JPS5957960A - 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 - Google Patents
繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法Info
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- JPS5957960A JPS5957960A JP57170156A JP17015682A JPS5957960A JP S5957960 A JPS5957960 A JP S5957960A JP 57170156 A JP57170156 A JP 57170156A JP 17015682 A JP17015682 A JP 17015682A JP S5957960 A JPS5957960 A JP S5957960A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)背景技術
本発明は耐熱性上ラミック焼結体、特に炭化硅素焼結体
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
耐熱壮士ラミックのなかでも炭化硅素は耐熱性、耐食性
が特に優れているため、高温ガス中で使用するタービン
、ディーゼルエンジンなどの構造材、部品材として有力
であり非常に関心にもって進められている。
が特に優れているため、高温ガス中で使用するタービン
、ディーゼルエンジンなどの構造材、部品材として有力
であり非常に関心にもって進められている。
耐熱性上ラミック焼結体のこれら構造材への使用に当っ
ては、高温における物理的、化学的安定性が要求される
。特に高温における機械的特性の高いことが望まれてい
る。
ては、高温における物理的、化学的安定性が要求される
。特に高温における機械的特性の高いことが望まれてい
る。
ところが窒化硅素や炭化硅素はともに共有結合性化合物
であって難焼結材とされている。
であって難焼結材とされている。
従って、窒化硅素や炭化硅素はそれ単独に焼結させるの
ではなく、焼結助剤を数係乃至数1OL:I)添加する
ことにより低融点化合物を形成させ焼結させている。
ではなく、焼結助剤を数係乃至数1OL:I)添加する
ことにより低融点化合物を形成させ焼結させている。
例えば炭化硅素の場合には、焼結助剤としてA、#。
B、 B 4 C,h1320 aなど全単独又は複数
の組み合せで1〜20%添加し、ホットプレスを行うこ
とによって理論密度に近い焼結体が得られている。
の組み合せで1〜20%添加し、ホットプレスを行うこ
とによって理論密度に近い焼結体が得られている。
しかしながら、このようにして得られる焼結体は、高温
における強度が不十分である。
における強度が不十分である。
即ち、焼結助剤として添加したA石203 などは前
記したように低融点化合物と形成して焼結全促進せしめ
るという利点がある反面、この低融点化合物が原因して
高温における強度が下るのである。
記したように低融点化合物と形成して焼結全促進せしめ
るという利点がある反面、この低融点化合物が原因して
高温における強度が下るのである。
このようなことから、窒化硅素や炭化硅素焼結体製造時
における焼結助剤の種類やその量全できるだけ少なくす
るなどの検討がなされているが、高温時の強度低下の欠
点は未だ解決されていないのが現状である。
における焼結助剤の種類やその量全できるだけ少なくす
るなどの検討がなされているが、高温時の強度低下の欠
点は未だ解決されていないのが現状である。
本発明者らは上記の点に鑑み、耐熱性とともに高温強度
にすぐれた焼結体を得るべく鋭意検討の結果、先に繊維
状ウィスカーで強化した窒化硅素焼結体の製造法全見出
し出願している。(特願昭54−1.7184.4号及
び特願昭55−2293号)ウィスカーは一般に猫のひ
げ″とも呼ばれる単結晶繊維であって、この繊維の強さ
は多結晶体の数10倍から数百倍といわれている。
にすぐれた焼結体を得るべく鋭意検討の結果、先に繊維
状ウィスカーで強化した窒化硅素焼結体の製造法全見出
し出願している。(特願昭54−1.7184.4号及
び特願昭55−2293号)ウィスカーは一般に猫のひ
げ″とも呼ばれる単結晶繊維であって、この繊維の強さ
は多結晶体の数10倍から数百倍といわれている。
そしてこの単結晶繊維が見出されて以来、夢の材料とし
てその応用が広く検討されつつあるが、未だ実用化には
至っていない。
てその応用が広く検討されつつあるが、未だ実用化には
至っていない。
上記発明者らの出願はこのウィスカーを炭化硅素の焼結
体「1弓ζ分散させるのに工業的に容易な製造法を提供
するものであり、高強度特に高温でも強度の低下が少な
い焼結体が得られるものである。
