JPS5959908A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
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- JPS5959908A JPS5959908A JP16816682A JP16816682A JPS5959908A JP S5959908 A JPS5959908 A JP S5959908A JP 16816682 A JP16816682 A JP 16816682A JP 16816682 A JP16816682 A JP 16816682A JP S5959908 A JPS5959908 A JP S5959908A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ζ、Ｉ、紡糸１１金の中でも特に紡糸孔の先端の
原液吐出孔の横断面が異形状で１１つ該原液吐出孔が交
点を中心として少なくとも二方向に拡延した合同の部分
吐出孔より成る紡糸１１金の製造方法の改良に凹する。
原液吐出孔の横断面が異形状で１１つ該原液吐出孔が交
点を中心として少なくとも二方向に拡延した合同の部分
吐出孔より成る紡糸１１金の製造方法の改良に凹する。
従来、紡糸１」金の紡糸孔の先端の原液吐出孔が第１図
に示す如き異形の原液吐出孔１の９１合、この原液吐出
孔■をＩＵるには、同形状のパンチ土其による塑性加Ｊ
−法により穿設′」る方法が考えらねる。
に示す如き異形の原液吐出孔１の９１合、この原液吐出
孔■をＩＵるには、同形状のパンチ土其による塑性加Ｊ
−法により穿設′」る方法が考えらねる。
然ら乍ら、この方法では得られる原ｔ＾１１１出孔１の
持さ、所ｊｌＶキトピラリー長さに１ｌＬＪ界があり、
ｎｌ（分用出孔ｌａの一辺の幅が０．０５ｍ＋＋、
痔さｏ、５１程度となるとパンデー■−具自月が非常に
りｉｌ＜、折れ易くなるので、キャピラー且さが（１，
１１Ｉｍ以」二になると、加工が極めて目Ｊν１ｔとな
り、上″Ｉｌ＋：生Ｆｉ的に番、を不ｉｉＪ能となる。
持さ、所ｊｌＶキトピラリー長さに１ｌＬＪ界があり、
ｎｌ（分用出孔ｌａの一辺の幅が０．０５ｍ＋＋、
痔さｏ、５１程度となるとパンデー■−具自月が非常に
りｉｌ＜、折れ易くなるので、キャピラー且さが（１，
１１Ｉｍ以」二になると、加工が極めて目Ｊν１ｔとな
り、上″Ｉｌ＋：生Ｆｉ的に番、を不ｉｉＪ能となる。
その上キャピラー持さが０．ｌ＊＊以ドの短いものとＪ
るので、ｐ；ｌ液吐出孔Ｉの摩耗による寿命が短いばか
りてはなく、糸の太さにむらがイ１．シ、紡糸Ｉ−１金
としては品７＋＋が悪いものである。
るので、ｐ；ｌ液吐出孔Ｉの摩耗による寿命が短いばか
りてはなく、糸の太さにむらがイ１．シ、紡糸Ｉ−１金
としては品７＋＋が悪いものである。
このよ・）なことから、例えは放電加圧法（メはＬ・−
ザーヒーノ、法）に、１、り所定Ｊ法、１；り小さめの
近（［７吐出孔を溶融加トした後、この溶融加土向をパ
ンチ」具にｒ ｒｉｌ＋除し、さらに近似吐出孔を僅か
づ一つ大きなパンデーＩＲにより仕上げ゛（いき、鏡面
で１４、つ所定１Ｊ法の原ｔｔｌ＜吐出孔ｌを得る方法
が採られる。
ザーヒーノ、法）に、１、り所定Ｊ法、１；り小さめの
近（［７吐出孔を溶融加トした後、この溶融加土向をパ
ンチ」具にｒ ｒｉｌ＋除し、さらに近似吐出孔を僅か
づ一つ大きなパンデーＩＲにより仕上げ゛（いき、鏡面
で１４、つ所定１Ｊ法の原ｔｔｌ＜吐出孔ｌを得る方法
が採られる。
この放電加１−法（又はレーザービーム法）に′よ孔１
ａの一辺の幅が０ 、 （１！ｌ＋鮪、 長さがＱ、５
＋ｕ＋稈＋ｏｌ （７，）場合、キャピラリー長さは１
洲−程度まで加−１−がｉｉＪ能で、紡糸時系の太さに
むらが生じない。
ａの一辺の幅が０ 、 （１！ｌ＋鮪、 長さがＱ、５
＋ｕ＋稈＋ｏｌ （７，）場合、キャピラリー長さは１
