JPS5956520A - 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 - Google Patents
耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法Info
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- JPS5956520A JPS5956520A JP16569182A JP16569182A JPS5956520A JP S5956520 A JPS5956520 A JP S5956520A JP 16569182 A JP16569182 A JP 16569182A JP 16569182 A JP16569182 A JP 16569182A JP S5956520 A JPS5956520 A JP S5956520A
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- spring
- production
- wire
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は自動中用懸架ばね等に用いられる耐へた１１の
優れたばね用鋼線の製造法に関するものである。
優れたばね用鋼線の製造法に関するものである。
（ロ）技術の背景
自動小用懸架ばね用鋼線には耐へたり性、レラフセーシ
ョン値等が問題にされる。ここで［へたり」とはコイル
はわが使用中に永久変形を起し、その自由高さが変化す
る現象である。
ョン値等が問題にされる。ここで［へたり」とはコイル
はわが使用中に永久変形を起し、その自由高さが変化す
る現象である。
従来、この様なばね用鋼線には、１１ Ｓ （５〜７及
び５ＡＥ９２５７！Ｉ等の鋼種の鋼線が使用されている
が省星ネルギーのための車輌の軽Ｆｉｔ、化が要求され
ており、その１つとして耐へたり性の優れたはね用鋼線
が要望されている。即ち、耐へたり性の優れたばね用鋼
線が開発出来れば、設計応力を更に−１−げることが可
能になりその結果コイルばねの軽（（（化を計ることが
出来る。
び５ＡＥ９２５７！Ｉ等の鋼種の鋼線が使用されている
が省星ネルギーのための車輌の軽Ｆｉｔ、化が要求され
ており、その１つとして耐へたり性の優れたはね用鋼線
が要望されている。即ち、耐へたり性の優れたばね用鋼
線が開発出来れば、設計応力を更に−１−げることが可
能になりその結果コイルばねの軽（（（化を計ることが
出来る。
この耐へたり性の向−１−のために従来種々の熱処理に
よる高強度化が試みられているが、むやみに強度を高く
すると高強度化のために逆に伸びや絞り等の靭性が不足
するという問題がある。又高強度化により鋼線表面の微
細な庇や内部欠陥に対する感受性が高くなり、はね加１
゛中や使用中に伍損し易い等信頼性に欠けるという実Ｊ
Ｄ−１−の問題があった。
よる高強度化が試みられているが、むやみに強度を高く
すると高強度化のために逆に伸びや絞り等の靭性が不足
するという問題がある。又高強度化により鋼線表面の微
細な庇や内部欠陥に対する感受性が高くなり、はね加１
゛中や使用中に伍損し易い等信頼性に欠けるという実Ｊ
Ｄ−１−の問題があった。
本発明者らは、強度を一１ユげることなく耐へたり性に
優れたはね用鋼線をｉ４ｆる１−１的で種々険ｉ’Ｊを
行った結果、その目的を達することに成功したものであ
る。
優れたはね用鋼線をｉ４ｆる１−１的で種々険ｉ’Ｊを
行った結果、その目的を達することに成功したものであ
る。
ｅＪ発明の開示
本発明の特徴は、焼入れを行った後に伸長ロール等によ
って曲げ加工による歪みを（”Ｉ’ ！ｊシつ５焼戻し
処理を行うことから成る耐へたり性の優れたばね用鋼線
の製造法である。
って曲げ加工による歪みを（”Ｉ’ ！ｊシつ５焼戻し
処理を行うことから成る耐へたり性の優れたばね用鋼線
の製造法である。
本発明のばね用鋼線は次のようにして製造される。第１
図はその工程を示す模式図である。サプライ１から供給
された線イ′Ａ２は送り用ピンチローラ−ろで矢印方向
に送られ、矯正機４ではマ直線状に矯正された後、第２
の送りピンチローラ５で加熱装置乙に送られる。こ＼で
線利は当該鋼重の鋼種によって定まる焼入温度に加熱さ
れ、冷却槽７て冷却されて焼入れ処理が完了する。
図はその工程を示す模式図である。サプライ１から供給
された線イ′Ａ２は送り用ピンチローラ−ろで矢印方向
に送られ、矯正機４ではマ直線状に矯正された後、第２
の送りピンチローラ５で加熱装置乙に送られる。こ＼で
線利は当該鋼重の鋼種によって定まる焼入温度に加熱さ
れ、冷却槽７て冷却されて焼入れ処理が完了する。
しかる後第６の送り用ピンチローラ８によって鋼線はた
＼ちに加熱装置１０に送られ所要の強度になるように焼
戻温度に加熱される。本発明の特徴はこの加熱装置１０
による加熱中に伸直ロール等１１によって曲げ加工しつ
つ焼戻しを行い、その後直ちに冷却槽１２によって常温
