JPS5955716A - シ−トの接合部表面平滑化方法 - Google Patents
シ−トの接合部表面平滑化方法Info
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- JPS5955716A JPS5955716A JP57169119A JP16911982A JPS5955716A JP S5955716 A JPS5955716 A JP S5955716A JP 57169119 A JP57169119 A JP 57169119A JP 16911982 A JP16911982 A JP 16911982A JP S5955716 A JPS5955716 A JP S5955716A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なシードの接合部表面平滑化方法に関する
。さらに詳しくは、シートの端部を重ねて熱溶着してな
るシーｔの接合部表面を平滑にする方法に関する。
。さらに詳しくは、シートの端部を重ねて熱溶着してな
るシーｔの接合部表面を平滑にする方法に関する。
一般に、シートの接合方法としてはシートのそれぞれの
端部を重ねたものを加熱ローラ間に挿通せしめて熱溶着
する方法が採用されている。
端部を重ねたものを加熱ローラ間に挿通せしめて熱溶着
する方法が採用されている。
このような熱溶着による接合方法では、接合面に段差が
生じたり（第１図参照）、接合部の熱収縮によって接合
部近辺にしわや凹凸が生じたり、あるいは接合部を強く
圧着した痕跡が表面に残ったりするため、シート全体の
外観が損なわれる。そこで成上のような接合部の段差、
しわ、凹凸、痕跡などを補修し、平滑な仕上げ面をうる
ため従来より種々の方法が提案されている。たとえば、
接合部の両面を平らな金型でプレスすることにより、接
合面の段差を少なくし接合部表面を平滑にする方法、ま
た一枚のシー）の両端を溶着して筒状に形成したもので
あるばあいには、筒の内部に圧力をかけて筒を外側の金
型に押しつけ接合部をプレスすることにより、接合面の
段差を少なくし接合部表面を平滑にする方法などが知ら
れている。しかしながらこれらの方法では、重なってい
る余分な材料の逃げがないため充分に接合部の表面を平
滑にすることができない。そのため接合部の両面を金型
でプレスするばあい、シートの裏面側に当接される金型
に凹部を形成しておき、接合部の余分な材料を前記四部
に逃がし、それにより少なくともシートの表面側を平滑
にする方法も採用されている。しかしながら前記いずれ
の方法においても、熱溶着された接合部がまだ熱い状態
で押圧する方法であるから、冷却後収縮による変形や凹
凸が生じ、接合部の表面を充分に平滑にすることができ
ないという欠点がある。またシート端部を熱溶着するま
えにあらかじめ斜面を形成しておき、その斜面どうしを
溶着接合することにより、接合部の断差を少なくし接合
部の表面を平滑にする方法も知られているが、この方法
ではとくに、薄いシーｂのはあい充分に重ね合わせて精
度よく接合することが困難である。さらにこの方法では
、接合面積が小さいため接合強度が弱く、外部からの他
の液体や酸素の侵入を充分に防ぐことができないし、内
部圧力に対しても弱いという欠点がある。
生じたり（第１図参照）、接合部の熱収縮によって接合
部近辺にしわや凹凸が生じたり、あるいは接合部を強く
圧着した痕跡が表面に残ったりするため、シート全体の
外観が損なわれる。そこで成上のような接合部の段差、
しわ、凹凸、痕跡などを補修し、平滑な仕上げ面をうる
ため従来より種々の方法が提案されている。たとえば、
接合部の両面を平らな金型でプレスすることにより、接
合面の段差を少なくし接合部表面を平滑にする方法、ま
た一枚のシー）の両端を溶着して筒状に形成したもので
あるばあいには、筒の内部に圧力をかけて筒を外側の金
型に押しつけ接合部をプレスすることにより、接合面の
段差を少なくし接合部表面を平滑にする方法などが知ら
れている。しかしながらこれらの方法では、重なってい
る余分な材料の逃げがないため充分に接合部の表面を平
滑にすることができない。そのため接合部の両面を金型
でプレスするばあい、シートの裏面側に当接される金型
に凹部を形成しておき、接合部の余分な材料を前記四部
に逃がし、それにより少なくともシートの表面側を平滑
にする方法も採用されている。しかしながら前記いずれ
の方法においても、熱溶着された接合部がまだ熱い状態
で押圧する方法であるから、冷却後収縮による変形や凹
凸が生じ、接合部の表面を充分に平滑にすることができ
ないという欠点がある。またシート端部を熱溶着するま
えにあらかじめ斜面を形成しておき、その斜面どうしを
溶着接合することにより、接合部の断差を少なくし接合
部の表面を平滑にする方法も知られているが、この方法
ではとくに、薄いシーｂのはあい充分に重ね合わせて精
度よく接合することが困難である。さらにこの方法では
、接合面積が小さいため接合強度が弱く、外部からの他
の液体や酸素の侵入を充分に防ぐことができないし、内
部圧力に対しても弱いという欠点がある。
そこで本発明者は成上の欠点を排除すべく鋭意研究を重
ねた結果、シートの端部をたがいに重ねて熱溶着して接
合部を形成したのち、該接合部に沿ってシートの表面側
に溶融樹脂を流派し、前記表面側が剛性を有する回転圧
延部材に当接され、シートの裏面側が弾力性を有する回
転対向部材に当接されるように、前記接続部を回転圧延
部材と回転対向部材間に通すことによって押圧せしめる
ことによりシーｂの接合部表面を平滑にすることができ
るという新たな事実を見出し、本発明を完成するにいた
った。
ねた結果、シートの端部をたがいに重ねて熱溶着して接
