JPS5956432A - ゴム発泡体の製造方法 - Google Patents
ゴム発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5956432A JPS5956432A JP16784182A JP16784182A JPS5956432A JP S5956432 A JPS5956432 A JP S5956432A JP 16784182 A JP16784182 A JP 16784182A JP 16784182 A JP16784182 A JP 16784182A JP S5956432 A JPS5956432 A JP S5956432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- agent
- crosslinking
- blowing agent
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム発泡体の製造方法に関し、特に経時収縮が
殆どなく、寸法守定性に優れたゴム発泡体の製造方法に
係る。
殆どなく、寸法守定性に優れたゴム発泡体の製造方法に
係る。
天然ゴムあるいは合成ゴムの発泡体はクッション性、耐
水性および断熱性に優れ、例えば車輌の防震材窓のシー
リング材、ウェットスーツ、ビーチサンダル等の広範な
用途に適した素材として広く用いられている◎ところが
、従来製造されているゴム発泡体は、不可避的な属性と
して収縮性が大きく寸法安定性が低いという性質を有し
ていた。このため、従来のゴム発泡体では製造後に加熱
および冷却を行なうことによって強制的に収縮を起こさ
せ、その後に大きな収縮を生じないように安定化する方
法が採用されている。しかしながら、このような強制収
縮による安定化を施した場合にも、従来の製造方法で得
られたゴム発泡体は他の素材に比較して寸法安定性が悪
く、経時的に比較的大きな収縮を生じることがら捜々の
問題が生じていた。例えば窓のシール材のように紫外線
に曝されるようなものでは紫外線によるゴムの劣化と経
時的収縮によって亀裂が発生するという問題があり、ま
た寸法安定性に優れた他の素材と積層して用いられるよ
うなものでは両者が剥離するといった問題も生じている
。
水性および断熱性に優れ、例えば車輌の防震材窓のシー
リング材、ウェットスーツ、ビーチサンダル等の広範な
用途に適した素材として広く用いられている◎ところが
、従来製造されているゴム発泡体は、不可避的な属性と
して収縮性が大きく寸法安定性が低いという性質を有し
ていた。このため、従来のゴム発泡体では製造後に加熱
および冷却を行なうことによって強制的に収縮を起こさ
せ、その後に大きな収縮を生じないように安定化する方
法が採用されている。しかしながら、このような強制収
縮による安定化を施した場合にも、従来の製造方法で得
られたゴム発泡体は他の素材に比較して寸法安定性が悪
く、経時的に比較的大きな収縮を生じることがら捜々の
問題が生じていた。例えば窓のシール材のように紫外線
に曝されるようなものでは紫外線によるゴムの劣化と経
時的収縮によって亀裂が発生するという問題があり、ま
た寸法安定性に優れた他の素材と積層して用いられるよ
うなものでは両者が剥離するといった問題も生じている
。
なお、ゴム発泡体の従来の製造方法は、天然または合成
ゴム原料に分解性発泡剤、架橋剤、架橋促進剤、充填剤
、老化防止剤を添加混練してコンパウンドシートとし、
これを加熱するととにより前記発泡剤を分解し、生成し
た分解ガスの発泡作用により発泡体とするものである。
ゴム原料に分解性発泡剤、架橋剤、架橋促進剤、充填剤
、老化防止剤を添加混練してコンパウンドシートとし、
これを加熱するととにより前記発泡剤を分解し、生成し
た分解ガスの発泡作用により発泡体とするものである。
この場合、分解性発泡剤としては一般にジニト０ｙペン
タメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミ）”、Ｐ、
Ｐ’−オキシビナスベンゼンスルホニルヒドラジド、）
’、Ｐ’−オキシビヂスベンゼンスルホニルセミカルバ
ジ゛メト等が用いられる。そして、何れの場合にも上記
従来の製造方法で得られるゴム発泡体中では気泡が総て
独立気泡となり、これが大きな経時収縮性を示す理由で
あることは既に周知である。即ち、同じ発泡体でも例え
ば軟實ポリウレタンフォームのように連続気泡のもので
は殆ど経時収縮を示さな％ ｓ 。
タメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミ）”、Ｐ、
Ｐ’−オキシビナスベンゼンスルホニルヒドラジド、）
’、Ｐ’−オキシビヂスベンゼンスルホニルセミカルバ
ジ゛メト等が用いられる。そして、何れの場合にも上記
従来の製造方法で得られるゴム発泡体中では気泡が総て
独立気泡となり、これが大きな経時収縮性を示す理由で
あることは既に周知である。即ち、同じ発泡体でも例え
ば軟實ポリウレタンフォームのように連続気泡のもので
は殆ど経時収縮を示さな％ ｓ 。
本発明は上記事情に鑑てなされたもので連続気泡を有す
