JPS595615A - 巻線導体の接合方法 - Google Patents
巻線導体の接合方法Info
- Publication number
- JPS595615A JPS595615A JP11255282A JP11255282A JPS595615A JP S595615 A JPS595615 A JP S595615A JP 11255282 A JP11255282 A JP 11255282A JP 11255282 A JP11255282 A JP 11255282A JP S595615 A JPS595615 A JP S595615A
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- JP
- Japan
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- pressure
- die
- clamp
- burrs
- jointing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、変圧器やりアクドル等の巻線導体の接合方法
に関するものである。
に関するものである。
最近の電力用誘導電器は系統の大容量化から、その信頼
性の向上が増々要求されている。巻線作業途中における
巻線の継ぎ足し作業や、コイル間の渡り線等の接合方法
も、従来のロー付方法から、より信頼性の高い通電圧接
方法が用いられ始めてきた。
性の向上が増々要求されている。巻線作業途中における
巻線の継ぎ足し作業や、コイル間の渡り線等の接合方法
も、従来のロー付方法から、より信頼性の高い通電圧接
方法が用いられ始めてきた。
この通゛屯圧接の接合方法を以下説明する。
第１図に示す様に２本の被接合線１ａｌｌｂを、その接
合すべき面を突き合せた状態で２本の押えクランプ２ａ
、２ｂの先端番二設けられた電極部３ａ＋３ｂで挾む。
合すべき面を突き合せた状態で２本の押えクランプ２ａ
、２ｂの先端番二設けられた電極部３ａ＋３ｂで挾む。
この押えクランプ２ ａ ＋ ２ ｂにはそれぞれクラ
ンプシリンダ４ａ１４ｂが設けられており、このクラン
プシリンダ４ａ１４ｂを作動させること；二より、クラ
ンプシリンダ支持具５ａ１５ｂを介して、クランプ２ａ
＋２ｂに設けられた電極部３ａ＋３ｂは被接合線１ａ＋
１ｂを締付固定する様１＝働く。
ンプシリンダ４ａ１４ｂが設けられており、このクラン
プシリンダ４ａ１４ｂを作動させること；二より、クラ
ンプシリンダ支持具５ａ１５ｂを介して、クランプ２ａ
＋２ｂに設けられた電極部３ａ＋３ｂは被接合線１ａ＋
１ｂを締付固定する様１＝働く。
そして電極部３ ａ ＋ ３ ｂ ｌ二連電し、被接合
線１ａ Ｉ ｌｂの接合すべく突合せられた部分を加熱
すると同時１二、押えクランプ２ａ、２ｂと連結されて
いる圧接加圧シリンダ６を作動させ、被接合線を１ａ＋
ｌｂを軸方向に加圧して接合するものである。
線１ａ Ｉ ｌｂの接合すべく突合せられた部分を加熱
すると同時１二、押えクランプ２ａ、２ｂと連結されて
いる圧接加圧シリンダ６を作動させ、被接合線を１ａ＋
ｌｂを軸方向に加圧して接合するものである。
しかし乍ら、この様な通′亀圧接による接合方法は、第
２図に示すように、被接合線１ａ＋１ｂの突き合わされ
加熱された部分が軸方向の加圧によりフローアウトされ
、バリアとなる。このバリアの形状は、゛磁極部３ａ＋
３ｂの先端番二設けられたチップ８ａ、８ｂの形状と密
接な関係がある。チップ８ａ＋８ｂは軸方向加圧時、強
い力が加わるため、その形状は丸味を帯びており、バリ
アの発生は避けられず、このバリアはヤスリにＬり仕上
げられていた。このヤスリ仕上作業は巻線近くで行なわ
れるため銅粉が巻線内に混入するのを防ぐため各種の養
生をする等、接合後のパリ取り作業（二時間がかかる欠
点であった。
２図に示すように、被接合線１ａ＋１ｂの突き合わされ
加熱された部分が軸方向の加圧によりフローアウトされ
、バリアとなる。このバリアの形状は、゛磁極部３ａ＋
３ｂの先端番二設けられたチップ８ａ、８ｂの形状と密
接な関係がある。チップ８ａ＋８ｂは軸方向加圧時、強
い力が加わるため、その形状は丸味を帯びており、バリ
アの発生は避けられず、このバリアはヤスリにＬり仕上
げられていた。このヤスリ仕上作業は巻線近くで行なわ
れるため銅粉が巻線内に混入するのを防ぐため各種の養
生をする等、接合後のパリ取り作業（二時間がかかる欠
点であった。
し発明の目的〕
本発明の目的は、前記の如き従来の欠点を改善して、通
電圧接後のパリ取りを容易に、しかも飛散しやすい銅粉
等を発生させない、巻線導体の接合方法を提供すること
にある。
電圧接後のパリ取りを容易に、しかも飛散しやすい銅粉
等を発生させない、巻線導体の接合方法を提供すること
にある。
〔発明の概要〕
本発明の巻線導体の接合方法は、被接合線を通電加熱し
加圧した後、一方の電極をパリ仕上ダイスに取り換えた
後、軸方向に再加圧し、圧接により生じたパリを除去す
るようにしたことを特徴とするものである。
加圧した後、一方の電極をパリ仕上ダイスに取り換えた
後、軸方向に再加圧し、圧接により生じたパリを除去す
るようにしたことを特徴とするものである。
以下、本発明の接合方法を説明する。
第３図、第４図１−於て、第１図、第２図と同一部分に
ついては同一符号を付して説明を省略する。
ついては同一符号を付して説明を省略する。
通電加熱して導体１ａｌｌｂを圧接後、クランプシリン
ダ４ａ１４ｂならびに圧接加圧シリンダ６の圧力を解放
し軸方向に可動する押えクランプ２ａ、に取付けられた
電極部３ａを取り外し、先端がパリ取りに適した欽利な
形状をし、かつ圧接された導体寸法より若干大きめの寸
法に溝加工された型９を押えクランプ２ａに取り付ける
。圧接されフローアウトしたパリの位置を、取付けた型
９の近くに位置させクランプシリンダ４ａ＋４ｂを作動
すせると、押えクランプ２ｂに設けられた電極部３ｂは
接合された線１ｂを固く挾み、押えクランプ２ａに設け
