JPS595590A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面状発熱体に関し、さらに詳しくは、加熱能力
が向上された面状発熱体に関する。

従来、面状発熱体がカーペットやディスプレイの加熱体
として用いられている。又、透明な面状発熱体は、液晶
表示素子のヒーター、冷凍ショーケースのデフロスタ−
及びゴーグルの防曇用のヒーターとして用いられている
。このような面状発熱体は一般にカーボンペースト等の
導電性樹脂を基材に塗布したり、カーボン粉やアルミ粉
等の導電性粉を高分子中にブレンドしたり、金やインジ
ウム錫酸化物等の導電性薄膜を基材に蒸着して形成され
た面状抵抗体に！極を形成して製造されている。そして
、面状抵抗体の両側部にほぼ平行な電極を形成すること
によって容易に大面積で薄型の面状の発熱体が製造され
るという利点をもっている。しかし、単位面積あたりの
発熱量が少く、加熱能力を増加させようとして電極に印
加する電圧を上列すると、比較的低電圧で破損するとい
う欠点があった。

本発明者らはこのような面状発熱体の加熱能力を増加さ
せる方法について鋭意検討した結果本発明と到達した。

即ち、面状発熱体の両側部に互いにほぼ平行な電極を金
山にわたって設け、両電極間に該電極とほぼ平行な高導
電層を金山にわたって設けたことを特徴とする面状発熱
体である。

本発明の面状発熱体に使用する面状抵抗体は一般に導電
性樹脂を基材に印刷する方法、導電性粉を高分子にブレ
ンドする方法、導電性薄膜を基材に蒸着する方法で製造
される。導電性樹脂を基板に印刷する方法は具体的には
銀ペースｉ−やカーボンペースト及び銅ペースト等の導
電性樹脂を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムヤ、ポリスルホンフィルムポリイミドフィルム クリーン等で印刷されたのち加熱硬化する方法である。

導電性粉を高分子にブレンドする方法は具体的には、カ
ーボンや炭素繊維、鉄粉、アルミ粉等の導電性粉又は繊
維をポリオレフィン系高分子、ナイロン系高分子、ポリ
エステル系高分子及び合成ゴムや天然ゴムに、溶融混練
してブレンドする方法である。

導電性薄膜を基材に蒸着する方法は、アルミニウム、　
亜ｍ、鉄．ニッケル、タンタル、銅、金、銀、コバルト
等の金属や、酸化スズやインジウム錫酸化すなどの金属
酸化物及びヨウ化銅や窒化チタン層その他の導電性材料
を真空蒸着やスパッタリング法及びイオンブレーティン
グ法等により二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムやポリスルホンフィルム及びポリイミドフィルム等
に蒸着する方法であり、この方法によると透明な面状抵
抗体が得られる。

面状抵抗体を使用して面状発熱体を製造するには、単に
面状抵抗体の両側部に互いに好ましくは平行な電極を形
成すればよい。電極臼、銀ペースト等の一般に面状抵抗
体より高導電性の導電性樹脂をスクリーン印刷し、加熱
硬化したり、場合によっては、アルミ箔や金箔等の高導
電性の金属箔を積層して形成する、、電極間の間隔は任
意であるが短いほど同一電圧を印加したときの発熱量が
多くなる。

電極間に形成する電極とほぼ平行な高導電層も一般に電
極と同様銀ペースト等の面状抵抗体より高導電性の導電
性樹脂をスクリーン印刷し、加熱硬化したり、場合によ
っては、アルミ箔や金箔等の高導電性の金属箔を積りし
たり導電性接着テープを貼着したり、さらには、金や銀
などの高導電性材料を蒸着したりして形成することがで
きる。そして、電極間に形成する電極とほぼ平行な高導
電層の本数は任意であり、一般に薮が多いほど最大発熱
能力が増大する。高導電層の電極と垂直な方向の長さ即
ち巾も任意であるが、一般に１朋以上が好ましい。

しかしながら（高導電層の長さ）×（高導電層の本数）
は発熱しない部分であるから面状発Ｐ（体としてはその
値と、電極間の長さの比で与えられる高導電層の分率は
あまり大きくない値が好ましく、有効な発熱面積を確保
するには、一般に２０％以下が好ましい。

特に、面状抵抗層が透明である場合、この分率が小さい
と視感覚的に存在感がなく透明であるため、透明面状発
熱体としての特徴を保持できる。

このように発熱能力が増大された面状発熱体はゴーグル
や液晶表示等を急速加熱できる面状ヒーターとして用い
られる。

以下本発明を実施例ｔこよって示す。

実施例１。

二軸Ｋ　伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ｒ￥
み１２５μＩｎ　）に金薄膜が蒸着された透明Ｊ　ｔ　
性フィルム〔［セレックＪＧ−ＩＦＸ（当社商標）表面
抵抗２Ω／口、光線透過率約１、２を銀ペーストをヌク
リーン印刷し、加熱硬化して形成すると同時に、金薄膜
層３の中央に長さ１　５　ｍｙ　ｉ］２　ｍの高導電層
４を電極と平行に銀ペーストで電極と同様に形成した。

電極にはとめ５，６ととりつけ、リード線７，８を引き
出した。リード線間の抵抗を測定したところ約２６Ωで
あった。

この面状発熱体を両面粘着テープを使用して、厚みｌ　
ＭＨのガラス板に貼りつけた後、リード線間ｐこ直流電
圧１６Ｖを印加しても１００時間以上の長時間発熱し、
約１０Ｗの発熱が得られた。

比較例１ 部に第一図に示す電極１．２のみを銀ペーストで実施例
１と同様に形成し、はとめをとりつけ、リード線を引き
出した。

リード線間の抵抗は約２７Ωであった。

この面状発熱体を実施例１と同様、両面テープを使用し
て厚み１朋のガラス板に貼りつけた後９、リード線間に
直流電圧を印加したところ、電圧１２Ｖまでは１０時間
以上５，３Ｗの発熱が得られたが、電圧を１６Ｍに上昇
すると１分以内に断線した。

実施例２ 実施例１と同様に透明導電性フィルムセレノクＧ−ＩＦ
Ｘを長さ２１０龍巾１５龍に切り出層相互の間隔が等間
隔となるよう形成した。そして、実施例１と同様にはと
めをとりつけリード線を引き出し、両面粘着テープで厚
みＩＨのガラス板に貼りつけ、リード線間に直流電圧を
印加した。

高導電層の本数の増加による面状発熱体の最大発熱能力
を測定し、表−１に示した。最大発熱能力は面状発熱体
が１分即内で断線する電圧で評価した。

表−１

【図面の簡単な説明】

第一図は本発明の実施例１に示す面状発熱体の平面略示
図である。 １　　電　　極 ２　　電　　極 ３　抵抗体層 ４　高導電層 ５　電極１のはとめ ６、　電極２のはとめ ７、　電極１のリード線 ８　電極２のリード線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 面状抵抗体の両側部に互いにほぼ平行な電極をほぼ全１
   １］にわたって設け、両電極間に該電極とほぼ平行な高
   導電層をほぼ金山にわたって設けたことを特徴とする面
   状発熱体。