まで冷却さ札送り用ピンチローラ１ろによって巻取り機
１４に巻き取られる。
＼ちに加熱装置１０に送られ所要の強度になるように焼
戻温度に加熱される。本発明の特徴はこの加熱装置１０
による加熱中に伸直ロール等１１によって曲げ加工しつ
つ焼戻しを行い、その後直ちに冷却槽１２によって常温
まで冷却さ札送り用ピンチローラ１ろによって巻取り機
１４に巻き取られる。
このようにして製造された鋼線１５は耐へたり性が著し
く向上したばね用鋼線であることが判明した。−１−記
において加熱装置６及び１０は加熱速度を犬とする必要
がある場合には１ケ又は複数の誘導加熱コイルを設けて
も良く、また本願発明の特徴である焼戻加工装置１１の
加工装置としては、縦横両方向から押え込むものやいず
れかの一方向からのみ押込むような伸直ロール又は回転
伸直ロール等があるがこれ以外の曲げ加工を加えること
のできる装置でもよい。
く向上したばね用鋼線であることが判明した。−１−記
において加熱装置６及び１０は加熱速度を犬とする必要
がある場合には１ケ又は複数の誘導加熱コイルを設けて
も良く、また本願発明の特徴である焼戻加工装置１１の
加工装置としては、縦横両方向から押え込むものやいず
れかの一方向からのみ押込むような伸直ロール又は回転
伸直ロール等があるがこれ以外の曲げ加工を加えること
のできる装置でもよい。
」−記焼戻加圧装置９は、第１図では焼戻加熱後に加工
装置１１があるが、加熱−加］ニー加熱の如く処理して
も本発明の鋼線は得られる。
装置１１があるが、加熱−加］ニー加熱の如く処理して
も本発明の鋼線は得られる。
こ＼て如上方法及び加」−肝によっては当該鋼線に加工
硬化が生じ強度が著しく大となるので・、鋼種、加］一
方法及び加工量（こよって所定の強度が得られるように
熱処理条件を適当に決めなければならない。
硬化が生じ強度が著しく大となるので・、鋼種、加］一
方法及び加工量（こよって所定の強度が得られるように
熱処理条件を適当に決めなければならない。
次に実施例によって説明する。
に）発明を実施するための最良の形態
実施例１
供試料としてＳＡＥ ９２５４ （Ｃ： ０．５６Ｗ
１％、５ｉ１１ろハシ【９６、Ｍ、 ： Ｑ、７ ｗ
ｔ％、Ｃｒ：０．５９ｗｔ％）を用い、加工装置１１と
して縦横両方向から押込む伸直ロールを用い種々の加］
二歪み与えなから焼戻処理を行った。この時の焼入れ温
度は９７０ ’Ｃ１焼戻温度は４６５ ’Ｃ１また鋼線
の最大曲げ歪量が０４％、１．２％、２１％であり、加
工後の線径は９５ｎ１φ、加］−後の鋼線の引張強度は
２００に９／−であった。
１％、５ｉ１１ろハシ【９６、Ｍ、 ： Ｑ、７ ｗ
ｔ％、Ｃｒ：０．５９ｗｔ％）を用い、加工装置１１と
して縦横両方向から押込む伸直ロールを用い種々の加］
二歪み与えなから焼戻処理を行った。この時の焼入れ温
度は９７０ ’Ｃ１焼戻温度は４６５ ’Ｃ１また鋼線
の最大曲げ歪量が０４％、１．２％、２１％であり、加
工後の線径は９５ｎ１φ、加］−後の鋼線の引張強度は
２００に９／−であった。
この鋼線についてまずその機械的特性を調べた。
その引張試験の結果を第２図に示す。
図でわかる如く、最大曲げ歪量の増加により、伸び、絞
りの靭性は殆んど変化しないが、σ０．２は著しく１眉
している。σ１ηａｘはこれに対し殆んど変化しない。
りの靭性は殆んど変化しないが、σ０．２は著しく１眉
している。σ１ηａｘはこれに対し殆んど変化しない。
次にこの鋼線からコイルはねに加圧して静的試験により
而１へたり試験を行った。比較のために、９．５ ｍ
φのＳΔＥ９２５４及び５ＵＰ７の通常の焼入れ、焼戻
し処理（加圧無し）を行い引張強度１８５Ｋｑ／−にな
るようにした鋼線で同じ諸元のコイルばねを作製した。
而１へたり試験を行った。比較のために、９．５ ｍ
φのＳΔＥ９２５４及び５ＵＰ７の通常の焼入れ、焼戻
し処理（加圧無し）を行い引張強度１８５Ｋｑ／−にな
るようにした鋼線で同じ諸元のコイルばねを作製した。
コイルばねの諸元は次の通りである。
線 径 ： ９５朋φ
コイル平均径 ： ６０闘φ
自 由 高 さ ： ２６ＣＪｎ肩有
効巻数： ４．２５ 総 巻 数 ＝ ６２５ これを用いて応力１２０に９／−でセソチングを施した
後、試験応力が１１５に９／−となるように一定荷重を
１００時間連続的に負荷し、常温におけるへたり試験を
行った結果を第５図に示す。
効巻数： ４．２５ 総 巻 数 ＝ ６２５ これを用いて応力１２０に９／−でセソチングを施した
後、試験応力が１１５に９／−となるように一定荷重を
１００時間連続的に負荷し、常温におけるへたり試験を
行った結果を第５図に示す。
第６図は横軸が最大曲げ歪量、縦軸が残留剪断歪みてあ
り、歪量が多くなる程残留剪断歪は著しく小さくなり耐
へたり性が向」ニすることがわかる。
り、歪量が多くなる程残留剪断歪は著しく小さくなり耐
へたり性が向」ニすることがわかる。
以−Ｉ−の実施例からも明らかなように本発明の製造法
によって、強度を高くすることなく、またオイルテンパ
