JPS59580A - 圧縮機の吐出マフラ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は圧縮機の吐出マフラ構造に係り、特に出口管を
傾斜することなく吐出マフラケースの接合部に沿って並
設することかできる圧縮機の吐出マフラ構造に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

密閉形圧縮機は第１図に示す如く、駆動用電動機１と圧
縮機２とをケーシング３内に密閉し、駆動用電動機１で
圧縮機２を作動させ、冷媒を圧縮するように構成されて
いる。また、圧縮機内には、吐出弁の作動時における騒
音を防止するために吐出マフラ４が設けられている。吐
出マフラ４は第２図に示す如く、シリンダヘッド５に弁
機構６を憶うようにしてネジ７で固設されている。

従来、吐出マフラ４は、その長手刀向に分割された２枚
の吐出マフラケース片８１．８２を互いに突き合わせ接
合して吐出マフラケース９を形成している。吐出マフラ
ーケース片８ｌには、その接合部１０より適宜離間し且
つその長手刀向に臨んだ頁通孔１１が形成され、この貫
通孔１１Ｋは出口管１２が挿通され接合されている。

ところが、この従来の吐出マクラ構造においては、出口
管１２がその接合時に第３図に示す如く垂直方向から左
右方向に傾斜した状態で溶接されるという問題があった
。したがって、従来は、出口管１２を貫通孔１１内に溶
接する前にこれを貫通孔１１に仮付けすることが必要で
あり、作業工数を増加させるばかりでなく、吐出マフラ
の製造コストを上昇させてしまうという問題があった。

また、吐出マフラケース片８１は、そこに出口管１２を
形成する関係上その絞り込みを大きくして成型する必要
があり、吐出マフラの小型化に限界があった。

尚、第２図において１３はピストンであり、また、第４
図は吐出マフラケース９の正面図であり、１４はネジ７
を挿通するための孔である。

〔発明の目的〕

本発明は上述した如き従来の問題点に鑑み、これを有効
に触決すべく創案されたものであり、その目的は、出口
管の接合時に生じる傾きを防止することができ、溶接前
の仮付け作業を不要として経済性の向上を計ることかで
きると共に、吐出マクラの小型化を計ることができる圧
縮機の吐出マフラ構造を提供することである。

〔発明の実＃Ｉｆｌ１〕 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従って説明す
る。

第５図において、８１．８２は長手刀向に分割された２
枚の吐出マフラケース片であり、それら吐出マフラケー
ス片８１．８２の周縁部には、それを延出してフランジ
部１５１，１５２が形成されている。

そして、吐出マフラケース片８１．８２のフランジ部１
５１．１５？を互いに突き合わせて接合することにより
、吐出マフラケース９が形成される。このフランジ部１
５１，１５２の接合は、銅ろうにより炉中ろう付接合さ
れる。吐出マンラケース片８１には、その長手方向に臨
んだ貫通孔１１が形成され、との賀通孔１１には出口管
１２か挿通されている。

特に、本発明の特長とするところは、出口管１２を吐出
マフラーケース９の接合部１０に沿って並設されると共
に互いにろう付接合させたことである。即ち、吐出マフ
ラーケース片８１に形成される貫通孔１１が、フランジ
部１５１の基端部乃至吐出マフラーケース片８ｌ　の周
縁部にその長手方向に臨むべく形成されている。この貫
通孔１１内には、出口管１２がこれを吐出マフラーケー
ス片８１のフランジ部１５１に沿って並設すべくその長
手刀向に沿った外周側部をフランジ部１５１に接触して
挿入され、この出口管１２は、銅ろうによシフランジ部
１５ｌにろう付接合される。

したがって、貫通孔１１をフランジ部１５ｌの基端部に
形成し、この貫通孔１１内に出口管１２を挿入してこれ
とフランジ部１５１とを互いにろう付接合すれば出口管
１２はフランジ部１５１に沿って並設することになり、
従来のような接合時に生じる傾きを防止することかでき
る。したがって、出口管１２を貫通孔１１に仮付りする
必要がなくなり、作業工数が減少してその作業能率が向
上すると共に吐出マフラの製造コストを下げることがで
きる。

