JPS5956901A - セラミツク製ロ−ルを用いた熱間圧延方法 - Google Patents
セラミツク製ロ−ルを用いた熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS5956901A JPS5956901A JP16762782A JP16762782A JPS5956901A JP S5956901 A JPS5956901 A JP S5956901A JP 16762782 A JP16762782 A JP 16762782A JP 16762782 A JP16762782 A JP 16762782A JP S5956901 A JPS5956901 A JP S5956901A
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- JP
- Japan
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- temp
- roll
- rolling
- ceramic
- rolls
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B27/106—Heating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材、丸棒等の条材の熱間圧延において、セラ
ミック製ロールを使用可能とするものである。Ｊ：り詳
しく述べるならば、一般に熱衝撃（二対して弱いセラミ
ック製ロールを、熱間圧延する際に避は得ない繰返し熱
衝撃を軽減して、熱間圧延に耐用可能とする方法を提案
するものである。
ミック製ロールを使用可能とするものである。Ｊ：り詳
しく述べるならば、一般に熱衝撃（二対して弱いセラミ
ック製ロールを、熱間圧延する際に避は得ない繰返し熱
衝撃を軽減して、熱間圧延に耐用可能とする方法を提案
するものである。
近年、線材、丸棒等の条材を熱間圧延する圧延機の圧延
速度は著しく高速となった。例えば線制圧延機において
は最高圧延速度が１００ ｍ／秒Ｃ二達する設備も現れ
ている。一方熱間圧延のままでの寸法精度（二対しても
加工工程の効率化、省工程等のため一層要求レベルが高
（なっている゛。線材、丸棒等孔型ロールによって、圧
延製ぼす。また、圧延機が高速化すればするほど、ロー
ル摩耗はロール交換の頻度を上げ、生産能率の低下に大
きく影響する。現在線材の圧延に対して超硬合金ロール
、例えばタングステンカーバイド製ロールの使用が普及
し、大きな摩耗減少効果を果しているが、寸法精度、真
円度の一層の厳格化と共ｌ二更（二耐摩耗性の高いロー
ルの必要性が強まっている。
速度は著しく高速となった。例えば線制圧延機において
は最高圧延速度が１００ ｍ／秒Ｃ二達する設備も現れ
ている。一方熱間圧延のままでの寸法精度（二対しても
加工工程の効率化、省工程等のため一層要求レベルが高
（なっている゛。線材、丸棒等孔型ロールによって、圧
延製ぼす。また、圧延機が高速化すればするほど、ロー
ル摩耗はロール交換の頻度を上げ、生産能率の低下に大
きく影響する。現在線材の圧延に対して超硬合金ロール
、例えばタングステンカーバイド製ロールの使用が普及
し、大きな摩耗減少効果を果しているが、寸法精度、真
円度の一層の厳格化と共ｌ二更（二耐摩耗性の高いロー
ルの必要性が強まっている。
本発明はかかる現状に鑑み、より耐摩耗性の浸れたセラ
ミック製ロールを用いて、熱間圧延全可能とする方法を
提案するものである。
ミック製ロールを用いて、熱間圧延全可能とする方法を
提案するものである。
従来条材の熱間圧延用ロールは鋳鉄製、鋳鋼製、超硬合
金製のものが用いられている。これらの材質は常温から
数百度の間では比較的高いｉＩ！ｌ！度を維持するが、
更に高温どなると急激に硬度が低下し、また高温ではロ
ール表面の塑性変形が生じ、冷却に伴って亀裂の発生が
起る。最終的（二は欠落へと発展する。従ってロールは
常に多量の冷却水を以って冷却する必要がある。
金製のものが用いられている。これらの材質は常温から
数百度の間では比較的高いｉＩ！ｌ！度を維持するが、
更に高温どなると急激に硬度が低下し、また高温ではロ
ール表面の塑性変形が生じ、冷却に伴って亀裂の発生が
起る。最終的（二は欠落へと発展する。従ってロールは
常に多量の冷却水を以って冷却する必要がある。
一方、熱間圧延では避けられない現象として、材料表面
に発生するスケールが常にロールと材料の間（−介在す
る。このスケールは極めて硬度が高くロールを激しく摩
滅させる。
に発生するスケールが常にロールと材料の間（−介在す
る。このスケールは極めて硬度が高くロールを激しく摩
