JPS5959476A - プリンタにおける印字制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 木兄明日、・リーマル紙及びサーマルヘッドを用いた・
リーーマル印字方式のプリンタ、さらに詳しくは入力信
号を情報処理する中央処理装置（ｃ　ｐ　ｎ　）、前記
装置の指令によシ商品の所要データをリーーマル紙から
なる被印字片に印字する印字部を■し、Ｆｊｌ　Ｆ１１
字部Ｋｌ適時に５カ電されるサーマルヘッド及び被印字
片を移送せしめる送シ装鮪を備えるプリンタの改良に関
する。

」二記プリンタにより印字される被印字片、例えば印字
後に商品又はその包装紙上に貼付するラベルにあっては
、商品の種別又は陳列、保存状況などの条件に応じて・
す′−マル紙の材質特性を違えたものを使用することが
多々ある。

例えば、可朔材を含有するランプによる包装品には耐可
朔性ラベルを、豆６など水分の多い商品には耐水性ラベ
ルを、油揚などＭ分の多い商品には耐油性ラベルを、屋
外に陳列し７又は長期間陳列する商品にｉ−ｉ耐光性ラ
ベルを、高温構内で長時間保存する商品には耐熱性ラベ
ルを、冷凍品には冷凍品に貼付′５Ｊ能な特殊ノリ加工
を施こした冷凍品用ラベルを、アルカリ又は酸性物質等
の特殊薬品性を有する商品には耐薬品性ラベルを使用す
る等である。

従って、上記ラベルの材質特性により、当該ラベルに適
応した最適発色条件があり、゛す′−マルヘノドの印加
電圧を斐更し、あるいけラベル送シ装置の速度を変更す
るなどの操作が必要である。具体的には、前記Ｆｉｉ、
ｌ熱性を要求される場合には発色感用の低いラベルを使
用しなければならないが、この時には発色濃度を１整す
るなどである。

上記場合で高感度のラベルに低感胚の温度で印字し発色
させることは電圧の無駄になるばがりてなく、高温で常
時使用するためリーーフルヘノドのが命を傾くするおそ
れがある。

しかるに従来プリンタにおいて、前述具体例のＪｙ’Ｑ
合にはす゛−マルヘッドの発熱温度をラベル変更の毎に
印加電圧のボリー−ム読整にょシ設定し４カ・さなけれ
ばならず、その最適条件に８′″ｌ整する作業に手数を
要する不具合がある。

又、上記ラベル姉応じた最Ｊｒ９発色条件はラベルのオ
ｊ質特性だけに限らず、ラベルの大きさ、すなわち印字
個所の多少により、あるいけパーフ−ドの有無など印字
内容にょシ、連続的に印字した閉合におけるサーマルヘ
ッドの蓄熱が異なシ、これに対して最閥の発色条件に設
定する心安があるが、従来プリンタにおいて、それら条
件の配慮がなされていない。

本発明は斯る従来事情に留み、ラベルなど被印字片の種
類、すなわちサーマル紙の利質１１．ｒ９、大きさある
いは印字内容などに応じて最適発色条件を簡単な操作に
よって得られるべく構成し、プリンタの印字性能及びサ
ーマルヘッドの耐久性を高めるとともＫｆｆｎ電効果に
優れたプリンタを提供せんとすることを目的とする。

斯る本発明装置はスイッチ装置を用いた手動側４ｊ装置
、すなわち印字部のサーマルヘッド及び／又は送り装置
に接続する発色濃度調整器を設けるとともに印字部に中
央処理装置をジｒし前記■整器をル）ノ作せしめるスイ
ッチ装置を設けたことを特徴とする第１発明、及び被印
字片のｆｌｌ（類を検出する判別性ｒを用いた自動飼料
１装ｒ１、ず々わち印字部のサーマルヘッド及び／又は
送シ装置、に接続する発色濃度調整器を設けるとともに
印字部に被印字片の種ｖ゛１を検出する判別性Ｖｉを設
け、この判別性β”の検出信号に応じて中央処理装置を
弁し前記門整器を動作せしめるようにしたことを特徴と
する第２発明に係る。

上記本発明はラベルプリンタちるいＶＪ　、ｆｌ、ｆＡ
機（１・ｖを備えた用量ラベルプリンタなど各種のプリ
ンタに適用できるものであり、サーマル紙からなる被印
字片には前記ラベルに限らず、値札（タグ）、レシート
を含むものである。

