JPS5957960A - 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 - Google Patents

繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法

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JPS5957960A
JPS5957960A JP57170156A JP17015682A JPS5957960A JP S5957960 A JPS5957960 A JP S5957960A JP 57170156 A JP57170156 A JP 57170156A JP 17015682 A JP17015682 A JP 17015682A JP S5957960 A JPS5957960 A JP S5957960A
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JP
Japan
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silicon carbide
whisker
sintered body
fiber
carbide sintered
Prior art date
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Pending
Application number
JP57170156A
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English (en)
Inventor
栄治 上條
樋口 松夫
修 小村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)背景技術 本発明は耐熱性上ラミック焼結体、特に炭化硅素焼結体
の製造法に関するものである。
耐熱壮士ラミックのなかでも炭化硅素は耐熱性、耐食性
が特に優れているため、高温ガス中で使用するタービン
、ディーゼルエンジンなどの構造材、部品材として有力
であり非常に関心にもって進められている。
耐熱性上ラミック焼結体のこれら構造材への使用に当っ
ては、高温における物理的、化学的安定性が要求される
。特に高温における機械的特性の高いことが望まれてい
る。
ところが窒化硅素や炭化硅素はともに共有結合性化合物
であって難焼結材とされている。
従って、窒化硅素や炭化硅素はそれ単独に焼結させるの
ではなく、焼結助剤を数係乃至数1OL:I)添加する
ことにより低融点化合物を形成させ焼結させている。
例えば炭化硅素の場合には、焼結助剤としてA、#。
B、 B 4 C,h1320 aなど全単独又は複数
の組み合せで1〜20%添加し、ホットプレスを行うこ
とによって理論密度に近い焼結体が得られている。
しかしながら、このようにして得られる焼結体は、高温
における強度が不十分である。
即ち、焼結助剤として添加したA石203  などは前
記したように低融点化合物と形成して焼結全促進せしめ
るという利点がある反面、この低融点化合物が原因して
高温における強度が下るのである。
このようなことから、窒化硅素や炭化硅素焼結体製造時
における焼結助剤の種類やその量全できるだけ少なくす
るなどの検討がなされているが、高温時の強度低下の欠
点は未だ解決されていないのが現状である。
本発明者らは上記の点に鑑み、耐熱性とともに高温強度
にすぐれた焼結体を得るべく鋭意検討の結果、先に繊維
状ウィスカーで強化した窒化硅素焼結体の製造法全見出
し出願している。(特願昭54−1.7184.4号及
び特願昭55−2293号)ウィスカーは一般に猫のひ
げ″とも呼ばれる単結晶繊維であって、この繊維の強さ
は多結晶体の数10倍から数百倍といわれている。
そしてこの単結晶繊維が見出されて以来、夢の材料とし
てその応用が広く検討されつつあるが、未だ実用化には
至っていない。
上記発明者らの出願はこのウィスカーを炭化硅素の焼結
体「1弓ζ分散させるのに工業的に容易な製造法を提供
するものであり、高強度特に高温でも強度の低下が少な
い焼結体が得られるものである。
その製造法は粉末混合時にウィスカーを混合し、このあ
とプレス成型するためにウィスカーの混合が不均一であ
ったり特定方向にのみ揃ってしまい焼結体の強度が方向
によって異るという問題があった。
(ロ)発明の開示 本発明は従来法による炭化硅素焼結体の有する特徴のほ
かに上記の種々の欠点や問題点全も悉く解消することの
できる炭化硅素焼結体の製造法を提供しようとするもの
であり炭化硅素ウィスカー強化炭化硅素焼結体の製造法
の改良に関するものである。
従来技術においては原料粉末混合時に繊維状ウィスカー
と粒状の原料粉末を混合するなめ、均−混合及び大量混
合が困難である欠点があった。
本発明は、この均一混合の困難を解消し、工業的に容易
な新規の製造法を提供するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
即ち、粒状の原料粉末及び焼結助剤と繊維状のウィスカ
ーの混合tやめて、粒状で熱処理によりウィスカーとな
るウィスカー生成剤及びウィスカー生成促進剤全上記原
料粉末及び焼結助剤に混合し所定形状に成形したのち、
その成形体を非酸化性の雰囲気下で1300°C以上、
好ましくは1500〜1750’Cの範囲の温度で熱処
理することにより、混合した粒状のウィスカー生成剤よ
り繊維状のウィスカーに成形体中に生成させ、しかる後
更に温度に高めて非酸化性雰囲気下で緻密化焼結を行う
ことにより繊維強化型の炭化硅素焼結体全製造する方法
である。
本発明において原料粉末及び焼結助剤は特に限定される
ものでなく、一般の結晶溝造、化学組成のもので可能で
ある。
混合されるウィスカー生成剤は、非酸化性雰囲気中で、
気体状の一酸化硅素を発生するものであれば良く、本発
明者等は金属Si、 Sin、 5i02等のSi  
を含む無機化合物、シリコンゴム、シリコン樹脂等のS
iを含む有機化合物よりなる群から選ばれる1種以上と
、カーボン及び熱分解によってカーボンを生成する様な
有機物よりなる群から選ばれる1種以上の組合せであれ
ば、いずれも同様な上記の効果があること全見出した。
更に、混合されるウィスカー生成促進剤はウィスカー生
成熱処理温度においてSi、N2に固溶し液相となる金
属及び合金であればいずれでも良く本発明者等はPc、
 Ni、 Co、 Cr、 V、 Ti、 Ta、 W
、 M。
等より選ばれた1種又はそれ以上の金属及び/又は合金
が良好であること全みつけた。これらより選ばれん合金
企添加混合すると、ウィスカー生成熱処理温度において
液相となり、一般に公知のVLS (Vapour −
Liquide −8olidification )
機構によりウィスカーの成長が促進され、比較的長いウ
ィスカーが短時間に生成される効果がある。
これらの詳細はすでに本発明者等の一部が出願した特許