滅させる。
本発明はかかる熱間圧延用ロールの持つ弱点全克服する
意味で高温まで硬度が低下せず、しかも利料表面のスケ
ール（−勝る高い硬度を有するセラミック製ロールを用
いて、熱間圧延を可能とする方法を提案するものである
。
意味で高温まで硬度が低下せず、しかも利料表面のスケ
ール（−勝る高い硬度を有するセラミック製ロールを用
いて、熱間圧延を可能とする方法を提案するものである
。
近年、セラミックの製造技術は著しい進歩をとけ、大き
な強度と均一な材質のものを製造することが可能となっ
た。しかし、依然として極く薄いもの、あるいは細いも
のを除いて、急激な温度変化に耐えるセラミックスの製
造は困難である。本発明はこのようなセラミックスの弱
点をロールの温度制御全行うことによって克服し、熱間
圧延（二おいてもセラミック製ロールの使用を可能とし
、圧延成品の寸法精度の向上、ロール寿命の延長、省エ
ネルギーを可能とする。
な強度と均一な材質のものを製造することが可能となっ
た。しかし、依然として極く薄いもの、あるいは細いも
のを除いて、急激な温度変化に耐えるセラミックスの製
造は困難である。本発明はこのようなセラミックスの弱
点をロールの温度制御全行うことによって克服し、熱間
圧延（二おいてもセラミック製ロールの使用を可能とし
、圧延成品の寸法精度の向上、ロール寿命の延長、省エ
ネルギーを可能とする。
以下本発明を具体的（二説明する。
前述のごと〈従来の金属製ロールは耐却水（二よって常
時強力に宿却される。第１図（イ）、（ロ）はロールの
表面温度の推移を、ロールが冷却水（二よって冷却され
ている場合と、［有］却されていない場合（二ついてそ
れぞれ模式的に示した。図中ＳＴ：圧延材温度、ＲＴ：
ロール表面温度、ＨＴ：冷却水温度、へＴ：外気温度金
示す。第１図（イ）が冷却されている場合で、圧延材と
の接触（−よって急激（二上昇し、次に圧延材と離れロ
ール冷却水によって冷却され急激に低下する。ある回転
数後（二はピーク値が比較的低い温度レベルで飽和する
。
時強力に宿却される。第１図（イ）、（ロ）はロールの
表面温度の推移を、ロールが冷却水（二よって冷却され
ている場合と、［有］却されていない場合（二ついてそ
れぞれ模式的に示した。図中ＳＴ：圧延材温度、ＲＴ：
ロール表面温度、ＨＴ：冷却水温度、へＴ：外気温度金
示す。第１図（イ）が冷却されている場合で、圧延材と
の接触（−よって急激（二上昇し、次に圧延材と離れロ
ール冷却水によって冷却され急激に低下する。ある回転
数後（二はピーク値が比較的低い温度レベルで飽和する
。
一方、第１図（ロ）に示す水で冷却されていない場８−
（二は、圧延材との接触で瞬間的にロール表面温度が上
列することは変らないか、圧延材から宥ｒれたロール表
面は熱のロール内部への伝導によって低下するか、この
低下の度合は冷却されている場合に比較して緩慢で高い
表面副題のまま−Ｃ１次の圧延材との接触に入り、ピー
ク温ｊ蜆が上昇し、摩擦発熱も加わって、圧延材の温度
を超えるレベルまで上昇する。この様な高密のロール表
面では、最早強度が圧延材（−勝てず急激にロール表面
は損耗する。
（二は、圧延材との接触で瞬間的にロール表面温度が上
列することは変らないか、圧延材から宥ｒれたロール表
面は熱のロール内部への伝導によって低下するか、この
低下の度合は冷却されている場合に比較して緩慢で高い
表面副題のまま−Ｃ１次の圧延材との接触に入り、ピー
ク温ｊ蜆が上昇し、摩擦発熱も加わって、圧延材の温度
を超えるレベルまで上昇する。この様な高密のロール表
面では、最早強度が圧延材（−勝てず急激にロール表面
は損耗する。
セラミック製のロールを用いた場合、従来と同様なロー
ル水冷却や放冷では、圧延材との接触による急激な温度
上昇による表面の圧縮熱応力、次に圧延材と離れた後の
水冷あるいは空冷及び伝導（二よる表面温度の低下に伴
う引張熱応力（二よってスポーリングが発生し、使用不
能となる。
ル水冷却や放冷では、圧延材との接触による急激な温度
上昇による表面の圧縮熱応力、次に圧延材と離れた後の
水冷あるいは空冷及び伝導（二よる表面温度の低下に伴
う引張熱応力（二よってスポーリングが発生し、使用不
能となる。
これを防ぐため本発明では、第２図の如くセラミックロ
ールの圧延材通過部周辺を含めて、圧延材の温度の近く
に制御すること（二よって、セラミックロールに急激な
熱衝撃か加えられないようにすることで、セラミック特
有の熱応力変動（二対する弱さ全克服する。
ールの圧延材通過部周辺を含めて、圧延材の温度の近く
に制御すること（二よって、セラミックロールに急激な
熱衝撃か加えられないようにすることで、セラミック特
有の熱応力変動（二対する弱さ全克服する。