父、上記発色濃度ｉ＋１整器は印字部にある一す−マル
ヘノドの印加電圧を増減させる切換器による＋１′Ｉ成
、送シ装置の送シ速度を増減させる切換器による（１°
ｌ成あるいは前記両切換器にょる構成の何れどスルコト
もよく、さらにはプラテンローラに１ＪＪ−るサーマル
ヘッドの押付圧力をＷ１節する切換器による溝ｈＩ７．
とするも任意であル、上記印加ルア圧切供器はサーマル
ヘッドに通電する０Ｎ−ＯＦＦの一周期が一定である場
合には電圧の増大に応じて発色濃度が向上することを利
用するものであろう又、送シ速度切換器はサーマルヘッ
ドに印加うる電圧が一定であれば、通電周期が長くなる
に応じて発色濃度が向上することを利用するものである
。

上記両切換器の組合わせによれば、被印字片の全での種
１ｒ＜に応じた最適発色温度が調整円ｎヒである。

上記の最ｉ１．ｌｉｉ発色濃度条件は被印字片の■（類
に対応する前記切換器の動作条件を予め中央処理装置に
記憶保持させておく。

そして第１発明の手動制御装着においては前記被印字片
の種）、■に対応させた１又は複数の選択スイッチでｎ
ｔ成されるスイッチ装置を印字部に設けるとともに被印
字片又はその巻ロールに当核被印字片の種類を視認し得
る表記部を設けておき、作業者が被印字片（巻ロール）
をグリツタの印字部に装着する際に、前記表記部をみて
所定のスイッチを入力操作すればよい。

又、第２発明の自動制餌１装置においては、被印字片の
種類を区別するマークなどの被検出部を、被印字片又は
その台紙等に予め設けておき、印字部内に設けた前記判
別装置によシ披印字片（巻ロール）を装着し被印字片の
移送動作を行なう際にぞの種類を検出して所定の動作条
件を中央処理性Ｈよシ前記切換器−＼自動的に出力する
ものである。。

第１図乃至Ｍ８図により第１発明の実施例を藺１明うれ
ば、第１図、第２図はプリンタを示し、図中（１）はラ
ベル、（３）はサーマルヘッド、（２ンはセーマルヘッ
ド（３）の接離動機構、（４）　ｉｉミニラベルり機構
であり、ラベル（りは帯状の台紙（６）に所定間隔毎に
剥序１を自在に貼眉してなる。

上記台紙（６）をガイドローラー（７）　（７）、ディ
スベンナ−（１’ｌ）、及びステッピングモーター（９
）の駆動ＴＰ６＋に軸着ぜる送りローラー（ｉｆ）と押
えローラー０υ等に巻回すると共に、ディスペンサー（
８）の前段に設’ｒｊ　ｆｃサーマルヘッド（３）とプ
ラテンローフ−Ｑり間に挿入し、更にその前段に股はノ
こラベル（１）の位置を検出するラベル検出器０）に押
通してなる。

・９−−−−ｒルヘット’（３）はぞの本体頭部に多数
の各発熱素子をイト−列に配設してなシ、各発熱素子に
中央処理装置（ｃｐｕ）に記憶保持されている最適発色
濃度条件の印加電圧値をもったパルス的電圧が印加され
るように印加電圧切換手段。樟を介して中央処理装置：
（ｃｐｕ）に接続する。印加電圧切換手段Ｏ→ね、中央
処理装置（ｃｐｕ）からの情報に基づいてサーマル電源
Ｅｌからの電圧をリレー等のスイッチング手段によって
前記１’＝ＩＪ加７７７、正値を持ったパルス的電圧に
処理し、該パルス的ｔ、圧をサーマルへノド（３）がラ
ベル（＋、）に接触している時に印加する。

接部８機＃￥　（２）はサーマルヘッド（３）を前方に
送られて来たラベル（１）の印字部に適時に接触さぜた
シ然したシするもので、中央処理装置（ｃｐｕ）にてタ
イミングよく作動するように制御する。

ラベル送シ装置Ｑρはラベル送９振構（４）　ｆｌｕち
ステッピングモーター（９）、その駆動軸に軸着した送
シローラー０１、押えローラー０め、及びラベル検出器
０１等からカシ、該ステッピングモーター（９）の送り
動作はラベル送り速度切換手段０りを介して中央処理性
Ｒ（ｃｐｕ）によシ、サーマルヘッド（３）に印加電圧
を加え印字している時間を調整して、ラベル送シ時間を
含めた１周期の時間を調整することによって制御される
。ラベル（１）にサーマルヘッド（３）を接触させて印
字する時には、サーマルヘッド（３）の各発熱素子によ
ってラベル（］）の印字に発色する印影がオーバーラツ
プするように、パルス的電圧の印加周期と回期させて小
刻みに間欠送りするようにする。