ることにより経時収縮の殆どないゴム発泡体を得ること
ができる製造方法を提供するものである。
ることにより経時収縮の殆どないゴム発泡体を得ること
ができる製造方法を提供するものである。
即ち、本発明によるゴム発泡体の製造方法は、ゴム原料
に架橋剤、分解性発泡剤およびその他の配合剤、並びに
前記架橋剤の架橋温度よりも低い沸点を有する揮発性発
泡剤を添加混練りして原料コンパウンドとし、該原料コ
ンパウンドを加熱して発泡、キュアさせることを特徴と
するものである。
に架橋剤、分解性発泡剤およびその他の配合剤、並びに
前記架橋剤の架橋温度よりも低い沸点を有する揮発性発
泡剤を添加混練りして原料コンパウンドとし、該原料コ
ンパウンドを加熱して発泡、キュアさせることを特徴と
するものである。
本発明におけるゴム原料としては、天然および合成ゴム
原料の何れをも用いることができる。
原料の何れをも用いることができる。
架橋剤としては硫黄等の従来用いられている架橋剤を用
いることができ、分解性発泡剤としても従来用いられて
いるものを用いることができる。その他の配合剤にはグ
アニジン類あるいは、チオ尿素類等の架橋促進剤、亜鉛
華等の架橋促進助剤、フェニル−β−ナフチルアミン等
の老化防止剤、カーボンブラック等の充填剤その他が含
まれ、これらの配合剤としては倒れも従来と同じものを
用いることができる。上記の架橋剤、分解性発泡剤およ
びその他の配合剤はロール、ニーダ−またはバンバリー
等を用いてゴム原料中に添加混練りする。
いることができ、分解性発泡剤としても従来用いられて
いるものを用いることができる。その他の配合剤にはグ
アニジン類あるいは、チオ尿素類等の架橋促進剤、亜鉛
華等の架橋促進助剤、フェニル−β−ナフチルアミン等
の老化防止剤、カーボンブラック等の充填剤その他が含
まれ、これらの配合剤としては倒れも従来と同じものを
用いることができる。上記の架橋剤、分解性発泡剤およ
びその他の配合剤はロール、ニーダ−またはバンバリー
等を用いてゴム原料中に添加混練りする。
本発明における揮発性発泡剤としては、トリクロロジフ
ルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、ブタン、
エーテル類、トルエン、アルコール＠等、揮発性発泡剤
として従来用いられているものをそのまま用いることが
できる。
ルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、ブタン、
エーテル類、トルエン、アルコール＠等、揮発性発泡剤
として従来用いられているものをそのまま用いることが
できる。
ただし、後述の理由から本発明で用いる揮発性発泡剤の
沸点は前記架橋剤の架橋温度よりも低くなけれはならず
、従って、揮発性発泡剤の選択に当っては使用する架橋
剤との組み合せを考慮する必要がある。この揮発性発泡
剤をロール、ニーダ−、バンバリー等で添加混練りする
に際しては、これらの混練り機および原料を好ましくは
揮発性発泡剤の節点以下に充分に冷却し、揮発性発泡剤
の揮散を防止するのが望ましく１０ 本発明においては、後述するように上記の揮発性発泡剤
を前記分解性発泡剤と併用することが重大な要点である
。この二種類の発泡剤の使用量はその具体的な組合せお
よび目的とする製品によって夫々異なるから一概には規
定できないが、使用する発泡剤の総量はゴム原料１００
重蓋部に対して１０〜１００重量部が好ましい。
沸点は前記架橋剤の架橋温度よりも低くなけれはならず
、従って、揮発性発泡剤の選択に当っては使用する架橋
剤との組み合せを考慮する必要がある。この揮発性発泡
剤をロール、ニーダ−、バンバリー等で添加混練りする
に際しては、これらの混練り機および原料を好ましくは
揮発性発泡剤の節点以下に充分に冷却し、揮発性発泡剤
の揮散を防止するのが望ましく１０ 本発明においては、後述するように上記の揮発性発泡剤
を前記分解性発泡剤と併用することが重大な要点である
。この二種類の発泡剤の使用量はその具体的な組合せお
よび目的とする製品によって夫々異なるから一概には規
定できないが、使用する発泡剤の総量はゴム原料１００
重蓋部に対して１０〜１００重量部が好ましい。
また、揮発発泡剤と分解性発泡剤の比率は分解性発泡剤
１重量部に対して１〜２０重蓋部とするのが望ましく、
特に好ましいのは揮発性発泡剤１重量部に対して分解性
発泡剤０１１〜０．５重量部の範囲である。
１重量部に対して１〜２０重蓋部とするのが望ましく、
特に好ましいのは揮発性発泡剤１重量部に対して分解性
発泡剤０１１〜０．５重量部の範囲である。
上述のようにして原料ゴムおよび総ての配合剤を添加混
練りして原料コンパウンドを得た後、この原料コンパウ
ンドを加熱発泡させてゴム発泡体を製造する。その際の
発泡様式としては、フリー発泡および型内発泡の何れを
用いてもよい◎ただし盤内発泡の場合には、原料コンパ
ウンドの充填量を発泡終了後の状態で型内が１００チ満
たされるように調整する。こうして得られたゴム発泡体
は、後述する実施例の結果から明らかなように、加熱お
よび冷却による強性収縮操作によっても殆ど経時収縮を
起さず、優れた寸法守定性を有している。