即ちセラミックロールの外周表面のうち、圧延Ｃ二必些
な圧Ｆ周辺全除いて、加熱、保温し、セラミロクロール
の表面温度を圧延制の温度に近い状態に維持する。この
ようにすれば空転中は加熱、保温装置′ｃ緩われていな
い所で、ｏ −ル表面が瞬時空Ｑとなるが大きな温度低
下もなく、第２図の空転中の如く、わずかに温度変動が
生じるのみである。圧延中は圧延（′″−よる塑性発熱
及び摩擦発熱（−よって、ロール表面は瞬時的に症度上
昇するが加熱、保温装置の温度レベルＪニリやや扁い状
態とｔＩるだ（すであり、セラミックロールの耐用性を
損うことがない。
な圧Ｆ周辺全除いて、加熱、保温し、セラミロクロール
の表面温度を圧延制の温度に近い状態に維持する。この
ようにすれば空転中は加熱、保温装置′ｃ緩われていな
い所で、ｏ −ル表面が瞬時空Ｑとなるが大きな温度低
下もなく、第２図の空転中の如く、わずかに温度変動が
生じるのみである。圧延中は圧延（′″−よる塑性発熱
及び摩擦発熱（−よって、ロール表面は瞬時的に症度上
昇するが加熱、保温装置の温度レベルＪニリやや扁い状
態とｔＩるだ（すであり、セラミックロールの耐用性を
損うことがない。
第３図は本発明の実施例を示す。１，１′はセラミック
ロール、２は圧延材、３は加熱、保温装置、４は断熱用
１制大物、５は発熱体である。
ロール、２は圧延材、３は加熱、保温装置、４は断熱用
１制大物、５は発熱体である。
発熱体としては゛電気抵抗発熱体を用いると、温度制御
がより速やかで、精度よく行いうる。圧延榔の入側で圧
延材の温反を計測すること（二よって、発熱体の温度設
定を調整することによってより安定したセラミックロー
ル表面温度ヲ達成することが可能となる。
がより速やかで、精度よく行いうる。圧延榔の入側で圧
延材の温反を計測すること（二よって、発熱体の温度設
定を調整することによってより安定したセラミックロー
ル表面温度ヲ達成することが可能となる。
第１図は金属製ロールを用いた場合のロール表面温度の
図表、第２図は本発明方法によるセラミックロール表面
温度の図表、第３図は本発明の実施例の斜視図である。 ■、１′ ・・セラミックロール ２ ・・−圧延材 ３ ・・・加熱、保温装置 ５ ・・発熱体 坏／ゾ ロール耐転駁→ 研ル回転軟− 芽２図 ３− 埠３図
図表、第２図は本発明方法によるセラミックロール表面
温度の図表、第３図は本発明の実施例の斜視図である。 ■、１′ ・・セラミックロール ２ ・・−圧延材 ３ ・・・加熱、保温装置 ５ ・・発熱体 坏／ゾ ロール耐転駁→ 研ル回転軟− 芽２図 ３− 埠３図
Claims (1)
- 条利の熱間圧延において、適材（二障害とならないロー
ル外周部全加熱及び保温装置で覆い、ロールの表面に度
を空転中、適材中共に圧延材の温度２二近い温度ζ二調
節することによ？て、ロール表面の熱応力の変動を小さ
くすること’ｘ％徴とするセラミック製ロールを用いた
熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762782A JPS5956901A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | セラミツク製ロ−ルを用いた熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762782A JPS5956901A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | セラミツク製ロ−ルを用いた熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956901A true JPS5956901A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15853289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16762782A Pending JPS5956901A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | セラミツク製ロ−ルを用いた熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956901A (ja) |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16762782A patent/JPS5956901A/ja active Pending
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