図中Ｏｆ）はテンキーなどからなる入力操作部であり、
中央処理装置（ｃｐｕ）にラベル表記事項（ＪＰ価、重
Ｊ７（等）、バーコードの有無、印字するラベルの枚数
などを指示するものである。又、表示部曽はラベル表記
事項などを適宜表示するものであわ、中央処理装置（ｃ
ｐｕ）に接続される。

上記中央処理装置（−ｃ　ｐ　ｕ　）にはラベルのＳ類
に適応した最適発色条件を記憶しておいて、サーマル切
換スイッチに）にてラベルの種類を中央処理性Δ（ｃ　
ｐ　ｕ　）に入力して発色条件を切換えるようにする。

サーマル切換スイッチに）はラベルの種類によって決ま
シ、１つのラベルロール（Ｒ）が終了する迄は手を触れ
る必要がない。又誤操作をＩｌｌぐ為にも普段は手に触
れない処に設けるべきで、例えば本実施例ではラベルロ
ール碩）の取り換え時に外すず側板の内部に設けるよう
にして、ラベルロールＣＲ）の取り換え時にのみ切換え
られるようにし、ている。

上記実施例のようなプリンタに用いるラベル）コール（
、Ｒ）は第６図のようにラベルの種類が一目で分かるよ
うにインデックス（１）を設けておくとよく、該インデ
ックス（りに基づいて切換スイッチのを切換える。

上記実施例のプリンタの制御装置を第３図によシ説明す
れば、先ず入力操作部０７）にてラベル表記事項、ラベ
ル印字枚数等のデー　タを中央処Ｊｌｌｊ装僅（ｃ　ｐ
　ｕ　）に入力すると共に、中央処理装ｆ＋”；（ｃ　
ｐ　ｕ　）を表示部に）に接続して必要事項４−表示す
るようにする。

中央処理装置（ｃｐｕ）はラベルの４Ｉｎ類に応じたラ
ベル印字条件（印加電圧、ラベル送りＭ度）をＭＬ　ｆ
Ｘｊしておいて、サーマル切換スイッチに）にてラベル
印字条件が設定される。即ち中央処理装置（ｃ　ｐ　＋
、＋　）が印字条件に合わせて発色濃度調整器の印加電
圧切換手段０峰及びラベル送り速度切換手段（１呻を切
換オーる。

サーマルヘッド（３）は中央処理装置（ｃｐｕ）から与
えられた印字データを前記印加電圧で印加してラベル（
１）に印字する。またラベル送シ装Ｗ株９のステッピン
グモーター（９）はラベル送り速度切換手段に設定され
た送り速度に応じて作動される。１次に第２発リリの実
施例を第４図により説明すれば、本実施例は前記第１実
施例のナーマル切換スイノヂのに代えて自動的にラベル
の種類を判別するラベル種別判別装置Ｑ◆を設けたもの
である。

ラベＡ種別判別装ｆＮ？やはラベル又は台紙に設けられ
たラベルの種類を示す印等をセンサー等で読みｌＲって
中央処理装置（ｒｐｎ）に入力し印字条件を設定さゼる
ものである。

第２発明に用いられるラベル及び台紙の第１実施例を第
７図によシ説明すれば、ラベル（ＩＦＬ）は台紙（６ａ
）上に所定間隔毎に剥照自在に設けられ、ラベル（ｌａ
）はその幅方向の所定の個所に突出部（ＰＬ）を設ける
。突出部（−）はラベル（眼）の幅方向の位置によシラ
ベルの種類を表わすものである。図中（３ａ）（Ｓａ）
−けセンサーであり、プリンタにおけるラベル剥離前の
移送路に設け、突出部（ＦＬ）が何処にあるかを検出す
る。センサー（Ｓλ）　（Ｓ＝）−・は多少前後して並
設したが、その前後差とステッピングモーターの送力１
シ時差を算出しておくことにより突出部（八）を確実に
検出できる。

ラベルの第２実施例を第８図によシ説明すれば、本実施
例は前記突出部（ａ）に代えて切欠（ｂ）を形成したラ
ベル（１ｂ）を台紙（６ｂ）上に設けたもので、該切欠
（ｂ）の幅方向の位置にてラベルの種類を表わすもので
ある。センサー（胸）　（Ｓｌ））・・・ｉｌ、横一列
に並設したセンサーであシ、切欠（ｂ）を検出する。

