方の端
部の少なくとも端面およびその近傍で筒状にしたときに
外面側となる面に金属薄板を当接し、リチウム板を筒状
に巻いて筒状体を形成し、該リチウムの筒状体を金属薄
板を当接した側の端部から電池ケースに挿入するこ、と
によって、リチウム挿入時の電池ケースの開口端部への
付着を防止し、それによって溶接不要の発生を防止［７
たものである。
第１図は本発明の実施例により製造された密閉形電池を
示す半裁断面図、第２〜４図は本発明の方法により電池
を製造する際の主要な工程を示す斜視図である。 （１）・・・リチウム筒状体、（１ａ）・・・リチウム
板、（２）・・・金属薄板、（５）・・・電池ケース、
（６）・・・蓋、（７）・・・ボディ一部、（８）・・
・絶縁部特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 ン
示す半裁断面図、第２〜４図は本発明の方法により電池
を製造する際の主要な工程を示す斜視図である。 （１）・・・リチウム筒状体、（１ａ）・・・リチウム
板、（２）・・・金属薄板、（５）・・・電池ケース、
（６）・・・蓋、（７）・・・ボディ一部、（８）・・
・絶縁部特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 ン
Claims (1)
- １、リチウムの筒状体を電池ケースの内周面に密接させ
て負極とし、環状で金属製のボディ一部と該ボディ一部
の内周側に形成されたガラスまたはセラミックスよりな
る絶縁部とを有する蓋の金属製のボディ一部の外周部と
、電池ケースの開口端部とを溶接する密閉形電池の製造
にあたり、リチウム板の一方の端部の少なくとも端面お
よびその近傍で筒状に［またときに外面側となる而に金
属薄板を当接し、リチウム板を筒状に巻いて筒状体にし
、該リチウム筒状体を金属薄板を当接した側の端部から
電池ケースに挿入することを特徴とする密閉形電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114681A JPS595567A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 密閉形電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114681A JPS595567A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 密閉形電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595567A true JPS595567A (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=14643967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114681A Pending JPS595567A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 密閉形電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595567A (ja) |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57114681A patent/JPS595567A/ja active Pending
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