洲−程度まで加−１−がｉｉＪ能で、紡糸時系の太さに
むらが生じない。
そし゛（溶融加上面の凹凸を削除して鏡面にすることに
より、紡糸原液の流れを妨げたり、紡糸原液がイ・１着
したり、紡糸される糸に傷か付いて強度が低１・し１１
つ染色の除色むらが生じたりする間Ｉ’ｌｌが解消され
る。また７ｉ、ｔ ？Ｔｔ加工法で１脣た近似吐出孔を
塑１ｉｌ加１法ζにより（Ｍかづつ大きくし“（いくこ
とにより、パンチ１−具の一同当りの加工険が小さくな
り、ｉｌられる原液１１］出孔１の壁面にむしれ成いは
傷などの凹凸部が発生しないものである。
より、紡糸原液の流れを妨げたり、紡糸原液がイ・１着
したり、紡糸される糸に傷か付いて強度が低１・し１１
つ染色の除色むらが生じたりする間Ｉ’ｌｌが解消され
る。また７ｉ、ｔ ？Ｔｔ加工法で１脣た近似吐出孔を
塑１ｉｌ加１法ζにより（Ｍかづつ大きくし“（いくこ
とにより、パンチ１−具の一同当りの加工険が小さくな
り、ｉｌられる原液１１］出孔１の壁面にむしれ成いは
傷などの凹凸部が発生しないものである。
然し乍ら、このような製ｉＷ方法であっても次のような
問題がある。例えば第２し１に示す如く原液吐出孔１′
の形状が、交点Ｐでｉ；ε角状に交差部る形態、特にそ
の鋭角部が９０度以ｌ：の場合、原液吐出孔１′から吐
出紡糸さＪする糸は、その断面形状が第３図に示す如く
シト−ブな所が無く、ｖ差部の外面が曲面の糸２となる
。
問題がある。例えば第２し１に示す如く原液吐出孔１′
の形状が、交点Ｐでｉ；ε角状に交差部る形態、特にそ
の鋭角部が９０度以ｌ：の場合、原液吐出孔１′から吐
出紡糸さＪする糸は、その断面形状が第３図に示す如く
シト−ブな所が無く、ｖ差部の外面が曲面の糸２となる
。
これは原ｌへ吐出孔１′を仕−１−りる為のパンチニｌ
具を製作する際、鋭角部が９０度ＩスＦ、例えば３０度
の１其を整形する相毛整形上貝の摩耗が著しい為、本来
鋭角となる部分が曲面形状となり、この為このようなパ
ンチェ具にて穿設してｊｉまた原液吐出孔１′より吐出
紡糸される糸は当然にしてシャープな所が無く、交差部
のり（面が曲面となるからに他ならない。
具を製作する際、鋭角部が９０度ＩスＦ、例えば３０度
の１其を整形する相毛整形上貝の摩耗が著しい為、本来
鋭角となる部分が曲面形状となり、この為このようなパ
ンチェ具にて穿設してｊｉまた原液吐出孔１′より吐出
紡糸される糸は当然にしてシャープな所が無く、交差部
のり（面が曲面となるからに他ならない。
このことをさらに詳記すると、パンチェ具に例えばＳ
Ｉ＜ Ｉ＋などの二ＬＲ鋼のように比較的強く硬い材料
を使用するので、これを所定ｊ法のパンチェ具に整形す
るにはダイヤモンドを含有したｆと形土具であっても例
えば３０度の鋭角部を持つパンチ」４具を得る場合ば整
形」ニ具自月も３０度に１．定形されていることがＩ４
． ｐであり、このことからｆδ形」二！■の先１ｊ１
１部は殆んど強度が２１！？ ＜、当然にし゛Ｃパン（
１具を整形する際に（、ｌ）ゾ耗が著しく、得られるパ
ンチ」、具は第４図に示す如く鋭角部３が曲面のパンチ
Ｌ旧４となるので、このパンチェ具４にて穿設しｒ ｉ
ｉまた第２１ツ１に示されるハ只液吐出孔１′、１、り
引出紡糸される糸は、第３図に示されるようにシト−ブ
さが無＜ 、Ｊ ７部のり１面が曲面となっていノこ。
Ｉ＜ Ｉ＋などの二ＬＲ鋼のように比較的強く硬い材料
を使用するので、これを所定ｊ法のパンチェ具に整形す
るにはダイヤモンドを含有したｆと形土具であっても例
えば３０度の鋭角部を持つパンチ」４具を得る場合ば整
形」ニ具自月も３０度に１．定形されていることがＩ４
． ｐであり、このことからｆδ形」二！■の先１ｊ１
１部は殆んど強度が２１！？ ＜、当然にし゛Ｃパン（
１具を整形する際に（、ｌ）ゾ耗が著しく、得られるパ
ンチ」、具は第４図に示す如く鋭角部３が曲面のパンチ
Ｌ旧４となるので、このパンチェ具４にて穿設しｒ ｉ