体「1弓ζ分散させるのに工業的に容易な製造法を提供
するものであり、高強度特に高温でも強度の低下が少な
い焼結体が得られるものである。
その製造法は粉末混合時にウィスカーを混合し、このあ
とプレス成型するためにウィスカーの混合が不均一であ
ったり特定方向にのみ揃ってしまい焼結体の強度が方向
によって異るという問題があった。
とプレス成型するためにウィスカーの混合が不均一であ
ったり特定方向にのみ揃ってしまい焼結体の強度が方向
によって異るという問題があった。
(ロ)発明の開示
本発明は従来法による炭化硅素焼結体の有する特徴のほ
かに上記の種々の欠点や問題点全も悉く解消することの
できる炭化硅素焼結体の製造法を提供しようとするもの
であり炭化硅素ウィスカー強化炭化硅素焼結体の製造法
の改良に関するものである。
かに上記の種々の欠点や問題点全も悉く解消することの
できる炭化硅素焼結体の製造法を提供しようとするもの
であり炭化硅素ウィスカー強化炭化硅素焼結体の製造法
の改良に関するものである。
従来技術においては原料粉末混合時に繊維状ウィスカー
と粒状の原料粉末を混合するなめ、均−混合及び大量混
合が困難である欠点があった。
と粒状の原料粉末を混合するなめ、均−混合及び大量混
合が困難である欠点があった。
本発明は、この均一混合の困難を解消し、工業的に容易
な新規の製造法を提供するものである。
な新規の製造法を提供するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
即ち、粒状の原料粉末及び焼結助剤と繊維状のウィスカ
ーの混合tやめて、粒状で熱処理によりウィスカーとな
るウィスカー生成剤及びウィスカー生成促進剤全上記原
料粉末及び焼結助剤に混合し所定形状に成形したのち、
その成形体を非酸化性の雰囲気下で1300°C以上、
好ましくは1500〜1750’Cの範囲の温度で熱処
理することにより、混合した粒状のウィスカー生成剤よ
り繊維状のウィスカーに成形体中に生成させ、しかる後
更に温度に高めて非酸化性雰囲気下で緻密化焼結を行う
ことにより繊維強化型の炭化硅素焼結体全製造する方法
である。
ーの混合tやめて、粒状で熱処理によりウィスカーとな
るウィスカー生成剤及びウィスカー生成促進剤全上記原
料粉末及び焼結助剤に混合し所定形状に成形したのち、
その成形体を非酸化性の雰囲気下で1300°C以上、
好ましくは1500〜1750’Cの範囲の温度で熱処
理することにより、混合した粒状のウィスカー生成剤よ
り繊維状のウィスカーに成形体中に生成させ、しかる後
更に温度に高めて非酸化性雰囲気下で緻密化焼結を行う
ことにより繊維強化型の炭化硅素焼結体全製造する方法
である。
本発明において原料粉末及び焼結助剤は特に限定される
ものでなく、一般の結晶溝造、化学組成のもので可能で
ある。
ものでなく、一般の結晶溝造、化学組成のもので可能で
ある。
混合されるウィスカー生成剤は、非酸化性雰囲気中で、
気体状の一酸化硅素を発生するものであれば良く、本発
明者等は金属Si、 Sin、 5i02等のSi
を含む無機化合物、シリコンゴム、シリコン樹脂等のS
iを含む有機化合物よりなる群から選ばれる1種以上と
、カーボン及び熱分解によってカーボンを生成する様な
有機物よりなる群から選ばれる1種以上の組合せであれ
ば、いずれも同様な上記の効果があること全見出した。
気体状の一酸化硅素を発生するものであれば良く、本発
明者等は金属Si、 Sin、 5i02等のSi
を含む無機化合物、シリコンゴム、シリコン樹脂等のS
iを含む有機化合物よりなる群から選ばれる1種以上と
、カーボン及び熱分解によってカーボンを生成する様な
有機物よりなる群から選ばれる1種以上の組合せであれ
ば、いずれも同様な上記の効果があること全見出した。
更に、混合されるウィスカー生成促進剤はウィスカー生
成熱処理温度においてSi、N2に固溶し液相となる金
属及び合金であればいずれでも良く本発明者等はPc、
Ni、 Co、 Cr、 V、 Ti、 Ta、 W
、 M。
成熱処理温度においてSi、N2に固溶し液相となる金
属及び合金であればいずれでも良く本発明者等はPc、
Ni、 Co、 Cr、 V、 Ti、 Ta、 W
、 M。
等より選ばれた1種又はそれ以上の金属及び/又は合金
が良好であること全みつけた。これらより選ばれん合金
企添加混合すると、ウィスカー生成熱処理温度において
液相となり、一般に公知のVLS (Vapour −
Liquide −8olidification )
機構によりウィスカーの成長が促進され、比較的長いウ
ィスカーが短時間に生成される効果がある。
が良好であること全みつけた。これらより選ばれん合金
企添加混合すると、ウィスカー生成熱処理温度において
液相となり、一般に公知のVLS (Vapour −
Liquide −8olidification )