ラベルの第８実施例を第９図により説明すれば、図中（
Ｃ）は色抜き部であシ、ラベル（１ｃ）の幅方向の所定
個所に設けてラベルの種類を表わすもので、−列に並設
したセンサー（ＳＣ）（ＳＣ）・・・にて読み取るもの
である。

又、ラベル（ＩＣ）が白地ならば色抜き部（Ｃ）に代え
て色付き部とするようにしてもよい。

ラベルのＭ４実施例を第１０図により説明すれば、ラベ
ル（ｌａ）の−例に切欠（ｄ）を形成してラベル（ｌｄ
）の緑から切欠（ｄ）迄の距離にてラベルの種類を表示
するもので、センサー（３，１）にて縁及び切欠（ｄ、
）を検出し、その間の時間差によってラベルの種類を読
み取るものである。

第１１図ラベルの台紙（６０）にラベルの種類を底水す
る孔（ｅ）を穿設した実施例であり、横一列に設けたセ
ンサー（ＳＯ）　（ＳＯ）・、・にて孔（ｅ）の位置を
検出することによってラベルの種類を読み取るものであ
るＣ 」二記実施例のラベル及び台紙は何れも突出部や孔を１
個所ずつ設けるようにしたが、複数個所θ（（けるよう
にしてもよく、複数の場合は組合わせによりより多くの
種類を表示できる。

センサーとしては透過型、反射型などの光学検出装置で
もよく、又ラベルや台紙に印を設けずに台紙の色彩でラ
ベルの種類を表わすようにして、カラーセンサーにてラ
ベルの種類を読み取るようにしてもよく任意である。

次に制御１装置の第８実施例を第５図にて説明すれば、
本実施例は第１実施例と第２実施例を合わせたもので、
発色濃度調整手段の設定を手動でも自乗りでもできるよ
うにしたものである。

選択装置（ハ）は中央処理層（ｆ’ｔ　（ｃ　ｐ　ｕ　
）を介して自動か手動かを選択するものである。尚、何
れかに選択した後は前記第１又は第２ソ４施例ど同一で
あシ、説明をよ省略する。本実施例はラベルかＲ別判別
装閘ぐ◆が故Ｉ１１“；７した場合、無印の被印字片が
供給された場合等に強制的に手動に切換えることができ
る。

土１；「〕実Ｍ１１例は何れも、ラベルの大きさ、即ち
印字個所の多少により、或いはバーツー　ドの有無など
の印字内容によシ、ラベル等に連続的に印字した場合に
ね：、′サーマルヘッドに蓄熱現象が発生し、尾側印字
く９の印字不良が発生する為、中央処理装置（Ｃｐ　ｔ
＋　）内に連続ラベル発行カウンター及びラベル発行停
止タイマーを設け、連続ラベル発行カウンターが所定ラ
ベル発行枚数を計数する毎に、サーマルヘノ１゛の温度
を検知することにょｐ、発色Ｊゞを度ｔ１１整器を動作
させて発色濃度を下げ、又連続ラベル発行を停止した時
に、ラベル発行停止り・イマーを作動させ所定時間を計
時し、サーマルヘッドの温度を検知することによシ発色
一度阿整層を動作させ発色濃度を上け゛るように動作し
２、常に最適の発色条件を維持するｆｌり成となってい
る。

更Ｋ、連続ラベル発行カウンターは、ラベル発行ｆ〜Ｃ
止タイマーが作動に開始した時にリセットされ、逆にラ
ベル発行停止タイマーは連紅ラベル発行カウンターが作
動を「［１始した時にリセットされる。

尚、発色濃度調整器の他ので７施例としてはグラブノロ
ーラと′サーマルヘッドの接触圧を調整する接触圧Ｗ１
整手段を設け、接触圧を上げることによって発色濃度を
上けることができる。

本発明けり」二のようにスイッチ装置１を用いた手動制
御装徨”、ずなわち印字部のサーマルヘッド及び／又ｔ
ま送シ装置に接続する発色濃度■整層を設けるとともに
印字部に中央処理装置を介し前記制整層を動作せしめる
スイッチ装置を設けたことを特徴とする第１発明、及び
被印字片の種グ〕゛１を検出する判別装置を用いた自動
制伺１装置すなわち印字部の′す゛−マルヘノド及び／
又は送り装置に接続する発色濃度ｆ、１整器整層けると
ともに印字部に被印字片の種類を検出する判別装置を設
け、この判別装置の検出信号に応じて中央処理装置を介
し前記阿整層を動作せしめるようにしたことを特徴どす
る第２発明に格成したので、高感度のラベルは＾°６感
度感度低温で印字発色させるようにして省電力を図ると
共に、サーマルヘッドの寿命を長くすることができる。

