JPS623801A - Ｆｅ−高Ｎｉ合金鋼熱間圧延鋼板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はテレビブラウン管のシャドウマスク、集積回路
のリードフレーム、蛍光表示管用封着材料等に使用され
るＦｅ　−３６％Ｎｉ　、　Ｆｓ　−４２％Ｎｉ　、Ｆ
ｅ　−４２％Ｎ＋−６％Ｏｒなどの電子部品用Ｆｅ−高
Ｎｉ合金鋼材料を製造する際の、連続鋳造スラブの熱間
圧延方法に関する。

〈従来技術とその問題点〉 近年電子産業の活発化に伴い、電子部品用Ｆｅ−高Ｎｉ
合金の増産が著しい、Ｆｅ−高Ｎｉ合金鋼の製造におい
ては、連続鋳造スラブの熱間圧延時にエツジ部に割れも
生ずるという問題（熱延鋼板の耳割れ）がある。

この耳割れ部を除去するために、熱延コイルの両縁をト
リムする必要があり、歩留の低下、また品質の低下を招
く。

熱間圧延時の耳割れの原因としては１本合金鋼はオース
テナイト単相として凝固するため、粒界へ不純物元素が
偏析しやすく、熱間加工時にこれらの偏析物を起点とし
て割れが起ることがあげら・　れる、これを防止するに
は製鋼段階においては不純物元素をきびしく制限する必
要がある。

例えば、本出願人が提案した特公昭５５−４２１４℃号
の発明では、不純物元素として、ＡＩ　、Ｓ、０に着目
シテ、ＡＩ　ハロ。０２Ｘ以下、ｓ＋ｔｏ、ｏｉｏ以下
、０は０．０２５％以下とすることで木台金鋼の熱間加
工中の割れが防止できることを示している。これら不純
物元素をさらに極限まで制限すれば耳割れ防止にさらに
有効であろうが、特殊な製錬、製鋼法を必要とし、製造
コストの上昇を招く。

く問題解決の手段〉 本発明者らはＦｅ−高Ｎｉ合金鋼の連続鋳造スラブの熱
間圧延時の耳割れは圧延中の１バス鳥りの圧下量に著し
く影響を受け、これを特定することにより、耳割れを防
止できることを知見した。

〈発明の構成〉 本発明は重量％で、Ｎｉを３２〜５０％、またはＮｉを
３２〜５０％とＣｒを７％以下含有するＦｅ−高Ｎｉ合
金鋼の連続鋳造スラブを熱間圧延する方法において、全
圧延率が５０％を越えるまでは１パス当りの圧下率を１
０％以上確保して熱間圧延することで耳割れのない熱間
圧延合金鋼板を製造する方法を提供する。

本発明方法は、一般に前掲合金鋼に適用できるが、特に
前記の特公昭５５−４２１４１に記載された合金鋼に適
用して顕著な効果がある。

〈発明の具体的開示〉 最初に本発明方法の基礎実験とその効果について説明す
る。第１表に示す成分を有する合金鋼を常法により溶製
し、連続鋳造し、そのスラブから厚さ３２ｍｍ、幅５０
厘■の試片を採取し、１１８０℃、　１２５０℃で種々
のパススケジュールのもとで厚み１８ｍｍまで圧延（圧
延率の５０％）　した際のエツジ部の割れの深さを測定
した結果を第２表に示す。

第２表から明らかなように、エツジ部の割れは圧下を強
く加えるか、弱く加えるかによって影響を受け、ｌパス
当りの圧下率を１０％以上保って圧延することでエツジ
部の割れを防止できる。

また第２表に示したａ−ｄの圧延試片をさらに５ｍｍま
で圧延した時（全圧延率＝８４％）のエツジ部の割れの
深さを加熱条件、バススケジュールとの関係で第３表に
示す。

第３表から明らかなように、全圧延率が５０％を越える
と、ｌパス当りの圧下率に関係なく耳割れの発生がない
、従って１パス当りの圧下率を１０％以上とするのは全
圧延率５０％まででよい。