練りして原料コンパウンドを得た後、この原料コンパウ
ンドを加熱発泡させてゴム発泡体を製造する。その際の
発泡様式としては、フリー発泡および型内発泡の何れを
用いてもよい◎ただし盤内発泡の場合には、原料コンパ
ウンドの充填量を発泡終了後の状態で型内が１００チ満
たされるように調整する。こうして得られたゴム発泡体
は、後述する実施例の結果から明らかなように、加熱お
よび冷却による強性収縮操作によっても殆ど経時収縮を
起さず、優れた寸法守定性を有している。
本発明によって得られるゴム発泡体がこのように優れた
寸法安定性を有しているのは、使用した揮発性発泡剤の
作用によって連続気泡が形成されることによるものであ
る。つまり、分解性発泡剤のみを用いた従来の製造方法
では発泡剤の分解温度が架橋剤の反応温度よりもかなり
高いため、発泡剤が分解して発泡ガスが生成したときに
は既に架橋反応が進行して母体の強度が高まり、従って
、発泡ガスは母体外部に逃れられずに閉じ込められて独
立気泡が形成される。
寸法安定性を有しているのは、使用した揮発性発泡剤の
作用によって連続気泡が形成されることによるものであ
る。つまり、分解性発泡剤のみを用いた従来の製造方法
では発泡剤の分解温度が架橋剤の反応温度よりもかなり
高いため、発泡剤が分解して発泡ガスが生成したときに
は既に架橋反応が進行して母体の強度が高まり、従って
、発泡ガスは母体外部に逃れられずに閉じ込められて独
立気泡が形成される。
これに対して本発明の製造方法では、架橋反応が開始さ
れずに未だ母体が柔軟性を帯びている間に、低沸点の揮
発性発泡剤が気化して発泡作用を行なう。従って、揮発
性発泡剤から気化生成した発泡ガスは柔軟性のある母体
から外部に逃散し、その軌跡が連続気泡として形成され
るものである。
れずに未だ母体が柔軟性を帯びている間に、低沸点の揮
発性発泡剤が気化して発泡作用を行なう。従って、揮発
性発泡剤から気化生成した発泡ガスは柔軟性のある母体
から外部に逃散し、その軌跡が連続気泡として形成され
るものである。
このように、本発明の製造方法では揮発性発泡剤の作用
が極めてｌ侠な役割を果しているが、揮発性発泡剤の作
用のみでは気泡組織が荒くならざるを得ない。
が極めてｌ侠な役割を果しているが、揮発性発泡剤の作
用のみでは気泡組織が荒くならざるを得ない。
本発明では分解性発泡剤を併用することによって揮発性
発泡剤による発泡作用を補充し、両者の作用が相俟って
均一かつ緻密な気泡組織の形成を達成している。即ち、
温度の上昇に伴って、前記揮発性発泡剤の発泡作用の後
、またはこれと−都電なって分解性発泡剤の発泡作用が
開始されるから、揮発性発泡剤によって形成された連続
気泡間の母体内部に分解性発泡剤による気泡が形成され
、全体として緻密な気泡組織が形成されるものである。
発泡剤による発泡作用を補充し、両者の作用が相俟って
均一かつ緻密な気泡組織の形成を達成している。即ち、
温度の上昇に伴って、前記揮発性発泡剤の発泡作用の後
、またはこれと−都電なって分解性発泡剤の発泡作用が
開始されるから、揮発性発泡剤によって形成された連続
気泡間の母体内部に分解性発泡剤による気泡が形成され
、全体として緻密な気泡組織が形成されるものである。
この分解性発泡剤によって形成される気泡は、既に架橋
反応が進行した段階で形成されることになるから独立気
泡となるものもあるが、既に揮発性発泡剤で形成された
網状の連続気泡に連通して連続気泡となるものもかなり
の比率にのほろと考えられる。
反応が進行した段階で形成されることになるから独立気
泡となるものもあるが、既に揮発性発泡剤で形成された
網状の連続気泡に連通して連続気泡となるものもかなり
の比率にのほろと考えられる。
従って、本発明によって製造されたゴム発泡体中に含ま
れる独立気泡は、使用した分解性発泡剤の量から考えら
れるよりも少ないと思われる。
れる独立気泡は、使用した分解性発泡剤の量から考えら
れるよりも少ないと思われる。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１〜３
各実施例について下記の配合処方を用いた。
（数値は宣蓋部）
実施例１〜３の何れについても、次の手順に従ってゴム
発泡体を製造した。
発泡体を製造した。
まず、上記配合処方のうち、ジニトロソペンタメテレン
テトラミ／およびメチレンクロライドを除く原料を９０
℃のロールで混線すした後、ロール温度を室温に冷却し
てジニトロンペンタメチレンテトラミンおよびメチレン
クロライドを添加混練し、原料コンパウンドシートとし
た。
テトラミ／およびメチレンクロライドを除く原料を９０
℃のロールで混線すした後、ロール温度を室温に冷却し
てジニトロンペンタメチレンテトラミンおよびメチレン
クロライドを添加混練し、原料コンパウンドシートとし
た。
次いで、この原料コンパウンドシートを金型内に充填し
た。その際、原料コンパウンドシートの童は発泡後の状
態で金型内に一杯になるように調整した。続いて、１３
５°Ｃで２０分間加熱することにより発泡、加熱させた
ところ、均一な連続気泡を有するゴム発泡体が得られた
。得られたゴム発泡体の比重は実施例１が０．３５ 、
実施例２が０．２３、実施例３が０．２６であった。