合部を形成したのち、該接合部に沿ってシートの表面側
に溶融樹脂を流派し、前記表面側が剛性を有する回転圧
延部材に当接され、シートの裏面側が弾力性を有する回
転対向部材に当接されるように、前記接続部を回転圧延
部材と回転対向部材間に通すことによって押圧せしめる
ことによりシーｂの接合部表面を平滑にすることができ
るという新たな事実を見出し、本発明を完成するにいた
った。
以下図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１〜６図は本発明の詳細な説明するためのそれぞれの
過程を順を追って示す断面図である。
過程を順を追って示す断面図である。
第１図には積層シート（１）の端部をたがいに重ね合わ
せて、従来の方法（たとえば、加熱ローラを用いる方法
）によって溶着した積層シーｂ（１）の接合部（２）が
示されている。通常、接合部（２）の表面側（８）に段
差が形成されている（第１図参照）。このように溶着さ
れた接合部（２）の表面側（３）に、接合部（２）に沿
って第２図に示されるように溶融樹脂（４）を流派する
。ついで該溶融樹脂（４）が少し固化した状態で、第６
図に示されるように溶融樹脂（４）を流した接合部（２
）の表面側（８）が回転圧延部材である金属製ローラ（
５）に、接合部（２）の裏面側（６）が弾力性を有する
回転対向部材であるゴムローラ（７）にそれぞれ当接さ
れるように、溶融樹脂（４）を流派した接合部（２）を
金属製ｐ−ラ（５）とゴムローラ（７）との間に挿入す
る。しかして、該接合部（２）は金属製ローラ（５）と
ゴムリーラ（７）とによって押圧されることによって、
表面側（３）が平滑にされた接合部（２）かえられる。
せて、従来の方法（たとえば、加熱ローラを用いる方法
）によって溶着した積層シーｂ（１）の接合部（２）が
示されている。通常、接合部（２）の表面側（８）に段
差が形成されている（第１図参照）。このように溶着さ
れた接合部（２）の表面側（３）に、接合部（２）に沿
って第２図に示されるように溶融樹脂（４）を流派する
。ついで該溶融樹脂（４）が少し固化した状態で、第６
図に示されるように溶融樹脂（４）を流した接合部（２
）の表面側（８）が回転圧延部材である金属製ローラ（
５）に、接合部（２）の裏面側（６）が弾力性を有する
回転対向部材であるゴムローラ（７）にそれぞれ当接さ
れるように、溶融樹脂（４）を流派した接合部（２）を
金属製ｐ−ラ（５）とゴムローラ（７）との間に挿入す
る。しかして、該接合部（２）は金属製ローラ（５）と
ゴムリーラ（７）とによって押圧されることによって、
表面側（３）が平滑にされた接合部（２）かえられる。
なお本実施態様では、回転圧延部材として金属製のロー
ラ（５）が採用されているが、金属製のループ状のベル
トを採用することもできる。また回転対向部材としてゴ
ムローラ（７）が採用されているが、ゴムベルトあるい
は合成樹脂などの弾力性を有する材料からなるローラや
ベルトでも同様の効果を奏しうる。
ラ（５）が採用されているが、金属製のループ状のベル
トを採用することもできる。また回転対向部材としてゴ
ムローラ（７）が採用されているが、ゴムベルトあるい
は合成樹脂などの弾力性を有する材料からなるローラや
ベルトでも同様の効果を奏しうる。
また前記実施態様において、積層シート（１）が用いら
れているが、もちろん単層シートでもよい。
れているが、もちろん単層シートでもよい。
このように本発明の方法において、接合部（２）の裏面
側（６）が弾力性を有する回転対向部材に当接され、一
方溶融樹脂（４）を流派した接合部（２）の表面側（８
）が剛性を有する回転圧延部材に当接され押圧されるの
で、接合部（２）の余分な材料を接合部（２）の裏面側
（６）の方へ回転対向部材が弾性変形することによって
逃がすと共に、接合部（２）の表面側（３）を平滑にす
ることができる。
側（６）が弾力性を有する回転対向部材に当接され、一
方溶融樹脂（４）を流派した接合部（２）の表面側（８
）が剛性を有する回転圧延部材に当接され押圧されるの
で、接合部（２）の余分な材料を接合部（２）の裏面側
（６）の方へ回転対向部材が弾性変形することによって
逃がすと共に、接合部（２）の表面側（３）を平滑にす
ることができる。
また本発明の方法においては、シートの接合部（２）が
熱溶着されたのちに接合部（２）に溶融樹脂（４）が流
派されるが、シー）の接合部（２）にはあまり熱がかか
らない。したがって加熱状態で押圧することによって接
合部（２）を平滑にする従来の方法とは異なり、シート
の接合部（２）に新たな熱収縮による変形や凹凸がほと
んど生じない。さらにシートの接合部（２）の表面側（
８）は、熱溶着されたのちに溶融樹脂（４）で被覆され
ているので、従来熱溶着の除土じていた収縮による接合
部近辺のしわや凹凸が覆われて接合部（２）の表面側（
３）を平滑にすることができる。
熱溶着されたのちに接合部（２）に溶融樹脂（４）が流
派されるが、シー）の接合部（２）にはあまり熱がかか
らない。したがって加熱状態で押圧することによって接
合部（２）を平滑にする従来の方法とは異なり、シート
の接合部（２）に新たな熱収縮による変形や凹凸がほと
んど生じない。さらにシートの接合部（２）の表面側（
８）は、熱溶着されたのちに溶融樹脂（４）で被覆され
ているので、従来熱溶着の除土じていた収縮による接合
部近辺のしわや凹凸が覆われて接合部（２）の表面側（
３）を平滑にすることができる。
成上のような方法で形成されたシートの接合部（２）は
、第６図に示されるごとくその表面側（３）が平滑であ
るので、シートの断面からのめくれがほとんどない。ま
た接合部（２）は、熱溶着されたのちその表面側（３）
が合成樹脂で被覆されているため、外部からの他の液体
や酸素の侵入全好適に抑止することができる。