ー線の従来の製造法における如き高価な特殊金属を用い
ることなく耐へたり性の優れたばね用鋼線が製造するこ
とができる。
によって、強度を高くすることなく、またオイルテンパ
ー線の従来の製造法における如き高価な特殊金属を用い
ることなく耐へたり性の優れたばね用鋼線が製造するこ
とができる。
また本発明品の鋼線は冷間加］二型自動車用懸架はねに
用いることによって軽量化に役立つことがわかった。
用いることによって軽量化に役立つことがわかった。
第１図は本発明の詳細な説明するための工程を示す模式
図、第２図、第６図は本発明の詳細な説明する図であり
、第２図は機械的特性、第６図は静的へたり試験結果を
示す。 である。 １：サブライ ２：線祠、６．５．８．１６：送り用ピンチロール４：
矯正機、６．１０＝加熱装置、７．１２：冷却槽１１：
伸直ロール、１０：焼戻し加工装置、１４：巻取機１５
：本発明鋼線
図、第２図、第６図は本発明の詳細な説明する図であり
、第２図は機械的特性、第６図は静的へたり試験結果を
示す。 である。 １：サブライ ２：線祠、６．５．８．１６：送り用ピンチロール４：
矯正機、６．１０＝加熱装置、７．１２：冷却槽１１：
伸直ロール、１０：焼戻し加工装置、１４：巻取機１５
：本発明鋼線
Claims (1)
- （１）ばね用鋼線の製造法において、焼入れ処理の後、
伸直ロール等によって変形を伴わない加工歪を与えつつ
焼戻し処理を行うことを特徴とする耐線が冷間成型型自
動車用懸架ばね用に用いられることを特徴とする耐へた
り性の優れたばね用鋼線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16569182A JPS5956520A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16569182A JPS5956520A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956520A true JPS5956520A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6159380B2 JPS6159380B2 (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=15817206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16569182A Granted JPS5956520A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 耐へたり性の優れたばね用鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59112581U (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-30 | 株式会社広島 | 釘打ち用治具 |
| JPS6011484U (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-25 | 株式会社富士通ゼネラル | パネル部材の係止構造 |
| CN111730007A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-02 | 绍兴裕铭机械科技有限公司 | 一种钢筋弯箍机的矫直装置 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16569182A patent/JPS5956520A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59112581U (ja) * | 1983-01-20 | 1984-07-30 | 株式会社広島 | 釘打ち用治具 |
| JPS6011484U (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-25 | 株式会社富士通ゼネラル | パネル部材の係止構造 |
| CN111730007A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-02 | 绍兴裕铭机械科技有限公司 | 一种钢筋弯箍机的矫直装置 |
| CN111730007B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-06-24 | 山东睿煜矿用材料加工有限公司 | 一种钢筋弯箍机的矫直装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159380B2 (ja) | 1986-12-16 |
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