た。その際、原料コンパウンドシートの童は発泡後の状
態で金型内に一杯になるように調整した。続いて、１３
５°Ｃで２０分間加熱することにより発泡、加熱させた
ところ、均一な連続気泡を有するゴム発泡体が得られた
。得られたゴム発泡体の比重は実施例１が０．３５ 、
実施例２が０．２３、実施例３が０．２６であった。
実施例４
実施例１で得られた原料コンパウンドシートをステンレ
ス板上に載置し、これを１５０ ”０のオーブン中で２
０分間加熱して発泡、加硫させたところ、均ｉな連続気
泡を有するゴム発泡体が得られた。比重は０．２であっ
た。
ス板上に載置し、これを１５０ ”０のオーブン中で２
０分間加熱して発泡、加硫させたところ、均ｉな連続気
泡を有するゴム発泡体が得られた。比重は０．２であっ
た。
実施例５
実施例２で得られた原料コンパウンドシートを実施例４
と同様にしてフリー発泡させたところ、均一な連続気泡
な肩するゴム発泡体が得られた。比重は０．１２であっ
た。
と同様にしてフリー発泡させたところ、均一な連続気泡
な肩するゴム発泡体が得られた。比重は０．１２であっ
た。
実施例６
実施例３で侮られた原料コンパウンドシートを実施例４
と同じ方法でフリー発泡させた。得られたゴム発泡体は
均一な連続気泡を有し、比重は０．１５であった。
と同じ方法でフリー発泡させた。得られたゴム発泡体は
均一な連続気泡を有し、比重は０．１５であった。
強制収縮試験
上記実施例１〜６で得られたゴム発泡体の夫夫を１０ｃ
ｍ角にカットし、表面に所定間隔で複数の標準線を引い
た試料を作成した。これら６種類の試料を７０’０のオ
ーブン中に７２時間放置した後、室温まで放冷して前記
標準線間の距離を測足した。その結果、何れの試料につ
いても試験後における標準線間の距離は試験前における
距離と変化なく、何ら収縮を生じていないことが明らか
になった。
ｍ角にカットし、表面に所定間隔で複数の標準線を引い
た試料を作成した。これら６種類の試料を７０’０のオ
ーブン中に７２時間放置した後、室温まで放冷して前記
標準線間の距離を測足した。その結果、何れの試料につ
いても試験後における標準線間の距離は試験前における
距離と変化なく、何ら収縮を生じていないことが明らか
になった。
以上詳述したように、本発明によれば連続気泡を有する
ことにより経時収縮を起こさず、寸法安定性に優れたゴ
ム発泡体の製造を提供できるものである。
ことにより経時収縮を起こさず、寸法安定性に優れたゴ
ム発泡体の製造を提供できるものである。
手続補正書
昭和５Ｔ＄ １１７Ｌ１．８
特許庁長官 若杉和夫 殿
１、事件の表示
特願詔５７−１６７８４１号
２、発明の名称
ゴム発泡体の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
（３４２）東洋腹膜化学工業株式会社
４、代理人
明細書全文
７、補正の内容
明細口の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- ゴム原料に架橋剤、分解性発泡剤およびその他の配合剤
並びに前記架橋剤の架橋温度よりも低い沸点を有する揮
発性発泡剤を添加混練りして原料フンパウンドとし、該
原料コンパウンドを加熱して発泡、キュアさせることを
特徴とするゴム発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16784182A JPS5956432A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ゴム発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16784182A JPS5956432A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ゴム発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956432A true JPS5956432A (ja) | 1984-03-31 |
| JPS6223017B2 JPS6223017B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=15857068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16784182A Granted JPS5956432A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ゴム発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010050628A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2012-04-05 | 宇部興産株式会社 | 靴底用発泡体ゴム組成物及びアウトソール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623462A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Nippon