また、貫通孔１１を吐出マフラケース片８１の周縁部に
形成したので、吐出マフラケース片８１をその絞り込み
を浅くして成型することかでき、吐出マフラの小型化を
計ることができる。

また、出口管１２はその長手方向に沿った外周側部をフ
ランジ部１５１に接合するのでその接合面積が増加し、
接合強度を向上することができる。

尚、貫通孔１１の穴あけ加工のバラツキ等により出口管
１２とフランジ部１５１との間に若干の間隙が生じる場
合があるが、この場合には出口管１２とフランジ部１５
１とを接合する際にその間隙を銅ろうで埋めることによ
り、出口管１２の接合強度を向上させることができる。

また、第６図及び第７図に変形実施例を示す。

先ず、第６図においては、吐出マフラケース片８１のフ
ランジ部１５１に、出口管１２の外周側部を収容して係
合すべく溝部１６が形成されている。

そして、この溝部１６内に出口管１２を係合させてこれ
とフランジ部１５１とを接合するようになっている。し
たがって、出口管１２がより確実にフランジ部１５１に
係合することになり、上記実施例より優れた効果を奏す
る。

また、第７図においては、吐出マフラケース片８１のフ
ランジ部１５ｌに、これが出口管１２の長手方向に沿っ
た外周側部に接合すべく接合突起部１７が形成されてお
り、上記実施例と同様な効果を奏する。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかな如く本発明によれば次の如き優れ
た効果を発揮する。

（１）　　出口管を吐出マフラケースの接合部に沿って
並設させると共に互いにろう付接合したので、出口管接
合時に生じる傾きを防止することができる。したがって
、出口管を貫通孔に仮付けする必要がなくなり、作業工
数が減少するので、吐出マフラの製造能率が向上すると
共に製造コストを減少させることができる。

（２）　出口管を吐出マフラケースの接合部に近接させ
て設けたので、吐出マフラケース片をその絞り込みを浅
くして成型することができ、吐出マフラの小型化を計る
ことができる。

（３）出口管をその長手方向に沿った外周側部を吐出マ
フラケースの接合部に接合したので、その接合面積が増
加し、接合強度を向上させることができる。

（４）構造が簡単で容易に実施でき、有用性がある等の
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、密閉型圧縮機の一例を示す一部破断側面図、
第２図は従来の圧縮機の吐出マクラ構造の一例を示す側
断面図、第３図は第２図の要部を示す拡大断面図、第４
図は第２図の吐出マフラケースの正面図、第５図は本発
明の好適一実施例を示す要部拡大断面図、第６図及び第
７図は変形実施例を示す部分平面図である。 図中、８ｔ，ｇ２ｉｊ吐出マフラケース片、９は吐出マ
フラケース、１０は接合部、１１は貫通孔、１２は出口
管、１５１．１５２　　はフランジ部、１６は溝部、１
７は接合突起部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １，長手方向に分割された吐出マフラケース片を互いに
   突き合わせて接合し、該吐出マフラケースにその長手方
   向に臨んだ貫通孔を形成すると共に該貫通孔を通して出
   口管を挿通させた圧縮機の吐出マフラにおいて、上記出
   口管を上記吐出アフラケースの接合部に沿って並設させ
   ると共に互いにろう付接合させたことを特徴とする圧縮
   機の吐出マフラ構造。 ２．　上記接合部が上記出口管にその長手方向に沿って
   接合すべく上記分割された吐出マフラケース片の周縁部
   を延出した７ランジ部によって構成された上記特許請求
   の範囲第１項記載の圧縮機の吐出マフラ構造。 ３．上記接合部が上記出口管の外周側部を収容して係合
   するための溝部を有した上記特許請求の範囲第１項記載
   の圧縮機の吐出マフラ構造。 ４．　上記接合部が上記出口管の長手方向に沿った外周
   側部に接合すべく接合突起部を有した上記特許請求の範
   囲第１項記載の圧縮機の吐出マフラ構造。