ｉまた第２１ツ１に示されるハ只液吐出孔１′、１、り
引出紡糸される糸は、第３図に示されるようにシト−ブ
さが無＜ 、Ｊ ７部のり１面が曲面となっていノこ。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
ｔｌＩＩＩＩＩｉｉ面が異形状で１４つ交点を中心とし
ζ少なくとも二方向に拡延した合同の部分吐出孔の交差
した挟角が鋭角である原液吐出孔の鋭角部をシャープな
ものにてきる紡糸１−」金の製造方法を提供−１んとす
るものである。
ｔｌＩＩＩＩＩｉｉ面が異形状で１４つ交点を中心とし
ζ少なくとも二方向に拡延した合同の部分吐出孔の交差
した挟角が鋭角である原液吐出孔の鋭角部をシャープな
ものにてきる紡糸１−」金の製造方法を提供−１んとす
るものである。
Ｊす■′本発明による紡糸に１金の製造方法の実施例を
図に、ｌ：って説明４゛る。第５図に示す如く横断面が
異形状で１．１つ交点Ｉ）を中心として少なくとも二方
向、本例では四方向に拡延した合同の部分吐出孔１ａか
ら成る原液吐出孔１″をイｆする第６図に示す紡糸孔５
を多数備えた紡糸１−１金６を製造するに示す如く予め
原液導入孔８より小さい近似用出孔ＩＯ１即ち原液吐出
孔Ｉ １１と近（ｃｔ Ｌ、た形状の小さな吐出孔１０
をパンチ土Ｊ−１１，Ｉにて穿設し、その後近似吐出孔
１ （＋を第７図Ｃに示ず如くパンチェ具１２ ａ、
］ ２ ｂ、 １２ ｃ＝ｉコよる塑性加工法によ
り僅かづつ大きくして所定＝Ｊ法の鏡面壁を有する原液
吐出孔１″に仕−にげる際、第８図に示す如く前記合同
の部分吐出孔１ａのいずれか−（１＾１を僅かづつ大き
くし”Ｃ所定」法にイ１上げた後順次各部分吐出孔１ａ
をイ・■かづつ大きくして所定ＸＪ法に仕上げるか、又
は第９図に示す如く合同の各部分吐出孔１ａを交互に僅
かづつ大きくして所定」法に仕上げる。
図に、ｌ：って説明４゛る。第５図に示す如く横断面が
異形状で１．１つ交点Ｉ）を中心として少なくとも二方
向、本例では四方向に拡延した合同の部分吐出孔１ａか
ら成る原液吐出孔１″をイｆする第６図に示す紡糸孔５
を多数備えた紡糸１−１金６を製造するに示す如く予め
原液導入孔８より小さい近似用出孔ＩＯ１即ち原液吐出
孔Ｉ １１と近（ｃｔ Ｌ、た形状の小さな吐出孔１０
をパンチ土Ｊ−１１，Ｉにて穿設し、その後近似吐出孔
１ （＋を第７図Ｃに示ず如くパンチェ具１２ ａ、
］ ２ ｂ、 １２ ｃ＝ｉコよる塑性加工法によ
り僅かづつ大きくして所定＝Ｊ法の鏡面壁を有する原液
吐出孔１″に仕−にげる際、第８図に示す如く前記合同
の部分吐出孔１ａのいずれか−（１＾１を僅かづつ大き
くし”Ｃ所定」法にイ１上げた後順次各部分吐出孔１ａ
をイ・■かづつ大きくして所定ＸＪ法に仕上げるか、又
は第９図に示す如く合同の各部分吐出孔１ａを交互に僅
かづつ大きくして所定」法に仕上げる。
このように本発明の紡糸口金の製造方法では、所定」法
の鏡面壁を有する原液吐出孔Ｉ １１を（）る際、合同
の部分吐出孔１ａのいずれか一個を僅かづつ大きくし゛
Ｃ所定Ｊ法に（，１ニーにげた後順次各部分吐出孔１ａ
を作かづつ大きくして所定−１法に仕上げて原液吐出孔
Ｉ １１を得るか、又は合同の各部分吐出孔１ａを交互
に僅かづつ大きくして所定司法に仕上げて原液吐出孔１
１′を（７るので、その得られた原液吐出孔１″の各部
分吐出孔１ａの交差した挟角の鋭角部ｌＪシャープなエ
ッヂとなる。
の鏡面壁を有する原液吐出孔Ｉ １１を（）る際、合同
の部分吐出孔１ａのいずれか一個を僅かづつ大きくし゛
Ｃ所定Ｊ法に（，１ニーにげた後順次各部分吐出孔１ａ
を作かづつ大きくして所定−１法に仕上げて原液吐出孔
Ｉ １１を得るか、又は合同の各部分吐出孔１ａを交互
に僅かづつ大きくして所定司法に仕上げて原液吐出孔１
１′を（７るので、その得られた原液吐出孔１″の各部
分吐出孔１ａの交差した挟角の鋭角部ｌＪシャープなエ
ッヂとなる。
