JPS5956429A - プラスチツクフイルムの蒸着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 真空蒸着、イオンブレーティング及びスパッタにより数
μから関μ程度までの薄いグラスチックフィルムに連続
的に金属、合金、金属化合物をコーティングした素材は
、コンデンサーフィルム、磁気テープ及び音響振動板等
の広い用途があり、実際に各種の方法により生産され、
使用されている。

現在性なわれている方法は、真空室内に薄いフィルムを
走行させるだめのロール系を設け、この一部にて蒸着ま
たはスフ４’ツタ等のコーティングを行なっている。こ
の場合装置のロール系にはきびしい性能が要求される。

すなわち、フィルムの走行に対してはテンションが出来
る限り小さく、均一で、しわの発生がなく、蛇行せず、
蒸着時の伸びを吸収できる様なロール系でなくてはなら
ない。

そのためには装置のロール系において、各ロール間の平
行度を厳密にし、ロール間隔を極力小さくし、蛇行を防
止するための制御装置を取りつけ、蒸着時に熱を受け、
伸びた分を吸収する機構を備えなくてはならない。また
しわの発生を防止する機構も必要である。

この様な装置を作製することは可能であり、現実に存在
するが、価格が非常に高くなり、これが製品コストにの
せられるため、この点が種々の新しい機能を有した蒸着
フィルムの工業化の難点になっている。

一般に連続蒸着製品の開発には設備費の要因が大きく影
響し、生産量が非常に多いもの又は価格が非常に高いも
の以外は採算の面で開発がむづかしい。更に薄いフィル
ムを蒸着する装置となると、設備費がさらに上昇し、開
発には大きなリスクを伴なうことになる。したがって何
らかの方法で設備費を安くすることが望まれる。本発明
者らは、これらの点を解決するために種々研究し、本発
明をなすに至った。

つまり装置を簡略化するためには、まずロール系及びそ
の制御系を簡略化しなくてはならない。

そのためには薄いフィルムを他のフィルムにより補強し
、簡単な装置でも走行可能とし、蒸着後に補強用フィル
ムを剥離するという方法が本発明の目的に合致すること
を見い出した。

そこで種々の接着剤を用い、薄いフィルムを比較的厚い
フィルムに接着する方法を試みたが、接着時にしわが発
生したり、蒸着後薄いフィルムを剥離する場合に変形及
びしわが発生し、良い結果は得られなかった。

そこで、熱可塑性樹脂を間にはさみ、ラミネートするこ
とにより、厚いフィルムと薄いフィルムを接着する方法
をとったところ良好な結果を得ることができた。

つまり、接着層となる熱可塑性樹脂を押出しながら両側
にフィルムをラミネートしていく方法である。

この場合、蒸着に用いられる蒸着用の薄いフィルムは、
厚さ関μ以下のものをいい、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリサルフオン、ポリエーテルサルフオン、ポリ
イミド等の広範囲の樹脂からなるフィルムの使用が可能
であり、補強用に用いられるフィルムは安価なフィルム
が望ましい。

補強用フィルムの厚さは、効果的な厚さとして関〜２０
０μが好ましい。

次に薄いフィルムと補強フィルムとを張り合せるだめの
中材用樹脂としては、押出しラミネートが可能で、薄い
蒸着用フィルムと補強フィルムとを接着することが可能
な樹脂がよく、ポリエチレン、酢酸ビニル、プリエチレ
ン酢酸ビニル共重合体、末端に官能基を有するポリオレ
フィン等が用いられる。

この場合、補強フィルム、中材及び蒸着フィルムの種々
の素材から生ずる組合せにおいては、接着性がそれぞれ
異なるため、実用上は中材−蒸着フィルム間よりも補強
フィルム−中材間の接着力が強くなる様な組合せを選ば
なくてはならない。

つまり、補強フィルム−中材間の接着性が中材−蒸着フ
ィルム間の接着力より弱い場合は、剥離暗中材が蒸着フ
ィルム側に付着するため不都合である。これを素材の組
合せにより改良できない場合には、補強フィルム側に有
機チタンなどのアンカー剤をコーティングしておき接着
性を高めることも可能である。中材の厚さは数μから数
百ミクロンが適当であるが、目的とする性能が保証され
る限り薄い方がよく、数μから（９）μが好ましい。

ここで目的とする性能とは、蒸着フィルムと補強フィル
ムを、気泡やしわがなく接着することができ、蒸着時に
変形を生ずることなく、蒸着後は蒸着フィルムだけを容
易に剥離することができること等をさす。

以上説明したごとく、本願の方法によれば簡略された安
価な連続蒸着装置にて、薄いフィルムに蒸着することが
でき、その結果薄いプラスチックフィルムをペースにし
た新しい機能性蒸着膜の工業的な展開が容易になった。

以下実施例にて更に詳しく説明する。

実施例１ 関μ厚のポリプロピレンフィルムを補強フィルムとし、
ｌＯμ厚のポリエステルフィルムを蒸着フィルムとし、
中層をポリエチレンとし、押出しラミネートすることに
より３層フィルムを作製した。

蒸着装置は最長ロール間隔が１ｍあり、ロールの平行度
もかなり悪く、１０μ厚のフィルムは全く通すことので
きない状態であったが、作製した３層フィルムは支障な
く通すことができ、Ｏｕを１００　ｍ連続蒸着した。そ
の結果３層フィルムはシワを発生することなく、約１ｏ
ｏｏ　１の厚さに均一に蒸着することができた。次に、
このフィルムを巻取り機にかけ１０μ厚のｆリエステル
フイルムと犯μ厚のＩリプロピレンフィルムを別々に巻
取りながら補強フィルムと中層を剥離したところ、剥離
時のビ−ル強度は約１００９７ｃｍであり、剥離時あま
り力を必要とせず、したがってフィルムをいためること
なく蒸着されたポリエステルフィルムのみをきれいに巻
取ることができた。

実施例２ ５０μ厚のポリプロピレンフィルムを補強フィルムとし
、１２．５μ厚のポリイミドフィルムを蒸着フィルムト
シ、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体を中層とし、押出
しラミネート法により３層フィルムを作製した。この場
合中層の厚さは約１０μであった。この様にして得られ
た複合フィルムのポリイミド側にアルミニウムを０．３
μ蒸着した。蒸着に用いた装置は実施例１の装置と同じ
であり、ロールの平行度も悪く、最長ロール間隔が１ｍ
もあり、１２．５μのポリイミドフィルムは走行不可能
であったが、ポリプロピレンフィルムで補強した複合フ
ィルムでは蛇行、しわ等を発生せず、正常に走行し、良
好なる蒸着複合フィルムを得ることができた。

次に、実施例１と同様にして、蒸着されたポリイミドフ
ィルムと補強フィルムであるチリプロピレンフィルムを
剥離したところ、支障なく剥離でき、良好なるアルミ蒸
着ポリイミドフィルムを得ることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 数μから関μの厚さのプラスチックフィルムを他の厚い
   プラスチックフィルムに熱可塑性樹脂を介してラミネー
   トした複合フィルムとし、真空蒸着、イオンブレーティ
   ング又はスノクツタ等の乾、　　式メッキを施した後、
   両プラスチックフィルムを剥離することを特徴とする薄
   いグラスチックフィルムの蒸着方法。