機構によりウィスカーの成長が促進され、比較的長いウ
ィスカーが短時間に生成される効果がある。
これらの詳細はすでに本発明者等の一部が出願した特許
D−21727及びD−21651に記述されている。
D−21727及びD−21651に記述されている。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例
SiC粉末、焼結助剤、ウィスカー生成剤、ウィスカー
生成促進剤全第1表に示す組成で配合し、ボールミル音
用いて120時間、粉砕、混合全行った。この混合粉末
全金型プレスを用いて2 ton /CTn2で型押し
、抗折力測定用試片に成形した。この成形体e1550
°c、1xlOTorrの真空中で2時間熱処理を行い
、続いて1気圧のアルゴン雰囲気中で2050°Cに昇
温しで1時間保持し緻密化焼結を行った。20問スパン
の3点曲げて抗折力を測定した後破断面’(i−8EM
を用いて観察した。
生成促進剤全第1表に示す組成で配合し、ボールミル音
用いて120時間、粉砕、混合全行った。この混合粉末
全金型プレスを用いて2 ton /CTn2で型押し
、抗折力測定用試片に成形した。この成形体e1550
°c、1xlOTorrの真空中で2時間熱処理を行い
、続いて1気圧のアルゴン雰囲気中で2050°Cに昇
温しで1時間保持し緻密化焼結を行った。20問スパン
の3点曲げて抗折力を測定した後破断面’(i−8EM
を用いて観察した。
測定結果全まとめて第1表に示す。
比較の為にウィスカー生成剤及び/まkはウィスカー生
成促進剤を含まない成形体(i−1550°C1x 1
0−3Torr真空中で2時間熱処理を行い、2050
°Cに昇温して1時間保持し緻密化焼結を行ったものを
第1表中に比較例8〜5として示した。
成促進剤を含まない成形体(i−1550°C1x 1
0−3Torr真空中で2時間熱処理を行い、2050
°Cに昇温して1時間保持し緻密化焼結を行ったものを
第1表中に比較例8〜5として示した。
第 1 表
本発明の方法によるものは、ウィスカー生成処理に施さ
ない焼結体に比べて抗折力が2割以上向上しており、本
発明の効果が高いこと全示している。
ない焼結体に比べて抗折力が2割以上向上しており、本
発明の効果が高いこと全示している。
更にウィスカー生成促進剤を添加したものが、添加しな
いものより強度が向上しており、ウィスカー生成促進剤
の添加の効果が大きいことがわかる。
いものより強度が向上しており、ウィスカー生成促進剤
の添加の効果が大きいことがわかる。
また、比較例1、比較例2に示すように、ウィスカー生
成剤の配合量が1重量係以下の場合には効果がなく、7
0重量係以上では強度が逆に底下スル。この為、1〜7
0重量係のウィスカーJ[。
成剤の配合量が1重量係以下の場合には効果がなく、7
0重量係以上では強度が逆に底下スル。この為、1〜7
0重量係のウィスカーJ[。
剤の添加が有効であると判断される。
ウィスカー生成促進材の配合量は0.011以下では効
果少く、5係分越えるとウィスカーの成長促進には効果
あるが金属成分であるため高温特性耐蝕性が劣化するた
め望ましくなく、0.01 %以上、5係以下が有効で
ある。添加金属又は合金は特に鉄及び鉄系合金がウィス
カー生成促進剤として特に有効である。
果少く、5係分越えるとウィスカーの成長促進には効果
あるが金属成分であるため高温特性耐蝕性が劣化するた
め望ましくなく、0.01 %以上、5係以下が有効で
ある。添加金属又は合金は特に鉄及び鉄系合金がウィス
カー生成促進剤として特に有効である。
ウィスカー生成熱処理温度は、1300’C以下ではウ
ィスカーの生成が起こらない為、1300°C以上の温
度で熱処理しなければならないが、1500’C以下の
温度ではウィスカー生成速度が遅く、まな1750°C
以上になるとSiCの粒成長が起こるので、1500〜
1750°Cの温度範囲が好ましいと考えられる。
ィスカーの生成が起こらない為、1300°C以上の温
度で熱処理しなければならないが、1500’C以下の
温度ではウィスカー生成速度が遅く、まな1750°C
以上になるとSiCの粒成長が起こるので、1500〜
1750°Cの温度範囲が好ましいと考えられる。
伺、ウィスカー生成熱処理時間は、熱処理温度にも関係
するが、通常上記の温度範囲では0.5時間以上であれ
ばよく、長時間処理することによって長繊維になるが、
2時間以上処理しても特に顕著な効果は認められなかっ
たので、0.5時間以上2時間以下で充分と考えている
。
するが、通常上記の温度範囲では0.5時間以上であれ
ばよく、長時間処理することによって長繊維になるが、
2時間以上処理しても特に顕著な効果は認められなかっ
たので、0.5時間以上2時間以下で充分と考えている
。
本発明の試料の抗折力測定後の破面fsJBMで観察す
