JPS62267457A - 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62267457A JPS62267457A JP61111224A JP11122486A JPS62267457A JP S62267457 A JPS62267457 A JP S62267457A JP 61111224 A JP61111224 A JP 61111224A JP 11122486 A JP11122486 A JP 11122486A JP S62267457 A JPS62267457 A JP S62267457A
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- JP
- Japan
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- slab
- steel plate
- hot rolled
- antioxidant
- hot
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ｉ！！続鋳造したスラブ表面に特定成分を「
する酸化防止剤を塗布し、限定した／！度範囲で該スラ
ブを圧延することにより粒界酸化の防止を計り、耳割れ
のない表面疵の少ない高Ｎ１−ｒｅ合金熱延鋼板を５！
ｌ造する方法に関するものである。
する酸化防止剤を塗布し、限定した／！度範囲で該スラ
ブを圧延することにより粒界酸化の防止を計り、耳割れ
のない表面疵の少ない高Ｎ１−ｒｅ合金熱延鋼板を５！
ｌ造する方法に関するものである。
従来の技術
例えば、特開昭５９−５６５１０号公報に開示されてい
るように、Ｎｉ：２０〜４５％、Ｃｒ：６％以下を含有
する高Ｎｊ合金鋼のスラブの熱間圧延において、スラブ
表面に酸化防ｄ二剤を塗布しこのスラブを１０８０〜１
１５０°Ｃの温度域で加熱保持後、熱間圧延して粒界酸
化による耳割れよ”よび表面疵の少ない高Ｎｉ合金熱延
鋼板の製造方法は公知で゛ある。
るように、Ｎｉ：２０〜４５％、Ｃｒ：６％以下を含有
する高Ｎｊ合金鋼のスラブの熱間圧延において、スラブ
表面に酸化防ｄ二剤を塗布しこのスラブを１０８０〜１
１５０°Ｃの温度域で加熱保持後、熱間圧延して粒界酸
化による耳割れよ”よび表面疵の少ない高Ｎｉ合金熱延
鋼板の製造方法は公知で゛ある。
発明が解決しようとする問題点
特開昭５０−５６５１０号公報による高Ｎｉ合金熱延鋼
板の製造方法においては、酸化防止剤が通常（７） Ｓ
１ｏｔ−１！＊ Ｏｓ −ＭｇＯ−ＣａＯ系のも＋７
１テあるため粒界酸化防止効果が小さく、加熱ム度を１
０８０〜１１５０℃と低温域で圧延し４１ければならな
いことから、耳割れ発生率が比較的高く、表面疵が発生
し、製品の歩留低下をまねくという問題がある。
板の製造方法においては、酸化防止剤が通常（７） Ｓ
１ｏｔ−１！＊ Ｏｓ −ＭｇＯ−ＣａＯ系のも＋７
１テあるため粒界酸化防止効果が小さく、加熱ム度を１
０８０〜１１５０℃と低温域で圧延し４１ければならな
いことから、耳割れ発生率が比較的高く、表面疵が発生
し、製品の歩留低下をまねくという問題がある。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あって、重量％において、Ｎｉ：２０〜８０ ％ ＳＣ
ｒ ２６％以下、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：５０．３
０％、Ｍｎ：５０．８０％、残部Ｆｅおよび不可避的不
純物よりなる鋼の連続鋳造スラブから熱延鋼板を製造す
る方法において、Ｉ！！続鋳造後のスラブの全面又は一
部にＣｒを主成分とする酸化防止剤をＩ１２厚５０〜３
００μ塗布し、該スラブを熱間加工性の良好な１１００
〜１２００℃の温度域に加熱保持後、熱間連続圧延し、
Ｃｒを主成分とする酸化防止剤と加熱保持温度域１１０
０〜１２００℃の相乗効果により、スラブの粒界酸化の
防ｌヒを計り、耳割れおよび表面疵のない高Ｎｉ−Ｆｅ
合金熱延鋼板の製造方法を提供するものである。
あって、重量％において、Ｎｉ：２０〜８０ ％ ＳＣ
ｒ ２６％以下、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：５０．３
０％、Ｍｎ：５０．８０％、残部Ｆｅおよび不可避的不
純物よりなる鋼の連続鋳造スラブから熱延鋼板を製造す