られた型９は接合された線１３より若干太き目番二溝加
工されているため接合された線１ａは型９内で摺動可能
となる。次に圧接加圧シリンダ６を作動させると押えク
ランプ２ａ、ならびに型９は軸方向４二移動しバリアを
削り取る。なお型９の刃先と電極部８ｂとがバリアを取
り終った後、お互いに傷付かないよう、適当な間隔が得
られるような形状を型９はしている。
ダ４ａ１４ｂならびに圧接加圧シリンダ６の圧力を解放
し軸方向に可動する押えクランプ２ａ、に取付けられた
電極部３ａを取り外し、先端がパリ取りに適した欽利な
形状をし、かつ圧接された導体寸法より若干大きめの寸
法に溝加工された型９を押えクランプ２ａに取り付ける
。圧接されフローアウトしたパリの位置を、取付けた型
９の近くに位置させクランプシリンダ４ａ＋４ｂを作動
すせると、押えクランプ２ｂに設けられた電極部３ｂは
接合された線１ｂを固く挾み、押えクランプ２ａに設け
られた型９は接合された線１３より若干太き目番二溝加
工されているため接合された線１ａは型９内で摺動可能
となる。次に圧接加圧シリンダ６を作動させると押えク
ランプ２ａ、ならびに型９は軸方向４二移動しバリアを
削り取る。なお型９の刃先と電極部８ｂとがバリアを取
り終った後、お互いに傷付かないよう、適当な間隔が得
られるような形状を型９はしている。
以上の通り、本発明の巻線導体の接合方法にＬれば、接
合後発生するパリも、容易に取ることもでき、又、取ら
れたパリも大きく、飛散することがないので工数面２品
質面で大きな効果が得られる。
合後発生するパリも、容易に取ることもでき、又、取ら
れたパリも大きく、飛散することがないので工数面２品
質面で大きな効果が得られる。
第１図は従来の通電圧接による接合方法に使用する装置
の断面図、第２図は従来の通電圧接の圧接部詳細図、第
３図は本発明の圧接後のパリ取りを実施する為の装置の
一例を示す断面図、第４図はパリ取りの詳細図である。 ｌａ、ｌｂ・・・被接合線 ２ａ、２ｂ・・・クラン
プ３ａ、３ｂ・・・電極部 ４ａ１４ｂ・・・シリ
ンダ５ａ＋５ｂ・・・シリンダ支持具 ｂ・・・圧接加
圧シリンダ７・・・バＩＪ ｇａ、８ｂ・
・・チップ９・・・型 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲右（ほか
１名）第１図 第２図 第３図 第４図
の断面図、第２図は従来の通電圧接の圧接部詳細図、第
３図は本発明の圧接後のパリ取りを実施する為の装置の
一例を示す断面図、第４図はパリ取りの詳細図である。 ｌａ、ｌｂ・・・被接合線 ２ａ、２ｂ・・・クラン
プ３ａ、３ｂ・・・電極部 ４ａ１４ｂ・・・シリ
ンダ５ａ＋５ｂ・・・シリンダ支持具 ｂ・・・圧接加
圧シリンダ７・・・バＩＪ ｇａ、８ｂ・
・・チップ９・・・型 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲右（ほか
１名）第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 通電圧接による巻線導体の接合方法（二おいて、被接合
導体をそれぞれ電極部を介して挾持し被接合導体を通電
加熱し軸方向に加圧接合後導体を挾持している電極部締
付力を解除し一方の電極を仕上げダイスと交換しこの仕
上げダイスにより被接合導体（二発生したパリを除去す
るようにしたことを特徴とする巻線導体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11255282A JPS595615A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 巻線導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11255282A JPS595615A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 巻線導体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595615A true JPS595615A (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=14589513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11255282A Pending JPS595615A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 巻線導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019091920A (ja) * | 2013-12-18 | 2019-06-13 | 株式会社アスター | コイルの製造方法 |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11255282A patent/JPS595615A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019091920A (ja) * | 2013-12-18 | 2019-06-13 | 株式会社アスター | コイルの製造方法 |
| JP2020010042A (ja) * | 2013-12-18 | 2020-01-16 | 株式会社アスター | コイル製造装置、コイルの製造方法およびコイル |
| JP2021083307A (ja) * | 2013-12-18 | 2021-05-27 | 株式会社アスター | コイル製造装置、コイルの製造方法およびコイル |
| JP2022087167A (ja) * | 2013-12-18 | 2022-06-09 | 株式会社アスター | コイルの製造方法およびコイル製造装置 |
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