ると、直径が1μm程度で、長さが100μIηのウィ
スカー繊維が3次元的にからみ合った組織になっており
、抗折力の向上はこの繊維強化型の機構によることが確
認された。
ると、直径が1μm程度で、長さが100μIηのウィ
スカー繊維が3次元的にからみ合った組織になっており
、抗折力の向上はこの繊維強化型の機構によることが確
認された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)炭化硅素ウィスカーが分散しん炭化硅素焼結体の
製造法において、炭化硅素粉末と熱処理でウィスカーと
なるウィスカー生成剤、このウィスカー生成分助長する
ウィスカー生成促進剤及び焼結助剤とを混合し、所定形
状に成形したのち、その成形体を非酸化性雰囲気下でウ
ィスカー生成熱処理を行った後、非酸化性雰囲気下で緻
密化焼結することを特徴とする繊維強化型炭化硅素焼結
体の製造法。 (2、特許請求の範囲第1項記載のウィスカー生成剤が
金属S ’ 1S +を含む無機化合物、及びSi全含
む有機fヒ金物よりなる群から選ばれる1種以上と、カ
ーボン及び熱分解によってカーボンを生成する様な有機
物よりなる群から選ばれる1種以上の組合せであり、そ
の総量が1〜70重量係であることに特徴とする繊維強
化炭化硅素焼結体の製造法。 (3)特許請求の範囲第1項記載のウィスカー生成促進
剤がFe、 Ni、 Co、 Cr、 Mo、 Ta、
Ti、 V、 W より選ばれた金属またはそれら
の合金であることを特徴とする繊維強化型炭化硅素焼結
体の製造法。 (4)特許請求の範囲第1項記載のウィスカー生成熱処
理温度が1300°C以上であること全特徴とする繊維
強化型炭化硅素焼結体の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170156A JPS5957960A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 |
| US06/534,143 US4753764A (en) | 1982-09-24 | 1983-09-21 | Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body |
| DE8383305641T DE3380349D1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body |
| EP83305641A EP0107349B1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-22 | Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170156A JPS5957960A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957960A true JPS5957960A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15899716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170156A Pending JPS5957960A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-28 | 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270265A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 財団法人産業創造研究所 | 複合セラミツクス材料の製造方法 |
| JPS6345173A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性セラミツク焼結体とその製造法 |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP57170156A patent/JPS5957960A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270265A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 財団法人産業創造研究所 | 複合セラミツクス材料の製造方法 |
| JPS6345173A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | 日本特殊陶業株式会社 | 高靭性セラミツク焼結体とその製造法 |
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