る方法において、Ｉ！！続鋳造後のスラブの全面又は一
部にＣｒを主成分とする酸化防止剤をＩ１２厚５０〜３
００μ塗布し、該スラブを熱間加工性の良好な１１００
〜１２００℃の温度域に加熱保持後、熱間連続圧延し、
Ｃｒを主成分とする酸化防止剤と加熱保持温度域１１０
０〜１２００℃の相乗効果により、スラブの粒界酸化の
防ｌヒを計り、耳割れおよび表面疵のない高Ｎｉ−Ｆｅ
合金熱延鋼板の製造方法を提供するものである。
次に本発明でいう高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼とは、主要成分で
あるＮｉ：２０〜８０％を含有し、Ｃｒ：６％以下、
Ｃ：０．０２％以下、ｓｉ：５０．３０％、Ｍｎ：５０
．８０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼の
ことをいう。
あるＮｉ：２０〜８０％を含有し、Ｃｒ：６％以下、
Ｃ：０．０２％以下、ｓｉ：５０．３０％、Ｍｎ：５０
．８０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼の
ことをいう。
又、Ｃｒを主成分とする酸化防止剤とは、表１の組成を
含有するものをいう。
含有するものをいう。
表１ 酸化防止剤組成
次に酸化防止剤の主要成分の限定理由について説明する
。
。
ＣｒｔＯ３：６０９Ａ以下の場合、形成しりＡｌ１ｔ
０ｓ−Ｃｒ＊ ｏ、 −Ｓ ｔｏｗ系の酸化皮膜が耐熱
性ＦｅＯへの抵抗性が悪く、粒界の酸化防止効果が不充
分である。
０ｓ−Ｃｒ＊ ｏ、 −Ｓ ｔｏｗ系の酸化皮膜が耐熱
性ＦｅＯへの抵抗性が悪く、粒界の酸化防止効果が不充
分である。
＝７０％以上になればデスケール後も
スラブ表面に残り表面疵の一因となる。
Ｓｔｏｗ：１５６Ａ以下の場合、Ａｉｔ Ｏｓ −３ｉ
ｏｔ −ＣｒｔＯｓ系となりＦｅＯへの抵抗性が悪（粒
界酸化防止が不十分である。
ｏｔ −ＣｒｔＯｓ系となりＦｅＯへの抵抗性が悪（粒
界酸化防止が不十分である。
：１７％以上になれば黒（なりガラス
状に残り、デスケール後もスラブ表面に残存し表面疵の
一因となる。
一因となる。
他の組成については、必ずしも限定するものではない。
又、酸化防止剤の膜厚の限定理由は次の通りである。
膜厚：５０μ以下の場合は、酸化防止効果が不充分であ
る。
る。
：３００μ以上を超えると原単位か悪くなり経済的効果
が減少する。
が減少する。
酸化防止剤の塗布方法としては、ハケによる手チや、機
械による吹付チ布であってもよい。塗布はスラブの略全
面が好ましいが、必ずしも限定するものではない。
械による吹付チ布であってもよい。塗布はスラブの略全
面が好ましいが、必ずしも限定するものではない。
更にスラブの加熱体Ｆ’！’ｔｍｌｊ？を１１００〜１
２００°Ｃと限定した理由は、第１．２図の理由による
。
２００°Ｃと限定した理由は、第１．２図の理由による
。
１１００°Ｃ以下だと変形抵抗が高く（第１図）、熱間
連続圧延機にて圧延し罵く、高温捩り試験においても＋
２り回数が少なく（第２図）、スラブの変形能が低く割
れが発生し易（表面疵も多（なり好ましくない。
連続圧延機にて圧延し罵く、高温捩り試験においても＋
２り回数が少なく（第２図）、スラブの変形能が低く割
れが発生し易（表面疵も多（なり好ましくない。
１２００℃を超えると本発明で用いる酸化防止剤を用い
ても粒界酸化が激しく、高４捩り試験に於ける捩り回数
も少なく（第２図）耳割れ等の表面疵の発生が多（なり
好ましくない。又、本発明でいう熱間連続圧延機とは、
ホットストリップミルのような圧延機のことであり、ス
テプケル、プラネタリ−ミル等は含まない。
ても粒界酸化が激しく、高４捩り試験に於ける捩り回数
も少なく（第２図）耳割れ等の表面疵の発生が多（なり
好ましくない。又、本発明でいう熱間連続圧延機とは、
ホットストリップミルのような圧延機のことであり、ス
テプケル、プラネタリ−ミル等は含まない。
作 用
本発明は、高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼のスラブに、Ｃｒを主成
分とする酸化防止剤をｌｌ２ｒ！′１−５０〜３００μ
を該スラブの略全面に塗布して１１００〜１２００°Ｃ
の１４！度域に加熱保持後、熱間連続圧延機でｗ４板を
製造するので、製造されたＷ１４仮は、これらの相乗効
果により、粒界酸化が防止され、耳割れおよび表面疵の
ない鋼板が高能率で製造出来る作用がある。
分とする酸化防止剤をｌｌ２ｒ！′１−５０〜３００μ