Dekishi Kk | Vessel for food and drink |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16784182A patent/JPS5956432A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623462A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Nippon Dekishi Kk | Vessel for food and drink |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010050628A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2012-04-05 | 宇部興産株式会社 | 靴底用発泡体ゴム組成物及びアウトソール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223017B2 (ja) | 1987-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0513233A1 (en) | A foaming system for closed-cell rigid polyurethane foam | |
| US4680317A (en) | Molding composition for crosslinked foam material from polyolefins and ethylene-propylene elastomer, and process for the production of the foam material | |
| US20030050352A1 (en) | Foamed Polymer System employing blowing agent performance enhancer | |
| JPH03143933A (ja) | 発泡性顆粒及びこれから発泡材料を製造する方法 | |
| US4146598A (en) | Process for preparing suspension chlorinated crosslinked polyethylene foam | |
| US4209473A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| US4220730A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| JPS6245256B2 (ja) | ||
| US4407982A (en) | Process for the manufacture of foamed structures | |
| JPH06330021A (ja) | シール材及びシール方法 | |
| US4442233A (en) | Method for the manufacture of cross-linked and optionally foamed polypropylene | |
| JPS5956432A (ja) | ゴム発泡体の製造方法 | |
| CA1052049A (en) | Natural sandwich of filled polyurethane foam | |
| EP0040934A1 (en) | Expandable thermoplastic composition and method for preparing an expandable article therefrom | |
| JPS605455B2 (ja) | ゴム発泡体の製造方法 | |
| JPS608939B2 (ja) | ゴム発泡体の製造方法 | |
| JPH0216338B2 (ja) | ||
| EP3546506B1 (en) | Expanded thermoplastic polyurethane particles and expanded thermoplastic polyurethane particle molded article | |
| JP3279665B2 (ja) | 架橋塩化ビニル系樹脂発泡体およびその製造法 | |
| JPH0275636A (ja) | 導電性ポリエチレン発泡粒子 | |
| JPH07149945A (ja) | 発泡剤及び発泡性組成物 | |
| JP2603858B2 (ja) | 球状ポリエチレン発泡粒子の製造法 | |
| CA1038577A (en) | Rotational molding of chemically cross-linked polyethylene foam | |
| JPH08109277A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JPS5889350A (ja) | 遮音材 |