D−21727及びD−21651に記述されている。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例 SiC粉末、焼結助剤、ウィスカー生成剤、ウィスカー
生成促進剤全第1表に示す組成で配合し、ボールミル音
用いて120時間、粉砕、混合全行った。この混合粉末
全金型プレスを用いて2 ton /CTn2で型押し
、抗折力測定用試片に成形した。この成形体e1550
°c、1xlOTorrの真空中で2時間熱処理を行い
、続いて1気圧のアルゴン雰囲気中で2050°Cに昇
温しで1時間保持し緻密化焼結を行った。20問スパン
の3点曲げて抗折力を測定した後破断面’(i−8EM
を用いて観察した。
測定結果全まとめて第1表に示す。
比較の為にウィスカー生成剤及び/まkはウィスカー生
成促進剤を含まない成形体(i−1550°C1x 1
0−3Torr真空中で2時間熱処理を行い、2050
°Cに昇温して1時間保持し緻密化焼結を行ったものを
第1表中に比較例8〜5として示した。
第  1  表 本発明の方法によるものは、ウィスカー生成処理に施さ
ない焼結体に比べて抗折力が2割以上向上しており、本
発明の効果が高いこと全示している。
更にウィスカー生成促進剤を添加したものが、添加しな
いものより強度が向上しており、ウィスカー生成促進剤
の添加の効果が大きいことがわかる。
また、比較例1、比較例2に示すように、ウィスカー生
成剤の配合量が1重量係以下の場合には効果がなく、7
0重量係以上では強度が逆に底下スル。この為、1〜7
0重量係のウィスカーJ[。
剤の添加が有効であると判断される。
ウィスカー生成促進材の配合量は0.011以下では効
果少く、5係分越えるとウィスカーの成長促進には効果
あるが金属成分であるため高温特性耐蝕性が劣化するた
め望ましくなく、0.01 %以上、5係以下が有効で
ある。添加金属又は合金は特に鉄及び鉄系合金がウィス
カー生成促進剤として特に有効である。
ウィスカー生成熱処理温度は、1300’C以下ではウ
ィスカーの生成が起こらない為、1300°C以上の温
度で熱処理しなければならないが、1500’C以下の
温度ではウィスカー生成速度が遅く、まな1750°C
以上になるとSiCの粒成長が起こるので、1500〜
1750°Cの温度範囲が好ましいと考えられる。
伺、ウィスカー生成熱処理時間は、熱処理温度にも関係
するが、通常上記の温度範囲では0.5時間以上であれ
ばよく、長時間処理することによって長繊維になるが、
2時間以上処理しても特に顕著な効果は認められなかっ
たので、0.5時間以上2時間以下で充分と考えている
本発明の試料の抗折力測定後の破面fsJBMで観察す
ると、直径が1μm程度で、長さが100μIηのウィ
スカー繊維が3次元的にからみ合った組織になっており
、抗折力の向上はこの繊維強化型の機構によることが確
認された。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)炭化硅素ウィスカーが分散しん炭化硅素焼結体の
    製造法において、炭化硅素粉末と熱処理でウィスカーと
    なるウィスカー生成剤、このウィスカー生成分助長する
    ウィスカー生成促進剤及び焼結助剤とを混合し、所定形
    状に成形したのち、その成形体を非酸化性雰囲気下でウ
    ィスカー生成熱処理を行った後、非酸化性雰囲気下で緻
    密化焼結することを特徴とする繊維強化型炭化硅素焼結
    体の製造法。 (2、特許請求の範囲第1項記載のウィスカー生成剤が
    金属S ’ 1S +を含む無機化合物、及びSi全含
    む有機fヒ金物よりなる群から選ばれる1種以上と、カ
    ーボン及び熱分解によってカーボンを生成する様な有機
    物よりなる群から選ばれる1種以上の組合せであり、そ
    の総量が1〜70重量係であることに特徴とする繊維強
    化炭化硅素焼結体の製造法。 (3)特許請求の範囲第1項記載のウィスカー生成促進
    剤がFe、 Ni、 Co、 Cr、 Mo、 Ta、
     Ti、 V、 W  より選ばれた金属またはそれら
    の合金であることを特徴とする繊維強化型炭化硅素焼結
    体の製造法。 (4)特許請求の範囲第1項記載のウィスカー生成熱処
    理温度が1300°C以上であること全特徴とする繊維
    強化型炭化硅素焼結体の製造法。
JP57170156A 1982-09-24 1982-09-28 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法 Pending JPS5957960A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57170156A JPS5957960A (ja) 1982-09-28 1982-09-28 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法
US06/534,143 US4753764A (en) 1982-09-24 1983-09-21 Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body
DE8383305641T DE3380349D1 (en) 1982-09-24 1983-09-22 Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body
EP83305641A EP0107349B1 (en) 1982-09-24 1983-09-22 Manufacturing method for fiber reinforced silicon ceramics sintered body

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JP57170156A JPS5957960A (ja) 1982-09-28 1982-09-28 繊維強化型炭化硅素焼結体の製造法

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JPS5957960A true JPS5957960A (ja) 1984-04-03

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ID=15899716

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JP (1) JPS5957960A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6270265A (ja) * 1985-09-24 1987-03-31 財団法人産業創造研究所 複合セラミツクス材料の製造方法
JPS6345173A (ja) * 1986-08-08 1988-02-26 日本特殊陶業株式会社 高靭性セラミツク焼結体とその製造法

Cited By (2)

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