を該スラブの略全面に塗布して１１００〜１２００°Ｃ
の１４！度域に加熱保持後、熱間連続圧延機でｗ４板を
製造するので、製造されたＷ１４仮は、これらの相乗効
果により、粒界酸化が防止され、耳割れおよび表面疵の
ない鋼板が高能率で製造出来る作用がある。
実 施 例
表２の成分からなる高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼を溶製し連続鋳
？Ｘ＊により製造したスラブ（長さ５０００〜８０００
ｓ聰Ｘ中０００〜１２５０璽■Ｘ厚さ１３０〜１８０１
■）の略全面に表３の組成を有するＣｒを主成分とする
酸化防止剤を厚さ２００μにへケで塗布した。該スラブ
を１１８０℃Ｘ５Ｈｒ 加熱保持後、ホットストリップ
ミルにより、厚さ４．５〜ａ Ｏｓ璽、中９００〜１２
５０會■の熱延鋼板を製造し、Ａ、１３．Ｃ，３個のテ
スト鋼板を採取した。
？Ｘ＊により製造したスラブ（長さ５０００〜８０００
ｓ聰Ｘ中０００〜１２５０璽■Ｘ厚さ１３０〜１８０１
■）の略全面に表３の組成を有するＣｒを主成分とする
酸化防止剤を厚さ２００μにへケで塗布した。該スラブ
を１１８０℃Ｘ５Ｈｒ 加熱保持後、ホットストリップ
ミルにより、厚さ４．５〜ａ Ｏｓ璽、中９００〜１２
５０會■の熱延鋼板を製造し、Ａ、１３．Ｃ，３個のテ
スト鋼板を採取した。
表２ 高Ｎｊ−Ｆｅ合金鋼の成分
表３ 酸化防止剤の組成
採取した３個（Ａ 、ｎ 、Ｃ）のテスト鋼板と、従来
法鋼板（成分、スラブサイズ、熱鋼板サイズは本発明法
と同一、但し酸化防止剤の組成は、Ｓ＋Ｏｔ ：６％、
ＡＩ！、、 Ｏ，： １．０％、ＭｇＯ：Ｅ３ａ２％、
ＣａＯ：０．８％、塗布厚さ４００μ、加熱および時間
：１０９０℃ Ｘ５Ｈｒ１よりテスト鋼板１個を採取）
との耳割れ発生率を第３図に示すが、従来の１２％が２
％〜４％に大中低下した。更に庇取指数を第４図に示す
が、従来の３．１が２〜Ｌ２．８に向上した。
法鋼板（成分、スラブサイズ、熱鋼板サイズは本発明法
と同一、但し酸化防止剤の組成は、Ｓ＋Ｏｔ ：６％、
ＡＩ！、、 Ｏ，： １．０％、ＭｇＯ：Ｅ３ａ２％、
ＣａＯ：０．８％、塗布厚さ４００μ、加熱および時間
：１０９０℃ Ｘ５Ｈｒ１よりテスト鋼板１個を採取）
との耳割れ発生率を第３図に示すが、従来の１２％が２
％〜４％に大中低下した。更に庇取指数を第４図に示す
が、従来の３．１が２〜Ｌ２．８に向上した。
発明の効果
以上述べたように、本発明は高Ｎ ＋ −Ｆ ｃ合金鋼
スラブとＣｒを主成分とする酸化防止剤と、較厚さ、加
熱保持温度の限定によるこれらの相乗効果によって、高
Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延ｆＲ仮の粒界酸化を防止し、耳割れ
および表面疵のない高品質の製品歩留の高い鋼板の製造
が可能となり、生産性も向上するという効果が得られる
。
スラブとＣｒを主成分とする酸化防止剤と、較厚さ、加
熱保持温度の限定によるこれらの相乗効果によって、高
Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延ｆＲ仮の粒界酸化を防止し、耳割れ
および表面疵のない高品質の製品歩留の高い鋼板の製造
が可能となり、生産性も向上するという効果が得られる
。
第１図は、本発明の高Ｎｉ−Ｆｅ合金ｗ４仮の加熱Ｍｌ
ｆと変形抵抗の関係を示す。 第２図は、本発明の高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼板の加熱ａ度と
捩り回数の関係を示す。 第３図は、従来法および本発明法と耳割れ発生率の関係
を示す。 第４図は、従来法および本発明法と庇取指数の関係を示
す。 Ａ ８ Ｃ 徒拳：！ オ受彬ｌ ・釈 ４ 図 第１図 第２図
ｆと変形抵抗の関係を示す。 第２図は、本発明の高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼板の加熱ａ度と
捩り回数の関係を示す。 第３図は、従来法および本発明法と耳割れ発生率の関係
を示す。 第４図は、従来法および本発明法と庇取指数の関係を示
す。 Ａ ８ Ｃ 徒拳：！ オ受彬ｌ ・釈 ４ 図 第１図 第２図
Claims (1)
- 重量％において、Ｎｉ：２０〜８０％、Ｃｒ：６％以下
、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ≦０．３０％、Ｍｎ：≦０