又、印加電圧の８１整もボリュームによるめんどうなも
ので々く、手動によるワンタッチ動作又は自動によシ訓
整でき便利である。。

更に、ラベルの送シ速度等の等の他の印字条件を加味し
た最適の条件を設定することができる。

依って所期の目的を達する。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリンタの縦断断面図、第２図は同立体図、第
８図は第１発明の実施例を示すブロック図、第４図は第
２発明の実施例を示すブロック図、第５図は第８実施例
のブロック図、第６図はラベルロールの立体図、第７図
１まラベルの第１実施ｆ’ｌｌの立体図、第８図乃至第
１１図はラベル及び台紙の第２乃至第５実施例の正面図
である。 図中 （ｃｐｕ）・・　中央処理層Ｕり （Ｓ）　（Ｓａ）　、・・（Ｓθ）・・・センサー（１
）　（ｌａ）−・、（ｌｅ）・・・ラベル　　（３）・
・サーマルヘッド（ｆ、）　（６ａ）　−（６ｅ）　−
・・台　紙　　ｏｆ）−入力操作部０→−・印加ｍ、圧
切換手段 （ｌｉ・−ラベル送シ速度切換手段 （イ）・−表示部　　　　　　　ぐ◇・−ラベル送シ装
置？、Ｃ・・リーマル切換スイッチ い事　サーマル電源 Ｈ−−ラベルの種別判別装置 ケト−選択装置 である。 第９図 第１０図 手早ダ舒ｈ口１」訂、’７ｊＨ Ｉｌｌ　（ｌ　ｌ　：う７１１０１１２’ｌ　ＩＩ’ｌ
　、　　−］１’ｌ　のノＪ７Ｊ文１１（（川り７１１
　　　″ビ１　　［白　　可イ１　　グ！　　　　１７
１４９０　　　弓２、琵明の名Ｕ＋、 プリンタにおける印字制御装置Ｆｆ ：’、’＋　、　　？ｆｌｉｉｌ”／：　１　＜７．＞
　、ｖ！ｌ゛舅′１）の関係　　　　　　１”ｌ　　Ｘ
Ｔ　　出　廚１　人ｒ（、Ｒ（名ｆｉｒ・）（′（、式
会？１肖岡ｔ１’ｉ　Ｉ４、代叩人 （１所　中車１１１１之引１に白ＩＩＩ　５−１目′１
４番７号；９．補庄命令の１１（・バ自５ｆ、１ｆｌｉ
・１）　　　　　　　　（タト　−゛′−名）１）ｊ（
和　　１１　　　　月　　　１１（′Ｊ、　ン＋１ｉｉ
ｌＸのり・１つ（Ｉ明細用全文 ７、補正の内容 明細１１のン争店（内容に変更なし）を別紙のｊｉｏり
提出りる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　入力信号を情報処理する中央処理装置（Ｃｐ
   　１１　）、前記装置の指令によ）商品の所要データを
   サーマル紙からなる被印字片に印字する印字部を有し、
   該印字部には適時に通電されるサーマルヘッド及び被印
   字片を移送せしめる送り装置を備えるプリンタにおいて
   、上記印字部のサーマルヘッド及び／又は送シ装置に接
   続する発色濃度ｉｉ　ｉｔ器を設けるとともに印字部に
   中央処理装置を介し前記調整器を動作せしめるスイッチ
   装置を設けた印字制御装置。
2. （２）上記発色濃度Ｗ１整器がサーマルヘッドの印加霜
   、圧を増減さぜゐ切換器及び／又は送シ装置の送シ速度
   を増減させる切換器である特許請求の範囲第１項記載の
   印字制御装置。
3. （３）入力信号を情報処理する中央処理装置（ｃｐｕ）
   、前記装置の指令により商品の所要データをサーマル紙
   からなる被印字片に印字する印字部を有し、該印字部に
   は適時に通電される′サーマルヘッド及び被印字片を移
   送ぜしめる送り政商を価えるプリンタにおいて、上記印
   字部のサーマルヘッド及び／又は送シ装置に接続する発
   色濃度調整器を設けるとともに印字部に被印字片の種類
   を検出する判別装置を設け、この判別装置の検出信号に
   応じて中央処理装置を介し前記調整器を動作せしめるよ
   うにした印字制御装置。
4. （４）上記発色濃度調整器が・す゛−マル・＼ノドの印
   加電圧を増減させる切換器及び／又は送り装置の送り速
   度を増減させる切換器である％＃’を請求の範囲第３項
   記載の印字制御装置。