また本発明の紡糸ＩＴ金の１１（１造方法では、原液吐
出孔Ｉ ＩＴをこれと同形状のパンチ上具を用いること
なく、各部分吐出孔１ａを僅かづつ大きくして所定」法
に任！二げるので、これに用いられるパンチ」−具は極
めて０ｎ単なスリット形状で良いので、これの製作が容
易で、ｉＪ法精度の１０ｉいものをｌｊＪることかでき
る。
出孔Ｉ ＩＴをこれと同形状のパンチ上具を用いること
なく、各部分吐出孔１ａを僅かづつ大きくして所定」法
に任！二げるので、これに用いられるパンチ」−具は極
めて０ｎ単なスリット形状で良いので、これの製作が容
易で、ｉＪ法精度の１０ｉいものをｌｊＪることかでき
る。
尚、に記実施例は、細長いＸ型の原液吐出孔を有する紡
糸Ｌ１金を１ＩｔＩＪ造した例であるが、これに限るも
のでは無く、′Ｉ゛型、Ｙ型、上下左右幅均等のＸ型、
米の字型９士型等の原液吐出孔の場合でも同様に、各部
分吐出孔の交差した挟角の鋭角部はシ干−ブなエッチ′
にできるもの−ごある。
糸Ｌ１金を１ＩｔＩＪ造した例であるが、これに限るも
のでは無く、′Ｉ゛型、Ｙ型、上下左右幅均等のＸ型、
米の字型９士型等の原液吐出孔の場合でも同様に、各部
分吐出孔の交差した挟角の鋭角部はシ干−ブなエッチ′
にできるもの−ごある。
以上訂記した通り本発明の紡糸１−１金の製ｊ１一方法
によれば、横断面が異形状で旧つ交ｒ、＋１を中心とし
。
によれば、横断面が異形状で旧つ交ｒ、＋１を中心とし
。
−ζ少なくとも二方向に拡延した合同の部分吐出孔の交
差した挟角が鋭角である原液社１出孔の鏡角部をシャー
プなエッヂにてきζ、前記原液用出孔と略同じ断面形状
のシマ・−ブな糸を吐出紡糸できる紡糸１」金を１する
ことかできるという優れた効果がある。また原液吐出孔
と近似の形状の吐出孔を穿設した後、各部分吐出孔を？
Ｍｌかづつ大きくし゛Ｃ所定１法に仕」二げるので、こ
れに用いるパンデーＩＬＲは極め′Ｃ簡単な構造である
のご、これの製作が容易で１法精度の高いものを得るこ
とができ、従って前記紡糸【二１金の製造方法に於い′
Ｃ，１法幀度の高い原液吐出孔を１することがＣきると
い・）１（れた効果を奏する。
差した挟角が鋭角である原液社１出孔の鏡角部をシャー
プなエッヂにてきζ、前記原液用出孔と略同じ断面形状
のシマ・−ブな糸を吐出紡糸できる紡糸１」金を１する
ことかできるという優れた効果がある。また原液吐出孔
と近似の形状の吐出孔を穿設した後、各部分吐出孔を？
Ｍｌかづつ大きくし゛Ｃ所定１法に仕」二げるので、こ
れに用いるパンデーＩＬＲは極め′Ｃ簡単な構造である
のご、これの製作が容易で１法精度の高いものを得るこ
とができ、従って前記紡糸【二１金の製造方法に於い′
Ｃ，１法幀度の高い原液吐出孔を１することがＣきると
い・）１（れた効果を奏する。
弟１図は、異形の原液吐出孔の一例を示す図、第２図は
相長いＸ型の原液吐出孔を示す図、第３図は第２図の原
液吐出孔から吐出紡糸される糸の断面形状を示す図、第
４図は第２図の原液吐出孔を仕上げるパンチ上具の断面
形状を示す図、第５図は本発明の製造方法により※゛１
造する紡糸Ｌ１金に於ける原液吐出孔の一例を示す図、
第６図はその原液吐出孔を有する紡糸孔を多数備えた紡
糸ｌ」金権の一部れ（断面図、第７図ａ、ｂ、ｃは本発
明の紡糸口金の製造方法に於いて原液吐出孔の穿設工程
を示す図、第８図及び第９図はその穿設］−程に於りる
原液吐出孔の仕−Ｌげ順序を示す図である。 １１１−−一原液吐出孔、Ｉａ 部５３吐出孔、５−
紡糸孔、６−−−紡糸Ｌ１金、７−−紡糸１１金板、８
−一−−原液導入孔、９− １’リル、１０−−一近似
吐出孔、Ｉ ｌ−パンチ上具、１２ａ、１２ｂ。 １２ｃｍ−−パンチ−二Ｅ具。 １１０（ＩＩｉ人 １１中貴金属工業株式会社第７図
Ｑ ２■７図す 第７図Ｃ 第 ８１ツ［第 ９１ツ１
相長いＸ型の原液吐出孔を示す図、第３図は第２図の原
液吐出孔から吐出紡糸される糸の断面形状を示す図、第