、第６図に示されるごとくその表面側（３）が平滑であ
るので、シートの断面からのめくれがほとんどない。ま
た接合部（２）は、熱溶着されたのちその表面側（３）
が合成樹脂で被覆されているため、外部からの他の液体
や酸素の侵入全好適に抑止することができる。
以上述べたごとく、本発明の方法は数々の効果を奏する
と共に、簡単な機械的設備でシートの接合部表面を平滑
にしうるものであり、その工業的意義はきわめて大であ
る。
と共に、簡単な機械的設備でシートの接合部表面を平滑
にしうるものであり、その工業的意義はきわめて大であ
る。
第１図は本発明のシートの接合部表面平滑化方法におい
て、シートの接合部が熱溶着された状態を示す断面図、
第２図は本発明のシートの接合部表面平滑化方法におい
て、接合部の表面側に溶融樹脂が流派された状態を示す
断面図、第６図は本発明のシートの接合部表面平滑化方
法において、接合部の表面側が金属製ローラで、接合部
の裏面側がゴムローラでプレスされた状態を示す概略断
面図である。 （図面の符号） （１）：積層シート （２）：接合部 （３）：接合部の表面側 （４）：溶融樹脂 （５）：金属製ローラ （６）：接合部の裏面側 （γ）：ゴムローラ 特許出願人 武内プレス工業株式会社
て、シートの接合部が熱溶着された状態を示す断面図、
第２図は本発明のシートの接合部表面平滑化方法におい
て、接合部の表面側に溶融樹脂が流派された状態を示す
断面図、第６図は本発明のシートの接合部表面平滑化方
法において、接合部の表面側が金属製ローラで、接合部
の裏面側がゴムローラでプレスされた状態を示す概略断
面図である。 （図面の符号） （１）：積層シート （２）：接合部 （３）：接合部の表面側 （４）：溶融樹脂 （５）：金属製ローラ （６）：接合部の裏面側 （γ）：ゴムローラ 特許出願人 武内プレス工業株式会社
Claims (1)
- １ シートの端部をたがいに重ねて熱溶着して接合部を
形成したのち、該接合部に沿ってシー）の表面側に溶融
樹脂を流漁し、前記表面側が剛性を有する回転圧延部材
に当接され、シー）の裏面側が弾力性を有する回転対向
部材に当接されるように、前記接続部を回転圧延部材と
回転対向部材間に通すことによって押圧せしめることを
特徴とするシートの接合部表面平滑化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169119A JPS5955716A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | シ−トの接合部表面平滑化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169119A JPS5955716A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | シ−トの接合部表面平滑化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955716A true JPS5955716A (ja) | 1984-03-30 |
| JPH0149613B2 JPH0149613B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=15880640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169119A Granted JPS5955716A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | シ−トの接合部表面平滑化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035183A3 (de) * | 2002-10-18 | 2006-03-16 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von tubularen membranen |
| JP2008087393A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Tadashi Haishi | ビニールシートの接合方法 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57169119A patent/JPS5955716A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004035183A3 (de) * | 2002-10-18 | 2006-03-16 | Sulzer Chemtech Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von tubularen membranen |
| US7517421B2 (en) | 2002-10-18 | 2009-04-14 | Sulzer Chemtech Gmbh | Method for the continuous manufacture of tubular membranes |
| JP2008087393A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Tadashi Haishi | ビニールシートの接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149613B2 (ja) | 1989-10-25 |
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