．８０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼の
連続鋳造スラブから熱延鋼板を製造する方法において、
連続鋳造後のスラブにＣｒを主成分とする酸化防止剤を
膜厚５０〜３００μ塗布し、該スラブを１１００〜１２
００℃の温度域に加熱保持後、熱間連続圧延し、粒界酸
化の防止を計り、耳割れがなく表面疵のないことを特徴
とする高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111224A JPH066744B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111224A JPH066744B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267457A true JPS62267457A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH066744B2 JPH066744B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=14555685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111224A Expired - Lifetime JPH066744B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066744B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250919A (ja) * | 1988-04-15 | 1990-02-20 | Nippon Mining Co Ltd | シャドウマスク用鉄−ニッケル基合金材料の製造方法 |
| JP2023070051A (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-18 | 株式会社プロテリアル | Ｆｅ－Ｎｉ系合金熱間圧延用素材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643290A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-21 | Lpb Ist Farm | Manufacture of llalphaaglycerylphosphorylcholine |
| JPS58133320A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 鋼材酸化防止剤 |
| JPS5956519A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61111224A patent/JPH066744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643290A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-21 | Lpb Ist Farm | Manufacture of llalphaaglycerylphosphorylcholine |
| JPS58133320A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 鋼材酸化防止剤 |
| JPS5956519A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250919A (ja) * | 1988-04-15 | 1990-02-20 | Nippon Mining Co Ltd | シャドウマスク用鉄−ニッケル基合金材料の製造方法 |
| JP2023070051A (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-18 | 株式会社プロテリアル | Ｆｅ－Ｎｉ系合金熱間圧延用素材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066744B2 (ja) | 1994-01-26 |
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