４図は第２図の原液吐出孔を仕上げるパンチ上具の断面
形状を示す図、第５図は本発明の製造方法により※゛１
造する紡糸Ｌ１金に於ける原液吐出孔の一例を示す図、
第６図はその原液吐出孔を有する紡糸孔を多数備えた紡
糸ｌ」金権の一部れ（断面図、第７図ａ、ｂ、ｃは本発
明の紡糸口金の製造方法に於いて原液吐出孔の穿設工程
を示す図、第８図及び第９図はその穿設］−程に於りる
原液吐出孔の仕−Ｌげ順序を示す図である。 １１１−−一原液吐出孔、Ｉａ 部５３吐出孔、５−
紡糸孔、６−−−紡糸Ｌ１金、７−−紡糸１１金板、８
−一−−原液導入孔、９− １’リル、１０−−一近似
吐出孔、Ｉ ｌ−パンチ上具、１２ａ、１２ｂ。 １２ｃｍ−−パンチ−二Ｅ具。 １１０（ＩＩｉ人 １１中貴金属工業株式会社第７図
Ｑ ２■７図す 第７図Ｃ 第 ８１ツ［第 ９１ツ１
Claims (1)
- １苗断面が異形状で１１一つ交点を中心として少なくと
も二方向に拡延した合同の部分吐出孔から成る原液吐出
孔を有する紡糸孔を多数備えた紡糸口金をＱｉ’Ｊ ３
ｉ’ｊするに於い゛（、紡糸１−１金糎に盲状の原液導
入孔を穿設し、その底部に予め原液吐出孔より小さい近
＋ＩＶ吐出孔を穿設し、その後近似吐出孔を塑性加−■
法により僅かづつ大きくして所定ＮＪ法の鏡面壁を有す
る原液１（１出孔をイ１＋げる際、前記合同の部分吐出
孔のい１゛れか１１１＾１をイｒｔ、かづつ人きくして
所定ｌ法に（ｉ上げた後Ｎｒｉ次各部分吐出孔を作かづ
一つ人きくシ゛ζ所定寸法に任ｌｘりるか、又は合同の
各部分吐出孔を交Ｉ（に僅かづ−１）人き（し゛Ｃ所定
（ｊ法に什１−りることを特徴とＪる紡糸１−１金の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816682A JPS5959908A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816682A JPS5959908A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959908A true JPS5959908A (ja) | 1984-04-05 |
| JPH022965B2 JPH022965B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15863025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16816682A Granted JPS5959908A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423482B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2004-03-18 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면섬유 제조용 방사구금,이를 이용한 이형단면사 및그 제조방법 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16816682A patent/JPS5959908A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423482B1 (ko) * | 2002-04-23 | 2004-03-18 | 도레이새한 주식회사 | 이형단면섬유 제조용 방사구금,이를 이용한 이형단면사 및그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022965B2 (ja) | 1990-01-22 |
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