強圧下圧延によってエツジ部の割れが減少する理由を解
明するために、本発明者らは、次のような実験を行なっ
た。第１表に示した組成を有するＦｅ−４２％Ｎｉ合金
鋼の連続鋳造スラブから直径１０ｍｍ、長さ１００■の
丸棒試験片を調製し、８００〜１３００℃で引張り試験
を実施し、加工性の優劣の尺度となる断面積収縮率を求
めた。結果を第１図に示す、ここで歪速度は、実際の熱
間圧延ではおよそ１〜ｌ０Ｓ−１の範囲になるので、■
およびｔｏｓ−’　とした０本合金鋼の断面収縮率はひ
ずみ速度に著しく影響されることがわかる。ｌｏｓ”で
は、８００〜１３００℃で７０％以上の断面収縮率を有
するのに対して、１ｓ−１では１１００℃で６０％、１
０００℃で２０％の断面収縮率となり、大きいひずみ速
度の方が加工が容易であることが分る。

スラブ中の平均ひずみ速度は次の一般式で与えられる（
鉄鋼基礎共同研究余線「鉄鋼の高温変形挙動、進歩総説
Ｊ　Ｐ、１２）。ここでＵｌは圧延速度、ｈＯは元厚み
、ｈ、は圧延後の厚み、ｒはロール半径であり、Ｒは圧
延率である。

この式は圧延中のスラブの平均ひずみ速度が１パス当り
の圧延率の平方根に比例して増大することを示しており
、強圧下圧延によるエツジ部の割れ軽減はひずみ速度の
増大による加工性の向上に基づくものと考えられる。

また、上式によると、平均ひずみ速度は、圧延速度の増
大、ロール直径の減少によっても増加するが、このよう
な手段によって加工性の向上を達成するには、設備の増
強改造を必要とするので、できる限り強圧下を加えて圧
延する本発明方法が実際的な解決法である。この方法に
よれば、仕上厚に至るまでのパス回数も必然的に少なく
、コストの低減にも寄与できる。

全圧延率が５０％を越えると、強圧下の効果が認められ
なくなるのは、５０％までの圧延で加工性の劣悪な凝固
組織の破壊がほぼ完了するためと考えられる。

〈実施例〉 第４表に示す組成を有するＦｅ−高Ｎｉ合金鋼連続鋳造
スラブ（厚み１５０〜２００　＋＊ｍ、幅１０００　ｍ
ｍ）を本発明法によって全圧延率５０％まで、１バス邑
りの圧下率を１０％以りに確保して圧延した時の熱延コ
イル（仕上厚み５　ａｓ）の耳割れ発生情況を第５表に
示す。

同表には比較のためｌパス当りの圧下率を１０％以下と
した場合の耳割れ発生情況もあわせて示す、耳割れの判
定はコイルの両エツジを目視検査し、耳割れのないコイ
ルをＡ、深さ１０ｍｍ以内の耳割れを持つコイルをＢ、
１０＋ｉｍ以上の深さを持つ耳割れが１ケ所でもあるコ
イルをＣとランク付けした。

第５表によると、本発明法であるｌバス昌りの圧下率を
１０％以上で圧延した場合は、耳割れ発生率は１５％以
下であり、また、耳割れが発生した場合も深さｉｏｍｓ
　　以下と比較的軽度である。

一方、比較例に示すように、１パス当りの圧下率が１０
％以下の圧延の場合には耳割れ発生率は７０％以上にも
達しており、本発明法の圧延が比較例に比べて大幅に耳
割れを軽減し、顕著な効果を有することが明らかである
。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明はＦｅ−高Ｎｉ合金鋼の連続鋳
造スラブを熱間圧延する方法において、ｌパス当りの圧
下率を１０ｚ以上に保つという簡単な手段によって熱間
圧延合金板の耳割れを防止することが可能で、Ｆｅ−高
Ｎｉ合金鋼熱延鋼板の品質と歩例の向上に寄与でき、そ
の工業的価値は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はＦｅ−４２％Ｎｉ合金鋼の断面収縮率に及ぼす
ひずみ速度の影響を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重量％で、Ｎｉを３２〜５０％、またはＮｉを３２
   〜５０％とＣｒを７％以下含有するＦｅ−高Ｎｉ合金鋼
   の連続鋳造スラブを熱間圧延することからなる該合金鋼
   の熱間圧延鋼板の製造方法において、 全圧延率が５０％を越えるまでは１パス当りの圧下率を
   １０％以上確保して熱間圧延することで耳割れのない熱
   間圧延鋼板を製造する方法。